CN109953766A - 便携式数字放射盒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及便携式数字放射盒。一种用于封装外壳(20)的方法，所述外壳具有由包括第一较大面、第二较大面以及橫向面的主面限定的大体上为平行六面体的形状，橫向面通过外壳的拐角成对分离，外壳容纳呈平板形状的电离辐射的数字检测器(5)，所述方法包括通过若干膜覆盖外壳的主覆盖步骤，所述主覆盖步骤包括通过第一膜(F1)覆盖外壳(20)的第一较大面的第一步骤，所述第一膜相对于第一较大面配置、定位和定向以包括延伸超出第一较大面并且能够彼此独立地折叠的折片(R1、R2、R3、R4)，从而覆盖邻近橫向面。

Description

便携式数字放射盒

技术领域

本发明涉及一种旨在配备数字放射系统的便携式放射盒。所述盒包括电离辐射的数字检测器，所述数字检测器可以提供随接收到的辐射而变的图像。

该放射系统进一步包括：电离辐射源和基站，所述电离辐射源例如X射线管，其可以产生X射线；所述基站包括信息处理系统，该信息处理系统可以使X射线管与检测器同步且还可以执行图像处理操作，例如，将校正了的检测器固有的所有缺陷以及例如通过轮廓增强处理操作增强的图像呈现给操作者。待获得其X射线图像的对象放置在源与检测器之间。该系统可用于许多应用，例如医疗放射成像及无创检查。也可针对待检测的其它类型的射线，特别是伽马射线来实施本发明。

背景技术

在过去，放射系统体积庞大且不能移动。有必要相对于系统定位对象以获得所需图像。随着例如在法国专利申请FR 2 605 166中描述的固体检测器的出现，检测器已变得不那么庞大，并且可以相对于保持固定的对象移动检测器。对于医疗放射成像，已按移动盒的形状生产数字检测器，其现在可放置得紧邻待产生图像的患者(当患者的健康状态使他/她不能行进到为放射成像保留的房间时)。

便携式盒包括外壳，外壳主要确保机械支撑和保护检测器在掉落时免于变形的功能。外壳具有大体上平行六面体的形状。待检测的辐射经由外壳的较大面中的一个通过外壳。

外壳的外表面可不加处理或上漆。不处理外表面常常提供不能令人满意的美观性，且不太适合清洁，而清洁在医疗放射成像中使用盒的情况下必须频繁进行。对外壳的外表面上漆可以改善美观性，但鲁棒性受到限制，面临机械损伤，例如由于重复处置盒而引起的碰撞、刮擦或甚至磨损。

替代解决方案在于，用基于塑料膜的涂层覆盖外壳，以确保盒对液体和灰尘的密闭性。

该类型的涂层还增强盒的外表面对刮擦和磨损的机械抗性，且可以耐受特别是来自清洁和灭菌产品的化学损伤。对于暴露于辐射的面，其展现最少且均一的辐射衰减。

此外，在用于医疗放射成像中时，需要将盒放置在手推车上，且更一般来说放置在医院家具上。所述盒具有的摩擦系数必须足以在其以一定速度放置的情况下快速停止，且一旦放置便保持在该位置，甚至在意外应力下也是如此。这意味着适当的摩擦系数。相反，在使用阶段，摩擦系数必须足够低以允许检测器在患者下方滑动而无需过多气力。膜比漆更能耐受机械损伤、具有最小的粗糙度以及最小的对其清洁适合性有害的保持区，且最终可允许经由替换膜来更新盒的外观。在存在杂质可能聚积的刮痕的情况下，替换特别有用。

公开号为FR3000344的法国专利申请中公开的解决方案在于，用塑料膜连续覆盖外壳的较大面中的每一个且覆盖外壳的三个橫向面，并且使这些膜重叠在外壳的三个橫向面上，从而通过约110℃的温度下的热成形将其模压到外壳的表面。热成形在真空中进行，以便确保膜在外壳上的层压且避免形成褶皱。两个膜重叠在外壳的橫向面上。

该方法存在几个缺陷。

在热成形阶段，拉伸每个膜，其因此变得较薄，特别是在外壳的拐角中在外壳经受强机械应力的点处，这使膜变脆，从而引起其过早老化。膜的拉伸还引起较大面周缘上的胶的厚度变薄，这限制了膜提供的保护的鲁棒性。膜的温度加压倾向于使其易破碎，从而导致其过早老化。此外，外壳常规上具有铝部分，膜难以胶合到铝部分。实际上，为良好热导体的铝在局部保持过低温度对于胶的硬化形成阻碍。

