CN109963694A - 多部件式长形刀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种多部件式长形刀(10)，用于切割涂胶的和未涂胶的钢帘线、带有或不带有纤维增强的橡胶料幅、工业用纺织品、薄钢板和有色金属，该长形刀具有长形的刀架(12)，至少一个具有切割刃(18)的长形刀片(16)保持在该刀架上。根据本发明，刀架(12)具有夹紧板条(14)，该夹紧板条在所述刀架(12)的凹槽(22)中沿着夹紧方向(K)引导，其中，在刀架(12)与在凹槽(22)中引导的夹紧板条(14)之间构造有用于刀片(16)的接纳部(46)，在刀架(12)上构造有第一夹紧面(50)以及在夹紧板条(14)上构造有与第一夹紧面(50)相对置的第二夹紧面(52)，刀片(16)能够夹紧在所述夹紧面之间。

Description

多部件式长形刀
技术领域
本发明涉及一种多部件式长形刀，用于切割涂胶的和未涂胶的钢帘线、带有或不带有纤维增强的橡胶料幅、工业用纺织品、薄钢板和有色金属，该长形刀具有长形的刀架，至少一个具有切割刃的长形刀片保持在该刀架上。
背景技术
长形刀在工业切割装置中应用于制造各种不同产品。长形刀在此具有切割刃，该切割刃与相应构成的(例如位于切割台或者另一长形刀上的)第二切割刃配合作用。所述切割装置在此例如配备有一上部长形刀和一下部长形刀，居于其间构造有一个切割间隙。通过上部长形刀与下部长形刀之间的相对运动，将切割间隙关闭并且通过切割刃对设置在切割间隙中的材料进行切割。
这种切割装置的典型应用范围主要在轮胎制造领域，其中对涂胶的和未涂胶的钢帘线和带有或不带有纤维增强的橡胶料幅进行切割。此外，还利用此类切割装置切割工业用纺织品、薄钢板、有色金属、硬纸板、胶合板和塑料板。在此，通常使用长度从小于一米到大于六米的长形刀。
对于许多种材料，切割刃在此过程中遭受较高的磨损。为了将这个磨损保持很小并且实现长形刀(其切割刃经久保持锋利)的较长的使用寿命，可以使用更高级的材料，诸如硬金属。这些材料尽管在其使用寿命以及其耐热性和耐蚀性方面具有优势，然而不仅较难以加工，而且还比常用的切削钢成本高得多。
因此已知的是：使用多部件式长形刀，其中刀架由一种成本较低的材料诸如切削钢制成，而将一个或者多个由特殊材料诸如硬金属制成的刀片紧固在该刀架上。然后在一个或者多个刀片上构造有切割刃，因而便实现了长的使用寿命和好的切割结果。
长形刀特别是在所述及的应用场合中承受高的负荷，因为：由于材料附着，不仅切割、而且特别是返回行程(Rückhub)在长形刀上施加高的力，故而需要将刀片稳定地固定在刀架上。因此在已知的长形刀中通常借助于焊接方法将刀片紧固在刀架上。基于所出现的刀片负荷，粘合方法迄今为止尚未证明为充分可靠的。
在刀架与刀片之间借助焊接方法的连接能够实现非常稳定且可靠的连接。然而更换刀片以实现刀架再利用却是不可能的。此外，并不是所有有益于制作刀片的材料都能够进行钎焊。特别是质地精良的硬质合金刀片很难以焊接。
发明内容
本发明的目的是，消除现有技术的缺点并提供一种多部件式长形刀，其用于切割涂胶的和未涂胶的钢帘线、带有或不带有纤维增强的橡胶料幅、工业用纺织品、薄钢板和有色金属，该长形刀可经济地制造并且允许用于刀架和刀片的不同材料的组合。此外，利用该切割装置还应该能够切割工业用纺织品、硬纸板、胶合板和塑料板。
此目的通过具有权利要求1所述特征的长形刀得以实现。在从属权利要求中可得知一些有益的构造设计。
多部件式长形刀具有一个长形的刀架，至少一个具有切割刃的长形刀片保持在该刀架上，根据本发明，针对该长形刀规定：刀架具有夹紧板条，该夹紧板条在所述刀架的凹槽中沿着夹紧方向引导，其中，在刀架与在凹槽中引导的夹紧板条之间构造有用于刀片的接纳部，在刀架上构造有第一夹紧面以及在夹紧板条上构造有与第一夹紧面相对置的第二夹紧面，刀片能够夹紧在所述夹紧面之间。
