CN109957801A - 表面改质方法及其产品 - Google Patents

表面改质方法及其产品 Download PDF

Info

Publication number
CN109957801A
CN109957801A CN201711417634.7A CN201711417634A CN109957801A CN 109957801 A CN109957801 A CN 109957801A CN 201711417634 A CN201711417634 A CN 201711417634A CN 109957801 A CN109957801 A CN 109957801A
Authority
CN
China
Prior art keywords
composite
product
middle layer
surfaction
modification method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711417634.7A
Other languages
English (en)
Inventor
郭哲男
魏嘉民
王俊傑
蔡孟修
苏郁伦
吴曜丞
魏廷宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Metal Industries Research and Development Centre
Original Assignee
Metal Industries Research and Development Centre
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metal Industries Research and Development Centre filed Critical Metal Industries Research and Development Centre
Priority to CN201711417634.7A priority Critical patent/CN109957801A/zh
Publication of CN109957801A publication Critical patent/CN109957801A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

一种表面改质方法及其产品,所述表面改质方法包含准备步骤,及涂层步骤。在所述准备步骤中,准备金属材质的制成物,所述制成物具有粗糙度大于2微米的外表面。在所述涂层步骤中,于所述制成物的外表面上涂布形成以金属玻璃制成的外覆层,从而制得表面改质的产品。由于所述外覆层是以金属玻璃制成,故其为非晶相结构,可降低镀膜过程中所增生的柱状晶,进而可有效地降低表面粗糙度。此外,所述外覆层是以镀膜方式涂布,故可应用于表面强度较强的制成物上,并具备耐腐蚀、抗氧化或抗磨耗等额外功效。

Description

表面改质方法及其产品
技术领域
本发明涉及一种改质方法及其产品,特别是涉及一种积层制造的制成物的表面改质方法及其产品。
背景技术
积层制造技术(Additive Manufacturing,AM)俗称3D打印,是一种通过计算机控制来层迭材料从而制造出对象的制造方式,其主要优点在于能生产出形状较为复杂的构件,由于以积层制造制成的金属构件表面较为粗糙,因此传统会使用抛光或喷砂等方式对制得的产品进行表面处理,但前述处理方式对表面粗糙度的改善程度有限,且当产品是如高温耐蚀材料等应用于特殊环境而有较强表面强度的材料时,更难以喷涂及喷砂等技术进行表面改质,且无法提供产品有耐腐蚀、抗氧化或抗磨耗等额外功效。
发明内容
本发明的目的在于提供一种积层制造技术制成品的表面改质方法。
本发明表面改质方法,包含准备步骤,及涂层步骤;其特征在于:在所述准备步骤中,准备金属材质的制成物,所述制成物具有粗糙度大于2微米的外表面,在所述涂层步骤中,于所述制成物的外表面上涂布形成以金属玻璃制成的外覆层,从而制得表面改质的产品。
较佳地,前述表面改质方法,其中所述制成物为钛合金材质。
本发明表面改质的产品,其特征在于:所述产品包含具有粗糙度大于2微米的外表面的制成物,及以金属玻璃制成且涂布于所述外表面上的外覆层。
较佳地,前述表面改质的产品,其中所述制成物为钛合金材质。
本发明表面改质方法包含准备步骤、中间层涂布步骤,及涂层步骤;其特征在于:在所述准备步骤中,准备金属材质的制成物,所述制成物具有粗糙度大于2微米的外表面,在所述中间层涂布步骤中,于所述制成物的外表面涂布形成金属材质的中间层,在所述涂层步骤中,于所述中间层涂布形成以金属玻璃制成的外覆层,从而制得表面改质的产品。
较佳地,前述表面改质方法,其中所述中间层的厚度在50奈米至200奈米间。
较佳地,前述表面改质方法,其中所述制成物为钛合金材质,所述中间层为纯钛材质。
本发明表面改质的产品,其特征在于:所述产品包含具有粗糙度大于2微米的外表面的制成物、为金属材质并涂布于所述外表面上的中间层,及以金属玻璃制成且涂布于所述中间层上的外覆层。
较佳地,前述表面改质的产品,其中所述制成物为钛合金材质,所述中间层为纯钛材质。
较佳地,前述表面改质的产品,其中所述中间层的厚度在50奈米至200奈米间。
本发明的有益的效果在于:由于所述外覆层是以金属玻璃制成,故其为非晶相结构,可降低镀膜过程中所增生的柱状晶,进而可有效地降低表面粗糙度。此外,所述外覆层是以镀膜方式涂布,故可应用于表面强度较强的制成物上,并具备耐腐蚀、抗氧化或抗磨耗等额外功效。
附图说明
图1是流程图,说明本发明表面改质方法的第一实施例;
图2是示意图,说明所述第一实施例的准备步骤及涂层步骤;
图3是流程图,说明本发明表面改质方法的第二实施例;
图4是示意图,说明所述第二实施例的所述准备步骤及中间层涂布步骤;及
图5是示意图,说明所述第二实施例的所述涂层步骤。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
在本发明被详细描述前,应当注意在以下的说明内容中,类似的组件是以相同的编号来表示。
参阅图1及图2,本发明表面改质方法的一个第一实施例,包含一个准备步骤11,及一个涂层步骤12。
在所述准备步骤11中,准备一个以积层制造技术制得且为钛合金材质的制成物21,钛合金是目前积层制造材料的发展重点之一,其具有比强度高、耐高温、耐腐蚀、低弹性模数等特性,以钛合金制得的制成物21常在生医、航天及车辆领域扮演关键的角色。由于是以积层制造技术制得,因此所述制成物21具有一个表面粗糙度大于2微米的外表面211,需要特别说明的是,此处的表面粗糙度所采用的定义为中间线平均粗糙度Ra。
在所述涂层步骤12中,于所述制成物21的外表面211上以镀膜方式涂布形成一个以金属玻璃制成的外覆层22,从而制得一个表面改质的产品2。也就是说,所述表面改质的产品2包含所述制成物21,及以金属玻璃制成且涂布于所述外表面211上的所述外覆层22。
本发明的外覆层22采用金属玻璃,由于金属玻璃为非晶结构,因此可降低镀膜过程中产生的柱状晶,并在覆设于所述外表面211后有效降低所述外表面211的粗糙度,此外,金属玻璃还具有重量轻、强度高、具金属光泽及抗腐蚀性佳等特性,进而可使所述产品2具有耐腐蚀、抗氧化及抗磨耗等优点,且此种镀膜技术也可应用于高温耐蚀材料等表面强度较高的材料,泛用性高。
参阅图3,为本发明表面改质方法的一个第二实施例,本第二实施例包含一个准备步骤11、一个中间层涂布步骤13,及一个涂层步骤12。
参阅图3及图4,在所述准备步骤11中,同样是准备所述制成物21,为钛合金材质且具有粗糙度大于2微米的所述外表面211。在所述中间层涂布步骤13中,于所述制成物21的外表面211上以镀膜方式涂布形成一个纯钛材质,且厚度为50至200奈米的中间层23,在本第二实施例中,所述中间层23较佳的厚度为100奈米。
参阅图3及图5,在所述涂层步骤12中,于所述中间层23上以镀膜方式涂布形成一个以金属玻璃制成的外覆层22,从而制得一个表面改质的产品2。所述表面改质的产品2包含一个具有一个粗糙度大于2微米的外表面211的制成物21、一个为纯钛材质且厚度为50至200奈米并涂布于所述外表面211上的中间层23,及一个以金属玻璃制成且涂布于所述中间层23上的外覆层22。
本第二实施例除了同样具有使用金属玻璃的外覆层22的优点外,通过所述中间层23与所述制成物21为相同基底的金属材质,可进一步提升两者结合的强度。
综上所述,本发明通过镀膜方式降低所述外表面211的粗糙程度,达到表面改质的作用,故确实能达成本发明的目的。

