CN109954906A - 一种轴类零件批量钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轴类零件批量钻孔装置，包括台钻、转盘机构和转向机构，转盘机构包括转盘、棘轮和支撑架，转盘通过转轴安装在支撑架上，棘轮设置在转轴上且位于转盘一侧，转盘的外圆周上设有多个均匀分布的钻套，转盘上位于钻套的下方设有侧向开口的工件槽且钻套与工件槽相连通，转向机构包括手柄、摇杆和连接杆，手柄与台钻的钻头连接，可控制钻头上下移动，连接杆一端与台钻的钻头固定连接，另一端铰接在摇杆的上部，摇杆的下部与棘轮啮合，支撑架上设置有钩型摇杆，其带有钩部的一端嵌入棘轮的轮齿内，另一端固定连接在支撑架上，本发明实现了批量钻孔，工作效率高，且能够实现装件、钻孔和退件的联动工作，自动化程度高。

Description

一种轴类零件批量钻孔装置

技术领域

本发明属于工件钻孔技术领域，具体地说涉及一种轴类零件批量钻孔装置。

背景技术

目前国内轴类工件侧孔加工普遍采用普通车床钻孔和精车结合的方式进行，该方式是首先对工件进行划线，确定出侧孔位置，逐件夹持采用普通车床对轴类工件逐一钻孔，生产效率低下，另外无法保证钻孔位置的统一性，费工费时精度差，已经不能满足目前这种大批量、精度要求高、加工效率高的市场需要，基于此，特提出本发明。

发明内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，本发明提出一种轴类零件批量钻孔装置，该装置能够实现轴类工件的批量钻孔，工作效率高，且能够实现装件、钻孔和退件的联动工作，自动化程度高。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种轴类零件批量钻孔装置，包括台钻、转盘机构和转向机构，所述转盘机构包括转盘、棘轮和支撑架，所述转盘通过转轴安装在支撑架上，所述棘轮设置在转轴上且位于转盘一侧，所述转盘的外圆周上设有多个均匀分布的钻套，所述钻套位于台钻钻头的正下方，所述转盘上位于钻套的下方设有侧向开口的工件槽且所述钻套与工件槽相连通；

所述转向机构包括手柄、摇杆和连接杆，所述手柄与台钻的钻头连接，可控制钻头上下移动，所述连接杆一端与台钻的钻头固定连接，另一端铰接在摇杆的上部，所述摇杆的下部与所述棘轮啮合；

所述支撑架上设置有钩型摇杆，其带有钩部的一端嵌入棘轮的轮齿内，另一端固定连接在支撑架上。

进一步，所述摇杆的底部与支撑架之间设置有第一弹簧。

进一步，所述支撑架上还设置有压簧，其一端固定连接在支撑架上，另一端压在钩型摇杆上。

进一步，所述转轴通过轴承安装在支撑架上，所述转轴上位于轴承外侧设置有螺母。

进一步，还包括工作台，所述台钻和支撑架均设置在工作台上。

进一步，还包括自动退件机构，所述自动退件机构包括打件杆、凸轮齿轮、压缩杆、第二弹簧和弹簧套，所述打件杆一端设置在工件槽内，另一端贯穿转盘后伸出到工件槽外，所述凸轮齿轮设置在转轴上且位于转盘的另一侧，所述弹簧套设置在支撑架下部，所述压缩杆贯穿支撑架下部，其一端与打件杆正对，另一端伸入弹簧套内且在中部设置有限位板，所述第二弹簧套设在压缩杆上且位于限位板与弹簧套之间，所述压缩杆与打件杆正对的一端设置有限位杆，所述限位杆的自由端与凸轮齿轮相抵接。

进一步，所述凸轮齿轮侧面的圆周上等距设置有多个轮齿，各相邻的轮齿之间设置有齿槽，所述齿槽能够容纳所述限位杆的端头。

进一步，所述棘轮的齿数、转盘上的工件槽的数量和凸轮齿轮的齿数设置为同一数值。

进一步，所述打件杆伸出到工件槽外的一端设置有端头。

进一步，所述压缩杆与支撑架采用方形配合连接。

本发明的有益效果是：

1、本发明在转盘上设置多个工件槽，每个工件槽上设置钻套，通过转动转盘，可以对工件进行批量钻孔，不但提高了工作效率，而且提高了钻孔的精度。

2、本发明在转轴上设置有棘轮，且设置钩型摇杆对棘轮进行限位，确保转盘只能单向转动。

3、本发明通过凸轮、打件杆和压缩杆的配合，可以实现转盘每转动一格，已加工好的工件便自动退出，无需人工退件，节省了人力，提高了工作效率。

4、本发明通过对棘轮齿数、转盘上工件槽数和凸轮齿轮的齿数统一性设计，并对相对位置进行适当调整，可以实现装置的装件、钻孔、退件的联动性，自动化程度高。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的剖面示意图；

