CN109969219A - 一种斜巷防跑矿车 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种斜巷防跑矿车,包括矿车本体,安装在矿车本体两侧车轮之间的制动装置,安装在车轮与车轴上的超速触发器,制动装置与超速触发器之间通过牵拉绳连接,在斜巷发生跑车事故超速时,超速触发器动作,将牵拉绳割断使制动装置动作,制动块下落与钢轨摩擦实现矿车制动减速直至停车。本发明在斜巷发生跑车事故超速时,超速触发器动作,装有刀片的离心块将牵拉绳割断,制动装置动作,制动块下落与钢轨摩擦,矿车制动减速直至停车。矿车在轨道上制动逐渐减速停车,不存在高速撞击环节,不会损坏巷道内及车上装载的物件,也不会伤害到巷道内的人员,避免斜巷跑车事故带来的安全和经济损失。
Description
技术领域
本发明涉及一种矿用车辆,尤其涉及一种斜巷防跑矿车。
背景技术
斜巷运输是矿井作业的重要环节,矿车在斜巷运输过程中因脱钩、断绳、掉道发生跑车事故,不仅损坏巷道内设施设备,而且危及沿线人员安全,造成重大财产损失和人员伤亡。
目前,公开使用的方法主要是在倾斜巷道中安装各类阻拦式防跑车装置,通过气、液活塞缸或电动推杆带动挡车栏上、下开闭实现防跑车。正常提升时,矿车行进到挡车栏前方一定距离,挡车栏拉起,高过矿车高度,矿车从挡车栏下方正常通过。矿车通过后,挡车栏下降,低于矿车高度。发生跑车事故时,挡车栏拦住高速下滑矿车,实现防跑车功能。该类型防跑车装置由于存在高速撞击环节,不仅损坏矿车本身及巷道内的设备设施,也会伤害巷道内人员,且系统复杂,受运行环境恶劣及人员可能存在误操作影响,存在误动作现象,影响其安全性及可靠性。
部分矿山使用的插爪式、抱轨式斜巷矿车,因技术结构复杂,制造成本高,对使用环境、使用条件要求高等诸多因素制约,无法大范围推广,仅限于部分矿山固定轨道斜巷运输人员使用。查询已有的斜井防跑矿车专利技术,大多存在结构复杂,制动效果不理想,制造成本高等缺陷,难以推广应用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷,提供一种具有防跑车功能的斜巷防跑矿车,在发生斜巷跑车时,能实现斜巷制动减速停车,避免斜巷跑车安全事故的发生。
为达到上述目的,本发明所采用的技术方案是:一种斜巷防跑矿车,包括矿车本体,安装在矿车本体两侧车轮之间的制动装置,安装在车轮与车轴上的超速触发器,制动装置与超速触发器之间通过牵拉绳连接,在斜巷发生跑车事故超速时,超速触发器动作,将牵拉绳割断使制动装置动作,制动块下落与钢轨摩擦实现矿车制动减速直至停车。
进一步的,所述制动装置设置2套,2套制动装置分别装配在矿车本体两侧前后车轮之间;每辆矿车装配1套超速触发器和2套制动装置,超速触发器安装在矿车本体的一个车轮上,制动装置底端与运行的轨道间保留一定的距离。
进一步的,所述超速触发器包括装配在车轴上的触发器外壳,装配在触发器外壳内腔,通过圆柱销与车轮连接的若干离心块,连接离心块的拉簧,离心块外缘面安装弧形刀片,在触发器外壳上设置一对相邻的通孔,牵拉绳依次穿过两个通孔。
更进一步的,所述触发器外壳与车轴焊接固定,在触发器外壳水平方向设置有一对通孔,离心块设置三块,以车轮轮颈套外圆周均布,离心块与车轮的轮颈套之间通过圆柱销连接,且离心块能沿圆柱销轴线方向滑动,三块离心块之间装配拉簧。
更进一步的,所述触发器外壳与车轮之间设置有密封,牵拉绳由易切割的合成纤维材料制成;超速触发器与2套制动装置之间设置防护管,牵拉绳装配在防护管内。
进一步的,所述制动装置包括制动装置壳体,安装在制动装置壳体内腔的制动块、空气阻尼器,空气阻尼器上端固定在制动装置壳体内腔上部设置的隔板上,下端装配在制动块的沉孔里,限位器装配在制动块阶梯孔内。
