CN109954787A - 一种管座焊料成型装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管座焊料成型装置，属于电子元器件加工的技术领域，旨在提供一种方便收料的管座焊料成型装置，其技术方案要点是包括机架，所述机架上依次设有放料架、冲压装置、冲压模具以及废料收集机构，所述冲压模具包括上模和下模，所述上模与冲压装置连接由冲压装置驱动上下移动，上模底面设有冲针，下模上设有与冲针配合的冲孔，所述焊料收集机构包括与冲孔连通的焊料管，所述焊料管下方设有收料匣，所述焊料管上设有与其连通的负压管，所述负压管内设有负压袋，所述负压袋敞口背向焊料管设置，负压袋开口处与负压风机连通从而在焊料管内形成负压。本发明公开了一种管座焊料成型装置的使用方法，属于电子元器件加工的技术领域。

Description

一种管座焊料成型装置及使用方法

技术领域

本发明涉及电子元器件加工的技术领域，特别涉及一种管座焊料成型装置及使用方法。

背景技术

“晶体管外壳”这一术语（更普遍地被称TO）已经被沿用了几十年。已经成为行业标准，用来控制导电电子外壳的设计和尺寸。TO 封装包含两个元件：管座和管帽。管座确保为封装元件提供电信号，而管帽则保证光学信号的顺利传输。包括光学信号发射器（例如激光器）和接收器（例如探测器）。

TO 管座为安装半导体、激光二极管或简单电路等电子和光学元件提供了机械基础，同时通过引线为封装元件提供电信号。探测器和激光器等光学元件特别容易受到环境的破坏。尤其是湿度，可致使半导体元件迅速腐蚀，导致整个器件出现故障。因此这些元件需要被提供可靠持久的保护。

为了将管座与引脚焊接在一起，需要生产焊料将管座与引脚焊接在一起，目前有一种焊料成型装置，包括机架，机架上设有放料架、冲压装置、冲压模具以及废料回收机构。机架上设有连通冲压模具的焊料收集机构，冲压模具包括上模和下模，上模底面设有冲针，下模上设有与冲针配合的冲孔，焊料收集机构包括与冲孔连通的焊料管，焊料管竖直设置，焊料管下方设有收料匣。但是由于焊料尺寸很小，焊料很容易粘在焊料管内或者冲孔内，不方便收集成型的焊料。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种管座焊料成型装置，具有方便收料的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管座焊料成型装置，包括机架，所述机架上依次设有放料架、冲压装置、冲压模具以及废料收集机构，所述机架上还设有连通冲压模具的焊料收集机构，所述冲压模具包括上模和下模，所述上模与冲压装置连接由冲压装置驱动上下移动，上模底面设有冲针，下模上设有与冲针配合的冲孔，所述焊料收集机构包括与冲孔连通的焊料管，所述焊料管下方设有收料匣，所述焊料管上设有与其连通的负压管，所述负压管内设有负压袋，所述负压袋敞口背向焊料管设置，负压袋开口处与负压风机连通从而在焊料管内形成负压。

通过采用上述技术方案，负压风机在负压管和焊料管内形成负压，负压袋用于防止成型的焊料用于负压被吸入负压风机内，而通过焊料管排出，这样就可避免由于焊料尺寸太小而无法落入到收料匣中。

进一步的，所述负压袋背向敞口的一端固定在焊料管与负压管的连通处。

通过采用上述技术方案，负压袋底部固定在焊料管和负压管的连通处，避免焊料进入负压管内。

进一步的，所述上模底面设有冲柱，所述冲针排列在冲柱底面，所述下模顶面设有与冲柱配合的冲槽，冲孔排列在冲槽内与冲针一一对应。

通过采用上述技术方案，由于冲针和冲孔都极小，冲槽和冲柱之间形成限位作用，避免在冲压过程中，冲针和冲孔偏离而导致冲针被压断。

进一步的，所述下模内设有与冲槽连通的冲水通道，焊料收集机构还包括与冲水通道连通的冲水管，冲水管背向下模一端连接有水泵和用于给水泵供水的水箱。

通过采用上述技术方案，向冲槽内冲水进一步使得粘附在冲孔和焊料管内焊料被冲刷到收料匣内。

进一步的，所述收料匣内设有滤网，所述收料匣底部呈锥形设置，所述收料匣底端开设有漏水口，所述漏水口与水箱之间连通有循环水管，所述循环水管的与漏水口的连接处的高度高于循环水管与水箱连通的高度。

