CN109956434A - 一种液体试剂封装装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种液体试剂封装装置，包括机身、位于所述机身内的第一空腔以及位于所述机身左侧端壁内的第一传动腔，所述第一空腔内转动设置有转动架，所述转动架内环形分布有六组上下贯通的通孔，所述通孔左右端壁内开口相对设置有第一滑动孔；本发明的试剂封装装置在整体结构上更加合理和巧妙，使用起来也非常方便，自动化程度较高，可以由单一电机带动试剂瓶的封装以及试剂瓶的移动，同时还能分离封装与未封装试剂，使试剂分装过程完全自动化，同时设备设置有瓶塞自动补给结构，提高了设备的效率，具有较高的使用和推广价值。

Description

一种液体试剂封装装置

技术领域

本发明涉及封装领域，具体涉及一种液体试剂封装装置。

背景技术

人们在进行试剂封装时，尤其是在批量封装时，往往由于分装不及时导致试剂挥发或被污染，为了尽可能减少试剂挥发以及被污染，高效的封装非常有必要。

现在也已经有一些封装装置，但这些设备往往需要人员配合，这样容易对操作人员造成中毒等身体伤害。

为此，有必要对现有技术中液体试剂封装装置进行进一步的改进，从而提高液体试剂封装的高效性与便捷性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液体试剂封装装置，能够克服现有技术的上述缺陷，提高设备的高效性与便捷性。

本发明的一种液体试剂封装装置，包括机身、位于所述机身内的第一空腔以及位于所述机身左侧端壁内的第一传动腔，所述第一空腔内转动设置有转动架，所述转动架内环形分布有六组上下贯通的通孔，所述通孔左右端壁内开口相对设置有第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有第一滑动杆，所述第一滑动杆与所述第一滑动孔端壁间弹性设置有第一弹性复位装置，所述第一弹性复位装置可对所述第一滑动杆进行复位，所述第空腔底壁内设置有开口向上的第二空腔，所述第二空腔内设置有传送装置，所述第一空腔顶壁内设置有第三空腔，所述第三空腔内设置有封装装置，所述第三空腔右侧端壁内设置有第四空腔，所述第四空腔内设置有送盖装置，所述第一空腔左侧端壁内设置有第二传动腔，所述第二传动腔内设置有阻挡装置，所述第一传动腔右侧端壁内设置有开口向左的第一滑动腔，所述第一滑动腔内设置有动力切换装置。

其中，所述封装装置包括所述第三空腔与所述第一空腔之间连通设置的第二滑动孔，所述第二滑动孔内可滑动的设置有第二滑动杆，所述第二滑动杆与所述第二滑动孔端壁间弹性设置有第二弹性复位装置，所述第二弹性复位装置可对所述第二滑动杆进行复位，所述第一传动腔与所述第四空腔之间转动设置有贯穿所述第三空腔的第一转轴，所述第一转轴左端固定安装有第一齿轮，所述第一转轴右端固定安装有第一锥齿轮，所述第三空腔内可转动的设有固连于所述第一转轴的凸轮，所述第三空腔顶壁内相连通的设置有第三滑动孔，所述第三滑动孔内可上下滑动的设置有第一齿条，所述第一齿条与所述第三滑动孔端壁间弹性设置有第三弹性复位装置，所述第三弹性复位装置可对所述第一齿条进行复位，所述第一齿条右侧端壁内设置有开口向右的第一凹槽。