刀片在此夹紧地保持在刀架与夹紧板条之间，其中，夹紧板条可相对于刀架滑移。在此，刀片以其切割刃从接纳部中伸出并且仅仅被夹紧在夹紧面之间，而不需要额外的紧固件诸如螺栓(它们被引导穿过刀片)。通过将夹紧板条与刀架之间的接纳部扩大/扩宽，可以将刀片取出并且可以置入新的刀片。在此，构造在刀架上的第一夹紧面形成了确定的贴合支承并因此形成了用于刀片的定位。因此能够将刀片非常精确地、无间隙地接纳在刀架中，其中可采用任意的材料配合。
在此，夹紧方向优选横向于预期的切割方向延伸，即特别是垂直于切割刃延伸。在切割时以及在长形刀返回行程中产生的力于是完全不或者仅有一小部分反作用于夹紧板条与刀架之间的夹紧力。因此几乎不必担心刀片从刀架意外地自行脱落。
特别是通过选择相应的夹紧板条还能够调节接纳部的宽度，使得也可以使用不同厚度的刀片。为了获得接纳部与不同成形之刀片的更好匹配，也可以将刀架与其他不同的夹紧板条相组合。
夹紧板条例如构造为：所述夹紧板条在夹紧位置中(在该位置，夹紧板条将刀片夹紧于接纳部中)与刀架的外侧面齐平。
在下文以及在从属权利要求中对本发明的一些优选实施方式进行说明。
优选地，夹紧面平行于纵向延伸且彼此相对倾斜。换言之，接纳部的横截面扩大或者缩小，其中优选为从插入口起向内的扩大。刀片具有特别是一种与这个形状相匹配的横截面。由此保证了刀片的自动对中和可靠保持。此外，刀片不会意外地例如通过粘附性材料被拉出来，而是只在拆下夹紧板条时才能从接纳部中被拉出来。夹紧面彼此倾斜的定向因此实现了形状锁合，其防止将刀片从凹槽中拉出。
作为备选方案，在接纳部上和/或在刀片上可具有用于构成形状锁合的其他适当的机构，该机构使刀片难以从接纳部中拉出，其中，在上紧元件拆下时可以解除所述形状锁合并将刀片从接纳部中取出。
例如，第一夹紧面与第二夹紧面之间的夹角在1°与7°之间、特别是在3°与5°之间，使得为了取出刀片只需将接纳部略微扩张并且能够传递高的夹紧力。另外，这种优选的角度数据抵消切割时和回抽时切割刃上的高切削力，由此与已知长形刀相比能够显著提高使用寿命。
所述刀片例如具有用于贴靠在夹紧面上的贴靠面，其中，贴靠面相对彼此的夹角与夹紧面彼此间的夹角相等或者略微大于或小于所述夹紧面彼此间的夹角，从而在刀片与夹紧板条或者刀架之间能够达到尽可能面状的贴合。由此能够传递高的夹紧力并因而保证稳固地保持刀片。
接纳部和刀片的这种构造设计的另一优点在于：在将夹紧板条相对刀架或者刀片预定位之后就已经防止了刀片从接纳部中脱出。同时还能够将刀片定向。如果接纳部足够深，例如可以将刀片进一步推入接纳部中，使得在刀片与接纳部之间首先存在一个微小的空隙，该空隙使刀片能够滑移。例如也可以通过轻轻的夹紧将刀片预先固定，使得该刀片不会从接纳部中脱出。接着将刀片完全插入接纳部中，例如直到所述刀片贴靠在接纳部的底部或者一个止挡上为止。
优选地，夹紧面分别相对于夹紧方向成35°至55°、特别是40°至50°的夹角倾斜。由于夹紧方向优选垂直于切割方向延伸，所以刀片同样与切割方向成约35°至55°、特别是40°至50°的夹角设置，使得能够将在切割时所出现的力理想地导入刀架中。例如，接纳部的插入口设置在刀架的一个边缘上，使得倾斜的刀片超出两个邻接的面伸出。经切割的材料于是能够移入刀片下部的自由空间中并且因此达到良好的切割结果。
刀片的止挡优选通过接纳部的一个底部构成。接纳部的所述底部可至少局部通过夹紧板条的一个基本上沿着夹紧方向延伸的止挡面构成，其中，刀片具有一个对应的面。止挡面由此可以吸收沿着切割方向作用的力并且将其导出到刀架上，而不沿着打开方向对夹紧板条加载。在此特别有益的是：刀片贴靠在设置在夹紧板条上的第二夹紧面和止挡面上并且由它们共同挤向刀架。刀片因此便得以面状支撑。
