CN109963999A - 多层窗玻璃 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多层窗玻璃（10，100），包括多个玻璃板（12，14，20，112，120），所述多个玻璃板是平行的且由至少一个间隔物（16，116）隔开，所述间隔物在所述玻璃板之间界定至少一个层间空间（22，24，122），所述窗玻璃使得至少所述玻璃板中的一个所谓“功能性玻璃板”（20，120）包括至少一个未经热淬火的薄玻璃片，其厚度t1为0.1至2mm并且其中至少一个面（20a，120d）涂覆有包括至少一个银层的具有低发射率的薄层叠层，所述叠层的薄层电阻Rs，以欧姆表示，符合下式：Rs.t2²–115.n<25.t2,t2以nm表示银层的厚度或叠层中存在的每个银层的厚度之和，和n是叠层中存在的银层的数量。

Description

多层窗玻璃

本发明涉及窗玻璃领域，更具体地涉及多层窗玻璃。

多层窗玻璃需要多重要求（有时是矛盾的）。多层窗玻璃必须表现出优异的隔热性能，尽可能地防止通过对流，传导或辐射造成的任何热量损失。同时，窗玻璃的太阳能系数必须最大化，以使太阳辐射能够加热建筑物的内部。最后，窗玻璃必须尽可能轻，特别是为了便于其处理，但同时确保优异的热机械强度，以便在安装期间或使用期间防止任何破损。

本发明的一个目的是提供一种尽可能满足这些不同要求的窗玻璃。

为此，本发明的主题是包括多个平行玻璃板的多层窗玻璃，所述多个平行玻璃板由至少一个间隔物隔开，所述间隔物界定所述玻璃板之间的至少一个层间空间，所述窗玻璃使得至少所述玻璃板中的一个，“功能性玻璃板”，包括至少一个未经热淬火的薄玻璃片，其厚度t1为0.1至2mm并且其中至少一个面涂覆有包括至少一个银层的具有低发射率的薄层叠层，所述叠层的薄层电阻Rs，以欧姆表示，符合下式：

t2以nm表示银层的厚度或叠层中存在的每个银层的厚度之和，和n是叠层中存在的银层的数量。

在本发明的含义内，具有低发射率的叠层或“低-e”叠层是在标准EN 12898的含义中在283K下的法向发射率通常为至多0.05，特别是0.03和甚至0.02或0.01的叠层。

根据具体实施例，窗玻璃还包括以下可选特征中的一个或多个，单独地或根据技术上可能的所有组合：

- 该玻璃板或每个玻璃板包括至少一个玻璃片，实际上甚至由玻璃片构成，该玻璃片特别是透明或半透明的。

- 厚度t1在0.5至1.6mm的范围内，实际上甚至在1.0至1.5mm的范围内，或在0.2至0.9mm的范围内。

- 涂覆有具有低发射率的叠层的至少一个面朝向层间空间。因此保护叠层免受化学或机械攻击。

- 只有一个面或该薄玻璃片或每个薄玻璃片涂覆具有低发射率的薄层叠层。

- 窗玻璃仅包括一个功能性玻璃板。

- 窗玻璃包括至少两个功能性玻璃板，特别是恰好两个或三个功能性玻璃板。

- 窗玻璃是双层窗玻璃。因此，它优选地包括由单个间隔物隔开的两个单个玻璃板，所述间隔物限定单个层间空间。这些玻璃板中的至少一个，特别是这些玻璃板中的一个或每个玻璃板是功能性玻璃板。

- 窗玻璃包括至少三个玻璃板，特别是包括正好三个玻璃板。例如，它可以是三层或四层窗玻璃。根据第一实施例，窗玻璃包括由（p-1）个间隔物成对分隔的p个玻璃板，每个间隔物限定单个层间空间。根据第二实施方案，窗玻璃有利地包括固定在两个“外部”玻璃板之间的单个间隔物，并且设置有至少一个周边凹槽，每个周边凹槽接收位于所述外部玻璃板之间的“内部”玻璃板。窗玻璃特别地正好包括三个玻璃板；然后它是三层窗玻璃。优选地，该三层窗玻璃包括固定在两个外部玻璃板之间的单个间隔物，并且设置仅有一个周边凹槽，该凹槽接收位于所述外部玻璃板之间的单个内部玻璃板。

