CN109966827A - 一种漆雾拦截装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种漆雾拦截装置，包括机箱，所述机箱包括进气端、出气端，所述机箱内设有喷淋装置、拦截装置，所述机箱内侧底部装有循环液，所述机箱下侧还设有连接所述喷淋装置的循环装置，所述拦截装置包括固定在所述机箱内的前支撑板、后支撑板、位于所述前支撑板与所述后支撑板之间的叶轮组件、以及用于驱动所述叶轮组件的电机，所述叶轮组件包括轮盘、固定在所述轮盘上的n个安装板、以及固定在每个所述安装板上的叶片，n为大于等于3的整数，所述叶片与所述轮盘之间的夹角为a，20°≤a≤75°。本发明提供的漆雾拦截装置，设备简单，制作成本低，漆雾清除效率高，漆雾清除效果极佳。
Description
技术领域
本发明涉及环保设备技术领域，具体涉及一种漆雾拦截装置。
背景技术
喷漆工序是工业产品生产过程中常用的外观涂装工艺，一般需要操作人员进行人工喷涂，以确保喷涂均匀、无死角。但工业漆中含有甲醛、二甲苯等有害气体，在喷漆时会形成漆雾，散发在空气中，污染环境，人吸入后对人体的伤害较大。目前，一般使用喷淋塔除去漆雾，由于喷淋塔体积庞大，制作成本高，一次开机能耗较大，容易堵塞设备，净化效果不理想。
为了改善以上缺陷，于是出现了一种设备，如专利号为《CN201820413675》的一种废气预处理装置，利用喷淋装置对废气拦截装置洒水，可以实现对废气的湿化动态拦截，提高了废气水洗处理效果。该装置存在以下缺陷：第一，该装置的叶轮单元包括拦截辐条、轮辋锁圈和辐条安装盘，其拦截辐条是平板状的结构，在电机的驱动下，利用其高速转动将废气中的颗粒拦截，由于其转动状态下拦截辐条始终在同一端面上，废气中的部分颗粒容易漏过，导致处理效果不佳；第二，其喷淋装置的喷水口对准拦截辐条的一侧喷射，拦截辐条的另一侧存在盲区，导致其转动形成的水帘具有缺口，废气中的部分颗粒容易从缺口处漏过；第三，由于拦截辐条始终在同一端面上转动，其产生的风力较少，因此整台装置还需要安装一个抽风机，用以抽风，成本高；第四，叶轮单元的数量为两个，制作成本高。
发明内容
针对以上问题，本发明提供一种漆雾拦截装置，设备简单，制作成本低，漆雾清除效率高，漆雾清除效果极佳。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来解决：
一种漆雾拦截装置，包括机箱，所述机箱包括进气端、出气端，所述机箱内设有喷淋装置、拦截装置，所述喷淋装置的喷射口靠向所述拦截装置一侧设置，所述拦截装置靠向所述出气端一侧设置，所述机箱内侧底部装有循环液，所述机箱下侧还设有连接所述喷淋装置的循环装置，所述拦截装置包括固定在所述机箱内的前支撑板、后支撑板、位于所述前支撑板与所述后支撑板之间的叶轮组件、以及用于驱动所述叶轮组件的电机，所述叶轮组件包括轮盘、固定在所述轮盘上的n个安装板、以及固定在每个所述安装板上的叶片，n为大于等于3的整数，所述叶片与所述轮盘之间的夹角为a，20°≤a≤75°。
具体的，所述循环装置包括液泵、连接在所述液泵上的进液管、出液管，所述进液管连接在所述机箱靠向所述进气端一侧的底部，所述进液管与所述喷淋装置连接。
具体的，所述机箱上端设有一个检修门。
具体的，所述循环液为水或碱性溶液。
具体的，所述喷淋装置的喷射口对准所述叶轮组件中部。
具体的，所述电机的转速为600～1300rpm，所述喷淋装置的喷射液压为120～170Mpa，喷射液体流量为5～10L/min。
具体的，n为14，所述叶片的数量为14个，a＝60°，所述叶片与所述轮盘之间的夹角为60°，所述电机的转速为900rpm，所述喷淋装置的喷射液压为150Mpa，喷射液体流量为10L/min。
本发明的有益效果是：
第一、本发明的漆雾拦截装置，利用喷淋装置对拦截装置洒水，使叶轮组件上形成水帘，将废气中的漆雾颗粒拦截，设备简单，制作成本低，漆雾清除效率高，漆雾清除效果极佳；