接纳部的底部可至少局部通过刀架的一个基本上垂直于夹紧方向延伸的边界面限定，其中，刀片可具有一个对应的面。在将刀片夹紧时，将该刀片然后便通过夹紧面的倾斜定向挤向底部的方向，直到该刀片完全位于接纳部中并贴靠在接纳部的底部上。然而至所述边界面还应该尽可能具有一个小的间隙，以避免刀片中应力过大。
在刀架上可设置至少一个用于夹紧板条的导向机构，并且夹紧板条具有至少一个伸入该导向机构中的突伸部。由此，夹紧板条定向在刀架上所期望的位置中并且可以沿着夹紧方向滑移。例如，导向机构和突伸部可以在长形刀的整个宽度上延伸。然而也具有以下可能性：导向机构和突伸部仅仅在刀架和夹紧板条的部分区域上延伸，使得所述夹紧板条沿着该夹紧板条的纵向固定在刀架上。
在此，优选止挡面构造在所述突伸部上。借助该突伸部，足够的材料可供止挡面使用，该止挡面与此相应地能够吸收更高的力。
在一种优选的构造设计中，夹紧板条经由多个沿着纵向并列设置的上紧元件保持在刀架上，其中，所述上紧元件特别是引导穿过突伸部。这样沿着纵向便能够产生均匀的夹紧力。
上紧元件以优选方式构造为螺栓，各螺栓可旋转地保持在刀架中或者夹紧板条中并且与设置在夹紧板条上或者刀架上的螺纹啮合，从而可以无级地将夹紧板条夹紧在刀架或者说刀片上。例如，螺栓设置在导向机构和突伸部的区域中并且穿过所述突伸部延伸。因此螺栓不与刀片接触。
在此，将螺栓优选沿着料幅行进方向观察设置在长形刀的前侧上。因此刀片下部的区域可保持空敞，经切割的材料被压入该区域中。
优选地，螺栓头沉入式设置在刀架上或者夹紧板条上，使得除了刀片之外没有构件从刀架或者夹紧板条的面上伸出。
附图说明
由权利要求的条文以及由下面借助附图对实施例的说明可获知本发明的其他一些特征、细节和优点。附图示出：
图1为按照本发明的长形刀的透视图；
图2为图1所示长形刀的俯视图；
图3为图1所示长形刀的剖视图；
图4为图1所示长形刀在刀片区域中的剖视图；
图5为图1所示长形刀在夹紧板条和刀片的区域中的剖视图；
图6为图1所示长形刀的刀架的剖视图；
图7为图1所示长形刀的夹紧板条的剖视图；和
图8为图1所示长形刀的刀片的剖视图。
具体实施方式
在图1至3中示出了用于未示出的切割装置的本发明长形刀10的一种具体的构造设计，该长形刀用于切割涂胶的和未涂胶的钢帘线、带有或不带有纤维增强的橡胶料幅、工业用纺织品、薄钢板和有色金属。长形刀70具有刀架12、夹紧板条14以及带有切割刃18的刀片16。长形刀10按下述方式装入切割装置中，即：使切割刃18能够相对于对应的第二切割刃沿着切割方向S运动并且对位于切割刃之间的切割间隙中的材料进行切割。
刀架12具有基本呈长方六面体形的基体20，该基体沿着纵向L延伸(另参见图6)。在基体20上设置有此处未示出的、用于将长形刀10装配在切割装置中的机构。在基体20上构造有凹槽22，该凹槽沿着垂直于切割方向S延伸的纵向L在整个基体20上延伸。
凹槽22从基体20的一个沿着切割方向S延伸的面24起延伸到所述基体中，该凹槽22从一个沿着切割方向S位于前面的边缘26远离指向。凹槽22具有一个横向于切割方向延伸进入基体20中并且沿着纵向L在基体的整个长度上延伸的导向机构28，其形式上为具有矩形横截面的槽。导向机构28通入多个穿过基体20延伸的孔30中。多个构造为带有外螺纹之螺栓的上紧元件34从与面24相反的那面32穿过孔30和导向机构28延伸进入凹槽22中。螺栓头36沉入设置在基体20的面32上的凹部38中，使得这些螺栓头不从面32上伸出。螺栓头36分别贴靠在凹部38的底部40上。
