CN109967719A - 一种环保碳金水平电池端子铸焊装置 - Google Patents

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何幸华
黎少伟
李政文
何可立
马骏
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Abstract

本发明公开了环保碳金水平电池端子铸焊装置，包括机体，所述机体内腔底部的两侧均焊接有支撑板，所述支撑板的顶部焊接有放置板，所述放置板的左侧贯穿机体并延伸至机体的左侧下连有下游装置，所述放置板的右侧贯穿机体并延伸至机体的右侧上连有上游装置，所述放置板正面的左侧通过固定件固定连接有正极焊机。本发明通过设置正极焊机和负极焊机的配合，实现了对电池正负极的铸焊，设置第一电机、第二电机、第一摆杆、第二摆杆、活动板、凹槽板和梯形板的配合，实现了对电池间歇输送的优点，从而实现了对电池端子铸焊效率高的优点，使整个电池加工省时省力，保障了电池的生产的质量，保障了电池的使用。

Description

一种环保碳金水平电池端子铸焊装置
技术领域
本发明涉及电池铸焊技术领域，具体为环保碳金水平电池端子铸焊装置。
背景技术
电池铸焊机，又称为电池铸焊设备、电瓶铸焊机、电瓶铸焊设备，主要用于蓄电池或电瓶组装生产用极板焊，对于环保碳金水平电池端子铸焊是至关重要的，电池的铸焊往往需要对电池的正负极进行焊接，电池正负极铸焊的质量严重影响着电池的使用质量，目前，现有的焊接方式大都采用人工方式焊接，人工方式存在焊接效率不佳的缺陷，给电池的生产的带来了一定的影响，使整个电池加工费力费时，长此以往，也严重影响着电池的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供环保碳金水平电池端子铸焊装置，具备铸焊效率高的优点，解决了现有人工焊接方式效率不佳的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：环保碳金水平电池端子铸焊装置，包括机体，所述机体内腔底部的两侧均焊接有支撑板，所述支撑板的顶部焊接有放置板，所述放置板的左侧贯穿机体并延伸至机体的左侧下连有下游装置，所述放置板的右侧贯穿机体并延伸至机体的右侧上连有上游装置，所述放置板正面的左侧通过固定件固定连接有正极焊机，所述放置板背面的左侧通过固定件固定连接有负极焊机，所述放置板内腔的一侧通过固定件固定连接有第一电机，所述放置板内腔的另一侧通过固定件固定连接有第二电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一摆杆，所述第二电机的输出轴固定连接有第二摆杆，所述第二摆杆和第一摆杆背面的顶部均通过活动轴活动连接有活动板，所述活动板的顶部均焊接有凹槽板。
优选的，所述放置板的顶部焊接有梯形板，且若干个梯形板之间均放置有电池。
优选的，所述机体顶部的两侧均设置有风扇。
优选的，所述机体的两侧与放置板的连接处均开设有通孔。
优选的，所述机体底部的两侧均焊接有支脚架，所述支脚架的底部均通过活动轴活动连接有万向轮，所述万向轮的表面做橡皮垫缓冲处理。
优选的，所述机体顶部的中心处设置有散热网。
优选的，所述机体的正面活动连接有观察窗，且观察窗的材质为透明塑料。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置正极焊机和负极焊机的配合，实现了对电池正负极的铸焊，设置第一电机、第二电机、第一摆杆、第二摆杆、活动板、凹槽板和梯形板的配合，实现了对电池间歇输送的优点，从而实现了对电池端子铸焊效率高的优点，解决了现有人工焊接方式效率不佳的问题，使整个电池加工省时省力，保障了电池的生产的质量，保障了电池的使用。
2、本发明通过设置梯形板，便于电池的放置和间歇输送，通过设置风扇，对本装置运行时进行散热，并保障了本装置空气的流通性，通过设置通孔，便于电池的滑落，节省了人力操作，通过设置万向轮，提高了本装置的灵活性，便于加工人员的推动，提高了加工的效率，设置万向轮橡皮垫缓冲处理，减少了万向轮和地面之间的摩擦力，从而延长了万向轮的使用寿命，通过设置散热网，增加了本装置的散热程度，通过设置观察窗，便于加工人员对电池端子焊接的情况进行观察。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明局部结构立体图。
