CN109957650A - 一种分割表层烧结的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种分割表层烧结的方法和装置。在烧结点火炉前布置两根水管，第一根水管有3‑6个喷嘴，分别给台车两侧和中间的物料连续加水，第二根水管打眼20‑50个，给整个台车料面加水，但为间隔性加水。点火前加水的目的是将烧结机表层局部区域点火效果变差，从而影响该区域点火效果及后续烧结，通过喷水控制将后续烧结形成的烧结饼从一整块调整成多块，从而减少大块烧结饼对单辊和导料槽的冲击破坏和改善烧结矿质量。

Description

一种分割表层烧结的方法和装置
技术领域
本发明属于烧结提产改质领域，特别涉及一种分割表层烧结的方法和装置。
背景技术
铁矿粉烧结是给高炉提供烧结矿的首要供料工序，烧结矿的产质量对高炉技术指标有重要意义。烧结矿的产量和料面的风量的均匀性有明显关系，一般栏板边缘风速快，较中部区域风量大，对应物料的烧结速度要快，最终形成的返矿较多；前人围绕减少边缘漏风采取过一系列措施，如边缘强压料和风箱加挡板导风。但对于目前很多台车上布料高度已超过栏板高度的烧结机而言，压料的效果一般，尤其压成梯形布料后，事实上边缘效应将更加严重。另一方面，随着烧结机的大型化，大块烧结饼对于机尾单辊导料槽的冲击越来越大，对设备寿命造成负面影响的同时，烧结饼自身摔后的粉碎也对烧结矿的强度和粒度不利——烧结矿的强度和粒度又对高炉顺行有重要影响。前人采取过单辊导料槽上铺设耐材等措施对保护单辊导料槽的寿命取得过一定效果。
本发明期望通过一种简易便捷的方法，同时解决台车两侧边缘效应大、单辊导料槽冲击和烧结饼过摔等问题。
发明内容
本发明的目的在于克服背景技术中大块烧结饼砸烧结单辊和造成强度和粒度差的问题，提供一种分割表层烧结的方法和装置。
本发明所采用的技术方案为：一种分割表层烧结的装置，包括烧结机、烧结机点火炉及用于向烧结机布料的布料装置，还包括：还包括从右向左依次并排且间隔布置在布料装置和点火炉之间的第一水管和第二水管，所述第一水管右侧设有若干喷嘴，优选雾化喷嘴，用于向烧结机料面喷射水线，即在烧结机台车料面上形成横向水线；所述第二水管上开设有若干眼孔(眼孔优选密集设置)，用于在给整个烧结机台车料面形成纵向水线，所述第二水管上还设有控制阀门。目的是通过喷水控制将后续烧结形成的烧结饼从一整块调整成多块，从而减少大块烧结饼对单辊和导料槽的冲击破坏和改善烧结矿质量。
进一步优化的，喷嘴有3-8个且均匀布置，眼孔有20-50个且均匀布置，眼孔孔径为1-10mm，用于在烧结机台车料面形成纵向水线。
一种分割表层烧结的方法，所述方法通过如上所述的分割表层烧结的装置进行实施，物料烧结时，开启第一水管和第二水管，其中第一水管喷射的每条水线的宽度(也即喷水宽度)为20-100mm，所述第一水管的喷水流量为0.5-5L/min使对应台车宽度上物料的水分高出中间区域水分。第二水管上的喷水流量为0.2-2L/min，第二水管的喷水方式为：连续喷3s然后停喷，15-50秒后再连续喷3s，依次反复。其中第二水管(5)连续喷3秒后，台车宽度方向(也即纵向)将有一条水线，然后间隔30秒，这个时候台车继续往前走，再喷时，则又一条水线，反复下去，台车宽度方向就被间隔了。
本发明提供的分割表层烧结的装置及基于该装置分割表层烧结的方法，其优点在于：1、解决烧结机台车两侧透气性过高的问题；2、通过控制烧结料层表层点火效果，影响烧结成矿，将烧结饼适当分成几块，减少大块烧结饼对单辊导料槽的冲击破坏和改善烧结矿质量。
可见，由于方法简易、成本低廉，该发明在钢铁企业中具有较大的推广前景。
附图说明
图1为本发明实施例中的点火前加水装置示意图。
图2为表示本发明的机尾红层一致性的改造前后的对比图。
图中：1.烧结机，2.烧结机点火炉，3.布料装置，4.第一水管，5.第二水管，6.控制阀门。
具体实施方式
本发明下面结合实施例作进一步详述：以下实施例中烧结机、布料装置、点火炉、水管、喷嘴、喷水自动控制装置，均是本领域中通用装置。