夹紧板条14(另参见图7)沿着纵向L在刀架12的整个长度上延伸并且具有突伸部42，该突伸部沿着横向于纵向L和横向于切割方向S延伸的夹紧方向伸入导向机构28中，使得夹紧板条14可沿着夹紧方向K滑移地支承在刀架12上。在夹紧板条14中设置有多个与孔30和上紧元件34对应的孔44，该孔具有与上紧元件34的螺纹相对应的内螺纹。上紧元件34延伸进入孔44中和所述内螺纹中。通过旋转上紧元件34能够使夹紧板条14平行于夹紧方向向着刀架12滑移。
在夹紧板条14与刀架12之间构成有用于刀片16的接纳部46，该接纳部从边缘26上的一个插入口48在刀架12与夹紧板条14之间倾斜地延伸。通过使夹紧板条14沿着夹紧方向K运动而减小接纳部46的宽度，从而将刀片16夹紧在夹紧板条14与刀架12之间的接纳部46中。
接纳部46通过一个设置在刀架12上的第一夹紧面50以及一个设置在夹紧板条14上的第二夹紧面52和一个底部54封闭。底部54通过垂直于夹紧方向K延伸的、设在刀架12上的边界面56限定并且通过沿着夹紧方向K延伸的、设在夹紧板条14上的止挡面58构成。
第一和第二夹紧面50、52与切割方向S成40°与50°之间的夹角延伸，其中，夹紧面50、52相夹成3°与5°之间的夹角，使得接纳部46从插入口48起向着底部64的方向扩大。
刀片16具有与夹紧面50、52对应的面60、62，这些面同样彼此倾斜并且相夹成约3°至5°的夹角。特别是，面60、62相夹而成的夹角与夹紧面50、52之间的夹角相等或者略微大于或小于所述夹紧面彼此间的夹角。
在刀片16沿着插入方向E位于后面的端部上设置有切割刃18，该切割刃通过两个彼此相交成一定夹角的分面64、66所构成，其中，第一分面64沿着切割方向S延伸。第二分面66基本上垂直于第一分面64或者说垂直于切割方向S延伸。在相反的前端部上设置有两个基本上彼此垂直的面68、70，这些面邻接地与边界面56或者与止挡面58对准。在配置给止挡面58的面70与第二面68之间的过渡是倒圆的(参见特别是图4、5和8)。
为了装配刀片16，将夹紧板条14按下述方式滑移，即：使得接纳部46宽得足以接纳刀片16。接着将刀片16沿着插入方向E置入接纳部46中，直到第二面62贴靠在第二夹紧面52上以及第二面70贴靠在止挡面58上。在插入刀片16之后，通过旋转上紧元件34将夹紧板条14沿着夹紧方向K移向刀架12，直到第一面60贴靠在第一夹紧面52上。通过进一步旋转上紧元件34将夹紧板条14预紧在刀架12上并且将刀片16夹紧在夹紧板条14与刀架12之间的接纳部46中。
正如特别是在图4和5中可以看到的那样，刀片16被无间隙地夹紧在夹紧面50、52与止挡面58之间，其中，刀片16在所示出的夹紧位置中与边界面56间隔有距离。
在此，刀片16按下述方式得以夹紧，即：切割刃18从邻接的面24上伸出，使得在刀片16或者切割刃18下部具有可供切下之材料使用的空间。在图5中同时示出了这样一种状态，在该状态中，刀片16的上棱边从刀架的上侧面突出。然而在刀片16置入之后将这个突出部分磨掉，从而获得一个平坦的表面，需切割的材料能够无障碍地在该表面上运动。
上紧元件34尤其是沉入的，从而，即便在面24、32因使用而磨损时，这些上紧元件也不从面24、32上突出。接纳部28以及因此刀片16的位置也不受表面上因使用而造成之磨损的影响。
本发明并不局限于前述实施方式中的任何一个，而是能够以多种方式变化。这样，例如刀架不是只能具有一个用于刀片的接纳部，而是也可以具有多个接纳部及相应多的夹紧板条。在此，优选采取这样一种构造设计：具有两个用于两个刀片的接纳部，它们彼此对置地或者对角相对地布置。在刀片磨损/用坏时，便能够通过翻转长形刀首先置入其他的刀片，此后才需要全新的长形刀或者至少需要更换刀片。