Claims (10)

1.一种表面改质方法,包含准备步骤,及涂层步骤;其特征在于:在所述准备步骤中,准备金属材质的制成物,所述制成物具有粗糙度大于2微米的外表面,在所述涂层步骤中,于所述制成物的外表面上涂布形成以金属玻璃制成的外覆层,从而制得表面改质的产品。
2.根据权利要求1所述的表面改质方法,其特征在于:所述制成物为钛合金材质。
3.一种表面改质的产品,其特征在于:所述产品包含具有粗糙度大于2微米的外表面的制成物,及以金属玻璃制成且涂布于所述外表面上的外覆层。
4.根据权利要求3所述的表面改质的产品,其特征在于:所述制成物为钛合金材质。
5.一种表面改质方法,包含准备步骤、中间层涂布步骤,及涂层步骤;其特征在于:在所述准备步骤中,准备金属材质的制成物,所述制成物具有粗糙度大于2微米的外表面,在所述中间层涂布步骤中,于所述制成物的外表面涂布形成金属材质的中间层,在所述涂层步骤中,于所述中间层涂布形成以金属玻璃制成的外覆层,从而制得表面改质的产品。
6.根据权利要求5所述的表面改质方法,其特征在于:所述中间层的厚度在50奈米至200奈米间。
7.根据权利要求5所述的表面改质方法,其特征在于:所述制成物为钛合金材质,所述中间层为纯钛材质。
8.一种表面改质的产品,其特征在于:所述产品包含具有粗糙度大于2微米的外表面的制成物、为金属材质并涂布于所述外表面上的中间层,及以金属玻璃制成且涂布于所述中间层上的外覆层。
9.根据权利要求8所述表面改质的产品,其特征在于:所述制成物为钛合金材质,所述中间层为纯钛材质。
10.根据权利要求8所述表面改质的产品,其特征在于:所述中间层的厚度在50奈米至200奈米间。
CN201711417634.7A 2017-12-25 2017-12-25 表面改质方法及其产品 Pending CN109957801A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711417634.7A CN109957801A (zh) 2017-12-25 2017-12-25 表面改质方法及其产品

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711417634.7A CN109957801A (zh) 2017-12-25 2017-12-25 表面改质方法及其产品

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109957801A true CN109957801A (zh) 2019-07-02

