CN210902728U - 配料机及配料烹饪系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种配料机及配料烹饪系统，其中，配料机，包括：相互独立的固体下料模块、液体下料模块以及混合调料下料模块，混合调料下料模块包括混合装置。应用本实用新型的技术方案能够有效地提高配料机的配料效率。

Description

配料机及配料烹饪系统

技术领域

本实用新型涉及食品机械领域，具体而言，涉及一种配料机及配料烹饪系统。

背景技术

目前，市场上的自动配料机一般包括机体、设置在机体上的固体调料罐和液体调料罐。当需要加入固体调料或液体调料时，只需通过下料装置下料即可。

但是，在实际烹饪过程中，可能需要添加某些不能存储仅能当时调配的调料。而市场上的配料机无法满足上述功能，仍需要通过人工调配和下料，使得配料效率低，耗时长。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种配料机及配料烹饪系统，以提高配料机的配料效率。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种配料机，包括：相互独立的固体下料模块、液体下料模块以及混合调料下料模块，混合调料下料模块包括混合装置。

进一步地，固体下料模块包括第一固体定量装置。

进一步地，第一固体定量装置内设置有可枢转地第一螺杆。

进一步地，第一固体定量装置为多个，配料机还包括固体下料管，固体下料管包括第一总管以及能够与第一总管连接的多个第一支管，各第一固体定量装置的出料口均与第一总管连通。

进一步地，液体下料模块包括液体下料装置，配料机还包括与液体下料装置内部连通的负压管道。

进一步地，配料机还包括液体下料管，液体下料管包括第二总管以及能够与第二总管连接的多个第二支管，液体下料装置为多个，各液体下料装置的出料口均第二总管连通。

进一步地，液体下料模块还包括：清洗装置，清洗装置上设置有进出气管和进出水管，进出水管与第二总管连接。

进一步地，配料机还包括：正压管道，正压管道的一端与第二总管连接。

进一步地，混合调料下料模块还包括第二固体定量装置以及液体定量装置，第二固体定量装置的出料口与混合装置的进料口连通，配料机还包括进水管路，进水管路与混合装置连接，液体定量装置设置在进水管路上。

进一步地，第二固体定量装置内设置有可枢转地第二螺杆。

进一步地，液体定量装置为流量计。

进一步地，混合调料下料模块包括多组混合下料装置，每组混合下料装置均包括第二固体定量装置、混合装置以及液体定量装置，配料机包括液体下料管，液体下料管包括第二总管以及能够与第二总管连接的多个第二支管，多组混合下料装置与多个第二支管一一对应设置，每组混合下料装置的混合装置的出料口均与和其对应的第二支管连通。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种配料烹饪系统，包括：配料机，配料机为上述的配料机。

进一步地，配料烹饪系统还包括：多个暂存单元，配料机所下配料能够被分配至各暂存单元中；烹饪设备，为与多个暂存单元一一对应设置的多个，暂存单元能够将配料输送至与其对应的烹饪设备中。

进一步地，各暂存单元均包括固体调料暂存组件以及液体调料暂存组件。

应用本实用新型的技术方案，配料机包括相互独立的固体下料模块、液体下料模块以及混合调料下料模块。上述结构既能够下固体和液体调料又能够下即时调配的混合性调料，不必进行人工调配和下料，从而提高配料效率，降低配料耗时。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的配料机的实施例的部分结构的立体结构示意图；

图2示出了图1的配料机的局部放大结构示意图；

图3示出了图1的配料机的第一固体定量装置的内部结构示意图；

图4示出了图1的配料机的第二固体定量装置的内部结构示意图；以及

图5示出了根据本实用新型的配料烹饪系统的控制原理图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、固体下料模块；11、第一固体定量装置；12、第一螺杆；20、液体下料模块；21、液体下料装置；23、清洗装置；30、混合调料下料模块；31、第二固体定量装置；311、第二螺杆；32、混合装置；321、出料口；33、液体定量装置；40、固体下料管；41、第一总管；42、第一支管；50、液体下料管；51、第二总管；52、第二支管；60、暂存单元；61、固体调料暂存组件；62、液体调料暂存组件；70、烹饪设备；80、中央控制系统；90、补料设备；100、集中配料系统；110、配料机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实施例的配料机包括：相互独立的固体下料模块10、液体下料模块20以及混合调料下料模块30。

