CN109954626A - 配料涂布一体装置及涂布方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种配料涂布一体装置，包括上料装置、送料装置和涂布装置，上料装置设为多套，且用于定量供应原料；送料装置包括第一送料通道、第二送料通道及用于驱动各种原料混合和移动的第一动力装置，各上料装置与第一动力装置之间通过第一送料通道相连；涂布装置包括用于涂布作业的涂布模头，涂布模头与第一动力装置之间通过第二送料通道相连。能够边调配原料边进行涂布作业，避免了长距离复杂送料通道可能造成的浆料残留，结构简单，送料和涂布性能良好。本发明还提供一种涂布方法，包括上料、送料、涂布和回流步骤；本发明避免了长距离复杂送料通道可能造成的浆料残留，送料和涂布性能良好。

Description

配料涂布一体装置及涂布方法

技术领域

本发明属于电池技术领域，更具体地说，是涉及一种配料涂布一体装置及涂布方法。

背景技术

在电动车和电池行业现有技术中，涂布作业所使用的浆料通常由配料装置制作完成，然后存储在浆料成品罐中，成品罐中的物料经长距离管道输送至涂布机模头附近的储罐中，再经储罐泵送至模头，最终达成涂布要求。

这种设置的一套配料装置通常对应多台涂布装置，整个配料系统比较繁琐复杂，尤其是送料通道的布局较为繁杂且距离长远，这就导致了浆料容易在送料通道中残留，影响送料性能，进而影响涂布性能，此外也加大了送料通道的清洗难度。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种配料涂布一体装置，以解决现有技术中存在的配料系统和送料通道繁杂、送料性能低下的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种配料涂布一体装置，包括，

上料装置，所述上料装置设为多套，且用于定量供应原料；

送料装置，所述送料装置包括第一送料通道、第二送料通道及用于驱动各种原料混合和移动的第一动力装置，各所述上料装置与所述第一动力装置之间通过所述第一送料通道相连；

涂布装置，所述涂布装置包括用于涂布作业的涂布模头，所述涂布模头与所述第一动力装置之间通过所述第二送料通道相连。

进一步地，所述第一动力装置包括螺杆挤出机，各所述第一送料通道与所述螺杆挤出机的进料口相连，所述第二送料通道与所述螺杆挤出机的出料口相连。

进一步地，所述螺杆挤出机为双螺杆挤出机。

进一步地，还包括回料通道，所述回料通道上设有浆料储存设备，所述回料通道连接所述涂布模头的回料口和所述第一动力装置的进料口。

进一步地，所述上料装置包括上固料装置和上液料装置。

进一步地，所述上固料装置包括投料机构和定量上料机构，所述投料机构用于预盛原料，所述定量上料机构用于将所述原料从所述投料机构定量提供给所述送料装置。

进一步地，所述定量上料机构包括螺杆计量机构，所述螺杆计量机构的进料口与所述投料机构的出料口相连，所述螺杆计量机构的出料口与所述第一送料通道相连。

进一步地，所述上液料装置包括液体盛放机构和第二动力装置，所述第二动力装置为所述送料装置定量供应液料。

本发明提供的配料涂布一体装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明配料涂布一体装置的涂布装置一体设置有上料装置、送料装置和涂布装置，能够边调配原料边进行涂布作业，无需在用于配料的设备与用于涂布的设备之间设置复杂的送料通道和储料设备，简化了结构，避免了复杂通道长距离送料可能造成的浆料残留，避免频繁清洗管路，送料和涂布性能良好。

本发明的目的之二在于提供一种配料涂布一体装置，以解决现有技术中存在的送料通道繁杂、送料性能低下的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种涂布方法，步骤包括：

上料：所述上料装置为所述第一动力装置上料；

送料：所述第一动力装置将原料混合并输送至所述涂布装置；

当涂布装置处于涂布状态时，还包括，

涂布：所述涂布装置进行涂布操作；

当涂布装置处于非涂布状态时，还包括，

回流：所述第一动力装置输送至所述涂布装置内的所述浆料回流至所述浆料储存设备。

进一步地，所述送料步骤还包括：

上浆料：所述第一动力装置将所述浆料储存设备中的所述浆料输入所述送料装置。

本发明提供的涂布方法的有益效果在于：与现有技术相比，本发明的涂布方法由于采用前述的配料涂布一体装置，能够边调配原料边进行涂布作业，无需在用于配料的设备与用于涂布的设备之间设置复杂的送料通道和储料设备，简化了结构，避免了复杂通道长距离送料可能造成的浆料残留，避免频繁清洗管路，送料和涂布性能良好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的配料涂布一体装置的立体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的配料涂布一体装置的上料装置和送料装置及相关结构的结构示意图；

