CN109954902B - 一种注塑机模板订制装置 - Google Patents

Abstract

一种注塑机模板订制装置，包括钻孔箱以及设置于所述钻孔箱中的固定腔，所述固定腔中设有固定装置，所述固定装置包括可以手动进行旋转的手动旋转杆，所述固定装置中放置有注塑模具，所述注塑模具上设有用于钻孔定位的定位凹槽，所述固定腔中设有位移装置，所述位移装置与所述注塑模具进行配合，所述固定腔中设有定位装置；本发明旨在设计一种仅需工作人员上料，装置即可自动进行钻孔加工的装置。

Description

一种注塑机模板订制装置

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，具体地说是一种注塑机模板订制装置。

背景技术

模具在使用时为了定位准确，在进行模具制备的时候就需要在模具上设置定位孔，传统钻孔机在使用时需要工人对加工工件进行夹紧，并操作装置进行加工，操作较为繁琐，并且定位孔的定位精度取决于工人的操作精度，定位孔的定位发生偏移直接后果就是定位不准确，注塑加工出的零件于设计偏差较大，无法使用，因此，本发明旨在设计一种仅需工作人员上料，装置即可自动进行钻孔加工的装置。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种注塑机模板订制装置，能够克服上述缺陷。

本发明是一种注塑机模板订制装置，包括钻孔箱以及设置于所述钻孔箱中的固定腔，所述固定腔中设有固定装置，所述固定装置包括可以手动进行旋转的手动旋转杆，所述固定装置中放置有注塑模具，所述注塑模具上设有用于钻孔定位的定位凹槽，所述固定腔中设有位移装置，所述位移装置与所述注塑模具进行配合，所述固定腔中设有定位装置，所述定位装置可与所述配合进行定位，所述固定腔中设有钻孔装置，所述钻孔箱中设有动力腔，所述动力腔中设有动力装置，所述动力装置包括电机以及自动进行张紧的皮带轮机构，所述钻孔箱中设有切换传动腔，所述切换传动腔中设有切换装置，所述切换装置包括可左右滑动的切换动力轴，所述切换装置与所述定位装置配合，所述切换装置在所述定位装置作用下可循环与所述钻孔装置、所述位移装置配合，所述动力腔中设有复位装置，所述复位装置包括与所述定位装置配合的复位拨动块，所述复位装置可与所述切换装置配合。

优选地，所述固定装置包括前后开口的所述固定腔，所述固定腔顶壁螺纹配合有固定螺旋轴，所述固定螺旋轴上端延伸至外界且上端固定设有所述手动旋转杆，所述固定腔中设有固定连接于所述固定螺旋轴下端的压力板，所述压力板下侧放置有所述注塑模具，所述注塑模具左端面设有根据钻孔位置钻出的所述定位凹槽。

优选地，所述动力装置包括固定设置于所述动力腔顶壁的电机，所述电机下端动力连接有下端与所述动力腔底壁转动配合的动力轴，所述皮带轮机构包括固定设置于所述动力轴的左动力皮带轮，所述动力腔顶壁设有前后延伸的张紧槽，所述张紧槽中滑动设有张紧块，所述张紧块后端面与所述张紧槽后壁之间通过张紧弹簧固定连接，所述张紧块下端面转动设有张紧轴，所述张紧轴下端固定设有张紧皮带轮。

优选地，所述切换装置包括设置于所述动力腔顶壁的切换滑块槽，所述切换滑块槽中滑动设有切换滑块，所述钻孔箱中设有位于所述动力腔下侧的切换腔，所述切换滑块下端面转动设有下端通过所述切换腔延伸至所述切换传动腔中的切换动力轴，所述动力腔中设有固定连接于所述切换动力轴的复位动力齿轮，所述动力腔中设有固定连接于所述切换动力轴的右动力皮带轮，所述右动力皮带轮与所述张紧皮带轮、所述左动力皮带轮通过皮带配合，所述切换传动腔中设有固定连接于所述切换动力轴下端的中间锥齿轮。