由于热成形需要在高温下加热，因此通过印刷来定制盒仅可在胶合在膜上的阶段之后进行，这使经受显著应力的该定制变脆。此外，该方法成本高且时间长，其需要重的设备，特别是形成真空。

发明内容

本发明的一个目标是限制上述缺陷中的至少一个。

为此，本发明的主题是一种用于封装外壳的方法，所述外壳具有由包括第一较大面、第二较大面以及橫向面的主面限定的大体上为平行六面体的形状，所述橫向面通过外壳的拐角成对分离，所述外壳容纳呈平板形状的电离辐射的数字检测器，所述方法包括通过若干膜覆盖外壳的主覆盖步骤，所述主覆盖步骤包括通过第一膜覆盖外壳的第一较大面的第一步骤，所述第一膜相对于第一较大面配置、定位和定向以包括延伸超出第一较大面并且能够彼此独立地折叠的折片，从而覆盖邻近橫向面。

有利地，所述第一膜包括至少三个折片，所述折片延伸超出第一大面并且能够彼此独立地折叠以覆盖外壳的橫向面中的至少三个。

有利地，所述方法包括折叠折片使得折片覆盖外壳的邻近橫向面的步骤。

有利地，所述折片延伸超出邻近橫向面，所述方法包括折叠折片使得折片的剩余部分覆盖第二较大面的步骤。

有利地，所述主覆盖步骤包括通过第二膜覆盖第二较大面的步骤，所述第二膜仅覆盖第二较大面。

有利地，所述主覆盖步骤执行为使得两个膜不重叠，所述方法包括通过密封件密封第一膜与第二膜之间的空隙的步骤。

有利地，所述主覆盖步骤包括：沿着相对于第二较大面的预定位置的切割线切割并移除覆盖第二较大面的折片的剩余部分的边缘的步骤；以及沿着相对于第一切割线的预定位置和形状的闭合的第二切割线切割并移除第二膜的边缘的步骤。

有利地，所述方法包括通过拐角保护件覆盖外壳的拐角的步骤。

有利地，所述方法包括切割并移除包围外壳的拐角的第一膜的边缘的步骤，以便留下包括且包围外壳的拐角的外壳的自由部分，所述拐角保护件布置为覆盖自由部分而不覆盖第一膜。

有利地，每个拐角保护件和每个膜的厚度选择为当盒放置在平坦支撑件上时，仅拐角保护件与平坦支撑件接触。

有利地，至少一个膜包括塑料膜、组装层和印刷层，所述组装层能够将第一膜粘附到外壳；所述印刷层插置于塑料膜与组装层之间。

本发明还涉及一种便携式放射盒，其包括外壳，所述外壳具有由包括第一较大面、第二较大面以及橫向面的主面限定的大体上为平行六面体的形状，所述橫向面通过外壳的拐角成对分离，所述外壳容纳呈平板形状的电离辐射的数字检测器，所述外壳由包括第一膜的若干膜覆盖，所述第一膜覆盖第一大面并且包括折片，所述折片延伸超出第一较大面并且彼此独立地折叠以覆盖邻近橫向面。

有利地，每个折片的剩余部分覆盖第二较大面。

有利地，所述盒包括仅覆盖第二较大面的第二膜。

有利地，所述放射盒包括密封第一膜与第二膜之间的空隙的密封件。

有利地，所述放射盒包括覆盖拐角的拐角保护件。

有利地，所述拐角保护件不覆盖膜。

有利地，每个拐角保护件和每个膜的厚度选择为当盒放置在平坦支撑件上时，仅拐角保护件与平坦支撑件接触。

有利地，至少一个膜包括塑料膜、组装层和印刷层，所述组装层能够将第一膜粘附到外壳；所述印刷层插置于塑料膜与组装层之间。

附图说明

在阅读作为示例给出的实施方案的详细描述之后，将更好地理解本发明且将显现其它优点，所述描述由附图说明，在附图中：

图1表示实施本发明的放射系统；

图2表示根据本发明的盒的外壳的透视图；

图3a到图3k表示外壳，接着是在根据本发明的方法的不同步骤之后的中间产品，并且是从面向由外壳限定的平行六面体的第一较大面上方看的盒(图3a、3b)，以及从面向由外壳限定的平行六面体的第二较大面上方看的盒(图3c到3k)；