第二、叶轮组件上端设有倾斜的叶片，在转动过程中，叶片形成一定的风力，不用另外增加抽风机就可以使得气体能够从进气端通往出气端，且倾斜的叶片能够在转动下能够将大颗粒的漆雾颗粒打落至循环液中，提高清除效果；
第三、喷淋装置的喷射口对准叶轮组件中部，喷液打在叶轮组件中部后呈发散状向叶轮组件喷洒，各位置均匀分布，形成的水帘无缺口。
附图说明
图1为本发明的一种漆雾拦截装置的立体结构示意图。
图2为图1中A-A面的剖视图。
图3为本发明的一种漆雾拦截装置的左视图。
图4为本发明的一种漆雾拦截装置的右视图。
图5为本发明的拦截装置的结构示意图。
图6为本发明的叶轮组件的结构示意图。
附图标记为：机箱1、进气端11、出气端12、检修门13、喷淋装置2、拦截装置3、前支撑板31、后支撑板32、叶轮组件33、轮盘331、安装板332、叶片333、电机34、循环装置4、液泵41、进液管42、出液管43。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1-6所示：
实施例1
一种漆雾拦截装置3，包括机箱1，机箱1包括进气端11、出气端12，机箱1内设有喷淋装置2、拦截装置3，喷淋装置2的喷射口靠向拦截装置3一侧设置，拦截装置3靠向出气端12一侧设置，机箱1内侧底部装有循环液，机箱1下侧还设有连接喷淋装置2的循环装置4，拦截装置3包括固定在机箱1内的前支撑板31、后支撑板32、位于前支撑板31与后支撑板32之间的叶轮组件33、以及用于驱动叶轮组件33的电机34，叶轮组件33包括轮盘331、固定在轮盘331上的14个安装板332、以及固定在每个安装板332上的叶片333，叶片333的数量为14个，叶片333与轮盘331之间的夹角为60°，电机的转速为900rpm，喷淋装置2的喷射液压为150Mpa，喷射液体流量为10L/min。
优选地，循环装置4包括液泵41、连接在液泵41上的进液管42、出液管43，进液管42连接在机箱1靠向进气端11一侧的底部，进液管42与喷淋装置2连接。
优选地，机箱1上端设有一个检修门13。
优选地，循环液为氢氧化钠溶液。
优选地，喷淋装置2的喷射口对准叶轮组件33中部。
具体操作如下：
将上述的漆雾拦截装置3的进气端1安装至某一公司提供的喷漆房的出气口，启动前先检测喷漆房的粉尘浓度，然后开启电机34、液泵41，其中电机的转速为900rpm，液泵41将机箱1内的氢氧化钠溶液从进液管42抽入，然后经过出液管43从喷淋装置2的喷射口喷出，喷淋装置2的喷射液压为150Mpa，喷射液体流量为10L/min，喷出的氢氧化钠溶液打在叶轮组件33前端，氢氧化钠溶液呈发散状均匀地喷洒在叶轮组件33的各位置，同时在电机34的驱动下，叶片333高速旋转，喷洒在叶轮组件33的氢氧化钠溶液形成水帘结构，另外由于叶片333倾斜设置，转动时形成风力，将漆雾废气能够从进气端通往出气端，漆雾废气通过水帘时被水吸附，从而除去漆雾颗粒，且倾斜的叶片333能够在转动下能够将大颗粒的漆雾颗粒打落至循环液中，然后检查漆雾拦截装置3的出气端12的粉尘浓度，并将两次的测量结果记录如下表1中。
实施例2
一种漆雾拦截装置3，包括机箱1，机箱1包括进气端11、出气端12，机箱1内设有喷淋装置2、拦截装置3，喷淋装置2的喷射口靠向拦截装置3一侧设置，拦截装置3靠向出气端12一侧设置，机箱1内侧底部装有循环液，机箱1下侧还设有连接喷淋装置2的循环装置4，拦截装置3包括固定在机箱1内的前支撑板31、后支撑板32、位于前支撑板31与后支撑板32之间的叶轮组件33、以及用于驱动叶轮组件33的电机34，叶轮组件33包括轮盘331、固定在轮盘331上的3个安装板332、以及固定在每个安装板332上的叶片333，叶片333的数量为3个，叶片333与轮盘331之间的夹角为35°，电机的转速为1300rpm，喷淋装置2的喷射液压为150Mpa，喷射液体流量为10L/min。
优选地，循环装置4包括液泵41、连接在液泵41上的进液管42、出液管43，进液管42连接在机箱1靠向进气端11一侧的底部，进液管42与喷淋装置2连接。