优选地，所述位移装置包括设置于所述固定腔底壁的位移腔，所述钻孔箱中设有位于所述固定腔前侧的位移皮带轮腔，所述位移腔后壁转动设有前端延伸至所述位移皮带轮腔中的位移丝杆，所述位移腔中滑动设有与所述位移丝杆螺纹配合的位移块，所述切换传动腔后壁转动设有前端延伸至所述位移皮带轮腔中的位移配合轴，所述切换传动腔中设有固定连接于所述位移配合轴的位移配合锥齿轮，所述位移配合轴与所述位移丝杆之间通过设置于所述位移皮带轮腔中的位移传动皮带轮机构配合，所述切换传动腔后壁延伸壁体中转动设有位移传动轴，所述位移传动轴左端固定设有与所述位移配合锥齿轮啮合的位移变向锥齿轮，所述位移传动轴右端固定设有与所述位移腔啮合的位移锥齿轮。

优选地，所述定位装置包括设置于所述固定腔顶壁且连通所述切换腔的定位杆滑槽，所述定位杆滑槽中滑动设有上端延伸至所述切换腔中定位连接杆，所述定位连接杆左端面与所述定位杆滑槽左壁之间通过定位弹簧固定连接，所述固定腔中设有固定连接于所述定位连接杆下端的定位插入杆，所述定位插入杆中设有左右贯穿的钻杆螺纹腔，所述切换腔中设有固定连接于所述定位连接杆上端的定位切换杆，所述定位切换杆与所述切换动力轴转动配合，所述定位切换杆上端面固定设有复位配合块。

优选地，所述钻孔装置包括转动设置于所述固定腔左壁且左端延伸至所述切换传动腔中的花键套轴，所述花键套轴中花键配合有钻孔杆，所述钻孔杆延伸至所述钻杆螺纹腔中且与所述钻杆螺纹腔螺纹配合，所述切换传动腔中设有固定连接于所述花键套轴左端的钻孔锥齿轮。

优选地，所述复位装置包括设置于所述切换腔后壁的拨动齿条槽，所述拨动齿条槽中滑动设有拨动齿条，所述拨动齿条下端面固定设有左端面与所述复位配合块右端面相抵的复位拨动块，所述切换腔顶壁转动设有单向旋转轴，所述单向旋转轴下端固定设有可与所述拨动齿条啮合的复位扇形齿轮，所述动力腔底壁转动设有上棘轮轴，所述上棘轮轴与所述单向旋转轴之间通过盘状棘轮配合，所述上棘轮轴上端固定设有复位连接齿轮，所述钻孔箱中设有位于所述动力腔右侧的蓄力腔，所述蓄力腔顶壁左右对称固定设有与所述电机电性配合的感应开关，所述蓄力腔中滑动设有蓄力块，所述蓄力块右端面与所述蓄力腔右壁之间通过蓄力弹簧固定连接，所述蓄力块左端面固定设有左端延伸至所述动力腔中的蓄力杆，所述动力腔中设有固定连接于所述蓄力杆左端的顶压杆，所述顶压杆下端固定设有与所述复位连接齿轮啮合的复位齿条；

另外，所述动力腔底壁转动设有复位齿轮轴，所述复位齿轮轴上端固定设有复位配合齿轮，所述动力腔顶壁设有复位齿条滑杆槽，所述复位齿条滑杆槽中滑动设有复位齿条滑杆，所述复位齿条滑杆下端固定设有与所述复位配合齿轮啮合的顶压齿条，所述动力腔底壁设有固定块槽，所述固定块槽中滑动设有固定块，所述固定块上端面设有可与所述复位连接齿轮配合的棘爪，所述固定块左端面与所述固定块槽左壁之间通过固定块顶压弹簧固定连接，所述固定块左端面与所述复位齿条滑杆左端面之间通过连接杆固定连接。

综上所述，本装置机构简单，使用简便，在进行钻孔前只需要操作者在钻孔位置钻出一个定位孔，再将注塑模具夹持在本装置中，本装置即可自动根据定位孔位置进行钻孔，钻孔过程无需人工参与，钻孔位置精确，大大提高了钻孔效率，保证了产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的家具板材自动打孔装置的整体结构示意图；

