CN109967616A - 一种适用于拉伸成型模具的设计及方法 - Google Patents

Abstract

一种适用于拉伸成型模具的设计及方法，其具体的做法是：首先按照产品的结构设计简易的固定模板(1)、下模板(2)以及与需拉伸成型处配套的冲头模(3)；而后将设计好的产品用LASER切割固定模板(1)和下模板(2)、形成与冲头模(3)相匹配的凹槽(6)，而后将切割完成后的LASER切割模具用定位销(5)来固定模板(1)、下模板(2)和产品板(4)，使三者叠置定位；最后把冲头放入固定模板(1)的凹槽(6)里，用折弯机加压使产品凸出地方在凹模板之中形成。

Description

一种适用于拉伸成型模具的设计及方法

技术领域

本发明设计一种拉伸成型技术，尤其是一种适用于拉伸成型模具的设计及方法。

背景技术

在钣金制作、特别是某些新产品研发之中涉及拉伸和成型加工技术领域，以前必须采用购买转塔模具和制造冷冲模具来完成的。显然采取这种传统模具来进行新产品的研发，对于主要采用拉伸和成型工艺来制作产品的企业而言，不仅模具制作的成本比较高，研发周期也长，同时由于磨具不成功带来的研发成本的增加也是企业研发新产品必须承担的风险。

发明内容

本发明的目的：旨在提出一种适用于拉伸和成型加工技术领域的无成本简易成型模具及成型方法。

这种适用于拉伸和成型加工的简易成型模具设计及成型方法，其具体的做法是：首先按照产品的结构设计简易的固定模板、下模板以及与需拉伸成型处配套的冲头模；而后依照设计好的产品结构用LASER切割固定模板和下模板、形成与冲头模相匹配的凹槽，而后将切割完成后的LASER切割模具用定位销来固定固定模板、下模板和产品板，使三者叠置定位；最后把冲头模放入固定模板上设置的凹槽里，用折弯机加压使产品凸出地方在产品板面上形成。

采用上述方法的固定模板、下模板、产品板和冲头四者之间的材料厚度应遵循以下关系式：产品板拉伸度＝冲头高度-上模版厚度、下模板厚度＝成型厚度。

根据以上技术方案提出的这种适用于拉伸和成型加工技术领域的无成本简易成型模具及成型方法，通过特设的简易的固定板、下模板以及与需拉伸成型处配套的冲头，利用折弯机将需要拉伸和成型加工的薄板材料形成所需要的结构状态，由于省却了传统的转塔模具和制造冷冲模具，因此具有比较广泛的适用价值。

附图说明

图1为本发明所使用的固定模板、下模设置示意图；

图2为所要拉伸成型形状的冲头；

图3为拉伸成型后成品示意图；

图4为拉伸时模具组合方式示意图。

图中：1-固定模板 2-下模版 3-冲头模 4-产品板 5-固定模板 6-凹槽

具体实施方法

以下结合说明书附图进一步阐述本发明，并给出本发明的实施例。

这种适用于拉伸和成型加工的简易成型模具设计及成型方法，其具体的做法是：首先按照产品的结构设计简易的固定模板1(上模版)、下模板2以及与需拉伸成型处配套的冲头模3；而后将设计好的产品用LASER切割固定模板1和下模板2、形成与冲头模3相匹配的凹槽6，而后将切割完成后的LASER切割模具用定位销5来固定模板1、下模板2和产品板4，使三者叠置定位；最后把冲头放入固定模板1的凹槽6里，用折弯机加压使产品凸出地方在凹模板之中形成。

采用上述方法的固定模板、下模板、产品板和冲头模四者之间的材料厚度匹配，应遵循以下关系式：产品板拉伸度＝冲头高度-上模版厚度、下模板厚度＝成型厚度。

本发明主要在成型产品。通过工程模原理和折弯机的性能来设计制作一些用材料1mm；2mm；3mm来制作简易模具(如图1)。1按照产品的结构设计简易模。2设计好的产品用LASER切割模具。3模具切割完成用定位销来固定上下模具具和产品定位，把冲头放入固定板槽里用折弯机加压使产品凸出地方在凹模板之中。

Claims (2)

1.一种适用于拉伸成型模具的设计及方法，其具体的做法是：首先按照产品的结构设计简易的固定模板(1)、下模板(2)以及与需拉伸成型处配套的冲头模(3)；而后将设计好的产品用LASER切割固定模板(1)和下模板(2)、形成与冲头模(3)相匹配的凹槽(6)，而后将切割完成后的LASER切割模具用定位销(5)来固定模板(1)、下模板(2)和产品板(4)，使三者叠置定位；最后把冲头放入固定模板(1)的凹槽(6)里，用折弯机加压使产品凸出地方在凹模板之中形成。

2.如权利要求1所述的一种适用于拉伸成型模具的设计及方法，其特征在于：采用上述方法的固定模板、下模板、产品板和冲头模四者之间的材料厚度匹配，应遵循以下关系式：产品板拉伸度＝冲头高度-固定模板厚度，下模板厚度＝产品板厚度。