图中：1机体、2支撑板、3放置板、4正极焊机、5负极焊机、6第一电机、7第二电机、8第一摆杆、9第二摆杆、10活动板、11凹槽板、12梯形板、13电池、14风扇、15通孔、16支脚架、17万向轮、18散热网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，环保碳金水平电池端子铸焊装置，包括机体1，机体1顶部的两侧均设置有风扇14，通过设置风扇14，对本装置运行时进行散热，并保障了本装置空气的流通性，机体1的两侧与放置板3的连接处均开设有通孔15，通过设置通孔15，便于电池13的滑落，节省了人力操作，机体1底部的两侧均焊接有支脚架16，支脚架16的底部均通过活动轴活动连接有万向轮17，万向轮17的表面做橡皮垫缓冲处理，通过设置万向轮17，提高了本装置的灵活性，便于加工人员的推动，提高了加工的效率，设置万向轮17橡皮垫缓冲处理，减少了万向轮17和地面之间的摩擦力，从而延长了万向轮17的使用寿命，机体1顶部的中心处设置有散热网18，通过设置散热网18，增加了本装置的散热程度，机体1的正面活动连接有观察窗，且观察窗的材质为透明塑料，通过设置观察窗，便于加工人员对电池端子焊接的情况进行观察，机体1内腔底部的两侧均焊接有支撑板2，支撑板2的顶部焊接有放置板3，放置板3的顶部焊接有梯形板12，且若干个梯形板12之间均放置有电池13，通过设置梯形板12，便于电池13的放置和间歇输送，放置板3的左侧贯穿机体1并延伸至机体1的左侧下连有下游装置，放置板3的右侧贯穿机体1并延伸至机体1的右侧上连有上游装置，放置板3正面的左侧通过固定件固定连接有正极焊机4，放置板3背面的左侧通过固定件固定连接有负极焊机5，放置板3内腔的一侧通过固定件固定连接有第一电机6，放置板3内腔的另一侧通过固定件固定连接有第二电机7，第一电机6的输出轴固定连接有第一摆杆8，第二电机7的输出轴固定连接有第二摆杆9，第二摆杆9和第一摆杆8背面的顶部均通过活动轴活动连接有活动板10，活动板10的顶部均焊接有凹槽板11，通过设置正极焊机4和负极焊机5的配合，实现了对电池13正负极的铸焊，设置第一电机6、第二电机7、第一摆杆8、第二摆杆9、活动板10、凹槽板11和梯形板12的配合，实现了对电池13间歇输送的优点，从而实现了对电池13端子铸焊效率高的优点，解决了现有人工焊接方式效率不佳的问题，使整个电池13加工省时省力，保障了电池13的生产的质量，保障了电池13的使用。
使用时，加工人员通过上游装置使电池13滑落到机体1内，通过外置控制器使第一电机6和第二电机7同时转动，第一电机6带动第一摆杆8转动，第二电机7带动第二摆杆9转动，第一摆杆8、第二摆杆9和活动轴的同步配合带动活动板10移动，活动板10移动带动凹槽板11移动，凹槽板11使梯形板12上的电池13进行间歇输送，电池13输送到末端的梯形板12时，正极焊机4对电池13的正极进行焊接，负极焊机5对电池13进行负极焊接，铸焊完成后的电池13经过通孔15滑落到下游装置，从而达到了对电池端子铸焊效率高的优点。
综上所述：该环保碳金水平电池端子铸焊装置，通过正极焊机4、负极焊机5、第一电机6、第二电7机、第一摆杆8、第二摆杆9、活动板10、凹槽板11和梯形板12的配合，解决了现有人工焊接方式效率不佳的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.环保碳金水平电池端子铸焊装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内腔底部的两侧均焊接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部焊接有放置板(3)，所述放置板(3)的左侧贯穿机体(1)并延伸至机体(1)的左侧下连有下游装置，所述放置板(3)的右侧贯穿机体(1)并延伸至机体(1)的右侧上连有上游装置，所述放置板(3)正面的左侧通过固定件固定连接有正极焊机(4)，所述放置板(3)背面的左侧通过固定件固定连接有负极焊机(5)，所述放置板(3)内腔的一侧通过固定件固定连接有第一电机(6)，所述放置板(3)内腔的另一侧通过固定件固定连接有第二电机(7)，所述第一电机(6)的输出轴固定连接有第一摆杆(8)，所述第二电机(7)的输出轴固定连接有第二摆杆(9)，所述第二摆杆(9)和第一摆杆(8)背面的顶部均通过活动轴活动连接有活动板(10)，所述活动板(10)的顶部均焊接有凹槽板(11)。
2.根据权利要求1所述的环保碳金水平电池端子铸焊装置，其特征在于：所述放置板(3)的顶部焊接有梯形板(12)，且若干个梯形板(12)之间均放置有电池(13)。
3.根据权利要求1所述的环保碳金水平电池端子铸焊装置，其特征在于：所述机体(1)顶部的两侧均设置有风扇(14)。
4.根据权利要求1所述的环保碳金水平电池端子铸焊装置，其特征在于：所述机体(1)的两侧与放置板(3)的连接处均开设有通孔(15)。
5.根据权利要求1所述的环保碳金水平电池端子铸焊装置，其特征在于：所述机体(1)底部的两侧均焊接有支脚架(16)，所述支脚架(16)的底部均通过活动轴活动连接有万向轮(17)，所述万向轮(17)的表面做橡皮垫缓冲处理。
6.根据权利要求1所述的环保碳金水平电池端子铸焊装置，其特征在于：
机体(1)顶部的中心处设置有散热网(18)。
7.根据权利要求1所述的环保碳金水平电池端子铸焊装置，其特征在于：所述机体(1)的正面活动连接有观察窗，且观察窗的材质为透明塑料。
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