通过采用上述技术方案，将水循环利用，减少水资源浪费。

进一步的，所述机架上设有热风机，所述热风机风口朝向收料匣内设置。

通过采用上述技术方案，热风机向收料匣内吹热风，加快焊料的干燥。

进一步的，所述废料收集机构包括与上模固定连接的连接板，所述连接板水平设置，连接板上沿其长度方向设有驱动槽，所述机架上铰接有驱动板，所述驱动板上设有滑杆，所述滑杆在驱动槽内滑动，所述机架上转动设有两根上下排列的卷收轴，两根卷收轴相互平行，所述卷收轴与驱动板之间设有传动机构，其中一个卷收轴与传动机构连接，并由传动机构驱动。

通过采用上述技术方案，上模每上下运动一次，通过传动机构带动卷收轴转动一次，实现收卷分料和上下模同步运动，避免两者运动时产生干涉。

进一步的，所述传动机构包括设置在卷收轴与驱动板之间设有铰接轴，铰接轴一端与驱动板铰接，另一端与卷收轴铰接，铰接轴与卷收轴之间设有连接件，连接件与卷收轴一端转动连接，所述卷收轴朝向连接件一端固设有棘轮，所述连接件上设有与棘轮配合的棘爪。

通过采用上述技术方案，上模上下移动时，通过连接板与铰接板的配合带动铰接轴前后摆动，铰接轴带动连接件转动半圈，棘爪驱动棘轮转动，从而带动卷收轴转动收废料。

本发明的第二目的是提供一种管座焊料成型装置的使用方法，具有方便收料的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种如上述的管座焊料成型装置的使用方法，具体步骤如下：

S1：废料收集机构带动放料架上的料带移动，冲压装置带动上模上下移动从而冲出焊料；

S2：负压风机启动在负压管内形成负压，将冲孔内的焊料吸出从而落到收料匣内；

S3：负压风机脉冲式反吹，避免焊料粘附在负压袋上；

S4：水泵周期性启动向冲槽内冲水，将粘附在下模上的焊料冲刷到焊料管内；

S5：热风机箱收料匣内吹热风，快速吹干收料匣内的焊料

通过采用上述技术方案，可将焊料很好的进行收集，并对焊料及时进行干燥。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过负压风机和负压袋的设置，减少焊料粘附在下模上；

2.通过冲柱和冲槽的设置，避免在冲压过程中，冲针和冲孔偏离而导致冲针被压断；

3.通过热风机的设置，加快焊料风干。

附图说明

图1是实施例1中管座焊料成型装置的结构示意图；

图2是实施例1中管座焊料成型装置的剖视图；

图3是实施例1中图2的B部分放大图；

图4是实施例1中用于体现焊料收集机构的示意图；

图5是实施例1中图1的A部分放大图。

图中，1、机架；2、放料架；3、冲压装置；4、焊料收集机构；41、焊料管；42、负压管；43、负压袋；44、冲水管；45、水泵；46、水箱；47、收料匣；48、滤网；49、漏水口；410、循环水管；411、负压风机；5、冲压模具；51、上模；511、冲柱；512、冲针；52、下模；521、冲槽；522、冲孔；523、冲水通道；6、废料收集机构；61、连接板；611、驱动槽；62、驱动板；63、滑杆；64、卷收轴；7、热风机；8、传动机构；81、铰接轴；82、连接件；83、棘轮；84、棘爪。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种管座焊料成型装置，如图1所示，包括机架1，机架1上依次设有放料架2、冲压装置3、冲压模具5以及废料收集机构6，机架1上还设有连通冲压模具5的焊料收集机构4。本实施例中的冲压装置3采用液压机。

