CN109955582B - 一种用于凹版印刷机的可调式印刷机构 - Google Patents

一种用于凹版印刷机的可调式印刷机构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于凹版印刷机的可调式印刷机构，包括安装架、伺服马达、传墨辊、第一刮墨刀和第二刮墨刀，所述安装架的俯视截面层倒U型结构，所述传墨辊转动连接在安装架的两侧水平端内表壁外边缘处，所述伺服马达的数量为两个，所述两个伺服马达分别螺栓固定在安装架的一侧水平端外表壁，所述两个伺服马达均通过联轴分别与第一刮墨刀和第二刮墨刀传动连接，所述第一刮墨刀位于第二刮墨刀的上方。本发明中，该印刷机构既能够降低油墨的浪费量，也去除掉了传墨辊表面多余的油墨，同时也能够实现传墨辊工作高度和印刷压力的的调节操作，进一步的提高了印刷的质量。

Description

一种用于凹版印刷机的可调式印刷机构
技术领域
本发明涉及印刷设备技术领域，尤其涉及一种用于凹版印刷机的可调式印刷机构。
背景技术
凹版印刷机印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印，使凹下部分的油墨直接转移到纸面上，最后经收纸部分将印刷品堆集或复卷好，因此印刷机构就成为了凹版印刷机的最重要的组成机构
然而现有用于凹版印刷机的印刷机构的工作印刷角度相对固定，无法根据实际印刷材料的厚度大小进行快速的调节操作，同时在对多余的油墨刮墨处理时，容易发生油墨滴落浪费的现象，导致油墨的使用量较多，进而增加了印刷机构的运行成本。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于凹版印刷机的可调式印刷机构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于凹版印刷机的可调式印刷机构，包括安装架、伺服马达、传墨辊、第一刮墨刀和第二刮墨刀，所述安装架的俯视截面层倒U型结构，所述传墨辊转动连接在安装架的两侧水平端内表壁外边缘处，所述伺服马达的数量为两个，所述两个伺服马达分别螺栓固定在安装架的一侧水平端外表壁，所述两个伺服马达均通过联轴分别与第一刮墨刀和第二刮墨刀传动连接，所述第一刮墨刀位于第二刮墨刀的上方。
所述作为上述技术方案的进一步描述：
所述安装架的一侧水平端上表面焊接有前位连杆，且前位连杆的内表面转动连接有两个平行结构的整平辊。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述安装架的一侧水平端上表面且位于传墨辊的上方焊接有后位连杆，且后位连杆的内表面转动连接有凹印辊。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述安装架的另一侧水平端内表面开设有限位槽，且限位槽的内表面通过焊接的平衡辊轮与滑座滚动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述传墨辊的两端均通过传动杆转动连接有轴承，且轴承嵌设在滑座的内部中心处。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述安装架的另一侧水平端下表面螺栓固定有电控推杆，且电控推杆的上方通过伸缩杆与滑座连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一刮墨刀由连接座、刮片和两个导流板组成，刮片为三棱柱状结构，两个导流板均为内倾式结构，且两个导流板分别位于刮片的两侧较窄边外表壁。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述传墨辊的外表壁呈环形且等角度结构开设有印刷槽，且印刷槽的内表面通过粘贴的吸盘与凝胶垫片吸附连接。
有益效果
本发明提供了一种用于凹版印刷机的可调式印刷机构。具备以下有益效果：
(1)：该印刷机构采用两个上下结构分布的刮墨刀，并且配合导流板的导流效果，既能够实现对传墨辊表面油墨双重全面的刮墨处理，最大化的去除掉传墨辊表面多余的油墨，同时也尽可能的降低了油墨浪费量，降低了印刷机构的运行成本。
(2)：该印刷机构通过设置的吸盘和凝胶垫片，能够在印刷槽内表面形成一个完整的油膜，防止印刷槽内的油墨长时间聚集吸附而导致凹印辊釉化的现象，有效的延长了传墨辊的使用寿命。
(3)：该印刷机构采用电控推杆推动传墨辊的工作位置，可以快速便捷的改变传墨辊与凹印辊之间的间距大小，进而对印刷压力起到快速调节的效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于凹版印刷机的可调式印刷机构的整体结构示意图；
图2为本发明中电控推杆连接处的结构示意图；
图3为本发明中第一刮墨刀的侧视结构示意图；
图4为本发明中传墨辊的侧视结构示意图。
图例说明：