其中，所述送盖装置包括所述第四空腔顶壁内壁内相连通的设置有第四滑动孔，所述第四滑动孔内可滑动的设置有第二齿条以及位于所述第二齿条下方的第三滑动杆，所述第二齿条与所述第三滑动杆之间弹性设置有第一顶压弹簧，所述第三滑动杆左侧端壁内设置有开口向左的第二凹槽，所述第四滑动孔与所述第三滑动孔之间连通设置有齿轮腔以及位于所述齿轮腔下方的第五滑动孔，所述齿轮腔内转动设置有与所述第一齿条以及第二齿条啮合的第二齿轮，所述第五滑动孔内可滑动的设置有第四滑动杆以及位于所述第四滑动杆右侧的第五滑动杆，所述第四滑动杆与所述第五滑动孔端壁间设置有复位装置，所述复位装置可对所述第四滑动杆进行复位，所述第五滑动杆与所述第四滑动杆之间弹性设置有第二顶压弹簧，所述第三滑动杆底部末端固连有固定块，所述第四空腔与所述第一空腔之间设置有棘轮腔，所述棘轮腔与所述第四空腔之间转动设置有第二转轴，所述第二转轴外表面固定安装有扭簧，所述第四空腔内的所述第二转轴顶部末端固定设置有开口向上的花键孔，所述花键孔内花键配合连接有向上延伸的花键轴，所述花键轴与所述花键孔底壁间弹性设置有第三顶压弹簧，所述花键轴顶部末端转动设置于所述固定块底壁内，所述第四空腔内的所述花键轴外表面固定安装有第二锥齿轮，所述棘轮腔内的所述第二转轴末端固定安装有棘齿槽，所述棘轮腔与所述第一空腔之间转动设置有第三转轴，所述第三转轴上端固定安装有与所述棘齿槽配合的棘轮，所述第三转轴下端与所述转动架顶壁固定连接。

优选地，所述传送装置包括转动设置于所述第二空腔左右端壁间的第四转轴，所述第四转轴外表面固定安装有传送轮，所述传送轮外表面设置有传送带，所述第四转轴左端伸入所述第一传动腔且固定安装有第三齿轮，所述第二空腔左右端壁内设置有开口相对的第六滑动孔，所述第六滑动孔内可滑动的设置有第六滑动杆，所述第六滑动杆与所述第六滑动孔端壁间弹性设置有第四弹性复位装置，所述第四弹性复位装置可对所述第六滑动杆。

优选地，所述阻挡装置包括转动设于所述第二传动腔内的螺纹杆，所述螺纹杆外表面固定安装有第四齿轮，所述第二传动腔左右端壁内设置有连通所述第二空腔的弧形槽，所述弧形槽内可滑动的设置有弧形块，所述弧形块外弧面固定安装有与所述第四齿轮啮合的外齿圈。

优选地，所述动力切换装置包括可滑动的设于所述第一滑动腔内的第一滑动块，所述第一滑动块左侧端壁内固定设置有第一电机，所述第一电机输出轴左端固定安装有第五齿轮，所述第五齿轮左侧可转动的设有转动连接于所述第一电机输出轴的第一铰接杆，所述第一铰接杆端铰接连接有与所述第四转轴末端转动连接的第二铰接杆，所述第一铰接杆与第二交接干铰接处转动设置有同时与第三齿轮以及第五齿轮啮合的第六齿轮，所述第一滑动腔右侧端壁内设置有位于所述第二传动腔下方的第二滑动腔，所述第二滑动腔内可滑动的设置有第二滑动块，所述第二滑动块内设置有上下贯通的螺纹孔，所述螺纹杆底壁末端贯穿所述螺纹孔并与其螺纹连接，所述第二滑动腔底壁内的固设有第二电机，所述螺纹杆下端与所述第二电机动力连接。

本发明的有益效果是：本发明的试剂封装装置在整体结构上更加合理和巧妙，使用起来也非常方便，自动化程度较高，可以由单一电机带动试剂瓶的封装以及试剂瓶的移动，同时还能分离封装与未封装试剂，使试剂分装过程完全自动化，同时设备设置有瓶塞自动补给结构，提高了设备的效率，具有较高的使用和推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种液体试剂封装装置的整体结构示意图。