所有得自于权利要求、说明书和附图的特征和优点，包括结构上的细节、空间布置和方法步骤无论是单独存在还是以极其不同的方式组合，都可能是具备发明创造重要价值的。
附图标记列表
10 长形刀 46 接纳部
12 刀架 48 插入口
14 夹紧板条 50 夹紧面
16 刀片 52 夹紧面
18 切割刃 54 底部
20 基体 56 边界面
22 基体上的凹槽 58 止挡面
24 基体的面 60 面
26 基体的边缘 62 面
28 导向机构 64 分面
30 孔 66 分面
32 基体的面 68 面
34 上紧元件 70 面
36 螺栓头
38 凹部 E 插入方向
40 底部 K 夹紧方向
42 突伸部 L 纵向
44 孔 S 切割方向

Claims (11)

1.多部件式长形刀(10)，用于切割涂胶的和未涂胶的钢帘线、带有或不带有纤维增强的橡胶料幅、工业用纺织品、薄钢板和有色金属，该长形刀具有长形的刀架(12)，至少一个具有切割刃(18)的长形刀片(16)保持在该刀架上，
其特征在于：
所述刀架(12)具有夹紧板条(14)，该夹紧板条在所述刀架(12)的凹槽(22)中沿着夹紧方向(K)引导，其中，在所述刀架(12)与在所述凹槽(22)中引导的夹紧板条(14)之间构造有用于刀片(16)的接纳部(46)，在所述刀架(12)上构造有第一夹紧面(50)以及在所述夹紧板条(14)上构造有与第一夹紧面(50)相对置的第二夹紧面(52)，所述刀片(16)能够夹紧在所述夹紧面之间。
2.如权利要求1所述的长形刀，其特征在于：所述夹紧面(50，52)平行于纵向L且彼此相对倾斜地延伸。
3.如权利要求1和2之任一项所述的长形刀，其特征在于：第一夹紧面(50)与第二夹紧面(52)之间的夹角在1°与7°之间、特别是在3°与5°之间。
4.如前述权利要求之任一项所述的长形刀，其特征在于：所述刀片(16)具有用于贴靠在所述夹紧面(50，52)上的贴靠面(60，62)，其中，贴靠面(60，62)相对彼此的夹角与夹紧面(50，52)彼此间的夹角相等或者小于或大于所述夹紧面彼此间的夹角。
5.如前述权利要求之任一项所述的长形刀，其特征在于：夹紧面(50，52)分别相对于夹紧方向(K)成35°至55°、特别是40°至50°的夹角倾斜。
6.如前述权利要求之任一项所述的长形刀，其特征在于：所述接纳部(46)的底部(54)至少局部通过所述夹紧板条(14)的基本上沿着夹紧方向(K)延伸的止挡面(58)构成，其中，所述刀片(16)具有对应的面(70)。
7.如前述权利要求之任一项所述的长形刀，其特征在于：所述接纳部(46)的底部(54)至少局部通过基本上垂直于夹紧方向(K)延伸的边界面(56)限定，该边界面构造在所述刀架(12)上。
8.如前述权利要求之任一项所述的长形刀，其特征在于：在所述刀架(12)上设有至少一个用于所述夹紧板条(14)的导向机构(28)，并且所述夹紧板条(14)具有至少一个伸入该导向机构(28)中的突伸部(42)。
9.如权利要求8所述的长形刀，其特征在于：所述止挡面(58)构造在所述突伸部(42)上。
10.如前述权利要求之任一项所述的长形刀，其特征在于：所述夹紧板条(14)经由多个沿着纵向并列设置的上紧元件(34)保持在刀架(12)上，其中，所述上紧元件(34)特别是引导穿过所述突伸部(42)。
11.如权利要求10所述的长形刀，其特征在于：所述上紧元件(34)构造为螺栓，各螺栓可旋转地保持在所述刀架(12)中或者所述夹紧板条(14)中并且与设置在所述夹紧板条(14)上或者所述刀架(12)上的螺纹啮合。
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