- 该周边凹槽或每个周边凹槽设有基于弹性体材料的填充物，例如乙烯/丙烯/二烯（EPDM）橡胶。填充物用于将内部玻璃板固定在凹槽中，同时使得可以补偿内部玻璃板的热膨胀的可能变化。因此提供了内部玻璃板在凹槽中的无应力固定，使得即使当内部玻璃板是本发明意义上的功能性玻璃板时也可以为窗玻璃提供优异的热机械强度。

- 至少一个内部玻璃板是功能性玻璃板。在三层窗玻璃的情况下，内部玻璃板则是功能性玻璃板。优选地，内部玻璃板是窗玻璃的唯一功能性玻璃板。外部玻璃板的厚度优选在2至6mm的范围内，特别是2至4mm。

- 该功能性板或每个功能性板仅由一个玻璃片组成，因此由如上定义的薄玻璃片组成。

- 该功能性板或每个功能性板包括至少两个玻璃片，特别是恰好两个玻璃片。优选地，借助于层压夹层（例如聚乙烯醇缩丁醛（PVB））将至少一个薄玻璃片粘合固定到另一个玻璃片上。在这种情况下，薄玻璃片优选与层间空间接触。另一种玻璃片优选地是薄的，其厚度在0.1至2mm的范围内，特别是0.5至1.6mm。该另一个玻璃片可以涂覆或不涂覆薄层叠层。

- 窗玻璃的至少一个玻璃板不是功能性玻璃板。非功能性玻璃板的厚度优选在2至6mm的范围内，特别是2至4mm。至少一个非功能性玻璃板可以在其至少一个面上涂覆（特别是在朝向层间空间的面上涂覆）薄低e层的叠层,其与功能性玻璃板的薄玻璃片所承载的相同或不同。至少一个非功能性玻璃板可以在其至少一个面上涂覆薄层叠层，所述薄层具有其他功能，特别是阳光控制，防凝结或自清洁功能。

- 该具有低发射率的薄层叠层或每个具有低发射率的薄层叠层包括一个，两个，三个或四个银层（n = 1,2,3或4）。如在本文的后续部分中更详细地解释的，该银层或每个银层优选地由至少两个涂层构成，每个涂层包括至少一个介电层。

- 具有低发射率的所述叠层或每个所述叠层通过下述方法获得：包括所述叠层的沉积步骤，特别地通过磁控管阴极溅射沉积所述叠层的步骤，然后是所述叠层的快速退火步骤，特别地借助于激光辐射或闪光灯。关于这些技术的进一步细节在文本的继续中给出。

- 通过浮法或通过拉伸，特别是通过向下拉伸，尤其是通过“熔合拉制”方法，获得该薄玻璃片或每个薄玻璃片。

本发明的特征和优点将在根据本发明的多层窗玻璃的若干实施方案的描述中变得显而易见，所述多层窗玻璃仅通过示例的方式并参考附图给出，其中：

- 图1显示了一个三层窗玻璃，见剖面图。

- 图2显示了一个双层窗玻璃，见剖面图。

图1示出了根据本发明的三层窗玻璃10，其包括两个外部玻璃板，分别是用于朝向建筑物外侧的第一玻璃板12和通常用于朝向建筑物内侧的第二玻璃板14。这两个外部玻璃板固定到沿外部玻璃板12和14的边缘连续延伸的间隔物16。间隔物16设置有周边凹槽18，该周边凹槽18接收位于所述外部玻璃板12和14之间的内部玻璃板20。