如图2和3所示，冲压模具5包括上模51和下模52，上模51与冲压装置3连接，冲压装置3驱动上模51上下移动，上模51底面设有冲柱511，冲柱511朝向下模52一侧排列有冲针512，下模52上设有与冲柱511配合的冲槽521，冲槽521内设有与冲柱511配合的冲孔522，冲孔522与冲针512一一对应，生产焊料的料带通过上模51与下模52之间，冲针512穿过冲孔522冲出焊料，焊料落入焊料收集机构4中。

如图3和4所示，焊料收集机构4包括与冲孔522连通的焊料管41，焊料管41竖直设置，焊料管41与冲孔522连通收集焊料。焊料管41上设有与其连通的负压管42，负压管42内设有负压袋43，负压袋43敞口背向焊料管41设置，负压袋43背向敞口的一端设有固定在焊料管41与负压管42的连通处，负压袋43开口处与负压风机411连通从而在焊料管41内形成负压。

负压风机411在负压管42和焊料管41内形成负压，负压袋43用于防止成型的焊料用于负压被吸入负压风机411内，而通过焊料管41排出。

如图2和4所示，下模52内设有与冲槽521连通的冲水通道523，焊料收集机构4还包括与冲水通道523连通的冲水管44，冲水管44背向下模52一端连接有水泵45和用于给水泵45供水的水箱46。收料匣47内设有滤网48，收料匣47底部呈锥形设置，收料匣47底端开设有漏水口49，漏水口49与水箱46之间连通有循环水管410，循环水管410的与漏水口49的连接处的高度高于循环水管410与水箱46连通的高度。

水泵45抽取水箱46内的水通过冲水管44向冲水通道523通水，循环水管410回收水，减少水的浪费。

如图2所示，机架1上设有热风机7，热风机7风口朝向收料匣47内设置，加快收料匣47内焊料的干燥。

如图1和5所示，废料收集机构6包括与上模51固定连接的连接板61，连接板61水平设置，连接板61上沿其长度方向设有驱动槽611，机架1上铰接有驱动板62，驱动板62顶端上设有滑杆63，滑杆63在驱动槽611内滑动，驱动槽611的宽度大于滑杆63的直径。机架1上转动设有两根上下排列的卷收轴64，两根卷收轴64相互平行，卷收轴64与驱动板62之间设有传动机构8，位于下方的卷收轴64与传动机构8连接，并由传动机构8驱动。

传动机构8包括设置在卷收轴64与驱动板62之间设有铰接轴81，铰接轴81一端与驱动板62铰接，另一端与卷收轴64铰接，铰接轴81与卷收轴64之间设有连接件82，连接件82与卷收轴64一端转动连接，卷收轴64朝向连接件82一端固设有棘轮83，连接件82上设有与棘轮83配合的棘爪84。

上模51上下移动过程中，带动连接板61上下移动，连接板61通过滑杆63带动驱动板62背向机架1一端呈弧形摆动，驱动板62带动铰接轴81摆动，铰接轴81带动连接件82转动，连接件82通过设置在其上的棘爪84驱动棘轮83转动，棘轮83带动卷收轴64转动卷收废料。