图2为图1中A-A处结构示意图；

图3为图1中B-B结构示意图；

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-3所示，本发明装置的一种注塑机模板订制装置，包括钻孔箱10以及设置于所述钻孔箱10中的固定腔58，所述固定腔58中设有固定装置，所述固定装置包括可以手动进行旋转的手动旋转杆56，所述固定装置中放置有注塑模具59，所述注塑模具59上设有用于钻孔定位的定位凹槽76，所述固定腔58中设有位移装置，所述位移装置与所述注塑模具59进行配合，所述固定腔58中设有定位装置，所述定位装置可与所述配合进行定位，所述固定腔58中设有钻孔装置，所述钻孔箱10中设有动力腔13，所述动力腔13中设有动力装置，所述动力装置包括电机15以及自动进行张紧的皮带轮机构，所述钻孔箱10中设有切换传动腔73，所述切换传动腔73中设有切换装置，所述切换装置包括可左右滑动的切换动力轴43，所述切换装置与所述定位装置配合，所述切换装置在所述定位装置作用下可循环与所述钻孔装置、所述位移装置配合，所述动力腔13中设有复位装置，所述复位装置包括与所述定位装置配合的复位拨动块35，所述复位装置可与所述切换装置配合。

有益地，所述固定装置包括前后开口的所述固定腔58，所述固定腔58顶壁螺纹配合有固定螺旋轴57，所述固定螺旋轴57上端延伸至外界且上端固定设有所述手动旋转杆56，所述固定腔58中设有固定连接于所述固定螺旋轴57下端的压力板40，所述压力板40下侧放置有所述注塑模具59，所述注塑模具59左端面设有根据钻孔位置钻出的所述定位凹槽76。

有益地，所述动力装置包括固定设置于所述动力腔13顶壁的电机15，所述电机15下端动力连接有下端与所述动力腔13底壁转动配合的动力轴14，所述皮带轮机构包括固定设置于所述动力轴14的左动力皮带轮12，所述动力腔13顶壁设有前后延伸的张紧槽17，所述张紧槽17中滑动设有张紧块18，所述张紧块18后端面与所述张紧槽17后壁之间通过张紧弹簧固定连接，所述张紧块18下端面转动设有张紧轴16，所述张紧轴16下端固定设有张紧皮带轮19。

有益地，所述切换装置包括设置于所述动力腔13顶壁的切换滑块槽44，所述切换滑块槽44中滑动设有切换滑块42，所述钻孔箱10中设有位于所述动力腔13下侧的切换腔11，所述切换滑块42下端面转动设有下端通过所述切换腔11延伸至所述切换传动腔73中的切换动力轴43，所述动力腔13中设有固定连接于所述切换动力轴43的复位动力齿轮20，所述动力腔13中设有固定连接于所述切换动力轴43的右动力皮带轮21，所述右动力皮带轮21与所述张紧皮带轮19、所述左动力皮带轮12通过皮带配合，所述切换传动腔73中设有固定连接于所述切换动力轴43下端的中间锥齿轮41。

有益地，所述位移装置包括设置于所述固定腔58底壁的位移腔61，所述钻孔箱10中设有位于所述固定腔58前侧的位移皮带轮腔74，所述位移腔61后壁转动设有前端延伸至所述位移皮带轮腔74中的位移丝杆62，所述位移腔61中滑动设有与所述位移丝杆62螺纹配合的位移块60，所述切换传动腔73后壁转动设有前端延伸至所述位移皮带轮腔74中的位移配合轴71，所述切换传动腔73中设有固定连接于所述位移配合轴71的位移配合锥齿轮72，所述位移配合轴71与所述位移丝杆62之间通过设置于所述位移皮带轮腔74中的位移传动皮带轮机构75配合，所述切换传动腔73后壁延伸壁体中转动设有位移传动轴69，所述位移传动轴69左端固定设有与所述位移配合锥齿轮72啮合的位移变向锥齿轮70，所述位移传动轴69右端固定设有与所述位移腔61啮合的位移锥齿轮68。

有益地，所述定位装置包括设置于所述固定腔58顶壁且连通所述切换腔11的定位杆滑槽39，所述定位杆滑槽39中滑动设有上端延伸至所述切换腔11中定位连接杆38，所述定位连接杆38左端面与所述定位杆滑槽39左壁之间通过定位弹簧37固定连接，所述固定腔58中设有固定连接于所述定位连接杆38下端的定位插入杆64，所述定位插入杆64中设有左右贯穿的钻杆螺纹腔63，所述切换腔11中设有固定连接于所述定位连接杆38上端的定位切换杆28，所述定位切换杆28与所述切换动力轴43转动配合，所述定位切换杆28上端面固定设有复位配合块36。