图4示意性地表示沿着切割平面AA的图3i的中间产品的截面图；

图5示意性地表示第一膜F1的截面图；

图6示意性地表示沿着图3k的切割平面BB的盒的截面图。

出于清晰考虑，相同元件在不同附图中将具有相同的附图标记。

具体实施方式

图1表示旨在用于医疗用途的放射系统。该系统包括固定基站1、X射线生成器2和呈便携式盒3形状的辐射检测器。该盒可以获得被来自生成器2的X射线穿过的患者4的图像。盒3包括连接到控制模块6的以平板5形状生产的数字检测器，所述数字检测器可以读取由平板5获得的图像且经由模/数转换器使其数字化。移动盒3还包括数据管理模块7、无线电模块8、电池9和电池管理模块10。

基站包括无线电模块14、数据管理模块15和电源16。

盒3与基站1之间的通信装置11可以在盒3与基站1之间传送例如图像的数据。数据可从基站1朝向盒3或从盒3朝向基站1循环。对于盒3，这涉及例如来自平板5且到基站1的命令信息，数据例如包括由平板5产生的图像。

通信装置可以包括可移除式有线链路12和/或无线链路13。两个链路12和13都能够传送数据。两个无线电模块8和14可以在基站1与盒3之间交换数据。盒3的数据管理模块7可以将从控制模块6接收的或发出的数据切换到链路12或13中的一个。同样，在基站1中，数据管理模块15可以切换从链路12或13中的一个接收的或发出的数据。电源16提供操作基站1和盒3的不同模块所必需的电能。

盒3的供电是经由有线链路12或电池9完成的。有利地，该系统包括用于对电池9再充电的装置。更具体地说，电池管理模块10测量电池9的电量，且在需要的情况下引起其再充电。

图2表示根据本发明的放射盒3的外壳20。外壳20具有大体上的平行六面体形状。数字检测器5、控制模块6、数据管理模块7、无线电模块8和电池管理模块10布置在外壳20内部。这四个模块布置在电路板上。该模块仅作为示例给出。其对于实施本发明并非必选的。电池9布置在外壳20的外部，以便便于可能的替换。

外壳20具有界定大体上的平行六面体形状的六个主面21到26。六个面成对地平行。主较大面21、22通过由橫向面23到26成对分离的外壳的拐角C1、C2、C3、C4连接到彼此。呈平板形状的检测器5具有接近于彼此平行的两个较大面21和22的辐射检测表面。其它面23到26为外壳20的较小面。在附图的实施方案中，平行六面体大体上为矩形。在变体中，平行六面体的面不为矩形。

电池10容纳于由外壳20形成的平行六面体容积内。电池10在面22中产生的凹部30中容纳在外壳20的外部。凹部30形成第二较大面22中的中空部，中空部与电池9的形状互补，使得电池9一旦被放置在该位置，就不会延伸超出面22。

数字检测器5布置在外壳20内部面21的一侧外壳。面21大体上平坦。

盒3包括穿过外壳20的壁布置的至少一个连接器32。

图3a到图3k表示初始产品(图3a)，接着是根据本发明的方法的各种步骤(由箭头表示)中获得的中间产品，为了获得根据本发明的放射盒3。

封装方法在于用层压在外壳上的涂层覆盖外壳。

在这些附图中，为了更清楚，外壳20由完美的不具有任何凹部的长方体表示。

根据本发明的封装方法包括主覆盖步骤，其利用若干膜覆盖外壳。

该主覆盖步骤包括通过第一膜F1覆盖第一较大面21的第一步骤100。在根据本发明的方法中，在通过膜覆盖平行六面体的主面的步骤中，将膜粘附到主面，并且将膜在其表面的覆盖的主面的所有部分上层压在主面上。

第一膜F1相对于第一大面21配置而且定位和定向以便包括折片R1、R2、R3、R4，折片R1、R2、R3、R4延伸超出第一大面21，超出第一大面21的四个侧边CO1、CO2、CO3、CO4，如图3b(面向第一大面21)和3c(面向第二面22)所示，外壳在覆盖步骤100结束时外壳20被第一膜F1覆盖。膜的配置应理解为具体是指其尺寸和形状。