通常，通过从外部玻璃板12的外表面12a（与外侧接触（即面1））开始而增加的顺序，玻璃板的面由数字1到6的数字命名。

两个外部玻璃板12和14包括玻璃片。例如，它们可以是单个玻璃片，其厚度在2至6mm的范围内，特别是3至5mm。它们（特别是旨在朝向建筑物外侧的外部玻璃板12）还可以是由层压夹层（例如由聚乙烯醇缩丁醛（PVB）制成）粘合的两个玻璃片的组件，这是在为了赋予防破坏和/或隔音和/或人员安全（例如防碎）特性。

外部玻璃板12和14的不同面可以或可以不涂覆有在窗玻璃10上赋予各种功能的薄层叠层。例如，外部玻璃板12的外表面12a可以涂覆有自清洁叠层，该自清洁叠层含有至少一个光催化层，特别是氧化钛，特别是至少部分地以锐钛矿形式结晶的光催化层，和/或涂覆有含有至少一个具有低辐射率的层的防凝结叠层，例如透明导电氧化物层（TCO），特别是氧化铟锡（ITO）或掺杂的氧化锌。外部玻璃板12和14的其他面可涂覆有具有低发射率的薄层叠层，该薄层包括至少一个银层。

间隔物16可以由金属和/或聚合物材料形成。合适的金属材料的实例尤其包括铝或不锈钢。合适的聚合物材料的实例尤其包括聚乙烯（PE），聚碳酸酯（PC），聚丙烯（PP），聚苯乙烯，聚丁二烯，聚酯，聚氨酯，聚甲基丙烯酸甲酯，聚丙烯酸酯，聚酰胺，聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT），丙烯腈/丁二烯/苯乙烯（ABS），丙烯腈/苯乙烯/丙烯酸酯（ASA）或苯乙烯/丙烯腈共聚物（SAN）。也可以设想这些材料的任何组合或混合物；例如，间隔物的每个成型元件可以基于包括由不锈钢片构成的增强件的聚丙烯。当它基于聚合物材料时，成型元件有利地通过纤维，特别是玻璃纤维或碳纤维增强。

凹槽18设有基于弹性体材料的填充物19，通常为乙烯/丙烯/二烯（EPDM）橡胶。发现玻璃的热机械强度由此得到改善，尽管用作未经热淬火的薄玻璃片的内部玻璃板。

由外部玻璃板12,14，间隔物16和内部玻璃板20形成的组件形成两个层间空间22和24。每个层间空间22,24可以填充空气。然而，优选地，每个层间空间22,24包括绝缘气体带，其将代替玻璃板之间的空气。用于在多层窗玻璃的每个层间空间中形成绝缘气体带的气体的实例尤其包括氩（Ar），氪（Kr）和氙（Xe）。有利地，多层窗玻璃的每个层间空间中的绝缘气体带包括至少85％的导热率低于空气的气体。适当的气体优选是无色的，无毒的，无腐蚀性的，不可燃的并且对暴露于紫外线辐射不敏感。

为了使层间空间22,24密封，密封条26位于两个外部玻璃板12,14和间隔物16的侧边缘之间。密封条26例如基于聚异丁烯（丁基）。

间隔物16限定了用于接收干燥剂材料28的壳体，以便吸收可能存在于层间空间22,24中的任何残留水分。干燥剂材料28可以是能够使存在于多层窗玻璃10的每个层间空间22,24中的空气或气体带脱水的任何材料，尤其选自分子筛，硅胶，CaCl₂，Na₂SO₄，活性炭，沸石和/或这些的混合物。

密封阻挡物30，例如由聚硫树脂制成，被施加到间隔物16的外圆周上，在外部玻璃板12和14之间，以便将玻璃板12,14保持在间隔物16上。

内部玻璃板20是本发明意义上的功能性玻璃板。它是薄玻璃片，其厚度在0.1至2mm的范围内，并且其中一个面20a（其为窗玻璃的面3）朝向层间空间22，涂覆有具有低发射率的薄层叠层。根据未示出的其他实施例，叠层可以涂覆玻璃片的另一面或玻璃片的两面。