应用本实施例的技术方案，配料机包括相互独立的固体下料模块10、液体下料模块20以及混合调料下料模块30，混合调料下料模块30包括混合装置。上述结构既能够下固体和液体调料又能够下即时调配的混合性调料，不必进行人工调配和下料，从而提高配料效率，降低配料耗时。

需要说明的是，在本实施例中，混合调料下料模块30包括混合装置，以将不同物态的调料混合在一起，以实现即时调配。

需要说明的是，上述结构还具有以下两个优点，第一上述结构使得同一种物态的多种调料能够同时调配，从而提高配料效率；第二、上述结构使得两种物态的调料的调配互不影响，可以同时调配，从而进一步提高了配料效率。

如图1和图3所示，在本实施例中，固体下料模块10包括第一固体定量装置11。上述结构能够使得固体调料的下料量精准，保证烹饪效果。

如图3所示，在本实施例中，第一固体定量装置11内设置有可枢转地第一螺杆12。上述结构利用螺杆转动的圈数来定量出固体颗粒的克重使得定量更加精确，能够实现精确配料的目的。

如图1所示，在本实施例中，第一固体定量装置11为多个，配料机还包括固体下料管40，固体下料管40包括第一总管41以及能够与第一总管41连接的多个第一支管42，各第一固体定量装置11的出料口均与第一总管41连通。上述结构能够使得一台配料机即可对多个外部设备进行固体配料，一方面大大提高了配料机的设备利用率；另一方面，由于不必设置多台配料机因此能够降低成本。

如图1所示，在本实施例中，液体下料模块20包括液体下料装置21，配料机还包括与液体下料装置21内部连通的负压管道。上述结构利用负压对液体调料进行定量使得定量精度更高，能够实现精确配料的目的。

如图1所示，在本实施例中，配料机还包括液体下料管50，液体下料管50包括第二总管51以及能够与第二总管51连接的多个第二支管52，液体下料装置21为多个，各液体下料装置21的出料口均第二总管51连通。上述结构能够使得一台配料机即可对多个外部设备进行液体配料，一方面大大提高了配料机的设备利用率；另一方面，由于不必设置多台配料机因此能够降低成本。

如图1所示，在本实施例中，液体下料模块20还包括：清洗装置23，清洗装置23上设置有进出气管和进出水管，进出水管与第二总管51连接。上述结构能够对液体下料管50进行清洗，从而保证液体下料管50的洁净。

在本实施例中，配料机还包括：正压管道(图中未示出)，正压管道的一端与第二总管51连接。具体地，在清水清洗过液体下料管50之后可以通过正压吹气吹干管道，避免清水在液体下料管50内残留。

如图1、图2和图4所示，在本实施例中，混合调料下料模块30包括第二固体定量装置31、混合装置32(即上述混合装置)以及液体定量装置33，第二固体定量装置31的出料口与混合装置32的进料口连通，配料机还包括进水管路，进水管路与混合装置32连接，液体定量装置33设置在进水管路上。具体地，在本实施例中，先使进水管路打开，混合装置32内开始进清水，当通过液体定量装置33判断进水量达到预设值时，关闭进水管路，并使第二固体定量装置31开始定量下料。接着将清水与固体调料进行混合，即配成的混合调料。上述结构使得混合调料中的固体调料和清水的配比能够根据实际需要进行配置，从而使得配置灵活性更高。此外，在本申请中，清水通过负压抽取到混合装置32内，再通过正压下料。当然，在图中未示出的其他实施例中，进入混合装置32内的液体可以是清水以外的其他液体调料。当然，在图中未示出的又一实施例中，混合调料也不一定是固液混合形成的调料，还可以是气液混合形成的调料，例如是二氧化碳和液体调料混合制成的碳酸调料(类似于可乐、雪碧之类的调料)。

优选地，在本实施例中，混合调料下料模块30所下配料为水淀粉。

如图4所示，在本实施例中，第二固体定量装置31内设置有可枢转地第二螺杆311。具体地，由于第二螺杆311的转动圈数与调料颗粒的克重及调料颗粒的大小具有一定的对应关系，因此根据螺杆转动的圈数来定量出固体颗粒的克重，使得定量更加精确简单，能够实现精确配料的目的。