图2是图1中A的放大结构示意图。

图3是图1中B-B的结构示意图。

图4是图1中C-C的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-4所示，本发明的一种液体试剂封装装置，包括机身100、位于所述机身100内的第一空腔164以及位于所述机身100左侧端壁内的第一传动腔111，所述第一空腔164内转动设置有转动架148，所述转动架148内环形分布有六组上下贯通的通孔144，所述通孔144左右端壁内开口相对设置有第一滑动孔146，所述第一滑动孔146内可滑动的设置有第一滑动杆147，所述第一滑动杆147与所述第一滑动孔146端壁间弹性设置有第一弹性复位装置145，所述第一弹性复位装置145可对所述第一滑动杆147进行复位，所述第空腔164底壁内设置有开口向上的第二空腔127，所述第二空腔127内设置有传送装置，所述第一空腔164顶壁内设置有第三空腔110，所述第三空腔110内设置有封装装置，所述第三空腔110右侧端壁内设置有第四空腔165，所述第四空腔165内设置有送盖装置，所述第一空腔164左侧端壁内设置有第二传动腔161，所述第二传动腔161内设置有阻挡装置，所述第一传动腔111右侧端壁内设置有开口向左的第一滑动腔112，所述第一滑动腔112内设置有动力切换装置。

接下来，参考图1-4来详细地介绍本申请的所述封装装置的具体结构，其中，所述封装装置包括所述第三空腔110与所述第一空腔164之间连通设置的第二滑动孔141，所述第二滑动孔141内可滑动的设置有第二滑动杆140，所述第二滑动杆140与所述第二滑动孔141端壁间弹性设置有第二弹性复位装置142，所述第二弹性复位装置142可对所述第二滑动杆140进行复位，所述第一传动腔111与所述第四空腔165之间转动设置有贯穿所述第三空腔110的第一转轴108，所述第一转轴108左端固定安装有第一齿轮107，所述第一转轴108右端固定安装有第一锥齿轮139，所述第三空腔110内可转动的设有固连于所述第一转轴108的凸轮109，所述第三空腔110顶壁内相连通的设置有第三滑动孔136，所述第三滑动孔136内可上下滑动的设置有第一齿条137，所述第一齿条137与所述第三滑动孔136端壁间弹性设置有第三弹性复位装置138，所述第三弹性复位装置138可对所述第一齿条137进行复位，所述第一齿条137右侧端壁内设置有开口向右的第一凹槽103。

下面，结合图1-4来详细地介绍本申请的所述送盖装置的具体结构，所述送盖装置包括所述第四空腔165顶壁内壁内相连通的设置有第四滑动孔133，所述第四滑动孔133内可滑动的设置有第二齿条132以及位于所述第二齿条132下方的第三滑动杆128，所述第二齿条132与所述第三滑动杆128之间弹性设置有第一顶压弹簧130，所述第三滑动杆128左侧端壁内设置有开口向左的第二凹槽129，所述第四滑动孔133与所述第三滑动孔136之间连通设置有齿轮腔135以及位于所述齿轮腔135下方的第五滑动孔102，所述齿轮腔135内转动设置有与所述第一齿条137以及第二齿条132啮合的第二齿轮131，所述第五滑动孔102内可滑动的设置有第四滑动杆104以及位于所述第四滑动杆104右侧的第五滑动杆106，所述第四滑动杆104与所述第五滑动孔102端壁间设置有复位装置101，所述复位装置101可对所述第四滑动杆104进行复位，所述第五滑动杆106与所述第四滑动杆104之间弹性设置有第二顶压弹簧105，所述第三滑动杆128底部末端固连有固定块158，所述第四空腔165与所述第一空腔164之间设置有棘轮腔149，所述棘轮腔149与所述第四空腔165之间转动设置有第二转轴152，所述第二转轴152外表面固定安装有扭簧154，所述第四空腔165内的所述第二转轴152顶部末端固定设置有开口向上的花键孔155，所述花键孔155内花键配合连接有向上延伸的花键轴157，所述花键轴157与所述花键孔155底壁间弹性设置有第三顶压弹簧153，所述花键轴157顶部末端转动设置于所述固定块158底壁内，所述第四空腔165内的所述花键轴157外表面固定安装有第二锥齿轮156，所述棘轮腔149内的所述第二转轴152末端固定安装有棘齿槽151，所述棘轮腔149与所述第一空腔164之间转动设置有第三转轴166，所述第三转轴166上端固定安装有与所述棘齿槽151配合的棘轮150，所述第三转轴166下端与所述转动架148顶壁固定连接。