该叠层包括n个银层（n具有例如1,2,3等的值），并且表现出以欧姆表示的薄层电阻Rs，对应于下式：

t2是银层的厚度或每个银层的厚度之和。

该叠层优选地包括，从基底开始，包括至少一个第一介电层，至少一个银层和任选的上阻挡层的第一涂层，以及包括至少一个第二介电层的第二涂层。

优选地，该银层或每个银层的物理厚度在6至20nm之间。

上层阻挡层用于在后续层的沉积期间（例如，如果后者在氧化或氮化气氛下沉积）和在淬火或弯曲类型的任选热处理期间保护银层。

银层也可以沉积在下阻挡层上并与其接触。因此，叠层可以包括位于所述银层或每个银层侧面的上阻挡层和/或下阻挡层。

阻挡层（下阻挡层和/或上阻挡层）通常基于选自镍，铬，钛，铌或这些不同金属的合金的金属。尤其可以提及镍/钛合金（特别是包含约50重量％每种金属的那些）或镍/铬合金（特别是包含80重量％的镍和20重量％的铬的那些）。上阻挡层也可以由几个叠加的层组成，例如，从远离基板的情况，钛层，然后是镍合金（特别是镍/铬合金）层，或反之亦然。所引用的不同金属或合金也可以是部分氧化的，并且特别是在氧气中可以是亚化学计量的（例如TiOx或NiCrOx）。

这些阻挡层（下阻挡层和/或上阻挡层）非常薄，通常厚度小于1nm，以便不影响叠层的光透射率，并且在本发明热处理期间能够被部分氧化。通常，阻挡层是能够捕获源自大气或来自基板的氧的牺牲层，从而防止银层氧化。

第一和/或第二介电层通常由氧化物（特别是由氧化锡制成）或优选由氮化物制成，特别是由氮化硅制成（特别是对于第二介电层，离基板最远的一个）。通常，氮化硅可以掺杂，例如用铝或硼掺杂，以便通过阴极溅射技术促进其沉积。掺杂度（对应于相对于硅量的原子百分比）通常不超过2％。这些介电层的功能是保护银层免受化学或机械攻击，并且它们还通过干涉现象影响叠层的光学性质，特别是反射性。

第一涂层可包括介电层或几个，通常为2至4个介电层。第二涂层可包括介电层或几个，通常为2或3个介电层。这些介电层优选地由选自氮化硅，氧化钛，氧化锡或氧化锌，或它们的任何一种混合物或固溶体的材料制成，例如氧化锡锌或氧化钛锌。无论是在第一涂层中或在第二涂层中，介电层的物理厚度或所有介电层的总物理厚度优选地在15至60nm之间，特别是在20至50nm之间。

第一涂层优选在银层的直接下方或任选的下阻挡层下面包括润湿层，其功能是增加银层的润湿和粘合。在这方面，已经证明氧化锌，特别是掺杂有铝的氧化锌是特别有利的。

第一涂层还可以在润湿层的下方直接包含平滑层，该平滑层是部分，甚至完全无定形的混合氧化物（因此具有非常低的粗糙度），其作用是根据优选的结晶取向，促进润湿层的生长，其通过外延现象促进银的结晶。平滑层优选由选自Sn，Zn，In，Ga和Sb中的至少两种金属的混合氧化物组成。优选的氧化物是锑掺杂的氧化铟锡。

在第一涂层中，润湿层或任选的平滑层优选直接沉积在第一介电层上。第一介电层优选直接沉积在基板上。为了最佳地适应叠层的光学性质（特别是反射外观），第一介电层可以替代地沉积在另一个氧化物或氮化物层上，例如氧化钛层上。

在第二涂层内，第二介电层可以直接沉积在银层上，或者优选沉积在上阻挡层上，或者也可以沉积在其他氧化物或氮化物层上，用于调整叠层的光学性质。例如，氧化锌层，特别是掺杂铝的氧化锌层，或者氧化锡层，可以位于上阻挡层和第二介电层之间，第二介电层优选由氮化硅制成。氧化锌，特别是掺杂有铝的氧化锌，可以改善银和上层之间的粘附性。