更进一步的,所述限位器由压簧及带孔销轴组成,安装在制动块水平阶梯孔内,并与制动装置壳体内侧板通孔相对应,牵拉绳穿过超速触发器的两个拉绳通孔,分别与矿车两侧的制动装置的限位器连接;所述制动装置壳体上端与矿车车厢焊接连接,下部与矿车底盘焊接连接。
更进一步的,所述制动块为磁力制动块,底部涂有一层高摩阻材料。
更进一步的,所述空气阻尼器包括活塞柱、缸体和橡胶密封,缸体与隔板及制动块固定在一起,缸体上端设置阻尼孔;活塞柱与缸体之间装配有橡胶密封,活塞柱可在缸体中进行上下运动;制动块下落带动活塞柱下移,缸体内产生负压,空气通过上端的阻尼孔进入,从而使制动块下落速度减缓。
本发明的有益技术效果是:在斜巷发生跑车事故超速时,超速触发器动作,装有刀片的离心块将牵拉绳割断,制动装置动作,制动块下落与钢轨摩擦,矿车制动减速直至停车。矿车在轨道上制动逐渐减速停车,不存在高速撞击环节,不会损坏巷道内及车上装载的物件,也不会伤害到巷道内的人员,避免斜巷跑车事故带来的安全和经济损失。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。
图1是本发明防跑矿车的主视结构示意图;
图2是本发明防跑矿车的左视结构示意图;
图3是本发明的超速触发器结构局部剖视示意图;
图4是本发明的超速触发器结构局部的A-A剖面图;
图5是本发明的制动装置结构主视剖面示意图;
图6是本发明的制动装置结构左视剖面示意图;
图7是本发明的限位器结构局部剖视示意图;
图8是本发明的空气阻尼器结构局部剖视示意图。
图中:1、制动装置,2、牵拉绳,3、超速触发器,4、车轴,5、车轮,6、筋板,7、车厢,8、底盘,9、轨道,10、触发器外壳,11、拉绳通孔,12、弧形刀片,13、圆柱销,14、拉簧,15、离心块,16、轴承,17、轮颈套,18、制动器壳体,19、空气阻尼器,20、制动块,21、隔板,22、限位器,23、内侧板通孔,24、压簧,25、带孔销轴,26、阻尼孔,27、活塞柱,28、缸体,29、橡胶密封。
具体实施方式
如图1和图2所示的一种斜巷防跑矿车,包括矿车本体,2套安装在矿车本体两侧车轮5之间的制动装置1,安装在车轮5与车轴4上的超速触发器3,制动装置1与超速触发器3之间通过牵拉绳2连接,在斜巷发生跑车事故超速时,超速触发器3动作,将牵拉绳2割断使制动装置1动作,制动块20下落与钢轨摩擦实现矿车制动减速直至停车。
作为一种优选,所述制动装置1设置2套,2套制动装置1分别装配在矿车本体两侧前后车轮5之间。每辆矿车装配1套超速触发器3及2套制动装置1,这套超速触发器装配在矿车的一个车轮上,2套制动装置1装配在矿车两侧车轮5之间,制动装置1底端与运行的轨道9间保留一定的距离,超速触发器3与制动装置1之间由牵拉绳2相连接。
作为一种优选,牵拉绳由易切割的合成纤维材料制成。
超速触发器3与2套制动装置1之间装配有细钢管,牵拉绳2装配在细钢管内。
如图3和图4所示,所述超速触发器3包括装配在车轴4上的触发器外壳10,装配在触发器外壳内腔,通过圆柱销13与车轮5连接的若干离心块15,连接离心块15的拉簧14,离心块15外缘面安装弧形刀片12,在触发器外壳10上设置一对相邻的拉绳通孔11,牵拉绳2依次穿过两个拉绳通孔11。
所述触发器外壳10与车轴4焊接固定,在触发器外壳10水平方向设置有一对拉绳通孔11,离心块15设置三块,与车轮的轮颈套17之间通过圆柱销13连接,且离心块15能沿圆柱销13轴线方向滑动,三块离心块15之间装配拉簧14。
