CN206662806U - 一种喷油嘴支架加工配合孔用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喷油嘴支架加工配合孔用夹具，其特征在于：包括夹具底板(1)、第一定位块(2)、第二定位块(3)及压紧气缸(8)；该第一定位块(2)固装于该夹具底板(1)上表面，该夹具底板(1)上表面设有导向槽(11)，该第二定位块(3)下端与该导向槽(11)导向连接，该第二定位块(3)与该第一定位块(2)相对设置且该第一定位块(2)和该第二定位块(3)的相对内端均设有V型夹槽，所述第二定位块(3)上方设置有防转插块(4)且该防转插块(4)通过螺钉(5)与第二定位块(3)固接，该压紧气缸(8)输出端与该第二定位块(3)连接。本实用新型装卸方便，操作简单，成本低，且满足加工精度要求。
Description
技术领域
本实用新型属于一种喷油嘴支架加工配合孔用夹具。
背景技术
作为发动机的关键部件之一的喷油嘴，它的工作好坏将严重的影响发动机的性能。而在喷油嘴在装配时，需通过喷油嘴支架安装于发动机上。
现有的一种喷油嘴支架，可参见图1，该喷油嘴支架(N)包括圆台(N-1)及分别位于该圆台(N-1)外壁两侧的凸部(N-2)及U型叉部(N-3)。该喷油嘴支架加工制造时，首先需要加工该圆台(N-1)上的配合孔(N-11)；然后再加工U型叉部(N-3)内的槽口(N-31)。
由于该喷油嘴支架为异型件，因此在该喷油嘴支架(N)上的配合孔(N-11)在加工时，为了满足加工精度要求，故而需要研发设计一款专用夹具。
实用新型内容
为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种喷油嘴支架加工配合孔用夹具，能满足装卸方便，操作简单，且加工精度要求。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种喷油嘴支架加工配合孔用夹具，其特征在于：包括夹具底板(1)、第一定位块(2)、第二定位块(3)及压紧气缸(8)；该第一定位块(2)固装于该夹具底板(1)上表面，该夹具底板(1)上表面设有导向槽(11)，该第二定位块(3)下端与该导向槽(11)导向连接，该第二定位块(3)与该第一定位块(2)相对设置且该第一定位块(2)和该第二定位块(3)的相对内端均设有V型夹槽(2-3)，所述第二定位块(3)上方设置有防转插块(4)且该防转插块(4)通过螺钉(5)与所述第二定位块(3)固接，该压紧气缸(8)输出端与该第二定位块(3)连接，该压紧气缸(8)用于带动该第二定位块(3)沿该导向槽(11)导向运动并使所述第二定位块(3)靠近或远离所述第一定位块(2)。
进一步地，所述防转插块(4)上开设有条形孔(41)，该螺钉(5)螺杆部向下穿过该条形孔(41)后再与该第二定位块(3)固接。
进一步地，所述螺钉(5)为两个。
进一步地，所述防转插块(4)插入前端与喷油嘴支架上槽口(N-31)的槽底外形相匹配且其两者之间为面接触配合。
进一步地，所述第一定位块(2)上方设置有钻模板(6)，该钻模板(6)上安装有钻孔定位套(7)。
进一步地，所述导向槽(11)具有两个且平行间隔地设置。
进一步地，所述压紧气缸(8)通过连接组件(9)与所述第二定位块(3)连接；该连接组件(9)包括外接套(91)、内滑套(92)及弹簧(93)，该外接套(91)内孔为台阶孔(911)，该内滑套(92)和弹簧(93)均安装于该台阶孔(911)的大孔端内，该台阶孔(911)小孔端朝向该压紧气缸(8)一侧且该压紧气缸(8)输出端穿经该台阶孔(911)小孔端后再与该内滑套(92)内孔螺纹连接，该内滑套(92)固装于该第二定位块(3)外壁面上，该弹簧(93)一端与该第二定位块(3)外壁面抵接且其另一端与该内滑套(92)端面抵接。
进一步地，所述夹具底板(1)上开设有U型安装槽(12)。
