CN109968050A - 一种新型的交换工作台定位锥结构 - Google Patents

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胡早仁
程来利
王鹏
伍会
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Abstract

本发明涉及了一种新型的交换工作台定位锥结构，包括转台、活塞、油腔、外锥、与外锥配合的内锥、工作台、拉钉；所述外锥安装在转台的顶侧；活塞的下半段设置在转台内，活塞的上半段插设在外锥的中空腔中；油腔设置在活塞的下半段的顶面与外锥的底面之间；所述内锥的上半段插设在工作台的底侧内腔中，内锥的下半段与工作台的底端面通过螺栓固定，内锥的上半段的上表面与工作台的内腔的顶面之间还设置有卸荷块；所述拉钉安装在活塞内，拉钉的顶端穿过外锥、内锥后与卸荷块固定。本发明的一种新型的交换工作台定位锥结构，增加了卸荷块，使得拉钉上的拉紧力不在直接作用在工作台上造成工作台发生弹性变形，提高了机床的加工精度。

Description

一种新型的交换工作台定位锥结构
技术领域
本发明涉及交换工作台型卧式加工中心领域，特别是涉及一种新型的交换工作台定位锥结构。
背景技术
为提高卧式加工中心机床的工作效率，该类机床一般都配有两个或多个工作台，当一工件在进行加工时，同时可在其它工作台上进行另一工件的装夹，从而减少因装卡工件所占用的停机等待时间。为保证各工作台在交换使用时定位精确，各机床厂家普遍采用内外锥面定位结构，该机构有定位精确，使用简单等优点，但是同时也存在加工难度大、废品率高、工作台拉紧时工作台面变形大、生产周期长等问题，尤其在工作台拉紧时，工作台台面局部会发生变形，降低了机床加工精度，影响整台机床的性能。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种新型的交换工作台定位锥结构，增加了卸荷块，使得拉钉上的拉紧力不在直接作用在工作台上造成工作台发生弹性变形，提高了机床的加工精度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型的交换工作台定位锥结构，它包括转台、活塞、油腔、外锥、与外锥配合的内锥、工作台、拉钉；所述外锥安装在转台的顶侧；活塞的下半段设置在转台内，活塞的上半段插设在外锥的中空腔中；油腔设置在活塞的下半段的顶面与外锥的底面之间；所述内锥的上半段插设在工作台的底侧内腔中，内锥的下半段与工作台的底端面通过螺栓固定，内锥的上半段的上表面与工作台的内腔的顶面之间还设置有卸荷块；所述拉钉安装在活塞内，拉钉的顶端穿过外锥、内锥后与卸荷块固定。
所述内锥的下半段的顶面与工作台的底端面之间还设有第一调整垫。
所述拉钉的顶端插设在卸荷块中并螺纹固定；所述拉钉在位于卸荷块底端面的位置还设置有第一凸环；所述第一凸环与卸荷块之间还配磨有第二调整垫。
所述内锥的上半段的外侧壁上还设置有注胶腔，所述注胶腔内注入有高精度定位胶。
所述活塞的底端与转台内腔底部之间还设置有碟簧。
所述拉钉的底端向下穿过活塞，并在拉钉的底侧套设有弹簧，弹簧的顶端顶在拉钉上，底端顶在活塞上；所述拉钉的中段设置有第二凸环，活塞在与第二凸环对应的位置设置有上限位；通过弹簧的弹力，第二凸环向上顶紧在上限位处。
本发明的有益效果：本发明的一种新型的交换工作台定位锥结构，增加了卸荷块，使得拉钉上的拉紧力不在直接作用在工作台上造成工作台发生弹性变形，提高了机床的加工精度，在内锥与工作台之间设置注胶腔并在其中灌入高精度定位胶，代替传统的轴孔配合定位的方式，大幅降低了工作台的加工难度，且定位精准；增加第二调整垫，克服了实际生产中由于转台、活塞、内锥、外锥、拉钉等零件在加工中存在误差，保证各个定位机构中拉钉同时受力，且受力均匀，防止工作台受力偏载造成定位机构损坏。
附图说明
图1为实施例的一种新型的交换工作台定位锥结构的示意图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
实施例