因此，叠层优选包含至少一种ZnO / Ag / ZnO序列。氧化锌可以掺杂铝。下阻挡层可以位于银层和底层之间。可选地或累积地，上阻挡层可以位于银层和顶层之间。

最后，第二涂层可以覆盖有顶层，有时在本领域中称为“外涂层”。叠层的最后一层，以及与环境空气接触的层，旨在保护叠层免受任何机械攻击（划痕等）或化学侵蚀。该外涂层通常非常薄，以便不干扰叠层反射的外观（其厚度通常在1至5nm之间）。它优选基于氧化钛或基于亚化学计量形式沉积的混合的氧化锌锡，特别地掺杂有锑。

叠层可包括一个或多个银层，特别是两个或三个银层。当存在多个银层时，可以重复上面给出的一般结构。在这种情况下，相对于给定银层的第二涂层（因此位于该银层上方）通常与相对于随后的银层的第一涂层一致。

在这种情况下，通过磁控管阴极溅射获得叠层。其他沉积技术也是可能的，例如等离子体增强化学气相沉积（PECVD）技术。

为了获得极低的电阻率和极低的发射率，银层必须表现出高度的结晶，这在沉积过程中是不能获得的，结果证明热处理是必要的。通常，对玻璃进行热淬火，也就是说使其达到约600℃至630℃的温度，且然后突然冷却。除了改善银层的电阻率和发射率性能之外，热淬火还可以改善玻璃板的热机械强度。但是，对于薄玻璃片，不能在工业上进行热淬火。

在这种情况下，叠层的优异的电阻率和发射率特性通过快速退火步骤，特别是通过激光辐射或闪光灯而获得。

术语“快速退火”应理解为意指能够将待处理的叠层的每个点通常被带至300℃或更高的温度下持续非常短的时间，通常小于10秒，特别是1秒，甚至0.1秒的处理。热量没有时间扩散到玻璃片中，结果玻璃片的温度通常不超过50℃的温度。

根据优选实施方案，快速退火通过闪光灯进行。

闪光灯通常以填充有稀有气体的密封玻璃或石英管的形式提供，并在其端部设置有电极。在通过电容器放电获得的短持续时间的电脉冲的作用下，气体电离并产生特别强烈的非相干光（incoherent light）。发射光谱通常包括至少两条发射线；它优选是在近紫外线中表现出最大发射的连续光谱。

灯优选是氙灯。它也可以是氩灯，氦灯或氪灯。发射光谱优选包括几条线，特别是在160至1000nm的波长范围内。

闪光的持续时间优选地在0.05至20毫秒，特别是0.1至5毫秒的范围内。重复率优选在0.1至5Hz，特别是0.2至2Hz的范围内。

辐射可以由并排放置的几个灯产生，例如5至20个灯，或者8至15个灯，以便同时处理更宽的区域。在这种情况下，所有灯都可以同时发出闪光。

该灯或每个灯优选地横向于基板的最大侧定位。该灯或每个灯的长度优选为至少1米，特别是2米甚至3米，以便能够处理大尺寸的基板。

电容器通常在500V至500kV的电压下充电。电流密度优选至少为4000A/cm²。闪光灯发出的总能量密度相对于叠层的表面积优选为1至100J/cm²，特别是1至30J/cm²，实际上甚至介于5至20J/cm²之间。

根据另一个优选的实施方案，快速退火通过激光辐射进行。激光辐射优选地以至少一个激光线的形式聚焦在叠层上。

激光辐射优选地由包括一个或多个激光源的模块产生，并且还形成和重定向光学器件。

激光源通常是激光二极管或光纤激光器，特别是光纤，二极管或盘式激光器。激光二极管使得可以经济地实现相对于电源功率的高功率密度，以满足小的空间需求。光纤激光器的空间要求甚至更小，并且获得的线性功率密度可以更高，但是成本更高。术语“光纤激光器”被理解为是指其中产生激光的位置在空间上从激光被传送到的位置移开的激光器，激光通过至少一根光纤被传送。发现在盘式激光器的情况下，激光在谐振腔中产生，其中发射介质是盘形式，例如由Yb：YAG制成的薄盘（约0.1mm厚）。由此产生的光耦合在至少一个指向处理位置的光纤中。光纤或盘式激光器优选使用激光二极管光学泵浦。