优选地，机箱1上端设有一个检修门13。
优选地，循环液为氢氧化钠溶液。
优选地，喷淋装置2的喷射口对准叶轮组件33中部。
具体操作如下：
将上述的漆雾拦截装置3的进气端1安装至某一公司提供的喷漆房的出气口，启动前先检测喷漆房的粉尘浓度，然后开启电机34、液泵41，其中电机的转速为1300rpm，液泵41将机箱1内的氢氧化钠溶液从进液管42抽入，然后经过出液管43从喷淋装置2的喷射口喷出，喷淋装置2的喷射液压为150Mpa，喷射液体流量为10L/min，喷出的氢氧化钠溶液打在叶轮组件33前端，氢氧化钠溶液呈发散状均匀地喷洒在叶轮组件33的各位置，同时在电机34的驱动下，叶片333高速旋转，喷洒在叶轮组件33的氢氧化钠溶液形成水帘结构，另外由于叶片333倾斜设置，转动时形成风力，将漆雾废气能够从进气端通往出气端，漆雾废气通过水帘时被水吸附，从而除去漆雾颗粒，且倾斜的叶片333能够在转动下能够将大颗粒的漆雾颗粒打落至循环液中，然后检查漆雾拦截装置3的出气端12的粉尘浓度，并将两次的测量结果记录如下表1中。
实施例3
一种漆雾拦截装置3，包括机箱1，机箱1包括进气端11、出气端12，机箱1内设有喷淋装置2、拦截装置3，喷淋装置2的喷射口靠向拦截装置3一侧设置，拦截装置3靠向出气端12一侧设置，机箱1内侧底部装有循环液，机箱1下侧还设有连接喷淋装置2的循环装置4，拦截装置3包括固定在机箱1内的前支撑板31、后支撑板32、位于前支撑板31与后支撑板32之间的叶轮组件33、以及用于驱动叶轮组件33的电机34，叶轮组件33包括轮盘331、固定在轮盘331上的8个安装板332、以及固定在每个安装板332上的叶片333，叶片333的数量为8个，叶片333与轮盘331之间的夹角为50°，电机的转速为1100rpm，喷淋装置2的喷射液压为150Mpa，喷射液体流量为10L/min。
优选地，循环装置4包括液泵41、连接在液泵41上的进液管42、出液管43，进液管42连接在机箱1靠向进气端11一侧的底部，进液管42与喷淋装置2连接。
优选地，机箱1上端设有一个检修门13。
优选地，循环液为氢氧化钠溶液。
优选地，喷淋装置2的喷射口对准叶轮组件33中部。
具体操作如下：
将上述的漆雾拦截装置3的进气端1安装至某一公司提供的喷漆房的出气口，启动前先检测喷漆房的粉尘浓度，然后开启电机34、液泵41，其中电机的转速为1100rpm，液泵41将机箱1内的氢氧化钠溶液从进液管42抽入，然后经过出液管43从喷淋装置2的喷射口喷出，喷淋装置2的喷射液压为150Mpa，喷射液体流量为10L/min，喷出的氢氧化钠溶液打在叶轮组件33前端，氢氧化钠溶液呈发散状均匀地喷洒在叶轮组件33的各位置，同时在电机34的驱动下，叶片333高速旋转，喷洒在叶轮组件33的氢氧化钠溶液形成水帘结构，另外由于叶片333倾斜设置，转动时形成风力，将漆雾废气能够从进气端通往出气端，漆雾废气通过水帘时被水吸附，从而除去漆雾颗粒，且倾斜的叶片333能够在转动下能够将大颗粒的漆雾颗粒打落至循环液中，然后检查漆雾拦截装置3的出气端12的粉尘浓度，并将两次的测量结果记录如下表1中。
实施例4
一种漆雾拦截装置3，包括机箱1，机箱1包括进气端11、出气端12，机箱1内设有喷淋装置2、拦截装置3，喷淋装置2的喷射口靠向拦截装置3一侧设置，拦截装置3靠向出气端12一侧设置，机箱1内侧底部装有循环液，机箱1下侧还设有连接喷淋装置2的循环装置4，拦截装置3包括固定在机箱1内的前支撑板31、后支撑板32、位于前支撑板31与后支撑板32之间的叶轮组件33、以及用于驱动叶轮组件33的电机34，叶轮组件33包括轮盘331、固定在轮盘331上的20个安装板332、以及固定在每个安装板332上的叶片333，叶片333的数量为20个，叶片333与轮盘331之间的夹角为70°，电机的转速为650rpm，喷淋装置2的喷射液压为150Mpa，喷射液体流量为10L/min。
