CN109954860A - 一种顶出装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种顶出装置，属于压铸模具技术领域；本发明解决了现有顶出装置中弹簧容易失效，注塑件不能完全顶出，从而导致注塑件容易被拉坏的技术问题；一种顶出装置，包括定模底板，定模底板上设置有顶出针板、下针板，顶出针板上设置有司筒且司筒贯穿下针板，定模底板上固定设置有顶针，顶针穿过司筒且顶针上端面超出司筒上端面，下针板上固定设置有提升机构，提升机构与顶出针板活动连接并使顶出针板随下针板上升，当顶出针板推动司筒上升且司筒上端与顶针上端持平时，提升机构与顶出针板分离；本发明的有益效果为：本装置不受弹簧容易失效的影响，使得注塑件可安全、完整的顶出，保证了注塑件不被拉坏。

Description

一种顶出装置

技术领域

本发明属于压铸模具技术领域，涉及一种顶出装置。

背景技术

压铸工艺是一种高效率且少、无切削金属的成型工艺，压铸工艺在现代工业中用于生产各种金属零件，其具有独特的技术特点和显著的经济效益，压铸工艺原理是利用高压将金属液高速压入一具有特定形状的精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固，金属液凝固后，压铸模具打开，取出铸件，完成一个压铸循环。

压铸生产效率高，能压铸形状复杂、尺寸精确、轮廓清晰、表面质量及强度、硬度都较高的注塑件，为了方便取出注塑件以及在取出注塑件时不损坏注塑件的外形、表面完整性，模具中一般安装有顶出机构，顶出机构可将压铸好的铸件安全顶出模具外，且有效保护注塑件整体不受损坏，现有的顶出机构一般为司筒针组件，司筒针组件包括顶针与司筒，司筒内部为中空，司筒安装在顶针板上并与顶针板固连,注塑件的下端面具有向下突出的顶筒，顶筒中部为内空，顶针固定安装在底板上并穿过司筒内部且顶针顶端插入注塑件顶住内,顶针板安装于底板上表面，顶针板与底板之间安装有弹簧，当模具开模后，顶针板在弹簧的弹力作用下向上运动，司筒顶端抵在顶筒的下端面上并随顶针板向上运动而将注塑件往上顶司筒使顶筒脱离顶针，最终注塑件被顶出，这种顶出结构虽能将注塑件顶出，但是依然存在以下问题：由于顶针板向上移动是靠弹簧的弹力实现的，而弹簧在长期的伸缩运动过程中，其弹力会不断减弱和消退，而此种情况下，由于顶针板的自身重力不变，弹簧在弹力减弱的情况下无法将顶针板顶到预定高度，司筒无法将注塑件完全顶出顶针范围以外，致使顶针的一部分还遗留在注塑件的顶筒内，造成注塑件顶出不充分，若此时工作人员移动注塑件，则会将注塑件拉坏，导致注塑件受到严重损坏。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种在弹簧失效情况下也可将注塑件完全顶出，从而防止注塑件被拉坏的机械式限位顶出装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种顶出装置，包括定模底板，所述定模底板上由下而上依次设置有顶出针板、下针板，所述顶出针板上设置有司筒且司筒贯穿下针板，所述定模底板上固定设置有顶针，所述顶针穿过司筒且顶针上端面超出司筒上端面，所述下针板上固定设置有提升机构，所述提升机构与顶出针板活动连接并使顶出针板随下针板上升，当顶出针板推动司筒上升且司筒上端与顶针上端持平时，提升机构与顶出针板分离。

在上述一种顶出装置中，所述提升机构包括限位导块与摆杆拉钩，所述限位导块与定模底板固定连接，限位导块上开设有限位导向槽，所述限位导向槽倾斜设置且底部靠近顶出针板，所述摆杆拉钩上端与下针板活动连接，摆杆拉钩底部一侧延伸出钩齿，所述钩齿与顶出针板下表面贴紧，摆杆拉钩底部横向设置有限位轴，限位轴位于限位导向槽内，所述摆杆拉钩带动顶出针板上升且限位轴在限位导向槽内移动，当司筒上端与顶针上端持平时，限位轴移动至限位导向槽上端且钩齿与顶出针板分离。

在上述一种顶出装置中，所述下针板上表面固定设置有摆杆固定块，所述摆杆拉钩贯穿下针板且摆杆拉钩上端与摆杆固定块铰接。

在上述一种顶出装置中，所述顶出针板一侧下端面上开设有缺口，缺口内设置有垫块，所述钩齿伸入顶出针板下表面内且钩齿上表面与垫块下表面贴紧。

在上述一种顶出装置中，所述顶出针板下端面开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有弹簧，弹簧下端抵在定模底板上表面，弹簧上端抵在环形容纳槽顶面。

在上述一种顶出装置中，所述下针板与定模底板间设置有限位拉杆，所述下针板上开设有第一容纳孔，限位拉杆上端周缘向外延伸出限位帽，所述限位拉杆穿过弹簧与顶出针板且限位帽位于第一容纳孔内，所述限位帽与顶出针板隔开，所述限位拉杆下端与定模底板固连。