有益地，所述钻孔装置包括转动设置于所述固定腔58左壁且左端延伸至所述切换传动腔73中的花键套轴66，所述花键套轴66中花键配合有钻孔杆65，所述钻孔杆65延伸至所述钻杆螺纹腔63中且与所述钻杆螺纹腔63螺纹配合，所述切换传动腔73中设有固定连接于所述花键套轴66左端的钻孔锥齿轮67。

有益地，所述复位装置包括设置于所述切换腔11后壁的拨动齿条槽29，所述拨动齿条槽29中滑动设有拨动齿条31，所述拨动齿条31下端面固定设有左端面与所述复位配合块36右端面相抵的复位拨动块35，所述切换腔11顶壁转动设有单向旋转轴54，所述单向旋转轴54下端固定设有可与所述拨动齿条31啮合的复位扇形齿轮55，所述动力腔13底壁转动设有上棘轮轴77，所述上棘轮轴77与所述单向旋转轴54之间通过盘状棘轮78配合，所述上棘轮轴77上端固定设有复位连接齿轮53，所述钻孔箱10中设有位于所述动力腔13右侧的蓄力腔49，所述蓄力腔49顶壁左右对称固定设有与所述电机15电性配合的感应开关50，所述蓄力腔49中滑动设有蓄力块52，所述蓄力块52右端面与所述蓄力腔49右壁之间通过蓄力弹簧51固定连接，所述蓄力块52左端面固定设有左端延伸至所述动力腔13中的蓄力杆48，所述动力腔13中设有固定连接于所述蓄力杆48左端的顶压杆26，所述顶压杆26下端固定设有与所述复位连接齿轮53啮合的复位齿条27；

另外，所述动力腔13底壁转动设有复位齿轮轴23，所述复位齿轮轴23上端固定设有复位配合齿轮45，所述动力腔13顶壁设有复位齿条滑杆槽47，所述复位齿条滑杆槽47中滑动设有复位齿条滑杆46，所述复位齿条滑杆46下端固定设有与所述复位配合齿轮45啮合的顶压齿条25，所述动力腔13底壁设有固定块槽34，所述固定块槽34中滑动设有固定块33，所述固定块33上端面设有可与所述复位连接齿轮53配合的棘爪24，所述固定块33左端面与所述固定块槽34左壁之间通过固定块顶压弹簧32固定连接，所述固定块33左端面与所述复位齿条滑杆46左端面之间通过连接杆22固定连接。

下面，申请人将会参考附图1-3以及上面描述来具体的介绍本申请的一种注塑机模板订制装置：

初始状态时，所述复位动力齿轮20未与所述复位配合齿轮45啮合，所述中间锥齿轮41与所述位移锥齿轮68啮合，所述固定块顶压弹簧32处于压缩状态，所述棘爪24未与所述复位连接齿轮53啮合，所述定位弹簧37处于压缩状态；

开始钻孔时，在将注塑模具放入之前先根据钻孔位置钻出所述定位凹槽76，将所述注塑模具59放置在所述位移装置与所述压力板40之间，旋转所述手动旋转杆56将所述注塑模具59进行固定，所述电机15启动正转通过所述动力轴14、所述左动力皮带轮12、所述张紧皮带轮19驱动所述右动力皮带轮21带动所述切换动力轴43转动，所述切换动力轴43带动所述中间锥齿轮41转动，所述中间锥齿轮41带动所述位移锥齿轮68转动，通过所述位移传动轴69、所述位移变向锥齿轮70、所述位移配合锥齿轮72、所述位移配合轴71、所述位移皮带轮腔74带动所述位移丝杆62转动，所述位移丝杆62转动使所述位移块60向后滑动，当所述定位插入杆64与所述定位凹槽76相对时，通过所述定位弹簧37顶压所述定位连接杆38使所述定位插入杆64插入所述定位凹槽76中，所述定位连接杆38通过所述定位切换杆28带动所述切换动力轴43向右滑动使所述中间锥齿轮41与所述钻孔锥齿轮67啮合，通过所述钻孔锥齿轮67带动所述花键套轴66转动，所述花键套轴66转动使所述钻孔杆65向右运动进行钻孔；