图3为图1中涂布装置的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的涂布方法的流程图一；

图5为本发明实施例提供的涂布方法的流程图二；

图6为本发明实施例提供的涂布方法的流程图三。

其中，图中各附图标记：

1-上料装置；11-上固料装置；111-投料机构；112-定量上料机构；12-上液料装置；2-送料装置；21-第一送料通道；22-第一动力装置；23-第二送料通道；3-涂布装置；31-涂布模头；4-回料通道；5-浆料储存设备。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图3，现对本发明提供的配料涂布一体装置进行说明。配料涂布一体装置，包括上料装置1、送料装置2和涂布装置3，上料装置1设为多套，且用于定量供应原料；送料装置2，送料装置2包括第一送料通道21、第二送料通道23及用于驱动各种原料混合和移动的第一动力装置22，各上料装置1与第一动力装置22之间通过第一送料通道21相连；涂布装置3，涂布装置3包括用于涂布作业的涂布模头31，涂布模头31与第一动力装置22之间通过第二送料通道23相连。

本发明提供的配料涂布一体装置，与现有技术相比，本发明配料涂布一体装置的涂布装置3一体设置有上料装置1、送料装置2和涂布装置3，能够边调配原料边进行涂布作业，无需在用于配料的设备与用于涂布的设备之间设置复杂的送料通道和储料设备，简化了结构，避免了复杂通道长距离送料可能造成的浆料残留，避免频繁清洗管路，送料和涂布性能良好。

具体地，上料装置1的数量根据需要设定。

进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的配料涂布一体装置的一种具体实施方式，第一动力装置22包括螺杆挤出机，各第一送料通道21与螺杆挤出机的进料口相连，第二送料通道23与螺杆挤出机的出料口相连。螺杆挤出机能够实现对原料的混合和定量传送，螺杆挤出机使得原料混合，从而将原料混合形成涂布装置3所需的浆料，然后定量传送给涂布装置3使用，方便实用。

进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的配料涂布一体装置的一种具体实施方式，螺杆挤出机为双螺杆挤出机。螺杆挤出机可为单螺杆挤出机也可为双螺杆挤出机；采用双螺杆挤出机，在传送过程中不仅有螺杆与内壁之间相互作用，而且有两螺杆之间的相互作用，使得原料能更均匀的混合，有利于产生更高质量的浆料，提升涂布性能。

进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的配料涂布一体装置的一种具体实施方式，还包括回料通道4，回料通道4上设有浆料储存设备5，回料通道4连接涂布模头31的回料口和第一动力装置22的进料口。在浆料传送到涂布装置3后，若此时不进行涂布操作，多余的浆料能够通过回流通道输送到浆料储存设备5中，以便多余的浆料能再次投入涂布装置3使用，避免浪费浆料。

进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的配料涂布一体装置的一种具体实施方式，上料装置1包括上固料装置11和上液料装置12。液体原料和固体原料的物理特性不同，采用不同的上料装置1有利于准确把握液体原料和固体原料的上料量，以便准确控制组成浆料的各种原料比例，保证浆料质量的稳定性。

进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的配料涂布一体装置的一种具体实施方式，上固料装置11包括投料机构111和定量上料机构112，投料机构111用于预盛原料，定量上料机构112用于将原料从投料机构111定量提供给送料装置2。在投料机构111中预盛原料，定量上料机构112将投料机构111中的原料定量输送至送料装置2，有利于固体原料的定量上料。

进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的配料涂布一体装置的一种具体实施方式，定量上料机构112包括螺杆计量机构，螺杆计量机构的进料口与投料机构111的出料口相连，螺杆计量机构的出料口与第一送料通道21相连。螺杆计量机构一方面能实现原料的定量传送，另一方面也能为上料提供动力，使整个上料过程稳定有序。

进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的配料涂布一体装置的一种具体实施方式，上液料装置12包括液体盛放机构和第二动力装置，第二动力装置为送料装置2定量供应液料。有利于液体原料的定量上料，以便整体把握各种原料的比例，准确控制浆料的成分比例，保证浆料的质量。

优选地，第二动力装置为定量输料泵，采用定量输料泵泵送液体原料，可控性好。

优选地，浆料储存设备5包括第三动力装置(图中未示出)，第三动力装置用于定量输送浆料储存设备5中的浆料至第一动力装置。有利于浆料储存设备5中回流浆料的二次利用，能够根据需要选择是否将浆料储存设备5回收的浆料重新经送料装置2送入涂布装置3。

优选地，第一动力装置22上用于连接上液料装置12的进料口、用于连接浆料储存设备5的进料口、用于连接上固料装置11的进料口依次设置，其中用于连接上固料装置11的进料口距离第二送料通道23最远。固体原料比较难于充分混合均匀，这样的设置使得第一动力装置22作用于固体原料的时间长于作用于浆料的时间长于作用于液体原料的时间，有利于第一动力装置22更好的混合各种原料，还能避免固体原料在第一动力装置22上的用于连接上固料装置11的进料口处粘连，影响进料。

优选地，浆料储存设备5内设有搅拌装置(图中未示出)，当浆料储存设备5中的浆料长时间放置后需要上浆料前，搅拌装置运行使浆料储存设备5中的浆料混合均匀，避免浆料沉积于浆料储存设备内。