图3是凸轮齿轮的展开示意图。

附图中：1-台钻，2-转盘，3-棘轮，4-支撑架，5-转轴，6-钻套，7-工件槽，8-手柄，9-摇杆，10-连接杆，11-第一弹簧，12-钩型摇杆，13-压簧，14-固定销，15-挡销，16-打件杆，17-凸轮齿轮，171-轮齿，172-齿槽，18-压缩杆，19-第二弹簧，20-弹簧套，21-轴承，22-螺母，23-端头，24-限位杆，25-限位板，26-工作台。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

实施例一：

如图1和图2所示，一种轴类零件批量钻孔装置，包括台钻1、转盘机构和转向机构，所述转盘机构包括转盘2、棘轮3和支撑架4，所述转盘2通过转轴5安装在支撑架4上，转轴5与支撑架4之间设置有轴承21，所述转轴5上位于轴承21外侧设置有螺母22，用于转轴5的安装，防止转轴5脱落，所述棘轮3设置在转轴5上且位于转盘5一侧，所述转盘2的外圆周上设有多个均匀分布的钻套6，所述钻套6位于台钻1钻头的正下方，所述转盘2上位于钻套6的下方设有侧向开口的工件槽7且所述钻套6与工件槽7相连通，工件安装在工件槽7内，钻孔时，钻头下移通过钻套6对工件进行钻孔作业，由于钻套6的设置，使得钻孔的精度得到了提高。

所述转向机构包括手柄8、摇杆9和连接杆10，所述手柄8与台钻1的钻头连接，可控制钻头上下移动，所述连接杆10一端通过固定销14与台钻1的钻头固定连接，另一端通过挡销15铰接在摇杆9的上部，所述摇杆9的下部与所述棘轮3啮合，所述摇杆9的底部与支撑架4之间设置有第一弹簧11，第一弹簧11能够使摇杆9的下部始终与棘轮3啮合在一起，所述支撑架4上设置有钩型摇杆12，其带有钩部的一端嵌入棘轮3的轮齿内，另一端固定连接在支撑架4上，钩型摇杆12能够对棘轮3进行限位，确保转盘2只能单向转动，优选的，所述支撑架4上还设置有压簧13，其一端固定连接在支撑架4上，另一端压在钩型摇杆12上，压簧13能够对钩型摇杆12产生压力，使钩型摇杆12始终嵌在棘轮3的轮齿内。

此外，所述轴类零件批量钻孔装置还包括工作台26，所述台钻1和支撑架4均设置在工作台26上。

该装置工作时，在工件槽7内安装上轴类工件，向上扳手柄8时，钻头向上移动，从而带动连接杆10向上移动，进而带动摇杆9向上移动，由于摇杆9下部与棘轮3啮合，因此摇杆9将会带动棘轮3转动，从而使转盘2转动，转盘2上的工件槽7转动一格，此时将手柄8下压，手柄8下压的同时，摇杆9也会下移，但由于构型摇杆12的设置，使棘轮3无法反向转动，转盘2保持原状，钻头进入钻套6对工件进行钻孔。

实施例二：

本实施例与实施例一相同的部分不再赘述，不同的是：

本实施例中，轴类零件批量钻孔装置还包括自动退件机构，如图2所示，所述自动退件机构包括打件杆16、凸轮齿轮17、压缩杆18、第二弹簧19和弹簧套20，所述打件杆16一端设置在工件槽7内且在端部设置有限制打件杆16脱出的限位端头，另一端贯穿转盘2后伸出到工件槽7外且伸出到工件槽7外的一端设置有端头23，当在工件槽7内安装工件后，便会挤压打件杆16，使打件杆16带有端头23的一端伸出大部分，而当打件杆16向工件槽7方向挤压时，则会将工件挤出工件槽7，从而实现退件。

所述凸轮齿轮17设置在转轴5上且位于转盘2的另一侧，如图3所示，所述凸轮齿轮17侧面的圆周上等距设置有多个轮齿171，各相邻的轮齿171之间设置有齿槽172，所述弹簧套20设置在支撑架4下部，所述压缩杆18贯穿支撑架4下部，压缩杆18与支撑架4采用方形配合连接，避免压缩杆18转动，压缩杆18一端与打件杆16正对，另一端伸入弹簧套20内且在中部设置有限位板25，所述第二弹簧19套设在压缩杆18上且位于限位板25与弹簧套20之间，所述压缩杆18与打件杆16正对的一端设置有限位杆24，所述限位杆24的自由端与凸轮齿轮17相抵接，优选地，所述齿槽172能够容纳所述限位杆24的端头，第二弹簧19的设置使压缩杆18上的限位杆24始终与凸轮齿轮17相抵。