可在图3b和3c中看出，每个折片R1、R2、R3和R4延伸超出第一大面21，且能够独立于其它折片折叠以覆盖外壳20的橫向面23到26中的一个。

换句话说，一旦第一膜F1覆盖第一面21，其便在上文限定且在图1中表示的位置固定并且附接到该第一面21，可以沿着大面21的相应侧边CO1、CO2、CO3和CO4中的一个折叠每个相应折片R1、R2、R3和R4而不折叠其它折片。因此，邻近折片彼此分离，使得这些折片中的每一个都可以沿着将第一较大面21与橫向面23、24、25或26中的一个分离的外壳的一个相应侧边CO1、CO2、CO3或CO4折叠。两个邻近折片沿着具有不同方向的边缘折叠，以便在在外壳的所有表面上层压于外壳上时覆盖邻近橫向面。该方法可以覆盖外壳20的不同橫向面23到26而无需热成形，因此避免与热成形相关联的缺陷。可以仅通过折叠覆盖外壳的每个横向面23到26，同时确保将膜连续层压在外壳上。

因此，根据本发明的封装方法可以确保所有表面上的恒定膜厚度、确保在铝上的粘附显著优于热成型膜的粘附、确保在胶合到外壳的所有表面上的粘合剂的恒定厚度，且不使膜经受过早老化。因此，可以增大检测器对于环境的鲁棒性，且便于并改善清洁。还可以降低盒制造成本和时间。没有必要放置在真空中以将膜层压在外壳的所有表面上。该方法可以包括在执行主覆盖步骤期间加热到处于70℃与90℃之间的适当温度的步骤，以便促进膜的折叠且避免后续收缩问题。

没有在塑料膜拉伸时会自然地引起印刷物(图案、文字)的不可控形变的热成形，从而可以将印刷层并入膜中，因此可以定制最新式的盒，同时可以确保如下文中将看到的保护。

第一膜F1的总长度LF1大于第一面21的长度LB，且第一膜的总宽度lF1大于第一面21的宽度lB。此外，膜在其周缘上包括旨在形成四个折片R1到R4的四个部分。这四个部分由图4中提及的切口E1、E2、E3、E4分离，该图单独地表示第一膜F1，并且可以彼此独立地折叠折片R1到R4。四个折片R1到R4包围中心部分CENT，所述中心部分CENT由图3b中的点线界定，覆盖第一面21，折片R1到R4可相对于所述中心部分CENT彼此独立地折叠。

因此，在图3b的非限制性示例中，第一膜F1具有大体上矩形形状，而不具有顶点。第一膜包括切口E1到E4，从而移除大体上由第一膜形成的矩形的顶点。

在附图的实施方案中，切口E1到E4大体上为矩形。该形状不具限制性，例如可以考虑呈四分之一圆或大体上线性形状的凹口。

在附图的非限制性实施方案中，第一膜F1的中心部分CENT旨在大体上覆盖整个第一面而不覆盖其顶点，顶点中的每一个大体上位于两个邻接侧边CO1、CO2、CO3、CO4的交点处。作为变体，第一膜F1的中心部分CENT旨在覆盖整个第一面21。

通过第一膜F1覆盖第一大面21的步骤100之后为步骤110：通过第一膜F1覆盖四个小面23到26，第一膜F1的折片大体上平行于小面23到26，与图3d的平面成直角。更具体地说，通过第一膜F1覆盖第一大面21的步骤100之后为折叠折片R1到R4中的每一个的步骤，使其覆盖四个小面23到26中的一个。每个折片23有利地仅覆盖盒3的外壳的四个小面中的一个。

沿着第一大面21的侧边CO1到CO4执行每个折片R1到R4的折叠，使得第一膜模压成该侧边的形状。

有利地，每个折片R1到R4延伸超出其覆盖的小面23到26，使得其可以覆盖第二较大面22。换句话说，每个折片R1到R4的宽度大于外壳20的厚度e(取自与两个较大面成直角的方向上)。