请参阅图4，现对本发明提供的涂布方法进行说明。涂布方法，其特征在于：步骤包括：

S101、上料：上料装置1为第一动力装置22上料；

S102、送料：第一动力装置22将原料混合并输送至涂布装置3；

当涂布装置3处于涂布状态时，还包括，

S103、涂布：涂布装置3进行涂布操作；

当涂布装置3处于非涂布状态时，还包括，

S104、回流：第一动力装置22输送至涂布装置3内的浆料回流至浆料储存设备5。

本发明提供的涂布方法，与现有技术相比，本发明的涂布方法由于采用前述的配料涂布一体装置，能够边调配原料边进行涂布作业，无需在用于配料的设备与用于涂布的设备之间设置复杂的送料通道和储料设备，简化了结构，避免了复杂通道长距离送料可能造成的浆料残留，避免频繁清洗管路，送料和涂布性能良好。

具体地，步骤S102包括：

S1021、生成浆料：送料装置2将接收到的原料混合形成浆料；

S1022、传送浆料：送料装置2将浆料定量传送至涂布装置3。

优选地，请参阅图5，当涂布装置3处于持续涂布状态则连续上料，当涂布装置3处于非涂布状态则停止上料。避免持续上料造成过多浆料剩余。

进一步地，请参阅图5，作为本发明提供的涂布方法的一种具体实施方式，送料步骤还包括：

S1023、上浆料：第一动力装置22将浆料储存设备5中的浆料输入送料装置2。涂布时除了将原料送入送料装置2进行混合、传送外，还可将浆料储存设备5中的浆料输入送料装置2，使浆料储存设备5中的浆料重新投入涂布装置3使用，避免浆料浪费。

优选地，请参阅图6，进行步骤S1023前，先判断是否需要上浆料，在确定需要上浆料后，再上浆料至第一动力装置22。如当浆料储存设备5中无浆料、浆料较少或涂布装置3处于长时间停止涂布状态时，可选择不上浆料；当涂布装置3处于涂布状态且浆料储存设备5中的浆料达到适当的量时上浆料，或者在短时间停止涂布状态且浆料储存设备5中有浆料时，选择上浆料，让浆料在第一动力装置22、第二送料通道23、涂布装置3、回料通道4和浆料储存设备5中循环，避免浆料沉积。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.配料涂布一体装置，包括，

上料装置，所述上料装置设为多套，且用于定量供应原料；

送料装置，所述送料装置包括第一送料通道、第二送料通道及用于驱动各种原料混合和移动的第一动力装置，各所述上料装置与所述第一动力装置之间通过所述第一送料通道相连；

涂布装置，所述涂布装置包括用于涂布作业的涂布模头，所述涂布模头与所述第一动力装置之间通过所述第二送料通道相连。

2.如权利要求1所述的配料涂布一体装置，其特征在于：所述第一动力装置包括螺杆挤出机，各所述第一送料通道与所述螺杆挤出机的进料口相连，所述第二送料通道与所述螺杆挤出机的出料口相连。

3.如权利要求2所述的配料涂布一体装置，其特征在于：所述螺杆挤出机为双螺杆挤出机。

4.如权利要求1至3任一项所述的配料涂布一体装置，其特征在于：还包括回料通道，所述回料通道上设有浆料储存设备，所述回料通道连接所述涂布模头的回料口和所述第一动力装置的进料口。

5.如权利要求1至3任一项所述的配料涂布一体装置，其特征在于：所述上料装置包括上固料装置和上液料装置。

6.如权利要求5所述的配料涂布一体装置，其特征在于：所述上固料装置包括投料机构和定量上料机构，所述投料机构用于预盛原料，所述定量上料机构用于将所述原料从所述投料机构定量提供给所述送料装置。

7.如权利要求6所述的配料涂布一体装置，其特征在于：所述定量上料机构包括螺杆计量机构，所述螺杆计量机构的进料口与所述投料机构的出料口相连，所述螺杆计量机构的出料口与所述第一送料通道相连。

8.如权利要求5所述的配料涂布一体装置，其特征在于：所述上液料装置包括液体盛放机构和第二动力装置，所述第二动力装置为所述送料装置定量供应液料。

9.基于权利要求4至8任一项所述的配料涂布一体装置的涂布方法，其特征在于：步骤包括：

上料：所述上料装置为所述第一动力装置上料；

送料：所述第一动力装置将原料混合并输送至所述涂布装置；

当涂布装置处于涂布状态时，还包括，

涂布：所述涂布装置进行涂布操作；

当涂布装置处于非涂布状态时，还包括，

回流：所述第一动力装置输送至所述涂布装置内的所述浆料回流至所述浆料储存设备。

10.如权利要求9所述的涂布方法，其特征在于：所述送料步骤还包括：

上浆料：所述第一动力装置将所述浆料储存设备中的所述浆料输入所述送料装置。