有益地，如图1-4所示，其中，所述传送装置包括转动设置于所述第二空腔127左右端壁间的第四转轴121，所述第四转轴121外表面固定安装有传送轮122，所述传送轮122外表面设置有传送带123，所述第四转轴121左端伸入所述第一传动腔111且固定安装有第三齿轮120，所述第二空腔127左右端壁内设置有开口相对的第六滑动孔125，所述第六滑动孔125内可滑动的设置有第六滑动杆126，所述第六滑动杆126与所述第六滑动孔125端壁间弹性设置有第四弹性复位装置124，所述第四弹性复位装置124可对所述第六滑动杆126。

有益地，如图1-4所示，其中，所述阻挡装置包括转动设于所述第二传动腔161内的螺纹杆167，所述螺纹杆167外表面固定安装有第四齿轮162，所述第二传动腔161左右端壁内设置有连通所述第二空腔127的弧形槽160，所述弧形槽160内可滑动的设置有弧形块159，所述弧形块159外弧面固定安装有与所述第四齿轮162啮合的外齿圈163。

有益地，如图1-4所示，其中，所述动力切换装置包括可滑动的设于所述第一滑动腔112内的第一滑动块114，所述第一滑动块114左侧端壁内固定设置有第一电机115，所述第一电机115输出轴左端固定安装有第五齿轮113，所述第五齿轮113左侧可转动的设有转动连接于所述第一电机115输出轴的第一铰接杆169，所述第一铰接杆169端铰接连接有与所述第四转轴121末端转动连接的第二铰接杆171，所述第一铰接杆169与第二交接干171铰接处转动设置有同时与第三齿轮120以及第五齿轮113啮合的第六齿轮170，所述第一滑动腔112右侧端壁内设置有位于所述第二传动腔161下方的第二滑动腔116，所述第二滑动腔116内可滑动的设置有第二滑动块117，所述第二滑动块117内设置有上下贯通的螺纹孔118，所述螺纹杆167底壁末端贯穿所述螺纹孔118并与其螺纹连接，所述第二滑动腔116底壁内的固设有第二电机119，所述螺纹杆167下端与所述第二电机动力连接。

下面，申请人将会参考附图1-4以及上面描述的本申请的液体试剂封装装置的结构的具体组成来详细地介绍本申请的液体试剂封装装置的使用方法：首先，在初始状态时，第一电机115以及第二电机119均处于静止状态，第五齿轮113与第一齿轮107分离，第一锥齿轮139与第二锥齿轮156分离。

当本发明设备工作时，将需要封装的试剂瓶置于传动带123上，启动第一电机115转动并带动第五齿轮113转动，从而带动第三齿轮120转动，第三齿轮120转动带动传送轮122向后转动，传送轮122转动带动传送带123向后移动，试剂瓶移动至与弧形块159抵接时，启动第二电机119转动，第二电机119转动带动螺纹杆167转动，螺纹杆167转动带动第四齿轮162转动，第四齿轮162转动带动弧形块159转动，与此同时螺纹杆167转动带动第二滑动块117上移，第二滑动块117上移带动第一滑动块114上移，第一滑动块114上移带动第五齿轮113上移，第五齿轮113上移与第一齿轮107啮合，此时启动第一电机115，第一电机115转动带动第五齿轮113转动，第五齿轮113转动带动第三齿轮120转动，第三齿轮120转动带动传送轮122向后转动，传送轮122转动带动传送带123向后移动，试剂瓶移动至弧形块159内圆弧抵接，与此同时，第一电机115转动带动第一电机107转动，第一电机107转动带动凸轮109转动，此时第一齿条137在第三弹性复位装置138作用下下移，第一齿条137下移带动第四滑动杆104右移推动第二顶压弹簧105，第一齿条137下移带动第二齿条132上移，第二齿条132上移带动第三滑动杆128上移，第三滑动杆128上移带动第二锥齿轮156上移与第一锥齿轮139啮合的，此时第五滑动杆106伸入第二凹槽129内，此时由于棘轮150与棘齿槽151配合关系，第二锥齿轮156转动无法带动转动架148转动，此时凸轮109继续转动与第二滑动杆140抵接，第二滑动杆140下移带动瓶塞143下移，从而塞入试剂瓶口内，试剂瓶被密封，此时凸轮109转动带动第一齿条137上移，第一齿条137上移带动第一凹槽103与第五滑动孔102对齐时，第四滑动杆104在复位装置101作用下左移，第四滑动杆104左移带动第五滑动杆106左移出第二凹槽129，此时由于第一齿条109上移带动第二齿条132下移压缩第一顶压弹簧130，此时第三滑动杆128在第一顶压弹簧130作用下下移，从而带动第二锥齿轮156与第一锥齿轮139分离，此时由于扭簧154蓄力被释放，扭簧带动棘齿槽151反转，棘齿槽151反转带动棘轮150反转，棘轮150反转带动转动架148转动一格，此时启动第二电机119反转，第二电机119反向转动带动螺纹杆167反向转动，螺纹杆167反向转动带动第四齿轮162反向转动，第四齿轮162反向转动带动弧形块159反向转动，此时弧形块将封装好的试剂瓶与未封装试剂瓶分离开，与此同时螺纹杆167转动带动第二滑动块117下移，从而带动第二滑动块114下移，第二滑动块114下移带动第一齿轮107与第五齿轮113分离，此时启动第一电机115带动封装好的试剂瓶移出设备外，同时带动未封装试剂瓶与弧形块外圆弧抵接，便于下一次封装。