由激光源产生的辐射优选是连续的。

激光辐射的波长优选在500至2000nm，特别是700至1100nm，实际上甚至800至1000nm的范围内。已经证明，在选自808nm，880nm，915nm，940nm或980nm的一个或多个波长下发射的高功率激光二极管特别适合。在盘式激光器的情况下，波长例如是1030nm（Yb：YAG激光器的发射波长）。对于光纤激光器，波长通常为1070nm。

在非光纤激光器的情况下，成形和重定向光学器件优选地包括透镜和反射镜（mirrors），并且用作定位，均匀化和聚焦辐射的装置。

如果合适的话，定位装置的目的是沿着激光线（line）布置由激光源发射的辐射。它们优选包括镜子。均匀化装置的目的是叠加激光源的空间轮廓，以便沿整个激光线（line）获得均匀的线性功率密度。均匀化装置优选地包括透镜，其使得入射光束能够分离成次级光束并且所述次级光束重新组合成均匀的激光线（line）。辐射聚焦装置使得可以以所需长度和宽度的激光线（line）的形式将辐射聚焦在待处理的叠层上。聚焦装置优选包括聚焦镜或会聚透镜。

在光纤激光器的情况下，成形光学器件优选地以位于光纤或每根光纤的出口处的光学头的形式组合在一起。

所述光学头的成形光学器件优选地包括透镜，反射镜（mirrors）和棱镜，并且用作转换，均匀化和聚焦辐射的装置。

转换装置包括反射镜和/或棱镜，和用于将在光纤出口处获得的圆形光束转换成线形的各向异性非圆形光束。为此，转换装置沿其中一个轴（快轴或激光线宽度w的轴）增加光束质量（quality），并降低光束沿另一个轴的质量（慢轴或激光线长度l的轴）。

均匀化装置叠加激光源的空间轮廓，以便沿整个激光线（line）获得均匀的线性功率密度。均匀化装置优选地包括透镜，其使得入射光束能够分离成次级光束并且所述次级光束重新组合成均匀的激光线（line）。

最后，辐射聚焦装置使得可以将辐射聚焦在工作平面的水平上，也就是说在待处理的叠层的平面中，以所需长度和宽度的激光线（line）的形式聚焦。聚焦装置优选包括聚焦镜或会聚透镜。

当使用单个激光线时，激光线（line）的长度有利地等于基板的宽度。该长度通常为至少1米，特别是2米和甚至3米。也可以使用分开或不分开的多条激光线（line），但是定位成处理基板的整个宽度。在这种情况下，每条激光线的长度优选为至少10cm或20cm，特别是在30至100cm，特别是30至75cm，实际上甚至30至60cm的范围内。

术语激光线（line）的“长度”应理解为激光线（line）的最大尺寸，在第一方向上在叠层表面上，横向于基板向前行进的方向测量，并且术语“宽度”被理解是指与第一方向正交的沿第二方向的尺寸。按照激光领域的惯例，激光线（line）的宽度w对应于光束轴（辐射强度最大的位置）与辐射强度等于最大强度的1 /e²倍的点之间的距离（沿第二方向）。如果激光线的纵轴称为x，则可以沿该轴限定宽度分布，称为w（x）。

该激光线或每条激光线的平均宽度优选为至少35微米，特别是在40至100微米或40至70微米的范围内。在整个本文中，术语“平均值”应理解为表示算术平均值。在整个激光线（line）的长度上，宽度分布窄，以便尽可能地限制任何处理的不均匀性。因此，最大宽度和最小宽度之间的差优选为平均宽度值的至多10％。该数值优选为至多5％和甚至3％。

