CN109955020A - 一种气箱配件焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种气箱配件焊接装置，包括支撑座、限位机构、辅助限位机构和紧固机构，所述限位机构、辅助限位机构和紧固机构均设置在支撑座上，所述限位机构和紧固机构分别设置在支撑座的两端，所述辅助限位机构设置在限位机构与紧固机构之间，该气箱配件焊接装置，根据实际需要焊接的配件的结构特性，作出合理的设计，通过此装置可以固定精确的尺寸，然后将所需要焊接的部件固定到相应的位置，无需再进行额外的测量和比对就可以直接焊接，不仅操作方便，而且效率高。

Description

一种气箱配件焊接装置

技术领域

本发明涉及一种气箱配件焊接装置。

背景技术

在电气柜气箱内部的配件进行制作时，一般都是通过简单的电焊操作，将需要连接的部件焊接在一起，这种操作方式一般都是通过人工测量，然后再进行定位焊接，而这种方式很容易受到外界因素干扰，而导致配件的焊接精度低，而且也很容易出错，从而造成重复劳动，降低工作效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种气箱配件焊接装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气箱配件焊接装置，包括支撑座、限位机构、辅助限位机构和紧固机构，所述限位机构、辅助限位机构和紧固机构均设置在支撑座上，所述限位机构和紧固机构分别设置在支撑座的两端，所述辅助限位机构设置在限位机构与紧固机构之间；

所述限位机构包括限位板和螺栓，所述限位板固定在支撑座上，所述螺栓固定在限位板上，所述螺栓穿过限位板，所述螺栓的顶端正对紧固机构；

所述紧固机构包括卡位槽、弹簧销、顶板、导向轴和支撑板，所述支撑板竖向固定在支撑座上，所述弹簧销设置在支撑板的上端，所述顶板设置在弹簧销的销子端部，所述顶板与支撑板平行，所述导向轴穿过支撑板，所述导向轴的一端与顶板固定连接，所述导向轴与弹簧销的销子平行，所述卡位槽位于顶板的正下方；

所述辅助限位机构包括支架，所述支架为U型槽钢，所述支架的开口向上，所述支架上设有两个矩形凹槽，两个矩形凹槽和弹簧销的销子位于同一直线上。

作为优选，为了起到稳定的支撑，并且对导向轴起到较好的导向作用，所述支撑板有两块，两块支撑板平行设置，所述导向轴分别穿过两块支撑板。

作为优选，为了使得支撑更加平衡，所述辅助限位机构有两个，两个辅助限位机构与弹簧销的销子位于同一直线上。

作为优选，为了起到平衡作用，所述螺栓有两个。

本发明的有益效果是，该气箱配件焊接装置，根据实际需要焊接的配件的结构特性，作出合理的设计，通过此装置可以固定精确的尺寸，然后将所需要焊接的部件固定到相应的位置，无需再进行额外的测量和比对就可以直接焊接，不仅操作方便，而且效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的气箱配件焊接装置的结构示意图；

图2是本发明的气箱配件焊接装置的侧视图；

图3是本发明的气箱配件焊接装置的紧固机构的安装结构示意图；

图4是本发明的气箱配件焊接装置的紧固机构的结构示意图；

图5是本发明的气箱配件焊接装置的部件安装示意图；

图中：1.支撑座，2.限位板，3.螺栓，4.支架，5.弹簧销，6.支撑板，7.顶板，8.卡位槽，9.导向轴，10.连杆，11.第一端板，12.第二端板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-图4所示，一种气箱配件焊接装置，包括支撑座1、限位机构、辅助限位机构和紧固机构，所述限位机构、辅助限位机构和紧固机构均设置在支撑座1上，所述限位机构和紧固机构分别设置在支撑座1的两端，所述辅助限位机构设置在限位机构与紧固机构之间；

所述限位机构包括限位板2和螺栓3，所述限位板2固定在支撑座1上，所述螺栓3固定在限位板2上，所述螺栓3穿过限位板2，所述螺栓3的顶端正对紧固机构；

所述紧固机构包括卡位槽8、弹簧销5、顶板7、导向轴9和支撑板6，所述支撑板6竖向固定在支撑座1上，所述弹簧销5设置在支撑板6的上端，所述顶板7设置在弹簧销5的销子端部，所述顶板7与支撑板6平行，所述导向轴9穿过支撑板6，所述导向轴9的一端与顶板7固定连接，所述导向轴9与弹簧销5的销子平行，所述卡位槽8位于顶板7的正下方；