实施例2：一种如上述的管座焊料成型装置的使用方法，如图1～5所示，具体步骤如下：

S1：废料收集机构6带动放料架2上的料带移动，冲压装置3带动上模51上下移动从而冲出焊料；

S2：负压风机411启动在负压管42内形成负压，将冲孔522内的焊料吸出从而落到收料匣47内；

S3：负压风机411脉冲式反吹，避免焊料粘附在负压袋43上；

S4：水泵45周期性启动向冲槽521内冲水，将粘附在下模52上的焊料冲刷到焊料管41内；

S5：热风机7箱收料匣47内吹热风，快速吹干收料匣47内的焊料。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种管座焊料成型装置，包括机架（1），所述机架（1）上依次设有放料架（2）、冲压装置（3）、冲压模具（5）以及废料收集机构（6），所述机架（1）上还设有连通冲压模具（5）的焊料收集机构（4），所述冲压模具（5）包括上模（51）和下模（52），所述上模（51）与冲压装置（3）连接由冲压装置（3）驱动上下移动，上模（51）底面设有冲针（512），下模（52）上设有与冲针（512）配合的冲孔（522），所述焊料收集机构（4）包括与冲孔（522）连通的焊料管（41），所述焊料管（41）下方设有收料匣（47），其特征在于：所述焊料管（41）上设有与其连通的负压管（42），所述负压管（42）内设有负压袋（43），所述负压袋（43）敞口背向焊料管（41）设置，负压袋（43）开口处与负压风机（411）连通从而在焊料管（41）内形成负压。

2.根据权利要求1所述的一种管座焊料成型装置，其特征在于：所述负压袋（43）背向敞口的一端固定在焊料管（41）与负压管（42）的连通处。

3.根据权利要求1所述的一种管座焊料成型装置，其特征在于：所述上模（51）底面设有冲柱（511），所述冲针（512）排列在冲柱（511）底面，所述下模（52）顶面设有与冲柱（511）配合的冲槽（521），冲孔（522）排列在冲槽（521）内与冲针（512）一一对应。

4.根据权利要求3所述的一种管座焊料成型装置，其特征在于：所述下模（52）内设有与冲槽（521）连通的冲水通道（523），焊料收集机构（4）还包括与冲水通道（523）连通的冲水管（44），冲水管（44）背向下模（52）一端连接有水泵（45）和用于给水泵（45）供水的水箱（46）。

5.根据权利要求4所述的一种管座焊料成型装置，其特征在于：所述收料匣（47）内设有滤网（48），所述收料匣（47）底部呈锥形设置，所述收料匣（47）底端开设有漏水口（49），所述漏水口（49）与水箱（46）之间连通有循环水管（410），所述循环水管（410）的与漏水口（49）的连接处的高度高于循环水管（410）与水箱（46）连通的高度。

6.根据权利要求5所述的一种管座焊料成型装置，其特征在于：所述机架（1）上设有热风机（7），所述热风机（7）风口朝向收料匣（47）内设置。

7.根据权利要求1所述的一种管座焊料成型装置，其特征在于：所述废料收集机构（6）包括与上模（51）固定连接的连接板（61），所述连接板（61）水平设置，连接板（61）上沿其长度方向设有驱动槽（611），所述机架（1）上铰接有驱动板（62），所述驱动板（62）上设有滑杆（63），所述滑杆（63）在驱动槽（611）内滑动，所述机架（1）上转动设有两根上下排列的卷收轴（64），两根卷收轴（64）相互平行，所述卷收轴（64）与驱动板（62）之间设有传动机构（8），其中一个卷收轴（64）与传动机构（8）连接，并由传动机构（8）驱动。

8.根据权利要求7所述的一种管座焊料成型装置，其特征在于：所述传动机构（8）包括设置在卷收轴（64）与驱动板（62）之间设有铰接轴（81），铰接轴（81）一端与驱动板（62）铰接，另一端与卷收轴（64）铰接，铰接轴（81）与卷收轴（64）之间设有连接件（82），连接件（82）与卷收轴（64）一端转动连接，所述卷收轴（64）朝向连接件（82）一端固设有棘轮（83），所述连接件（82）上设有与棘轮（83）配合的棘爪（84）。

9.一种如权利要求6所述的管座焊料成型装置的使用方法，其特征在于：具体步骤如下：

S1：废料收集机构（6）带动放料架（2）上的料带移动，冲压装置（3）带动上模（51）上下移动从而冲出焊料；

S2：负压风机（411）启动在负压管（42）内形成负压，将冲孔（522）内的焊料吸出从而落到收料匣（47）内；

S3：负压风机（411）脉冲式反吹，避免焊料粘附在负压袋（43）上；

S4：水泵（45）周期性启动向冲槽（521）内冲水，将粘附在下模（52）上的焊料冲刷到焊料管（41）内；

S5：热风机（7）箱收料匣（47）内吹热风，快速吹干收料匣（47）内的焊料。