成形和重定向光学器件，特别是定位装置，可以手动调节或使用致动器调节，这使得可以远程调节它们的定位。这些致动器（通常是压电电动机或压电块体）可以手动控制和/或自动调节。在后一种情况下，致动器优选地连接到检测器并且还连接到反馈回路。

至少一部分激光模块，实际上甚至是所有激光模块，优选地定位在密封盒中，该密封盒有利地被冷却，特别是通风，以确保它们的热稳定性。

激光模块优选地安装在刚性结构上，称为“桥”，基于通常由铝制成的金属元件。该结构优选不包括大理石板。桥优选地平行于传送装置定位，使得该激光线或每个激光线的焦平面保持平行于待处理的基板的表面。优选地，桥包括至少四个脚，其高度可以单独调节，以确保在所有情况下的平行定位。可以通过与距离传感器连接的位于每个脚的电动机来提供手动或自动地调节。可以（手动或自动）调整桥的高度，以便考虑待处理的基板的厚度，从而确保基板的平面与该激光线或每个激光线的焦平面重合。

激光线的线性功率密度优选为至少300W/cm，有利地为350或400W/cm，特别是450W/cm，实际上甚至为500W/cm，和甚至为550W/cm。甚至有利地，至少600W/cm，特别是800W/cm，甚至1000W/cm。线性功率密度是在该激光线或每条激光线聚焦在叠层上的位置测量的。它可以通过沿着激光线（line）放置功率检测器来测量，例如量热功率计，例如特别是来自Coherent Inc.的Beam Finder S/N 2000716功率计。功率有利地在该激光线或每条激光线的整个长度上均匀分布。优选地，最高功率和最低功率之间的差值小于平均功率的10％。

提供给叠层的能量密度优选至少为20J/cm²，实际上甚至为30J/cm²。

高功率和高能量密度使得可以非常快速地加热叠层，而不会显著加热基板。

叠层的每个点在热处理期间经受的最高温度优选为至少300℃，特别是350℃，甚至400℃，和甚至500℃或600℃。通常在所讨论的叠层点经过辐射装置下时，例如在激光线下或在闪光灯下，经受最高温度。在给定的瞬间，仅位于辐射装置下方（例如在激光线下方）及其紧邻区域（例如小于1毫米的距离）的叠层表面的点通常至少处于至少300℃的温度下。对于激光线的距离（沿前进方向测量）大于2毫米，特别是5毫米（包括激光线下游）的距离，叠层的温度通常最高为50℃，和甚至为40℃或30℃。

叠层的每个点经受热处理（或达到最高温度）一段时间，有利地在0.05至10ms的范围内，特别是0.1至5ms，或0.1至2ms。在通过激光线进行处理的情况下，这段时间由激光线的宽度和基板与激光线之间的相对位移速度固定。在通过闪光灯进行处理的情况下，该时间段对应于闪光的持续时间。

激光辐射部分地被待处理的叠层反射并部分地透过基板。出于安全原因，优选将辐射停止装置定位在该反射和/或透射辐射的路径中。这些辐射停止装置通常是通过流体，特别是水的循环冷却的金属外壳。为了防止反射的辐射损坏激光器模块，该激光线或每个激光线的传播轴线与基板的法线形成优选非零角度，通常为5°至20°之间的角度。

图2示出了根据本发明的双层窗玻璃100。双层窗玻璃100包括两个外部玻璃板，分别是用于朝向建筑物外部的第一玻璃板112和通常用于朝向建筑物内部的第二玻璃板120。这两个外部玻璃板固定至沿外部玻璃板112和120的边缘连续延伸的间隔物116。

两个外部玻璃板112和120包括玻璃板。例如，对于外部玻璃板112，它可以是单个玻璃片，其厚度在2至6mm的范围内，特别是3至5mm。

间隔物116可以由金属和/或聚合物材料形成，结合如上文图1的间隔物16所述内容。

由外部玻璃板112,120和间隔物116形成的组件形成层间空间122.该层间空间122可以充满空气。然而，优选地，层间空间122包括绝缘气体带，其将代替玻璃板之间的空气。结合如上文图1的层间空间22和24给出的气体的实例。