有利地，通过第一膜F1覆盖四个小面23到26的步骤110之后为折叠每个折片R1到R4的剩余部分r1到r4的步骤120，剩余部分r1到r4延伸超出被折片R1到R4覆盖的小面23到26，使得折片R1到R4的剩余部分r1到r4在第二大面22上延伸，如图3e所示。应注意，如果通过热成形难以在不引起膜变薄(甚至可能使其成孔)的情况下使覆盖第一较大面21的第一膜在第二较大面22上延伸。

在附图的非限制性示例中，该方法包括步骤130：沿着相对于第二大面22的预定位置的闭合切割线l1(图3f所示)切割并移除覆盖第二大面22的折片的剩余部分r1、r2、r3、r4的边缘B1、B2、B3、B4。该切割线l1有利地大体上为矩形，如图3f所示。该步骤减小折片的剩余部分r1、r2、r3、r4的尺寸，并且留下折片的剩余部分的自由新边缘b1、b2、b3、b4。

步骤130之后为步骤140：利用第二膜F2覆盖第二大面22(如图3g所示)，使得第二膜F2覆盖第二大面22的中心部分且在折片的剩余部分上延伸，以便全部覆盖折片的剩余部分r1、r2、r3、r4的新边缘b1、b2、b3、b4。

有利地，小面中的每一个利用取自膜F1和F2中的单一膜覆盖。

有利地，第二膜F2仅覆盖盒3的第二面22，且膜F1和F2的接合位置位于第二大面22上，这相对于将膜在侧面(也就是说，在外壳的小面23到26上)上接合，便于该方法的工业执行，并且这有利于涂层对外部损伤的鲁棒性(外壳在其大面上所受的应力较小)。

作为变体，两个膜F1和F2在外壳20的小面或侧面上重叠。

步骤140之后为步骤150：沿着第二闭合切割线l2(图3h中可见)切割第二膜F2的边缘，并移除相对于第一切割线l1的预定位置和形状的该边缘，使得两个膜不重叠。膜不存在重叠可以限制封装撕裂的风险。该方法可以控制两个膜之间的间隔。呈闭环形状的空隙I完全包围第二膜F2。

有利地，切割线l2与线l1具有大体上相同的形状、大体上相同的比例，且具有同一个中心。线l2比线L1界定的区域小，以便避免膜F1与F2之间的任何重叠。因此，两个膜F1与F2之间的间隔在切割线l2的整个周缘上大体上固定。

有利地，切割线l1和l2的尺寸使得线l1与l2之间在面22的平面上的间隔大体上为可以确保两个膜之间不存在重叠。换句话说，膜被切割为边缘对边缘。

切割步骤有利地为激光切割步骤，在两个切割步骤期间，激光沿着相对于支撑件的同一个固定闭合线通过台架相对于支撑件移位，外壳在这两个步骤期间相对于支撑件处于同一个位置和同一个定向。因此，线l1与l2之间的距离大体上等于激光光斑在外壳的面上的直径。光斑的直径为约100微米。该方法展现约为10微米的非常高的切割和对准精度。

作为变体，切割步骤为机械切割步骤。

有利地，该方法包括密封步骤160：如图3i所示，施加密封件J以填充在步骤140中形成于第一膜F1与第二膜F2之间的空隙l。步骤160可以确保涂层R的密封密闭性，同时限制存在聚积灰尘或液体且因此聚积病菌或细菌的区域，从而便于盒的清洁。该配置确保了壳体的良好机械抗性，因为其避免膜的重叠且因此避免在一个膜上存在另一膜的边缘，这可能会造成过厚的膜的撕裂。

密封件J沉积在形成于两个膜F1与F2之间的空隙l的整个周缘上。

在附图的实施方案中，密封件J完全填充空隙l。密封件J与第一膜F1和第二膜F2的自由表面齐平。由密封件的自由表面S3以及在密封件附近的膜F1和F2的自由表面S1和S2形成连续的大体平坦表面S，如图4所示，其表示沿着切割平面A-A的盒的截面。这还可以限制存在积聚灰尘或液体且因此积聚病菌或细菌的区域，从而改善壳体的机械抗性。