在上述一种顶出装置中，所述顶出针板与定模底板间设置有小针板，小针板上开设有第二容纳孔，所述第二容纳孔与容纳槽相通且弹簧下端位于第二容纳孔内。

与现有技术相比，本具有以下有益效果：

本装置通过活动的摆杆拉钩使顶出针板与下针板形成短暂连接，使得顶出针板随下针板向上移动，并在顶出针板上升到预定高度时使摆杆拉钩与顶出针板脱离，达到司筒将注塑件完全顶出的效果，而弹簧在此处只起到辅助作用，帮助顶出针板向上移动，并且防止顶出针板快速下降，起到减震的作用，使得司筒向上移动无需通过弹簧实现，也防止弹簧在失效的情况下无法使司筒完全将注塑件完全顶出，从而使得注塑件可安全、完整的顶出，避免了因弹簧失效导致注塑件无法完全顶出而拉坏注塑件的情况发生。

附图说明

图1为本发明一种顶出装置的安装位置示意图。

图2为本发明一种顶出装置司筒与注塑件的连接关系示意图。

图3为本发明一种顶出装置的立体结构示意图。

图4为本发明一种顶出装置的剖面结构示意图。

图5为本发明一种顶出装置中限位导块的立体结构图。

图6为本发明一种顶出装置中摆杆固定块与摆杆拉钩的立体结构图。

图中，100、定模底板；110、小针板；111、第二容纳孔；120、顶出针板；121、司筒；122、容纳槽；123、垫块；130、顶针安装槽；131、顶针；132、顶针固定块；140、弹簧；150、限位拉杆；151、限位帽；200、下针板；210、第一容纳孔；300、上针板；400、提升机构；410、摆杆固定块；411、摆动槽；420、摆杆拉钩；421、钩齿；422、限位轴；430、限位导块；431、限位导向槽；500、注塑件；510、顶筒。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1图2所示，本发明一种顶出装置，包括定模底板100，定模底板100上由下而上依次安装有下针板200、上针板300，该下针板200底端面压在定模底板100上端面上，该上针板300底端面压在下针板200上端面上，在定模底板100两侧分别固定安装有一个模脚，模脚上端面安装有下模具，该下模具的两端分别搁在两模脚上，该下模具上端面具有模腔，模腔内装有压铸成型的注塑件500，该注塑件500下端面具有顶筒510，该顶筒510内部为中空。

如图3所示，在该下针板200内部底端面上具有一个容纳腔，在定模底板100上自下而上依次安装有小针板110、顶出针板120且小针板110与顶出针板120均位于该容纳腔内，小针板110安装于定模底板100上端面，顶出针板120搁在小针板110上端面上，在定模底板100下端面上开设有顶针安装槽130，顶针131由顶针安装槽130内安装并依次穿过定模底板100、小针板110、顶出针板120、下针板200、上针板300，顶针131上端插入顶筒510内并用于支撑注塑件500，该顶针安装槽130内安装有顶针固定块132，该顶针固定块132嵌入顶针安装槽130内并与之固定连接，顶针131下端搁在顶针固定块132上，当拆下顶针固定块132，顶针131可方便得由顶针安装槽130内抽出，在顶出针板120上固安装有司筒121，司筒121底端与顶出针板120固定连接，为了将下模具内的注塑件500向上顶出，该司筒121依次穿过下针板200与上针板300且司筒121上端抵在注塑件500的顶筒510下端面，上述顶针131位于司筒121内。

进一步的，在下针板200的容纳腔两侧分别开设有第一容纳孔210，在顶出针板120下端面两侧分别开设有容纳槽122，在小针板110两侧分别开设有第二容纳孔111，两侧的第一容纳孔210、容纳槽122、第二容纳孔111均同轴，相应的容纳槽122与第二容纳孔111相通且二者外径相同，在每个容纳槽122与第二容纳孔111之间安装有一个弹簧140，弹簧140下端抵在定模底板100上表面，弹簧140上端抵在容纳槽122顶面，在定模底板100两侧间各固定安装有一根限位拉杆150，限位拉杆150上端周缘向外延伸出限位帽151，限位拉杆150穿过相应的弹簧140与顶出针板120且限位帽151位于相应的第一容纳孔210内，限位帽151下端面与顶出针板120上端面之间相隔开，每个限位拉杆150下端均与定模底板100固定连接。

当下针板200向上移动并与顶出针板120分离时，顶出针板120在弹簧140的弹力作用下推动顶出针板120上升，司筒121随顶出针板120向上移动并将下模具内的注塑件500向上顶出，当顶出针板120移动至其上表面与限位帽151下端面接触时，在限位帽151的限制作用下，顶出针板120停止上升，此时，司筒121顶端与顶针131顶端处于同一水平面上，注塑件500被完全顶出且能水平移出下模具。

如图3、图4所示，在下针板200两侧分别固定安装有一个提升机构400，提升机构400位于顶出针板120外侧，每个提升机构400均包括有摆杆固定块410、摆杆拉钩420与限位导块430，该摆杆固定块410固定于下针板200上表面。