本实用新型的有益效果是：本夹具在第二定位块与第一定位块配合夹紧时，该防转插块也同时插入喷油嘴支架上槽口槽底上面接触而实现双重压紧且防转插块与该槽口配合又满足防转定位，因此该喷油嘴支架定位精准且压紧后牢固可靠；另外，采用气动自动压紧，使喷油嘴支架装卸操作简单，使用方便，效率高，可将待加工件实现快速安装，节约安装时间，提高生产效果，缩短生产周期；此外，本夹具在第二定位块与该第一定位块配置有弹簧，可实现缓冲式夹紧，可减少压紧时对喷油嘴支架的冲击，同时减少跳动及震动，夹紧效果更好，而且使喷油嘴支架夹紧后定位精度高。
附图说明
图1是喷油嘴支架的结构示意图。
图2是本实用新型的立体图。
图3是本实用新型的主视图。
图4是图3中A处放大图。
图5是本实用新型在将产品装夹后的立体图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
参见图2-5：一种喷油嘴支架加工配合孔用夹具，包括夹具底板1、第一定位块2、第二定位块3及压紧气缸8等。
该夹具底板1上表面设有导向槽11。在本实施例中，该导向槽11为横向设置，所述导向槽11具有两个且沿前后平行间隔地设置。
另外，所述夹具底板1上开设有U型安装槽12。在本实施例中，该夹具底板1为矩形板，该U型安装槽12具有四个且分布于该夹具底板1四角。该夹具底板1用于安装于机床工作台上，而该U型安装槽12则便于本夹具在工作台上固定安装及位置调整。
其中，该第一定位块2固装于该夹具底板1上表面，在本实施例中，该第一定位块2位于左侧设置。具体地，该第一定位块2通过固定螺钉固定于该夹具底板1上，因此该第一定位块2可拆卸及更换。
另外，该第二定位块3下端与该导向槽11导向连接，该第二定位块3下端具有与该导向槽11相匹配的导向结构。优选地，该导向槽11采用T型槽或燕尾槽。该第二定位块3在导向运动时，具有运行平稳，受力平衡，震动小，且不会脱轨等优点。
其中，该第二定位块3与该第一定位块2相对设置，该第二定位块3位于该夹具底板1上的右侧。
另外，该第一定位块2和该第二定位块3的相对内端均设有V型夹槽2-3，在本实施例中，该第一定位块2右端设有V型夹槽2-3，该第二定位块3左端设有V型夹槽2-3，且该两个V型夹槽2-3槽口相向地对称设置。
另外，所述第二定位块3上方设置有防转插块4且该防转插块4通过螺钉5与所述第二定位块3固接，该防转插块4与该第二定位块3同步运动而同时实现夹紧及防转定位。
所述防转插块4上开设有条形孔41，该螺钉5螺杆部向下穿过该条形孔41后再与该第二定位块3固接；在本实施例中，所述螺钉5为两个。因此该防转插块4位置可调，既能用于防转，同时还可通过调节位置而实现压紧，使本夹具可具有双重压紧功能。
另外，所述防转插块4插入前端与喷油嘴支架上槽口N-31的槽底外形相匹配且其两者之间为面接触配合。当防转插块4压紧时，由于其接触配合面积大，使压紧后不易松动。
其中，该压紧气缸8位于第二定位块3右方且其输出端与该第二定位块3连接，该压紧气缸8用于带动该第二定位块3沿该导向槽11导向运动并使所述第二定位块3靠近或远离所述第一定位块2。
参见图3-4，所述压紧气缸8通过连接组件9与所述第二定位块3连接。该连接组件9包括外接套91、内滑套92及弹簧93；该外接套91内孔为台阶孔911，在本实施例中，该台阶孔911右端小孔端且其左端为大孔端，该内滑套92和弹簧93均安装于该台阶孔911的大孔端内，该弹簧93位于该内滑套92左侧；该台阶孔911小孔端朝向该压紧气缸8一侧(图中向右)且该压紧气缸8输出端向左穿经该台阶孔911小孔端后再与该内滑套92内孔螺纹连接，该内滑套92内孔为螺纹孔，该压紧气缸8输出端具有外螺纹，该内滑套92固装于该第二定位块3外壁面(图中右侧壁)上，该弹簧93一端(左端)与该第二定位块3外壁面抵接且其另一端(右端)与该内滑套92端面抵接。
当该压紧气缸8推动该第二定位块3朝向该所述第一定位块2运动而不断靠近压紧，且位于第二定位块3与该第一定位块2之间对喷油嘴支架的夹紧力由于弹簧93作用而逐渐地增加，因此实现缓冲式夹紧，可减少压紧时对喷油嘴支架的冲击，同时减少跳动及震动，因此夹紧效果更好，同时将喷油嘴支架夹紧后，其定位精度高。