作为变体，密封件J部分地填充空隙l。

膜F1与F2有利地具有大致相同的厚度。

作为变体，该方法包括以下步骤：熔接两个膜F1和F2的边缘，以便确保两个膜之间的材料的连续性，因此限制积聚灰尘和细菌的区域。

有利地，在此情况下，两个膜在熔接步骤之前重叠。例如，该方法不包括切割步骤130和/或切割步骤150。作为变体，该方法包括切割步骤130和150。

图5示出第一膜F1的示范性实施方案。第二膜F2的结构未示出，但有利地类似于膜F1的结构。

膜F1为多层且包括塑料膜70层和组装材料75层，从而可以使塑料膜70粘附到外壳20。换句话说，膜F1与外壳20通过直接粘附而组装。然后膜F1附接到外壳20。在覆盖步骤中，定位膜，使得组装材料或粘附材料75层插置在塑料膜70与被膜覆盖的面之间，以使膜F1与外壳20粘附。

塑料膜的厚度介于150μm至700μm之间，例如200μm，而组装材料层的厚度介于50μm至300μm之间，例如130μm。

有利地，组装材料层在膜的整个表面上延伸。

作为变体，膜F1包括双面胶层，双面胶层包括在其两个相对面中的每一个面上都涂布有一层粘附材料的胶带，胶带的一个面固定到塑料膜70且第二面旨在面向外壳20。有利地，胶带不可透过可见光谱但可透过X射线。因此，如果粘合剂透明，那么外壳的外部颜色为胶带的颜色。

有利地，组装材料75为软固体，其使塑料膜70通过压力效应下粘合剂的变形而粘附到外壳20上。该解决方案提供了不一定需要任何加热且快速的优点。

该方法可以包括以下步骤：加热到处于塑料膜可以以稳定方式形变的温度范围内的温度。该温度例如处于70℃至90℃之间。这可以获得塑料膜70的层压，而没有缺陷(气泡)和随时间推移抬起的风险。

加热步骤例如在步骤110期间实施，以促进膜的形成和膜在侧面上的层压。

作为变体，组装材料75为胶，例如热固性树脂胶。其使得膜与外壳通过胶的硬化(例如通过交联)而粘附。

或者，该方法包括以下步骤：在通过膜覆盖外壳的步骤之前将例如胶的粘附材料施加在外壳20的面上。该配置使得控制盒在其整个表面上的厚度更加困难。现在，目标为获得具有可能最平滑的表面和在其整个表面上大体上恒定的厚度的盒。

有利地，至少一个膜包括布置在塑料膜70与组装材料75层之间的至少一个印刷层76，这样可以确保塑料膜对印刷层的保护，从而改善印刷的鲁棒性。该印刷层为例如通过丝网印刷沉积的油墨层。印刷旨在定制外壳。它可以包括至少一个文字和/或至少一个图案，例如在附图的示例中的十字。有利地，塑料膜70可透过至少一部分可见光谱，以在塑料膜胶合到外壳上时，可以看见印刷物。该配置可以考虑利用外壳的不同面上的不同图案和颜色定制外壳的多个可能性，而无需在封装外壳之后的任何逐面定制操作。

印刷层的整体厚度处于10μm至50μm之间。其形成例如10μm的厚度。

膜F2可在凹部30处，特别是在连接器32处中断，从而不覆盖连接器32。此外，不需要覆盖凹部30的底部，底部平行于面21。实际上，该底部不会经受与外表面21和22相同的机械损伤，因为其受电池9保护。凹部30的底部可不加处理或以漆覆盖。

通常，在通过膜覆盖外壳的面的步骤之前，至少一个膜可以包括例如由闭合曲线界定的至少一个开口，至少一个开口旨在布置为面向外壳的旨在由封装方法(例如由涂层)留待自由的区域。该特征可以避免在覆盖外壳之后切割膜以使这些区域自由。这些预先开口的在真空成形中是不允许存在的。实际上，真空成形需要完美的密封密闭性。在热成形的情况下，塑料膜薄片参与密封，因此如果其被穿孔(开孔或开口)，则不能实现真空。因此，不能在膜中进行预先切割。

膜F1和F2有利地遮挡螺母或螺帽类型的固定装置V。该遮挡可以在使用盒3时避免杂质在固定装置中的任何堆积。由此便于盒3的清洁。遮挡还可以限制未授权人员打开盒3。

可以从图3j中看出，该方法可能包括步骤170：切割并移除包围外壳的拐角的第一膜的边缘，以便留下外壳的包括且包围拐角C1、C2、C3、C4的自由部分Pa1到Pa4。