当限位杆24在凸轮齿轮17的轮齿171上时，压缩杆18的端头与打件杆16存在一定的距离，而当限位杆24从轮齿171上移动到齿槽172内时，压缩杆18在第二弹簧19的作用下便会撞击到打件杆16，从而使工件从工件槽7内脱落，因此，当凸轮齿轮17每转动一格，便会触发压缩杆18的自动撞击，从而实现打件杆16的自动退件。

为保证整个装置的联动性，将所述棘轮3的齿数、转盘2上的工件槽7的数量和凸轮齿轮17的齿数设置为同一数值，再根据相对位置的调整，可实现当向上扳手柄8，钻头上移脱离钻套6，同时棘轮3转动一个齿形，转盘2顺时针转动一格，此时，转盘2顶部工件槽7内的已加工工件顺时针转动，待加工工件位于钻头下部，同时凸轮齿轮17转动一个齿形，打件杆16将已加工件推出装置，下压手柄8时，转盘2被锁死，钻头对其下方工件进行钻孔加工，作业时，可以一手操纵手柄8，一手装件，提高工作效率。

以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。

Claims (10)

1.一种轴类零件批量钻孔装置，其特征在于，包括台钻(1)、转盘机构和转向机构，所述转盘机构包括转盘(2)、棘轮(3)和支撑架(4)，所述转盘(2)通过转轴(5)安装在支撑架(4)上，所述棘轮(3)设置在转轴(5)上且位于转盘(5)一侧，所述转盘(2)的外圆周上设有多个均匀分布的钻套(6)，所述钻套(6)位于台钻(1)钻头的正下方，所述转盘(2)上位于钻套(6)的下方设有侧向开口的工件槽(7)且所述钻套(6)与工件槽(7)相连通；

所述转向机构包括手柄(8)、摇杆(9)和连接杆(10)，所述手柄(8)与台钻(1)的钻头连接，可控制钻头上下移动，所述连接杆(10)一端与台钻(1)的钻头固定连接，另一端铰接在摇杆(9)的上部，所述摇杆(9)的下部与所述棘轮(3)啮合；

所述支撑架(4)上设置有钩型摇杆(12)，其带有钩部的一端嵌入棘轮(3)的轮齿内，另一端固定连接在支撑架(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种轴类零件批量钻孔装置，其特征在于，所述摇杆(9)的底部与支撑架(4)之间设置有第一弹簧(11)。

3.根据权利要求2所述的一种轴类零件批量钻孔装置，其特征在于，所述支撑架(4)上还设置有压簧(13)，其一端固定连接在支撑架(4)上，另一端压在钩型摇杆(12)上。

4.根据权利要求1所述的一种轴类零件批量钻孔装置，其特征在于，所述转轴(5)通过轴承(21)安装在支撑架(4)上，所述转轴(5)上位于轴承(21)外侧设置有螺母(22)。

5.根据权利要求1所述的一种轴类零件批量钻孔装置，其特征在于，还包括工作台(26)，所述台钻(1)和支撑架(4)均设置在工作台(26)上。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种轴类零件批量钻孔装置，其特征在于，还包括自动退件机构，所述自动退件机构包括打件杆(16)、凸轮齿轮(17)、压缩杆(18)、第二弹簧(19)和弹簧套(20)，所述打件杆(16)一端设置在工件槽(7)内，另一端贯穿转盘(2)后伸出到工件槽(7)外，所述凸轮齿轮(17)设置在转轴(5)上且位于转盘(2)的另一侧，所述弹簧套(20)设置在支撑架(4)下部，所述压缩杆(18)贯穿支撑架(4)下部，其一端与打件杆(16)正对，另一端伸入弹簧套(20)内且在中部设置有限位板(25)，所述第二弹簧(19)套设在压缩杆(18)上且位于限位板(25)与弹簧套(20)之间，所述压缩杆(18)与打件杆(16)正对的一端设置有限位杆(24)，所述限位杆(24)的自由端与凸轮齿轮(17)相抵接。

7.根据权利要求6所述的一种轴类零件批量钻孔装置，其特征在于，所述凸轮齿轮(17)侧面的圆周上等距设置有多个轮齿(171)，各相邻的轮齿(171)之间设置有齿槽(172)，所述齿槽(172)能够容纳所述限位杆(24)的端头。

8.根据权利要求7所述的一种轴类零件批量钻孔装置，其特征在于，所述棘轮(3)的齿数、转盘(2)上的工件槽(7)的数量和凸轮齿轮(17)的齿数设置为同一数值。

9.根据权利要求6所述的一种轴类零件批量钻孔装置，其特征在于，所述打件杆(16)伸出到工件槽(7)外的一端设置有端头(23)。

10.根据权利要求6所述的一种轴类零件批量钻孔装置，其特征在于，所述压缩杆(18)与支撑架(4)采用方形配合连接。