通过上面的详细分析可以看出：本发明的设备利用同一动力源带动试剂瓶的封装以及试剂瓶的移动，同时在上述操作过程中实现封装与未封装试剂瓶的分离，实现了试剂瓶的批量封装。

同时本发明在封装同时实现瓶塞的依次补给，使设备自动化程度跟高，更加省力。

因此，本发明的试剂封装装置在整体结构上更加合理和巧妙，使用起来也非常方便，自动化程度较高，可以由单一电机带动试剂瓶的封装以及试剂瓶的移动，同时还能分离封装与未封装试剂，使试剂分装过程完全自动化，同时设备设置有瓶塞自动补给结构，提高了设备的效率，具有较高的使用和推广价值。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.本发明的一种液体试剂封装装置，包括机身、位于所述机身内的第一空腔以及位于所述机身左侧端壁内的第一传动腔，所述第一空腔内转动设置有转动架，所述转动架内环形分布有六组上下贯通的通孔，所述通孔左右端壁内开口相对设置有第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有第一滑动杆，所述第一滑动杆与所述第一滑动孔端壁间弹性设置有第一弹性复位装置，所述第一弹性复位装置可对所述第一滑动杆进行复位，所述第空腔底壁内设置有开口向上的第二空腔，所述第二空腔内设置有传送装置，所述第一空腔顶壁内设置有第三空腔，所述第三空腔内设置有封装装置，所述第三空腔右侧端壁内设置有第四空腔，所述第四空腔内设置有送盖装置，所述第一空腔左侧端壁内设置有第二传动腔，所述第二传动腔内设置有阻挡装置，所述第一传动腔右侧端壁内设置有开口向左的第一滑动腔，所述第一滑动腔内设置有动力切换装置。

2.根据权利要求1所述的一种液体试剂封装装置，其中，所述封装装置包括所述第三空腔与所述第一空腔之间连通设置的第二滑动孔，所述第二滑动孔内可滑动的设置有第二滑动杆，所述第二滑动杆与所述第二滑动孔端壁间弹性设置有第二弹性复位装置，所述第二弹性复位装置可对所述第二滑动杆进行复位，所述第一传动腔与所述第四空腔之间转动设置有贯穿所述第三空腔的第一转轴，所述第一转轴左端固定安装有第一齿轮，所述第一转轴右端固定安装有第一锥齿轮，所述第三空腔内可转动的设有固连于所述第一转轴的凸轮，所述第三空腔顶壁内相连通的设置有第三滑动孔，所述第三滑动孔内可上下滑动的设置有第一齿条，所述第一齿条与所述第三滑动孔端壁间弹性设置有第三弹性复位装置，所述第三弹性复位装置可对所述第一齿条进行复位，所述第一齿条右侧端壁内设置有开口向右的第一凹槽。