可以从图3k中看出，该方法接着包括步骤180：通过拐角保护件P1、P2、P3、P4覆盖拐角C1、C2、C3、C4，更具体地说覆盖外壳20的部分Pa1到Pa4，以便获得放射盒3。拐角保护件可以机械地保护拐角。其具有加固功能。

盒3的外壳20覆盖有涂层R，涂层R包括膜F1和F2、拐角保护件P1到P4和密封件J。

有利地，拐角保护件覆盖自由部分Pa1到Pa4，而不覆盖塑料膜。这可以限制标准化的盒的总厚度，并且限制挂住拐角保护件的风险，因此限制使患者受伤的风险。

该方法可以包括沉积密封件以填充至少一个塑料膜与拐角保护件之间的间隙的步骤。

每个拐角保护件P1、P2、P3、P4配置并布置为面向外壳20的拐角C1、C2、C3或C4，以便覆盖对应的拐角C1、C2、C3或C4。每个拐角保护件还部分地覆盖面F1和F2。

在图3k和图6所示的示例中，拐角保护件包括连接到彼此以便限定90°角的两个翼片A1、A2。两个翼片各自包括U形区段。换句话说，其各自具有通过后部D连接的两个侧翼Fl1、Fl2。每个翼片A1、A2包括覆盖第一大面21的接近于拐角的部分的侧翼Fl1以及覆盖第二大面22的接近于同一拐角的部分的另一侧翼Fl2，后部D覆盖由拐角连接的小面的部分。每个后部D仅覆盖小面中的一个。每个拐角保护件的两个翼片相接，从而面向其覆盖的拐角。

每个拐角保护件例如包括金属层。这赋予外壳拐角(其为最易经受应力的部分)更为坚固的机械保护，并且便于生产具有复杂形状和小厚度的拐角保护件。作为变体，拐角保护件可以例如是塑料材料层。其可以例如具有与膜F1和F2相同的结构和组成。拐角保护件有利地包括组装材料层。

有利地，每个拐角保护件P1、P2、P3、P4具有的厚度被限定为当板放置在平坦支撑件上时，使其仅通过拐角保护件搁置在平坦支撑件上。这样可以通过避免膜与支撑件的接触从而限制膜到机械损伤(摩擦)和/或化学损伤(产品)的暴露。拐角保护件的厚度处于300μm至400μm之间。该厚度为侧翼Fl1和Fl2的厚度。

膜F1和F2通常具有介于200μm至1000μm之间的厚度。其例如为330μm。

在通过拐角保护件覆盖拐角的步骤中，拐角保护件固定到外壳。拐角保护件可为多层，并且包括如先前所描述的组装层，或者，该方法可以包括在通过外壳覆盖拐角的步骤之前将组装层施加在拐角上的步骤。

面21旨在使待检测的电离辐射通过。它可以透过辐射，以便允许检测器接收辐射。覆盖该面或至少其中心部分的膜F1也可透过待检测的电离辐射。

外壳20可以包括：壳体和盖子，所述壳体以单片机械部件生产，其形成包括两个较大面的大体上为平行六面体形状的五个面；所述盖子形成大体上为平行六面体形状的第六面。在此情况下，第一膜可以仅包括三个折片，折片可独立于其它折片折叠以覆盖外壳20的橫向面中的一个。更一般来说，为避免热成形，该方法包括通过第一膜覆盖外壳的大面的步骤，以便包括可彼此独立地折叠以覆盖外壳20的两个邻近橫向面的至少两个折片。

在图2的实施方案中，第一面21大体上平坦，而第二面22包括凹部。作为变体，第二面22大体上平坦，而第一面包括凹部30。

在过去，医疗放射成像使用镀银膜，其在盒内处理。标准ISO 4090已限定封闭镀银膜的盒的尺寸。由标准限定的盒的厚度E介于13至16mm之间。有利地，根据本发明的盒3在其尺寸方面满足标准ISO 4090的要求。更具体地说，盒3的整体厚度小于16mm。这可以对于根据本发明的数字盒3使用镀银盒储存装置。

Claims (19)