如图2所示，在本实施例中，液体定量装置33为流量计。上述结构简单，易于实现，成本低。

如图1所示，在本实施例中，混合调料下料模块30包括多组混合下料装置，每组混合下料装置均包括第二固体定量装置31、混合装置32以及液体定量装置33，配料机包括液体下料管50，液体下料管50包括第二总管51以及能够与第二总管51连接的多个第二支管52，多组混合下料装置与第二支管52一一对应设置，每组混合下料装置的混合装置32的出料口321均与和其对应的第二支管52连通。上述结构能够使得一台配料机即可对多个外部设备进行混合调料配料，一方面大大提高了配料机的设备利用率；另一方面，由于不必设置多台配料机因此能够降低成本。

本申请还提供了一种配料烹饪系统，如图5所示，根据本申请的配料烹饪系统的实施例包括：配料机110。配料机110为上述的配料机。由于上述配料机具有配料效率高的优点，因此具有其的配料烹饪系统也具有上述优点。

如图5所示，本实施例的配料烹饪系统还包括：多个暂存单元60以及烹饪设备70。其中，配料机110所下配料能够被分配至各暂存单元60中。烹饪设备70为与多个暂存单元60一一对应设置的多个，暂存单元60能够将配料输送至与其对应的烹饪设备70中。上述结构使得调料能够依次输送至各个暂存单元60中进行储存，待使用时再将暂存单元60内的调料输送至烹饪设备70中。在上述配料过程中，配料机110在向第一个暂存单元60输送完调料之后能够马上向第二个暂存单元60输送调料，因此使得配料效率高，配料机110闲置的时间很短。

此外，本实施例的配料烹饪系统能够保证菜品的菜色。下面以下酱油20s之后下水淀粉为例进行说明，首先，使酱油存放在暂存单元60内，在酱油流入暂存单元60内的同时或者在酱油流入暂存单元60之前可以通过混合调料下料模块30配置水淀粉。配置水淀粉完毕后，可以将存入暂存单元60的酱油下入烹饪设备70中，下入酱油后，可以使水淀粉流入暂存单元60内。在下入酱油20s后，可以将存入暂存单元60的水淀粉下入烹饪设备70中。上述结构能够保证下酱油20s之后下水淀粉，菜品的上色状态好，且口感滑嫩。而现有技术中的配料机，只能在下完酱油后，开始配置水淀粉，再将水淀粉下入烹饪设备内。由于配置水淀粉需要一定的时间，因此不能精准的按照预设时间(较短的时间)下料，导致做出来的菜品口味彩色香味都不能百分百精准还原菜谱中的菜品本来的色香味。

如图1和图5所示，在本实施例中，各暂存单元60均包括固体调料暂存组件61以及液体调料暂存组件62。具体地，以配料机110需要向第一个暂存单元60和第二个暂存单元60配置固体调料和液体调料为例。在配料机110向第一个暂存单元60配完固体调料，并且液体调料暂未配完时，配料机110可以向第二个暂存单元60配固体调料。当配料机110向第一个暂存单元60配完液体调料时，配料机110再向第二个暂存单元60配液体调料。上述配料方式使得配料机110不必等向第一个暂存单元60配完全部调料再向第二个暂存单元60进行配料，从而缩短的配料时间，提高了配料效率。

具体地，在本实施例中，中央控制系统80向1～n个烹饪设备70下达1～n个任务时，同时将烹饪菜肴的调料需求下达给集中配料系统100，集中配料系统100中的配料机110立刻将烹饪所需的调料定量输送至第一个暂存单元60(与第一个烹饪设备70对应的暂存单元)中，定量输送开始。当对第一个暂存单元60定量输送完毕后，集中配料系统100中的配料机110再将烹饪所需的调料定量输送至第二个暂存单元60中，定量输送直至结束。依次类推，烹饪设备70逐个启动烹饪任务。

下面以具有两个不同的烹饪任务为例，对配料烹饪系统的工作进行简单的说明：

烹饪任务a中需要下固体调料：糖盐；液体调料：酱油醋；以及水淀粉。烹饪任务b同样需要下固体调料：糖盐；液体调料：酱油醋；以及水淀粉。那么当配料机110输送完烹饪任务a的固体调料后，就可以去定量输送烹饪任务b的固体调料，不需要等烹饪任务a的全部调料输送完(即不需要等烹饪a中的液体调料输送完)，才输送烹饪任务b的调料，因此使得烹饪效率高。