为了使层间空间122密封，密封条126位于两个外部玻璃板112,120和间隔物116的侧边缘之间。密封条带126例如基于聚异丁烯（丁基）。

间隔物116限定了用于接收干燥剂材料128的壳体，以便吸收可能存在于层间空间122中的任何残留水分。干燥剂材料128可以是能够使多层窗玻璃100的层间空间122中存在的空气或气体带脱水的任何材料，特别是选自分子筛，硅胶，CaCl₂，Na₂SO₄，活性炭，沸石和/或这些的混合物。

将密封阻挡物130（例如由多硫化物树脂制成）施加到间隔物116的外圆周上，在外部玻璃板112和120之间，以便将玻璃板112,120保持在间隔物116上。

外部玻璃板120是本发明意义上的功能性玻璃板。在这种情况下，该功能性玻璃板120是两个薄玻璃片120a，120b的组件，其通过层压夹层120c粘合，层压夹层例如由聚乙烯醇缩丁醛（PVB）制成。

薄玻璃片120a，120b的厚度在0.1至2mm的范围内。

玻璃片120a的其中一个面120d（其是窗玻璃的面3，朝向层间空间122），涂覆有具有低发射率的薄层叠层。以上结合图1给出的关于具有低发射率的薄层叠层的各种细节以及用于获得它的装置也适用于图2的窗玻璃，如适用于根据本发明的任何类型的窗玻璃。

Claims (10)

1.多层窗玻璃（10，100），包括多个玻璃板（12，14，20，112，120），所述多个玻璃板是平行的且由至少一个间隔物（16，116）隔开，所述间隔物在所述玻璃板之间界定至少一个层间空间（22，24，122），所述窗玻璃使得至少所述玻璃板中的一个，所谓“功能性玻璃板”（20，120），包括至少一个未经热淬火的薄玻璃片，其厚度t1为0.1至2mm并且其中至少一个面（20a，120d）涂覆有包括至少一个银层的具有低发射率的薄层叠层，所述叠层的薄层电阻Rs，以欧姆表示，符合下式：

Rs.t2² – 115.n < 25.t2,

t2以nm表示银层的厚度或叠层中存在的每个银层的厚度之和，和n是叠层中存在的银层的数量。

2.如权利要求1所述的多层窗玻璃（10，100），其中，厚度t1为0.5至1.6mm。

3.根据前述权利要求中任一项所述的多层窗玻璃（10，100），其中涂覆有具有低发射率的叠层的所述至少一个面（20a，120d）朝向层间空间（22，122）。

4.如前述权利要求中任一项所述的多层窗玻璃（100），其为双层窗玻璃。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的多层窗玻璃（10），包括至少三个玻璃板（12，14，20），特别是精确地包括三个玻璃板。

6.如前述权利要求所述的多层窗玻璃（10），包括固定在两个所谓“外部”玻璃板（12，14）之间的单个间隔物（16），并且设置有至少一个周边凹槽（18），每个周边凹槽（18）接收位于所述外部玻璃板（12，14）之间的所谓“内部” 玻璃板（20）。

7.如前述权利要求所述的多层窗玻璃（10），其中，所述周边凹槽（18）或每个周边凹槽（18）设有基于弹性体材料的填充物（19）。

8.根据权利要求6或7中任一项所述的多层窗玻璃（10），其中至少一个内部玻璃板（20）是功能性玻璃板。

9.根据前述权利要求中任一项所述的多层窗玻璃（10，100），其中至少一个薄玻璃片借助于层压夹层粘合地固定到另一玻璃片上。

10.根据前述权利要求中任一项所述的多层窗玻璃（10，100），其中具有低发射率的所述叠层或每个所述叠层通过下述方法获得：包括所述叠层的沉积步骤，特别地通过磁控管阴极溅射沉积所述叠层的步骤，然后是所述叠层的快速退火步骤，特别地借助于激光辐射或闪光灯。