如图1所示，本实施例提供了一种新型的交换工作台定位锥结构，它包括转台2、活塞3、油腔4、外锥5、与外锥5配合的内锥6、工作台9、拉钉10；所述外锥5安装在转台2的顶侧；活塞3的下半段设置在转台2内，活塞3的上半段插设在外锥5的中空腔中；油腔4设置在活塞3的下半段的顶面与外锥5的底面之间；所述内锥6的上半段插设在工作台9的底侧内腔中，内锥6的下半段与工作台9的底端面通过螺栓固定，内锥6的上半段的上表面与工作台9的内腔的顶面之间还设置有卸荷块11；所述拉钉10安装在活塞3内，拉钉10的顶端穿过外锥5、内锥6后与卸荷块11固定；所述内锥6的下半段的顶面与工作台9的底端面之间还设有第一调整垫7；所述拉钉10的顶端插设在卸荷块11中并螺纹固定；所述拉钉10在位于卸荷块11底端面的位置还设置有第一凸环16；所述第一凸环16与卸荷块11之间还配磨有第二调整垫12；所述内锥6的上半段的外侧壁上还设置有注胶腔，所述注胶腔内注入有高精度定位胶8；所述活塞3的底端与转台2内腔底部之间还设置有碟簧1；所述拉钉10的底端向下穿过活塞3，并在拉钉10的底侧套设有弹簧13，弹簧13的顶端顶在拉钉10上，底端顶在活塞3上；所述拉钉10的中段设置有第二凸环15，活塞3在与第二凸环15对应的位置设置有上限位14；通过弹簧13的弹力，第二凸环15向上顶紧在上限位14处。
本实施例的一种新型的交换工作台定位锥结构，工作台与转台通过外锥、内锥精确定位后，液压油通过油路进入油腔中，推动活塞向下运动压缩碟簧，同时拉紧拉钉，作用力通过卸荷块作用到内锥上，使内外锥紧密的连接在一起，由于工作台和内锥通过螺钉固定在一起，所以最终工作台通过该机构固定在转台上。
本实施例的一种新型的交换工作台定位锥结构，增加了卸荷块，使得拉钉上的拉紧力不在直接作用在工作台上造成工作台发生弹性变形，提高了机床的加工精度。
本实施例的一种新型的交换工作台定位锥结构，为了防止工作台受力偏载造成定位机构损坏，工作台在拉紧时必须保证各定位点受力均匀，，因此活塞在向下运动是必须保证与拉钉同时接触，但是在实际生产中由于转台、活塞、内锥、外锥、拉钉等零件在加工中存在误差，无法保证各个定位机构中拉钉同时受力，本实施例增加了第二调整垫，通过配磨该调整垫使得各个拉钉在工作中受力均匀。
本实施例的一种新型的交换工作台定位锥结构，为了解决工作台加工难度大，废品率高等问题，在工作台与内锥定位结构上改变传统采用的轴孔配合机构，在内锥与工作台之间设置注胶腔并在其中灌入高精度定位胶，在使用时先将外锥安装在转台上，然后将其余零件按图1所示装好，先不拧紧内锥与工作台的链接螺栓，调整好内锥与工作台的位置，接着拧紧连接螺栓，在注胶腔内注入高精度定位胶。
上述实施例不应以任何方式限制本发明，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种新型的交换工作台定位锥结构，其特征在于：包括转台、活塞、油腔、外锥、与外锥配合的内锥、工作台、拉钉；所述外锥安装在转台的顶侧；活塞的下半段设置在转台内，活塞的上半段插设在外锥的中空腔中；油腔设置在活塞的下半段的顶面与外锥的底面之间；所述内锥的上半段插设在工作台的底侧内腔中，内锥的下半段与工作台的底端面通过螺栓固定，内锥的上半段的上表面与工作台的内腔的顶面之间还设置有卸荷块；所述拉钉安装在活塞内，拉钉的顶端穿过外锥、内锥后与卸荷块固定。
2.根据权利要求1所述的一种新型的交换工作台定位锥结构，其特征在于：所述内锥的下半段的顶面与工作台的底端面之间还设有第一调整垫。
3.根据权利要求1所述的一种新型的交换工作台定位锥结构，其特征在于：所述拉钉的顶端插设在卸荷块中并螺纹固定；所述拉钉在位于卸荷块底端面的位置还设置有第一凸环；所述第一凸环与卸荷块之间还配磨有第二调整垫。
4.根据权利要求1所述的一种新型的交换工作台定位锥结构，其特征在于：所述内锥的上半段的外侧壁上还设置有注胶腔，所述注胶腔内注入有高精度定位胶。
5.根据权利要求1所述的一种新型的交换工作台定位锥结构，其特征在于：所述活塞的底端与转台内腔底部之间还设置有碟簧。
6.根据权利要求1所述的一种新型的交换工作台定位锥结构，其特征在于：所述拉钉的底端向下穿过活塞，并在拉钉的底侧套设有弹簧，弹簧的顶端顶在拉钉上，底端顶在活塞上；所述拉钉的中段设置有第二凸环，活塞在与第二凸环对应的位置设置有上限位；通过弹簧的弹力，第二凸环向上顶紧在上限位处。
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