需要说明的是，在本实施例中，配料定量的时间较为短暂，所以配料机完成调料的定量输送至一个暂存单元60后，即可为下一个暂存单元60定量和输送调料，大大提高了配料机110的设备利用率。

需要说明的是，在本实施例中，集中配料系统100还包括补料设备90，补料设备90能够为配料机110补料。上述结构能够实现自动补料，用户无需自行补料，因此改善了用户的使用体验。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种配料机，其特征在于，包括：相互独立的固体下料模块(10)、液体下料模块(20)以及混合调料下料模块(30)，所述混合调料下料模块(30)包括混合装置(32)。

2.根据权利要求1所述的配料机，其特征在于，所述固体下料模块(10)包括第一固体定量装置(11)。

3.根据权利要求2所述的配料机，其特征在于，所述第一固体定量装置(11)内设置有可枢转地第一螺杆(12)。

4.根据权利要求2所述的配料机，其特征在于，所述第一固体定量装置(11)为多个，所述配料机还包括固体下料管(40)，所述固体下料管(40)包括第一总管(41)以及能够与所述第一总管(41)连接的多个第一支管(42)，各所述第一固体定量装置(11)的出料口均与所述第一总管(41)连通。

5.根据权利要求1所述的配料机，其特征在于，所述液体下料模块(20)包括液体下料装置(21)，所述配料机还包括与所述液体下料装置(21)内部连通的负压管道。

6.根据权利要求5所述的配料机，其特征在于，所述配料机还包括液体下料管(50)，所述液体下料管(50)包括第二总管(51)以及能够与所述第二总管(51)连接的多个第二支管(52)，所述液体下料装置(21)为多个，各所述液体下料装置(21)的出料口均与所述第二总管(51)连通。

7.根据权利要求6所述的配料机，其特征在于，所述液体下料模块(20)还包括：清洗装置(23)，所述清洗装置(23)上设置有进出气管和进出水管，所述进出水管与所述第二总管(51)连接。

8.根据权利要求6或7所述的配料机，其特征在于，所述配料机还包括：

正压管道，所述正压管道的一端与所述第二总管(51)连接。

9.根据权利要求1所述的配料机，其特征在于，所述混合调料下料模块(30)还包括第二固体定量装置(31)以及液体定量装置(33)，所述第二固体定量装置(31)的出料口与所述混合装置(32)的进料口连通，所述配料机还包括进水管路，所述进水管路与所述混合装置(32)连接，所述液体定量装置(33)设置在所述进水管路上。

10.根据权利要求9所述的配料机，其特征在于，所述第二固体定量装置(31)内设置有可枢转地第二螺杆(311)。

11.根据权利要求9所述的配料机，其特征在于，所述液体定量装置(33)为流量计。

12.根据权利要求9所述的配料机，其特征在于，所述混合调料下料模块(30)包括多组混合下料装置，每组所述混合下料装置均包括所述第二固体定量装置(31)、所述混合装置(32)以及所述液体定量装置(33)，所述配料机包括液体下料管(50)，所述液体下料管(50)包括第二总管(51)以及能够与所述第二总管(51)连接的多个第二支管(52)，多组所述混合下料装置与多个所述第二支管(52)一一对应设置，每组所述混合下料装置的所述混合装置(32)的出料口(321)均与和其对应的所述第二支管(52)连通。

13.一种配料烹饪系统，包括：

配料机(110)，其特征在于，所述配料机(110)为权利要求1至12中任一项所述的配料机。

14.根据权利要求13所述的配料烹饪系统，其特征在于，所述配料烹饪系统还包括：

多个暂存单元(60)，所述配料机(110)所下配料能够被分配至各所述暂存单元(60)中；

烹饪设备(70)，为与多个所述暂存单元(60)一一对应设置的多个，所述暂存单元(60)能够将所述配料输送至与其对应的所述烹饪设备(70)中。

15.根据权利要求14所述的配料烹饪系统，其特征在于，各所述暂存单元(60)均包括固体调料暂存组件(61)以及液体调料暂存组件(62)。

Images