触发器外壳10与车轴4之间采用公知技术手段的焊接等工艺装配在一起,触发器外壳10一侧水平方向加工2个平行布置的拉绳通孔11。离心块15安装在外壳10内腔中,共3块,每块之间装配有拉簧14,离心块15外缘面安装有弧形刀片12。离心块15通过圆柱销13安装在车轮轮颈套17上,圆柱销13的螺纹端与轮颈套17上的螺孔联接,圆柱销13的另一端与离心块15上的销孔呈间隙配合,离心块可沿圆柱销轴线方向滑动。
矿车正常运行时,车轮5转速较低,离心块15离心力较小,离心块15受到离心力、支持力与拉簧14预紧力的共同作用,在车轮5上保持相对静止状态。当矿车发生跑车事故时,随着车轮5转速增加,离心块15离心力逐渐增大,离心块15沿圆柱销13轴线方向滑动,旋转半径增大。当离心块15旋转半径增大到一定数值时,安装在离心块15外缘面的弧形刀片12将穿过拉绳通孔11的牵拉绳2割断,制动装置1制动,矿车减速直至停车。为了避免灰尘或异物进入超速触发器3内,在触发器外壳10与车轮5之间设置密封,密封采用公知的骨架密封型式,装拆方便。
如图5和图6所示,所述制动装置1包括制动装置壳体18,安装在制动装置壳体18内腔的磁力制动块20、空气阻尼器19,空气阻尼器19上端固定在制动装置壳体18内腔上部设置的隔板21上,下端装配在磁力制动块20的沉孔里,限位器22装配在磁力制动块阶梯孔内。
制动装置壳体18采用焊接等公知的工艺技术手段与车厢7及底盘8固定在一起,内腔上部采用焊接工艺等公知的技术手段固定一块隔板21。空气阻尼器19上端固定在壳体18内腔上部的隔板21上,下端装配在磁力制动块20沉孔里。
限位器22安装在磁力制动块20水平阶梯孔内,并与制动装置壳体18内侧板通孔23相对应。矿车正常运行时,磁力制动块20被限位器22限定在制动装置壳体18内;当矿车发生跑车事故超速时,超速触发器3动作,牵拉绳2被割断,限位器22失去牵拉力动作,磁力制动块20在重力的作用下下落,底部摩擦层与轨道道面摩擦制动,矿车减速直至停车。
如图7所示,所述限位器22由压簧24及带孔销轴25组成,安装在制动块20水平阶梯孔内,牵拉绳2穿过超速触发器的两个拉绳通孔11,分别与矿车两侧的制动装置1的限位器22连接;所述制动装置壳体18上端与矿车车厢7焊接连接,下部与矿车底盘8焊接连接。
矿车正常运行时,销轴25被牵拉绳2牵拉,压簧24呈压缩状态,销轴25一端在制动块20的阶梯孔内,另一端伸入到制动装置壳体18的内侧板通孔23内,从而实现对制动块20向下滑动的限位。当矿车发生超速跑车事故时,超速触发器3动作,牵拉绳2被割断,销轴25失去牵拉力的作用,在压缩的压簧24弹力作用下,销轴25从制动装置壳体18的内侧板通孔23中脱开,完全回缩到制动块20的阶梯孔内,制动块20受重力作用下落,最终与轨道9吸合并摩擦制动,矿车在斜巷轨道上的减速停车。
如图8所示,空气阻尼器19由阻尼孔26、活塞柱27、缸体28及橡胶密封29组成。缸体28采用粘结工艺等公知的技术手段与隔板21及磁力制动块20固定在一起,上端加工有阻尼孔26;活塞柱27与缸体28之间装配有橡胶密封29,活塞柱27可在缸体28中进行上下运动。制动块下落带动活塞柱下移,缸体内产生负压,空气通过上端的阻尼孔进入,从而使制动块下落速度减缓。
所述空气阻尼器19由塑料材料制成。
由于矿山斜巷运输一般采用多辆矿车串车提升方式,发生斜巷跑车事故时,受部件加工误差、使用环境、润滑条件等诸多因素影响,每辆矿车装配的制动装置无法实现动作同步,不同矿车制动存在响应时间差且相互影响,造成部分矿车速度不能达到超速触发器触发条件而制动失效,从而使整列矿车制动力不足,无法实现在斜巷轨道上减速停车。因此,我们设计了空气阻尼器19,利用其产生的阻力可以降低磁力制动块下落速度,延长矿车加速时间,保证每辆矿车超速触发器、制动装置均能正常动作,实现最好的制动效果。
为实现每辆矿车制动尽可能工作同步,每辆矿车装配的超速触发器、制动装置制动块等加工误差要控制在合理范围内,质量、材质及使用的润滑剂均应相同。