1、整平辊；2、安装架；21、滑座；22、平衡辊轮；23、电控推杆；24、轴承；25、限位槽；3、前位连杆；4、伺服马达；5、后位连杆；6、传墨辊；61、吸盘；62、印刷槽；63、凝胶垫片；7、第一刮墨刀；71、连接座；72、刮片；73、导流板；8、凹印辊；9、第二刮墨刀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种用于凹版印刷机的可调式印刷机构，包括安装架2、伺服马达4、传墨辊6、第一刮墨刀7和第二刮墨刀9，安装架2的俯视截面层倒U型结构，传墨辊6转动连接在安装架2的两侧水平端内表壁外边缘处，伺服马达4的数量为两个，两个伺服马达4分别螺栓固定在安装架2的一侧水平端外表壁，两个伺服马达4均通过联轴分别与第一刮墨刀7和第二刮墨刀9传动连接，第一刮墨刀7位于第二刮墨刀9的上方。
安装架2的一侧水平端上表面焊接有前位连杆3，且前位连杆3的内表面转动连接有两个平行结构的整平辊1，两个平行结构的整平辊1能够对进入印刷机构的印刷材料起到整平处理的操作，确保印刷材料表面的平整度。
安装架2的一侧水平端上表面且位于传墨辊6的上方焊接有后位连杆5，且后位连杆5的内表面转动连接有凹印辊8，能够对传墨辊6起到一定程度的限位挤压的作用，提高印刷的质量。
安装架2的另一侧水平端内表面开设有限位槽25，且限位槽25的内表面通过焊接的平衡辊轮22与滑座21滚动连接，平衡辊轮22的滚动方式降低了滑座21升降移动时受到的摩擦阻力，从而便于滑座21的上下调节操作。
传墨辊6的两端均通过传动杆转动连接有轴承24，且轴承24嵌设在滑座21的内部中心处，以便于传墨辊6能够快速灵活的转动，安装架2的另一侧水平端下表面螺栓固定有电控推杆23，且电控推杆23的上方通过伸缩杆与滑座21连接。
第一刮墨刀7由连接座71、刮片72和两个导流板73组成，刮片72为三棱柱状结构，两个导流板73均为内倾式结构，且两个导流板73分别位于刮片72的两侧较窄边外表壁，既能够对传墨辊6起到双重刮墨的操作，同时也能够将刮下来的油墨收集起来，避免油墨发生浪费的现象。
传墨辊6的外表壁呈环形且等角度结构开设有印刷槽62，且印刷槽62的内表面通过粘贴的吸盘61与凝胶垫片63吸附连接，可以避免油墨在印刷槽62内长时间聚集而对传墨辊6产生釉化的现象。
工作原理：使用时，将安装架2安装在凹版印刷机的工作位置进行螺栓固定，印刷材料由两个整平辊1之间滚动进入到传墨辊6和凹印辊8之间，此时传墨辊6受力转动，由于传墨辊6的下部分位于墨盒内，使得油墨会吸附在传墨辊6的表面，通过伺服马达4调节第一刮墨刀7和第二刮墨刀9的刮墨角度，使得刮片72将传墨辊6上印刷槽62内的多余油墨刮下来，并且在导流板73的导流下进行聚集回收，最后在凹印辊8的挤压下，使得印刷材料会印刷成型，则该印刷机构完整使用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于凹版印刷机的可调式印刷机构，包括安装架(2)、伺服马达(4)、传墨辊(6)、第一刮墨刀(7)和第二刮墨刀(9)，其特征在于，所述安装架(2)的俯视截面层倒U型结构，所述传墨辊(6)转动连接在安装架(2)的两侧水平端内表壁外边缘处，所述伺服马达(4)的数量为两个，所述两个伺服马达(4)分别螺栓固定在安装架(2)的一侧水平端外表壁，所述两个伺服马达(4)均通过联轴分别与第一刮墨刀(7)和第二刮墨刀(9)传动连接，所述第一刮墨刀(7)位于第二刮墨刀(9)的上方，所述安装架(2)的另一侧水平端内表面开设有限位槽(25)，且限位槽(25)的内表面通过焊接的平衡辊轮(22)与滑座(21)滚动连接，所述传墨辊(6)的两端均通过传动杆转动连接有轴承(24)，且轴承(24)嵌设在滑座(21)的内部中心处，所述安装架(2)的另一侧水平端下表面螺栓固定有电控推杆(23)，且电控推杆(23)的上方通过伸缩杆与滑座(21)连接，所述第一刮墨刀(7)由连接座(71)、刮片(72)和两个导流板(73)组成，刮片(72)为三棱柱状结构，两个导流板(73)均为内倾式结构，且两个导流板(73)分别位于刮片(72)的两侧较窄边外表壁，所述传墨辊(6)的外表壁呈环形且等角度结构开设有印刷槽(62)，且印刷槽(62)的内表面通过粘贴的吸盘(61)与凝胶垫片(63)吸附连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于凹版印刷机的可调式印刷机构，其特征在于，所述安装架(2)的一侧水平端上表面焊接有前位连杆(3)，且前位连杆(3)的内表面转动连接有两个平行结构的整平辊(1)。
3.根据权利要求1所述的一种用于凹版印刷机的可调式印刷机构，其特征在于，所述安装架(2)的一侧水平端上表面且位于传墨辊(6)的上方焊接有后位连杆(5)，且后位连杆(5)的内表面转动连接有凹印辊(8)。
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