实施例1：
参见图1(图中箭头为喷水方向)，一种分割表层烧结的方法和装置，包括烧结机1、用于向烧结机布料的布料装置3、烧结机点火炉2，2根水管、设置在第一水管3上的喷嘴和设置在第二水管2上的自动控制阀。烧结机1的大小为180m2，烧结机台车长度和宽度分别为1m和3m。第一水管1有4个均匀布置的雾化喷嘴，分别用于给台车两侧和中间的物料连续加水，并使沿台车长度方向将料面上喷4条横向水线，喷水宽度为50mm，喷水流量为2L/min，使对应台车宽度上物料的水分高出中间区域水分，相当于将3m宽的台车分成1m宽的三块。第二水管5的右侧壁面上均匀开设眼孔20个，用于在烧结机台车料面形成纵向水线，第二水管5设置自动控制阀门用于控制间隔性加水，台车的速度为36秒一块台车，因此设置为连续喷3s然后停喷，36秒后再连续喷3s，依次反复；喷水的眼孔孔径控制在2mm，喷水流量为0.5L/min。最终将台车面分割成1m*1m的多块。到机尾后，烧结饼很大程度按此分割下矿，保护了单辊导料槽，也对烧结矿的强度和粒度有利。表1所示为改造前后烧结矿指标变化。可见，经过改造后，烧结矿的转鼓指数提高、5-10mm比例减少，说明烧结矿的强度得到了提高。
表1改造前后烧结指标变化情况
转鼓指数，％ 5-10mm比例，％
基准(改造前) 77.59 19.59
表示本发明(改造后) 78.30 18.84
变化 +0.71 -0.75
图2为表示本发明的机尾红层一致性的对比图，其中左图是本发明实施前的烧结机机尾观察图，右图是本发明实施后的烧结机机尾观察图。从图2中可以看出烧结机机尾红层的一致性明显得到了改善，台车栏板两侧从原先没有红层转变为出现了红层，也说明边缘效应得到控制，燃烧更加一致性。
实施例2：
见图2，本实施例与实施1中的烧结烟气循环装置基本相同，唯一区别是：。所述烧结机的大小为550m2，烧结机台车长度和宽度分别为1.5m和5.5m。第一水管3均匀设置6个喷嘴，为雾化喷水形式，分别给台车两侧和中间的物料连续加水，沿台车长度方向将料面上喷6条水线，喷水宽度为50mm，喷水流量为2L/min，使对应台车宽度上物料的水分高出中间区域水分，相当于将5.5m宽的台车分成1.1mm宽的5块。第二水管5的右侧壁面上均匀开设眼孔50个，用于整个台车料面加水，第二水管5设置自动控制阀门用于控制间隔性加水，台车的长度是1.5m，台车的速度为24秒一块台车，因此设置为连续喷3s然后停喷，36秒后再连续喷3s，依次反复；喷水的眼孔孔径控制在2mm，喷水流量为1L/min。最终将台车面分割成1.5m*1m的多块。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种分割表层烧结的装置，包括烧结机(1)、烧结机点火炉(2)及用于向烧结机布料的布料装置(3)，其特征在于：还包括从右向左依次并排且间隔布置在布料装置和点火炉之间的第一水管(4)和第二水管(5)，所述第一水管(4)的右侧设有若干喷嘴，用于向烧结机(1)内的料面喷射横向水线；所述第二水管(5)的上开设有若干眼孔，用于在烧结机台车料面形成纵向水线；
所述第二水管(5)上还设有控制阀门(6)。
2.根据权利要求1所述的分割表层烧结的装置，其特征在于：所述喷嘴有3-8个且均匀布置，所述眼孔有20-50个且均匀布置，所述眼孔孔径为1-10mm。
3.根据权利要求2所述的分割表层烧结的装置，其特征在于：所述喷嘴为雾化喷嘴。
4.一种分割表层烧结的方法，其特征在于：所述方法通过如权利要求1至3中任一项所述的分割表层烧结的装置进行实施，物料烧结时，开启第一水管和第二水管，其中第一水管喷射的每条水线宽度为20-100mm，所述第一水管的喷水流量为0.5-5L/min；第二水管的喷水流量为0.2-2L/min，第二水管的喷水方式为：连续喷3s然后停喷，15-50秒后再连续喷3s，依次反复。
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