复位时，当所述中间锥齿轮41与所述钻孔锥齿轮67啮合时，所述复位动力齿轮20与所述复位配合齿轮45啮合，并带动所述复位配合齿轮45转动，所述复位配合齿轮45将所述顶压齿条25向右推动并使所述顶压杆26向右运动，所述固定块33在所述固定块顶压弹簧32作用下使所述棘爪24与所述复位连接齿轮53配合，所述顶压杆26带动所述蓄力块52向右运动压缩所述蓄力弹簧51，所述复位齿条27带动所述复位连接齿轮53转动，所述单向旋转轴54在所述盘状棘轮78作用下不转动，当所述蓄力块52与右侧所述感应开关50配合时，钻孔完成，所述电机15启动反转，所述复位配合齿轮45带动所述顶压齿条25复位，所述复位齿条滑杆46顶压所述连接杆22复位，所述棘爪24与所述复位连接齿轮53脱离，所述蓄力块52在所述蓄力弹簧51作用下复位从而使所述复位齿条27带动所述复位连接齿轮53反转，所述复位连接齿轮53通过所述上棘轮轴77、所述盘状棘轮78、所述单向旋转轴54带动所述复位扇形齿轮55反转使所述拨动齿条31向左运动，所述复位拨动块35推动所述复位配合块36复位，当所述蓄力块52与左侧所述感应开关50配合时，所述电机15正转，所述位移装置继续动作。

综上所述，本装置机构简单，使用简便，在进行钻孔前只需要操作者在钻孔位置钻出一个定位孔，再将注塑模具夹持在本装置中，本装置即可自动根据定位孔位置进行钻孔，钻孔过程无需人工参与，钻孔位置精确，大大提高了钻孔效率，保证了产品质量。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种注塑机模板订制装置，包括钻孔箱以及设置于所述钻孔箱中的固定腔，其特征在于：所述固定腔中设有固定装置，所述固定装置包括可以手动进行旋转的手动旋转杆，所述固定装置中放置有注塑模具，所述注塑模具上设有用于钻孔定位的定位凹槽，所述固定腔中设有位移装置，所述位移装置与所述注塑模具进行配合，所述固定腔中设有定位装置，所述定位装置可与所述配合进行定位，所述固定腔中设有钻孔装置，所述钻孔箱中设有动力腔，所述动力腔中设有动力装置，所述动力装置包括电机以及自动进行张紧的皮带轮机构，所述钻孔箱中设有切换传动腔，所述切换传动腔中设有切换装置，所述切换装置包括可左右滑动的切换动力轴，所述切换装置与所述定位装置配合，所述切换装置在所述定位装置作用下可循环与所述钻孔装置、所述位移装置配合，所述动力腔中设有复位装置，所述复位装置包括与所述定位装置配合的复位拨动块，所述复位装置可与所述切换装置配合。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机模板订制装置，其特征在于：所述固定装置包括前后开口的所述固定腔，所述固定腔顶壁螺纹配合有固定螺旋轴，所述固定螺旋轴上端延伸至外界且上端固定设有所述手动旋转杆，所述固定腔中设有固定连接于所述固定螺旋轴下端的压力板，所述压力板下侧放置有所述注塑模具，所述注塑模具左端面设有根据钻孔位置钻出的所述定位凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机模板订制装置，其特征在于：所述动力装置包括固定设置于所述动力腔顶壁的电机，所述电机下端动力连接有下端与所述动力腔底壁转动配合的动力轴，所述皮带轮机构包括固定设置于所述动力轴的左动力皮带轮，所述动力腔顶壁设有前后延伸的张紧槽，所述张紧槽中滑动设有张紧块，所述张紧块后端面与所述张紧槽后壁之间通过张紧弹簧固定连接，所述张紧块下端面转动设有张紧轴，所述张紧轴下端固定设有张紧皮带轮。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机模板订制装置，其特征在于：所述切换装置包括设置于所述动力腔顶壁的切换滑块槽，所述切换滑块槽中滑动设有切换滑块，所述钻孔箱中设有位于所述动力腔下侧的切换腔，所述切换滑块下端面转动设有下端通过所述切换腔延伸至所述切换传动腔中的切换动力轴，所述动力腔中设有固定连接于所述切换动力轴的复位动力齿轮，所述动力腔中设有固定连接于所述切换动力轴的右动力皮带轮，所述右动力皮带轮与所述张紧皮带轮、所述左动力皮带轮通过皮带配合，所述切换传动腔中设有固定连接于所述切换动力轴下端的中间锥齿轮。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机模板订制装置，其特征在于：所述位移装置包括设置于所述固定腔底壁的位移腔，所述钻孔箱中设有位于所述固定腔前侧的位移皮带轮腔，所述位移腔后壁转动设有前端延伸至所述位移皮带轮腔中的位移丝杆，所述位移腔中滑动设有与所述位移丝杆螺纹配合的位移块，所述切换传动腔后壁转动设有前端延伸至所述位移皮带轮腔中的位移配合轴，所述切换传动腔中设有固定连接于所述位移配合轴的位移配合锥齿轮，所述位移配合轴与所述位移丝杆之间通过设置于所述位移皮带轮腔中的位移传动皮带轮机构配合，所述切换传动腔后壁延伸壁体中转动设有位移传动轴，所述位移传动轴左端固定设有与所述位移配合锥齿轮啮合的位移变向锥齿轮，所述位移传动轴右端固定设有与所述位移腔啮合的位移锥齿轮。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机模板订制装置，其特征在于：所述定位装置包括设置于所述固定腔顶壁且连通所述切换腔的定位杆滑槽，所述定位杆滑槽中滑动设有上端延伸至所述切换腔中定位连接杆，所述定位连接杆左端面与所述定位杆滑槽左壁之间通过定位弹簧固定连接，所述固定腔中设有固定连接于所述定位连接杆下端的定位插入杆，所述定位插入杆中设有左右贯穿的钻杆螺纹腔，所述切换腔中设有固定连接于所述定位连接杆上端的定位切换杆，所述定位切换杆与所述切换动力轴转动配合，所述定位切换杆上端面固定设有复位配合块。