3.根据权利要求1-2所述的一种液体试剂封装装置，其特征在于：所述送盖装置包括所述第四空腔顶壁内壁内相连通的设置有第四滑动孔，所述第四滑动孔内可滑动的设置有第二齿条以及位于所述第二齿条下方的第三滑动杆，所述第二齿条与所述第三滑动杆之间弹性设置有第一顶压弹簧，所述第三滑动杆左侧端壁内设置有开口向左的第二凹槽，所述第四滑动孔与所述第三滑动孔之间连通设置有齿轮腔以及位于所述齿轮腔下方的第五滑动孔，所述齿轮腔内转动设置有与所述第一齿条以及第二齿条啮合的第二齿轮，所述第五滑动孔内可滑动的设置有第四滑动杆以及位于所述第四滑动杆右侧的第五滑动杆，所述第四滑动杆与所述第五滑动孔端壁间设置有复位装置，所述复位装置可对所述第四滑动杆进行复位，所述第五滑动杆与所述第四滑动杆之间弹性设置有第二顶压弹簧，所述第三滑动杆底部末端固连有固定块，所述第四空腔与所述第一空腔之间设置有棘轮腔，所述棘轮腔与所述第四空腔之间转动设置有第二转轴，所述第二转轴外表面固定安装有扭簧，所述第四空腔内的所述第二转轴顶部末端固定设置有开口向上的花键孔，所述花键孔内花键配合连接有向上延伸的花键轴，所述花键轴与所述花键孔底壁间弹性设置有第三顶压弹簧，所述花键轴顶部末端转动设置于所述固定块底壁内，所述第四空腔内的所述花键轴外表面固定安装有第二锥齿轮，所述棘轮腔内的所述第二转轴末端固定安装有棘齿槽，所述棘轮腔与所述第一空腔之间转动设置有第三转轴，所述第三转轴上端固定安装有与所述棘齿槽配合的棘轮，所述第三转轴下端与所述转动架顶壁固定连接。

4.根据权利要求1-3所述的一种液体试剂封装装置，其特征在于：所述传送装置包括转动设置于所述第二空腔左右端壁间的第四转轴，所述第四转轴外表面固定安装有传送轮，所述传送轮外表面设置有传送带，所述第四转轴左端伸入所述第一传动腔且固定安装有第三齿轮，所述第二空腔左右端壁内设置有开口相对的第六滑动孔，所述第六滑动孔内可滑动的设置有第六滑动杆，所述第六滑动杆与所述第六滑动孔端壁间弹性设置有第四弹性复位装置，所述第四弹性复位装置可对所述第六滑动杆。

5.根据权利要求1-4所述的一种液体试剂封装装置，其特征在于：所述阻挡装置包括转动设于所述第二传动腔内的螺纹杆，所述螺纹杆外表面固定安装有第四齿轮，所述第二传动腔左右端壁内设置有连通所述第二空腔的弧形槽，所述弧形槽内可滑动的设置有弧形块，所述弧形块外弧面固定安装有与所述第四齿轮啮合的外齿圈。

6.根据权利要求1-5所述的一种液体试剂封装装置，其特征在于：所述动力切换装置包括可滑动的设于所述第一滑动腔内的第一滑动块，所述第一滑动块左侧端壁内固定设置有第一电机，所述第一电机输出轴左端固定安装有第五齿轮，所述第五齿轮左侧可转动的设有转动连接于所述第一电机输出轴的第一铰接杆，所述第一铰接杆端铰接连接有与所述第四转轴末端转动连接的第二铰接杆，所述第一铰接杆与第二交接干铰接处转动设置有同时与第三齿轮以及第五齿轮啮合的第六齿轮，所述第一滑动腔右侧端壁内设置有位于所述第二传动腔下方的第二滑动腔，所述第二滑动腔内可滑动的设置有第二滑动块，所述第二滑动块内设置有上下贯通的螺纹孔，所述螺纹杆底壁末端贯穿所述螺纹孔并与其螺纹连接，所述第二滑动腔底壁内的固设有第二电机，所述螺纹杆下端与所述第二电机动力连接。