如图5、图6所示，在摆杆固定块410下端开设有摆动槽411，该摆杆拉钩420上端穿过下针板200并伸入摆动槽411内与摆杆固定块410铰接，摆杆拉钩420下端向顶出针板120方向延伸出钩齿421，该钩齿421伸入顶出针板120下方并与顶出针板120下表面贴合，该限位导块430与定模底板100边缘固定连接，限位导块430其中一个竖立面与摆杆拉钩420相对，且在该竖立面上开设有限位导向槽431，该限位导向槽431倾斜设置，限位导向槽431底部靠近顶出针板120而顶部远离顶出针板120，该限位导向槽431顶部具有一开口使导向槽与外部相通，在摆杆拉钩420下端中部安装有一限位轴422，所述限位轴422位于限位导向槽431内，当下针板200上升时，摆杆拉钩420带动顶出针板120上升且限位轴422在限位导向槽431内由底部向顶部移动，司筒121随顶出针板120上升并将注塑件500向上顶，当司筒121上端与顶针131上端持平时，顶出针板120上表面与限位帽151下表面接触且被限位拉杆150限制继续上升，限位轴422移动至限位导向槽431顶部时钩齿421与顶出针板120分离，当然，限位轴422也可以安装于限位导块430上，限位导向槽431也可以开设在摆杆拉钩420上，如此起到的作用是相同的。

如图3所示，在顶出针板120一侧下端面上开设有一缺口，该缺口内安装有垫块123，钩齿421伸入顶出针板120下表面内且钩齿421上表面与垫块123下表面贴紧；由于摆杆拉钩420的钩齿421频繁的与顶出针板120下表面接触，会同时磨损顶出针板120与钩齿421，若钩齿421磨损严重，则会导致钩齿421无法钩在顶出针板120下表面上，导致顶出针板120无法随下针板200上升，该提升机构400也会随之失效，而在钩齿421与顶出针板120接触的部位安装一垫块123，则有效防止钩齿421与顶出针板120发生摩擦，使得钩齿421与顶出针板120均不会受损，若垫块123失效，只需更换垫块123就行。

提升机构400承担了弹簧140将顶出针板120向上推动的责任，使得顶出针板120随下针板200上升，而并非通过弹簧140的弹力使其上升，同样达到使司筒121将注塑件500完全顶出的效果，弹簧140在此处只起到辅助作用，帮助顶出针板120向上移动，同时也防止顶出针板120快速下降，起到减震的作用，因此司筒121顶出注塑件500无需通过弹簧140来实现，避免了因弹簧140失效导致注塑件500无法完全顶出而拉坏注塑件500的情况发生，也有效的延长了弹簧140的使用寿命。

由上述实施例得出本发明的工作原理如下：

本发明一种模具用机械式限位顶出装置在初始状态下，下针板200压在顶出针板120上，顶出针板120压在小针板110上，弹簧140处于受压状态，限位帽151下端面与顶出针板120上端面相隔开，司筒121顶端抵在顶筒510下端面上，限位轴422位于限位导向槽431底部。

当下模具内的注塑件500压铸完成后，下针板200上升，摆杆拉钩420带动顶出针板120上升且限位轴422在限位导向槽431内由底部向顶部移动，与此同时，司筒121随顶出针板120上升并将注塑件500向上顶，顶出针板120上表面向限位帽151下表面靠近。

当顶出针板120上升至与限位帽151下表面接触时，顶出针板120被限位拉杆150限制继续上升，顶出针板120停止上升，下针板200继续上升，此时，顶针131上端完全退出顶筒510，司筒121上端与顶针131上端持平时，注塑件500被完全顶出，同时，限位轴422移动至限位导向槽431顶部且钩齿421与顶出针板120分离，顶出针板120在弹簧140的弹簧140作用下保持不动，工作人员将顶出的注塑件500水平拉出。

再次压铸前，下针板200下降并与顶出针板120上表面接触，下针板200将顶出针板120向下压，弹簧140受力压缩，顶出针板120回到小针板110上表面，司筒121随顶出针板120向下移动，限位轴422由限位导向槽431顶部回到底部，且在下次顶出时继续重复上述动作，从而实现每次将注塑件500顶出。

摆杆拉钩420带动顶出针板120上升，使得顶出针板120在弹簧140失效时也能保证安全将注塑件500顶出，有效防止了注塑件500被拉坏。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (1)

1.一种顶出装置，包括提升机构包括限位导块与摆杆拉钩，所述限位导块与定模底板固定连接，限位导块上开设有限位导向槽，所述限位导向槽倾斜设置且底部靠近顶出针板，所述摆杆拉钩上端与下针板活动连接，摆杆拉钩底部一侧延伸出钩齿，所述钩齿与顶出针板下表面贴紧，摆杆拉钩底部横向设置有限位轴，限位轴位于限位导向槽内，所述摆杆拉钩带动顶出针板上升且限位轴在限位导向槽内移动，当司筒上端与顶针上端持平时，限位轴移动至限位导向槽上端且钩齿与顶出针板分离，下针板上表面固定设置有摆杆固定块，所述摆杆拉钩贯穿下针板且摆杆拉钩上端与摆杆固定块铰接。