超速触发器3工作原理:矿车正常运行时,固定在车轮5轮颈套上的离心块15受到离心力F、支持力N及拉簧预紧力f的共同作用,与车轮一起旋转。由公式F=mV2/r及F=kx (胡克定律)可知,车轮转速较低,离心块离心力F较小时,拉簧形变量x较小,处于相对稳定状态;当矿车发生跑车事故时,随着车轮转速V增加,离心块离心力F增大,拉簧受力增大,拉簧形变量x增大,长度伸长,离心块沿圆柱销轴线方向滑动,旋转半径增大,当离心块旋转半径增大到一定数值时,安装在离心块外缘的弧形刀片将穿过小通孔11的牵拉绳2割断。牵拉绳2另一端与限位器22的销轴25相连,牵拉绳2断裂后,限位器22的销轴25失去牵拉力,在压簧24弹簧力的作用下,销轴25从制动器壳体18的通孔2中脱开,完全回缩到制动块20的阶梯孔内,磁力制动块20受空气阻尼器19及自身重力的共同作用下落,与轨道9吸合并摩擦制动,矿车在斜巷轨道上的制动停车。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本发明的实质内容。
Claims (9)
1.一种斜巷防跑矿车,包括矿车本体,其特征在于:安装在矿车本体两侧车轮之间的制动装置,安装在车轮与车轴上的超速触发器,制动装置与超速触发器之间通过牵拉绳连接,在斜巷发生跑车事故超速时,超速触发器动作,将牵拉绳割断使制动装置动作,制动块下落与钢轨摩擦实现矿车制动减速直至停车。
2.根据权利要求1所述的斜巷防跑矿车,其特征在于:所述制动装置设置2套,2套制动装置分别装配在矿车本体两侧前后车轮之间;每辆矿车装配1套超速触发器和2套制动装置,超速触发器安装在矿车本体的一个车轮上,制动装置底端与运行的轨道间保留一定的距离。
3.根据权利要求1所述的斜巷防跑矿车,其特征在于:所述超速触发器包括装配在车轴上的触发器外壳,装配在触发器外壳内腔,通过圆柱销与车轮连接的若干离心块,连接离心块的拉簧,离心块外缘面安装弧形刀片,在触发器外壳上设置一对相邻的通孔,牵拉绳依次穿过两个通孔。
4.根据权利要求3所述的斜巷防跑矿车,其特征在于:所述触发器外壳与车轴焊接固定,在触发器外壳水平方向设置有一对通孔,离心块设置三块,以车轮轮颈套外圆周均布,离心块与车轮的轮颈套之间通过圆柱销连接,且离心块能沿圆柱销轴线方向滑动,三块离心块之间装配拉簧。
5.根据权利要求3所述的斜巷防跑矿车,其特征在于:所述触发器外壳与车轮之间设置有密封,牵拉绳由易切割的合成纤维材料制成;超速触发器与2套制动装置之间设置防护管,牵拉绳装配在防护管内。
6.根据权利要求1所述的斜巷防跑矿车,其特征在于:所述制动装置包括制动装置壳体,安装在制动装置壳体内腔的制动块、空气阻尼器,空气阻尼器上端固定在制动装置壳体内腔上部设置的隔板上,下端装配在制动块的沉孔里,限位器装配在制动块阶梯孔内。
7.根据权利要求7所述的斜巷防跑矿车,其特征在于:所述限位器由压簧及带孔销轴组成,安装在制动块水平阶梯孔内,并与制动装置壳体内侧板通孔相对应,牵拉绳穿过超速触发器的两个拉绳通孔,分别与矿车两侧的制动装置的限位器连接;所述制动装置壳体上端与矿车车厢焊接连接,下部与矿车底盘焊接连接。
8.根据权利要求7所述的斜巷防跑矿车,其特征在于:所述制动块为磁力制动块,底部涂有一层高摩阻材料。
9.根据权利要求7所述的斜巷防跑矿车,其特征在于:所述空气阻尼器包括活塞柱、缸体和橡胶密封,缸体与隔板及制动块固定在一起,缸体上端设置阻尼孔;活塞柱与缸体之间装配有橡胶密封,活塞柱可在缸体中进行上下运动;制动块下落带动活塞柱下移,缸体内产生负压,空气通过上端的阻尼孔进入,从而使制动块下落速度减缓。
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