优选地，循环装置4包括液泵41、连接在液泵41上的进液管42、出液管43，进液管42连接在机箱1靠向进气端11一侧的底部，进液管42与喷淋装置2连接。
优选地，机箱1上端设有一个检修门13。
优选地，循环液为氢氧化钠溶液。
优选地，喷淋装置2的喷射口对准叶轮组件33中部。
具体操作如下：
将上述的漆雾拦截装置3的进气端1安装至某一公司提供的喷漆房的出气口，启动前先检测喷漆房的粉尘浓度，然后开启电机34、液泵41，其中电机的转速为1100rpm，液泵41将机箱1内的氢氧化钠溶液从进液管42抽入，然后经过出液管43从喷淋装置2的喷射口喷出，喷淋装置2的喷射液压为150Mpa，喷射液体流量为10L/min，喷出的氢氧化钠溶液打在叶轮组件33前端，氢氧化钠溶液呈发散状均匀地喷洒在叶轮组件33的各位置，同时在电机34的驱动下，叶片333高速旋转，喷洒在叶轮组件33的氢氧化钠溶液形成水帘结构，另外由于叶片333倾斜设置，转动时形成风力，将漆雾废气能够从进气端通往出气端，漆雾废气通过水帘时被水吸附，从而除去漆雾颗粒，且倾斜的叶片333能够在转动下能够将大颗粒的漆雾颗粒打落至循环液中，然后检查漆雾拦截装置3的出气端12的粉尘浓度，并将两次的测量结果记录如下表1中。
表1实施例1～4的测试结果
漆雾的去除率与电机转速、叶片数量、叶片角度、喷射液压、喷射液体流量的参数选择有关，如果设置叶片的数量过少，需要提高电机转速，同时配合适当的喷射液压、喷射液体流量才能使形成的水帘无缺口，如上表1，实施例1～4都能够大大降低粉尘浓度，其中实施例1最佳。
以上实施例仅表达了本发明的4种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种漆雾拦截装置，包括机箱(1)，所述机箱(1)包括进气端(11)、出气端(12)，所述机箱(1)内设有喷淋装置(2)、拦截装置(3)，所述喷淋装置(2)的喷射口靠向所述拦截装置(3)一侧设置，所述拦截装置(3)靠向所述出气端(12)一侧设置，其特征在于，所述机箱(1)内侧底部装有循环液，所述机箱(1)下侧还设有连接所述喷淋装置(2)的循环装置(4)，所述拦截装置(3)包括固定在所述机箱(1)内的前支撑板(31)、后支撑板(32)、位于所述前支撑板(31)与所述后支撑板(32)之间的叶轮组件(33)、以及用于驱动所述叶轮组件(33)的电机(34)，所述叶轮组件(33)包括轮盘(331)、固定在所述轮盘(331)上的n个安装板(332)、以及固定在每个所述安装板(332)上的叶片(333)，n为大于等于3的整数，所述叶片(333)与所述轮盘(331)之间的夹角为a，20°≤a≤75°。
2.根据权利要求1所述的一种漆雾拦截装置，其特征在于，所述循环装置(4)包括液泵(41)、连接在所述液泵(41)上的进液管(42)、出液管(43)，所述进液管(42)连接在所述机箱(1)靠向所述进气端(11)一侧的底部，所述进液管(42)与所述喷淋装置(2)连接。
3.根据权利要求1所述的一种漆雾拦截装置，其特征在于，所述机箱(1)上端设有一个检修门(13)。
4.根据权利要求1所述的一种漆雾拦截装置，其特征在于，所述循环液为水或碱性溶液。
5.根据权利要求1所述的一种漆雾拦截装置，其特征在于，所述喷淋装置(2)的喷射口对准所述叶轮组件(33)中部。
6.根据权利要求5所述的一种漆雾拦截装置，其特征在于，所述电机(34)的转速为600～1300rpm，所述喷淋装置(2)的喷射液压为120～170Mpa，喷射液体流量为5～10L/min。
7.根据权利要求6所述的一种漆雾拦截装置，其特征在于，n为14，所述叶片(333)的数量为14个，a＝60°，所述叶片(333)与所述轮盘(331)之间的夹角为60°，所述电机(34)的转速为900rpm，所述喷淋装置(2)的喷射液压为150Mpa，喷射液体流量为10L/min。
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