另外，该外接套91左端外壁设有连接法兰912，该连接法兰912与该第二定位块3外壁面通过螺钉固接。该外接套91可拆卸，同时受力面积大，不易变形，强度可靠。
由于该台阶孔911的台阶面直角处很难加工为直角，导致成本太高。因此在该内滑套92右端外壁上设有缺料台阶921，该缺料台阶92可使内滑套92右端面与该台阶孔911台阶面完全面接触，加工成本低，安装方便。
为了提高钻孔精度，所述第一定位块2上方设置有钻模板6，该钻模板6上安装有钻孔定位套7。在本实施例中，该钻模板6通过竖向支撑61固装于该夹具底板1上。
使用时，结合图2-5，首先将喷油嘴支架放置于本夹具上，使该第一定位块2上端面与该喷油嘴支架N的凸部N-2下端面面接触支撑定位，该第二定位块3上端面与该喷油嘴支架N的U型叉部N-3两侧端的下端面面接触支撑定位且该防转插块4插入前端小部分插入喷油嘴支架上槽口N-31内限位；然后启动压紧气缸8，可自动推动该第二定位块3朝向该所述第一定位块2线性导向运动而不断靠近压紧，同时第二定位块3上固定的防转插块4也插入喷油嘴支架上槽口N-31槽底上面接触而实现双重压紧，由于防转插块4插入该槽口N-31内又实现防转定位，因此该喷油嘴支架定位精准且压紧后牢固可靠。
松开时，再启动压紧气缸8，并推动该第二定位块3朝背离该所述第一定位块2方向运动而不断远离而实现松开；然后再将已加工的该喷油嘴支架N从夹具上向上提即可取下。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种喷油嘴支架加工配合孔用夹具，其特征在于：包括夹具底板(1)、第一定位块(2)、第二定位块(3)及压紧气缸(8)；该第一定位块(2)固装于该夹具底板(1)上表面，该夹具底板(1)上表面设有导向槽(11)，该第二定位块(3)下端与该导向槽(11)导向连接，该第二定位块(3)与该第一定位块(2)相对设置且该第一定位块(2)和该第二定位块(3)的相对内端均设有V型夹槽(2-3)，所述第二定位块(3)上方设置有防转插块(4)且该防转插块(4)通过螺钉(5)与所述第二定位块(3)固接，该压紧气缸(8)输出端与该第二定位块(3)连接，该压紧气缸(8)用于带动该第二定位块(3)沿该导向槽(11)导向运动并使所述第二定位块(3)靠近或远离所述第一定位块(2)。
2.如权利要求1所述的一种喷油嘴支架加工配合孔用夹具，其特征在于：所述防转插块(4)上开设有条形孔(41)，该螺钉(5)螺杆部向下穿过该条形孔(41)后再与该第二定位块(3)固接。
3.如权利要求2所述的一种喷油嘴支架加工配合孔用夹具，其特征在于：所述螺钉(5)为两个。
4.如权利要求1所述的一种喷油嘴支架加工配合孔用夹具，其特征在于：所述防转插块(4)插入前端与喷油嘴支架上槽口(N-31)的槽底外形相匹配且其两者之间为面接触配合。
5.如权利要求1所述的一种喷油嘴支架加工配合孔用夹具，其特征在于：所述第一定位块(2)上方设置有钻模板(6)，该钻模板(6)上安装有钻孔定位套(7)。
6.如权利要求1所述的一种喷油嘴支架加工配合孔用夹具，其特征在于：所述导向槽(11)具有两个且平行间隔地设置。
7.如权利要求1所述的一种喷油嘴支架加工配合孔用夹具，其特征在于：所述压紧气缸(8)通过连接组件(9)与所述第二定位块(3)连接；该连接组件(9)包括外接套(91)、内滑套(92)及弹簧(93)，该外接套(91)内孔为台阶孔(911)，该内滑套(92)和弹簧(93)均安装于该台阶孔(911)的大孔端内，该台阶孔(911)小孔端朝向该压紧气缸(8)一侧且该压紧气缸(8)输出端穿经该台阶孔(911)小孔端后再与该内滑套(92)内孔螺纹连接，该内滑套(92)固装于该第二定位块(3)外壁面上，该弹簧(93)一端与该第二定位块(3)外壁面抵接且其另一端与该内滑套(92)端面抵接。
8.如权利要求1所述的一种喷油嘴支架加工配合孔用夹具，其特征在于：所述夹具底板(1)上开设有U型安装槽(12)。
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