1.一种用于封装外壳(20)的方法，所述外壳具有由包括第一较大面(21)、第二较大面(22)以及橫向面(23、24、25、26)的主面限定的大体上为平行六面体的形状，所述橫向面通过外壳的拐角成对分离，所述外壳容纳呈平板形状的电离辐射的数字检测器(5)，所述方法包括通过若干膜覆盖外壳的主覆盖步骤，所述主覆盖步骤包括通过第一膜(F1)覆盖外壳(20)的第一较大面(21)的第一步骤(100)，第一膜相对于第一较大面(21)配置、定位和定向以包括延伸超出第一较大面(21)并且能够彼此独立地折叠的折片(R1、R2、R3、R4)，从而覆盖邻近橫向面(23、24、25、26)。

2.根据前一权利要求所述的方法，其中，所述第一膜(F1)包括至少三个折片(R1、R2、R3)，所述折片延伸超出第一大面(21)并且能够彼此独立地折叠以覆盖外壳(20)的橫向面中的至少三个(23、24、25)。

3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其包括折叠折片(R1、R2、R3)使得折片覆盖外壳的邻近橫向面的步骤(110)。

4.根据前一权利要求所述的方法，其中，所述折片延伸超出邻近橫向面，所述方法包括折叠折片使得折片的剩余部分(r1、r2、r3、r4)覆盖第二较大面的步骤(120)。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述主覆盖步骤包括通过第二膜(F2)覆盖第二较大面(22)的步骤，所述第二膜(F2)仅覆盖第二较大面(22)。

6.根据前一权利要求所述的方法，其中，所述主覆盖步骤执行为使得两个膜不重叠，所述方法包括通过密封件(J)密封第一膜(F1)与第二膜(F2)之间的空隙的步骤。

7.根据前一权利要求所述的方法，其中，所述主覆盖步骤包括：沿着相对于第二较大面(22)的预定位置的切割线(l1)切割并移除覆盖第二较大面(22)的折片的剩余部分(r1、r2、r3、r4)的边缘的步骤；以及沿着相对于第一切割线(l1)的预定位置和形状的闭合的第二切割线(l2)切割并移除第二膜(F2)的边缘的步骤。

8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其包括通过拐角保护件(P1、P2、P3、P4)覆盖外壳的拐角的步骤。

9.根据前一权利要求所述的方法，其包括切割并移除包围外壳的拐角的第一膜(F1)的边缘的步骤，以便留下包括且包围外壳的拐角的外壳的自由部分，所述拐角保护件布置为覆盖自由部分而不覆盖第一膜(F1)。

10.根据权利要求8或9中任一项所述的方法，其中，每个拐角保护件和每个膜的厚度选择为当盒放置在平坦支撑件上时，仅拐角保护件与平坦支撑件接触。

11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，至少一个膜包括塑料膜、组装层和印刷层，所述组装层能够将第一膜粘附到外壳；所述印刷层插置于塑料膜与组装层之间。

12.一种便携式放射盒，其包括外壳(20)，所述外壳具有由包括第一较大面(21)、第二较大面(22)以及橫向面(23、24、25、26)的主面限定的大体上为平行六面体的形状，所述橫向面通过外壳的拐角成对分离，所述外壳容纳呈平板形状的电离辐射的数字检测器(5)，所述外壳由包括第一膜的若干膜覆盖，所述第一膜覆盖第一大面并且包括折片，所述折片延伸超出第一较大面(21)并且彼此独立地折叠以覆盖邻近橫向面(23、24、25、26)。

13.根据前一权利要求所述的便携式放射盒，其中，每个折片的剩余部分覆盖第二较大面。

14.根据前一权利要求所述的便携式放射盒，包括仅覆盖第二较大面的第二膜。

15.根据前一权利要求所述的便携式放射盒，包括密封第一膜与第二膜之间的空隙的密封件。

16.根据前一权利要求所述的便携式放射盒，包括覆盖拐角的拐角保护件(P1、P2、P3、P4)。

17.根据前一权利要求所述的便携式放射盒，其中，所述拐角保护件不覆盖膜。

18.根据前一权利要求所述的便携式放射盒，其中，每个拐角保护件和每个膜的厚度选择为当盒放置在平坦支撑件上时，仅拐角保护件与平坦支撑件接触。

19.根据权利要求12到18中任一项所述的便携式放射盒，其中，至少一个膜包括塑料膜、组装层和印刷层，所述组装层能够将第一膜粘附到外壳；所述印刷层插置于塑料膜与组装层之间。