7.根据权利要求6所述的一种注塑机模板订制装置，其特征在于：所述钻孔装置包括转动设置于所述固定腔左壁且左端延伸至所述切换传动腔中的花键套轴，所述花键套轴中花键配合有钻孔杆，所述钻孔杆延伸至所述钻杆螺纹腔中且与所述钻杆螺纹腔螺纹配合，所述切换传动腔中设有固定连接于所述花键套轴左端的钻孔锥齿轮。

8.根据权利要求7所述的一种注塑机模板订制装置，其特征在于：所述复位装置包括设置于所述切换腔后壁的拨动齿条槽，所述拨动齿条槽中滑动设有拨动齿条，所述拨动齿条下端面固定设有左端面与所述复位配合块右端面相抵的复位拨动块，所述切换腔顶壁转动设有单向旋转轴，所述单向旋转轴下端固定设有可与所述拨动齿条啮合的复位扇形齿轮，所述动力腔底壁转动设有上棘轮轴，所述上棘轮轴与所述单向旋转轴之间通过盘状棘轮配合，所述上棘轮轴上端固定设有复位连接齿轮，所述钻孔箱中设有位于所述动力腔右侧的蓄力腔，所述蓄力腔顶壁左右对称固定设有与所述电机电性配合的感应开关，所述蓄力腔中滑动设有蓄力块，所述蓄力块右端面与所述蓄力腔右壁之间通过蓄力弹簧固定连接，所述蓄力块左端面固定设有左端延伸至所述动力腔中的蓄力杆，所述动力腔中设有固定连接于所述蓄力杆左端的顶压杆，所述顶压杆下端固定设有与所述复位连接齿轮啮合的复位齿条；

另外，所述动力腔底壁转动设有复位齿轮轴，所述复位齿轮轴上端固定设有复位配合齿轮，所述动力腔顶壁设有复位齿条滑杆槽，所述复位齿条滑杆槽中滑动设有复位齿条滑杆，所述复位齿条滑杆下端固定设有与所述复位配合齿轮啮合的顶压齿条，所述动力腔底壁设有固定块槽，所述固定块槽中滑动设有固定块，所述固定块上端面设有可与所述复位连接齿轮配合的棘爪，所述固定块左端面与所述固定块槽左壁之间通过固定块顶压弹簧固定连接，所述固定块左端面与所述复位齿条滑杆左端面之间通过连接杆固定连接。

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