所述辅助限位机构包括支架4，所述支架4为U型槽钢，所述支架4的开口向上，所述支架4上设有两个矩形凹槽，两个矩形凹槽和弹簧销5的销子位于同一直线上。

作为优选，为了起到稳定的支撑，并且对导向轴9起到较好的导向作用，所述支撑板6有两块，两块支撑板6平行设置，所述导向轴9分别穿过两块支撑板6。

作为优选，为了使得支撑更加平衡，所述辅助限位机构有两个，两个辅助限位机构与弹簧销5的销子位于同一直线上。

作为优选，为了起到平衡作用，所述螺栓3有两个。

如图5所示，是本发明的气箱配件焊接装置的部件安装示意图，需要焊接的组件是由连杆10、第一端板11和第二端板12组成，第一端板11和第二端板12实际上为相同的矩形板，但第一端板11与第二端板12是垂直的，需要将各部件进行焊接时，将第一端板11贴合在安装在限位板2上，而实际上第一端板11上自带两个安装孔，而两个螺栓3的规格尺寸也是根据这两个安装孔进行设置的，档第一端板11贴合在限位板2时，两个螺栓3的顶端正好穿过第一端板11的两个安装孔，而两个辅助限位机构的支架4则是用来架设连杆10的，因为连杆10矩形的，所以在支架4上设置矩形凹槽，主要是为了连杆10能够卡进凹槽，使得凹槽对连杆10进行限位，根据两点决定一直线，就能对连杆10的位置进行固定，而第二端板12则是竖向放入卡位槽8内，事实上，卡位槽8的宽度等于第二端板12的宽度，这样就在水平方向上对第二端板12进行固定，然后第二端板12的一侧顶着连杆10的端部，另一侧则由弹簧销5的销子顶住，这样就能实现对第二端板12的全方位限位，这样安装下来，连杆10、第一端板11和第二端板12实际上都被稳定地、精确地固定，而操作者只需要将三者的连接处进行焊接操作即可，非常方便。

在紧固机构中，在弹簧销5的销子顶端设置顶板7，主要是为了增大与第二端板12的接触面积，从而提升弹簧销5对第二端板12的施力均匀度和平衡度，避免因为第二端板12局部受力而发生角度偏移从而影响精度，并且在此机构中设置导向轴9，主要是为了使导向轴9与弹簧销5的销子形成施力配合，因为弹簧销5的销子自身会发生小角度的偏移，而这里设置两个支撑板6，并且导向轴9是同时穿过两个支撑板6的，那么导向轴9的移动轨迹实际上是被固定的，而导向轴9和弹簧销5的销子又是同步且一体移动的，这样就能消化掉弹簧销5的销子自身的偏移，并且，导向轴9和弹簧销5的销子同时与顶板7固定连接，这样就能使得顶板7始终保持状态，不发生形变，从而能够保证顶板7与第二端板12的贴合度，进而保证第二端板12与连杆10连接的精度。

与现有技术相比，该气箱配件焊接装置，根据实际需要焊接的配件的结构特性，作出合理的设计，通过此装置可以固定精确的尺寸，然后将所需要焊接的部件固定到相应的位置，无需再进行额外的测量和比对就可以直接焊接，不仅操作方便，而且效率高。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种气箱配件焊接装置，其特征在于，包括支撑座、限位机构、辅助限位机构和紧固机构，所述限位机构、辅助限位机构和紧固机构均设置在支撑座上，所述限位机构和紧固机构分别设置在支撑座的两端，所述辅助限位机构设置在限位机构与紧固机构之间；

所述限位机构包括限位板和螺栓，所述限位板固定在支撑座上，所述螺栓固定在限位板上，所述螺栓穿过限位板，所述螺栓的顶端正对紧固机构；

所述紧固机构包括卡位槽、弹簧销、顶板、导向轴和支撑板，所述支撑板竖向固定在支撑座上，所述弹簧销设置在支撑板的上端，所述顶板设置在弹簧销的销子端部，所述顶板与支撑板平行，所述导向轴穿过支撑板，所述导向轴的一端与顶板固定连接，所述导向轴与弹簧销的销子平行，所述卡位槽位于顶板的正下方；

所述辅助限位机构包括支架，所述支架为U型槽钢，所述支架的开口向上，所述支架上设有两个矩形凹槽，两个矩形凹槽和弹簧销的销子位于同一直线上。

2.如权利要求1所述的气箱配件焊接装置，其特征在于，所述支撑板有两块，两块支撑板平行设置，所述导向轴分别穿过两块支撑板。

3.如权利要求1所述的气箱配件焊接装置，其特征在于，所述辅助限位机构有两个，两个辅助限位机构与弹簧销的销子位于同一直线上。

4.如权利要求1所述的气箱配件焊接装置，其特征在于，所述螺栓有两个。