Family

ID=67020675

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711417634.7A Pending CN109957801A (zh) 2017-12-25 2017-12-25 表面改质方法及其产品

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109957801A (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2294032Y (zh) * 1996-12-26 1998-10-14 中国科学院光电技术研究所 组合式表面活性钛基牙种植体
CN1584106A (zh) * 2004-06-07 2005-02-23 陈力学 提高钛合金基体表覆MCrAlY涂层寿命的方法
CN102041500A (zh) * 2009-10-26 2011-05-04 宝山钢铁股份有限公司 一种高致密还原性金属涂层的制备方法
CN104004998A (zh) * 2014-06-06 2014-08-27 太原理工大学 一种钛合金表面钛基非晶涂层的制备方法
CN104164641A (zh) * 2014-07-27 2014-11-26 中国人民解放军装甲兵工程学院 多重腐蚀防护功能的高非晶铝基金属玻璃涂层及制备方法
CN104513979A (zh) * 2013-09-29 2015-04-15 浙江工业大学 一种具有自生纳米颗粒增强的钛合金激光强化涂层
CN105297010A (zh) * 2015-11-06 2016-02-03 国家电网公司 一种利用电火花沉积工艺制备金属玻璃涂层的方法
CN106011847A (zh) * 2016-07-22 2016-10-12 江苏大学 一种金属材料表面原位非晶化改性方法
CN106435441A (zh) * 2016-09-14 2017-02-22 常州大学 一种制备非晶涂层的工艺技术方法
CN107217258A (zh) * 2017-05-19 2017-09-29 中国农业机械化科学研究院 钛合金涂层的制备方法、钛合金涂层及应用

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2294032Y (zh) * 1996-12-26 1998-10-14 中国科学院光电技术研究所 组合式表面活性钛基牙种植体
CN1584106A (zh) * 2004-06-07 2005-02-23 陈力学 提高钛合金基体表覆MCrAlY涂层寿命的方法
CN102041500A (zh) * 2009-10-26 2011-05-04 宝山钢铁股份有限公司 一种高致密还原性金属涂层的制备方法
CN104513979A (zh) * 2013-09-29 2015-04-15 浙江工业大学 一种具有自生纳米颗粒增强的钛合金激光强化涂层
CN104004998A (zh) * 2014-06-06 2014-08-27 太原理工大学 一种钛合金表面钛基非晶涂层的制备方法
CN104164641A (zh) * 2014-07-27 2014-11-26 中国人民解放军装甲兵工程学院 多重腐蚀防护功能的高非晶铝基金属玻璃涂层及制备方法
CN105297010A (zh) * 2015-11-06 2016-02-03 国家电网公司 一种利用电火花沉积工艺制备金属玻璃涂层的方法
CN106011847A (zh) * 2016-07-22 2016-10-12 江苏大学 一种金属材料表面原位非晶化改性方法
CN106435441A (zh) * 2016-09-14 2017-02-22 常州大学 一种制备非晶涂层的工艺技术方法
CN107217258A (zh) * 2017-05-19 2017-09-29 中国农业机械化科学研究院 钛合金涂层的制备方法、钛合金涂层及应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2013049204A4 (en) Abrasive articles including abrasive particles bonded to an elongated substrate body having a barrier layer, and methods of forming thereof
CN104350183A (zh) 模具基材、模具基材的制造方法、模具的制造方法以及模具
CN107130201A (zh) 一种耐腐蚀非晶‑wc复合涂层的制备方法
JP2022501831A (ja) 電子機器ケース、電子機器及び複合体
JP2014095097A (ja) 3価クロムめっき成形品の製造方法および3価クロムめっき成形品
US8894777B2 (en) Surface treatment method of magnesium alloy article and structure thereof
CN109957801A (zh) 表面改质方法及其产品
JP3440905B2 (ja) 表面処理マグネシウム材及びその製造方法
CN103938144A (zh) 喷镀膜和带覆膜的金属构件
CN109079136A (zh) 一种3d打印方法
KR20100092311A (ko) 표면 처리물 및 그 표면 처리 방법
CN102776478A (zh) 一种陶瓷为基体的金属复合涂层
CN112468636B (zh) 壳体、及壳体的加工方法
CN105088137B (zh) 含复合结构涂层的涂层刀具及其制备方法
Goudarzi et al. The effect of gas flow rate on structural, mechanical and antibacterial properties of atmospheric plasma sprayed Cu coatings
CN106498391B (zh) 氧化着色的多层膜结构
CN102226954B (zh) 一种磁性材料产品
TW201518516A (zh) 容器用鋼板
CN107312363A (zh) 一种微晶耐磨易涂覆氧化铝粉末的制备方法
TW201918586A (zh) 表面改質方法及其產品
CN206884340U (zh) 多层电镀塑胶外壳
CN109591397A (zh) 磨砂3d特效vcm复合钢板及其制备方法
WO2011124080A1 (zh) 在产品上制作纹路纹饰的方法及具有纹路纹饰的数码相机
US11393554B2 (en) Device housings with glass beads
CN203708659U (zh) 壳体部件及应用此的便携式终端

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190702

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication