CN109951958A - 超薄型表面贴装式气流传感器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及传感器技术领域，公开了一种超薄型表面贴装式气流传感器包括壳体、极板、线路板、金属管体、膜片、第一绝缘体以及第二绝缘体，壳体的上端设有一开口，壳体的下端设有第一气孔，线路板可拆卸的盖设于壳体的上端开口设置，极片可拆卸的设置在第一气孔的内壁，极片设有多个与第一气孔连通的第二气孔，线路板设有与第二气孔连通的第三气孔，第一绝缘体设置在极片的上端壁与膜片的下端壁之间，膜片设置在金属管体的下端壁，第二绝缘体设置在金属管体的外周壁和壳体的内周壁之间，线路板的上端凸设有与线路板电连接的焊接部。本发明的技术方案能够通过贴片机自动化回流焊接，生产率高，组装方便，可简化电子烟的结构。
Description
技术领域
本发明涉及传感器技术领域，特别涉及一种超薄型表面贴装式气流传感器。
背景技术
回流焊接是表面黏着技术(SMT)将电子元件黏接至印刷电路板上最常使用的方法，另一种方式则是透过通孔插装来连接电子元件。通孔插装为将电路板上既有的孔洞填入焊膏，将接脚插入焊膏并把电子元件嵌至板上进行软钎焊。由于波焊接较便宜且简单，所以回流焊接基本上不会运用在通孔插装的电路板上。
如图1所示，传统的用于电子烟的气流传感器件结构大多采用带插脚的接口方式，这种结构的气流传感器件通常需要通过人工操作焊接，将气流传感器件的插脚1焊接在线路板上的插孔上，由于气流传感器件非常的小，引脚也非常的细，导致人工焊接不好操作，在气流传感器件的插脚端焊接时需要非常的仔细，人力消耗大，焊接效率低，无法通过贴片机进行自动化回流焊接，不利于自动化生产。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种超薄型表面贴装式气流传感器，旨在解决现有的气流传感器焊接效率低的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出的超薄型表面贴装式气流传感器，包括壳体、极板、线路板、金属管体、膜片、第一绝缘体以及第二绝缘体，所述壳体的上端设有一开口，所述壳体的下端设有第一气孔，所述线路板可拆卸的盖设于所述壳体的上端开口设置，所述极片可拆卸的设置在所述第一气孔的内壁，所述极片设有多个与所述第一气孔连通的第二气孔，所述线路板设有与所述第二气孔连通的第三气孔，所述第一绝缘体设置在所述极片的上端壁与所述膜片的下端壁之间，所述膜片设置在所述金属管体的下端壁，所述金属管体的上端壁与所述线路板电连接，所述金属管体的外壁与所述壳体的内壁间隔连接，所述第二绝缘体设置在所述金属管体的外周壁和壳体的内周壁之间，所述第二绝缘体的上端壁与所述线路板的下端壁间隔连接，所述线路板的上端凸设有与所述线路板电连接的焊接部。
可选地，所述焊接部包括第一焊接凸台和第二焊接凸台，所述第一焊接凸台与所述第二焊接凸台间隔连接。
可选地，所述第一焊接凸台与所述第二焊接凸台均呈圆环形设置，且所述第一焊接凸台与所述第二焊接凸台的圆心重合设置。
可选地，所述第一焊接凸台环设于所述第三气孔的外周壁设置，且所述第一焊接凸台的外周壁设有一通孔。
可选地，所述第二焊接凸台凸设有呈圆弧状的焊接台阶，且所述焊盘台阶间隔对称的设于所述第一焊接凸台的两侧。
可选地，所述焊接台阶的前端分别相对的凹设有一呈圆弧型的凹部，所述凹部与所述第一焊接凸台的外周壁间隔连接。
可选地，还包括防尘网，所述防尘网盖设于所述第一气孔的外端壁设置。
可选地，所述第一绝缘体和第二绝缘体均呈圆筒型设置。
可选地，所述膜片、第一绝缘体以及第二绝缘体均采用塑胶材质形成。
可选地，所述壳体、极板以及金属管体均采用铜合金形成。
采用本发明的技术方案，具有以下有益效果：本发明的技术方案，通过设置第一焊接凸台和第二焊接凸，相当于增大了气流传感器的焊接面积，使得非常方便通过贴片机焊接在电路板上，可提高生产效率，可通过贴片机实现自动化回流焊接，并且焊接可靠，减少人工操作，同时组装方便，减少了产品的构成组件，可以简化电子烟的结构，进气孔孔径大，气流检测灵敏，可广泛应用于电子烟用作气流检测电子开关。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为传统的用于电子烟的气流传感器件结构示意图；
图2为本发明一实施例的一种超薄型表面贴装式气流传感器的整体结构示意图；
图3为本发明一实施例的一种超薄型表面贴装式气流传感器的剖面结构示意图；
图4为本发明一实施例的一种超薄型表面贴装式气流传感器的剖面分解结构示意图；
图5为本发明一实施例的一种超薄型表面贴装式气流传感器的外部结构图；
图6为本发明一实施例的一种超薄型表面贴装式气流传感器的防尘网的结构示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种超薄型表面贴装式气流传感器。
如图1至图6所示，在本发明一实施例中，该超薄型表面贴装式气流传感器，包括壳体100、极板200、线路板300、金属管体400、膜片500、第一绝缘体600、第二绝缘体700以及防尘网800，所述壳体100的上端设有一开口101，所述壳体100的下端设有第一气孔102，所述线路板300可拆卸的盖设于所述壳体100的上端开口101设置，所述极片200可拆卸的设置在所述第一气孔102的内壁，所述极片200设有多个与所述第一气孔102连通的第二气孔201，所述线路板300设有与所述第二气孔201连通的第三气孔301，所述第一绝缘体600设置在是极片200的上端壁与所述膜片500的下端壁之间，所述膜片500设置在所述金属管体400的下端壁，所述金属管体400的上端壁与所述线路板300电连接接，所述金属管体400的外壁与所述壳体100的内壁间隔连接，所述第二绝缘体700设置在所述金属管体400的外周壁和壳体100的内周壁之间，所述第二绝缘体700的上端壁与所述线路板300的下端壁间隔连接，所述线路板300的上端凸设有与所述线路板300电连接的焊接部302。
具体地，如图2所示，本实施例中，所述焊接部302包括第一焊接凸台3021和第二焊接凸台3022，所述第一焊接凸台3021与所述第二焊接凸台3022间隔连接，并且第一焊接凸台3021和第二焊接凸台3022的上端面位于同一水平面设置，可方便的采用贴装的方式放置于电路板上进行自动化焊接。
具体地，如图2所示，本实施例中，所述第一焊接凸台3021与所述第二焊接凸台3022均呈圆环形设置，且所述第一焊接凸台3021与所述第二焊接凸台3022的圆心重合设置，增大了焊接面积，实现回流焊接，能够通过贴片机自动化焊接，并且焊接可靠。
具体地，如图2所示，本实施例中，所述第一焊接凸台3021环设于所述第三气孔的外周壁设置，且所述第一焊接凸台3021的外周壁设有一通孔3023，可作为电性连接孔，增加与线路板焊接的牢固性。
具体地，如图2所示，本实施例中，所述第二焊接凸台3022凸设有呈圆弧状的焊接台阶3024，且所述焊盘台阶3024间隔对称的设于所述第一焊接凸台3021的两侧。
具体地，如图2所示，本实施例中，所述焊接台阶3024的前端分别相对的凹设有一呈圆弧型的凹部3025，所述凹部3025与所述第一焊接凸台3021的外周壁间隔连接。
具体地，如图3和图4所示，本实施例中，还包括防尘网800，所述防尘网800采用耐高温无纺布防尘材料，并通过耐高温胶水粘接于所述第一气孔102的外端壁设置。
具体地，如图3和图4所示，本实施例中，所述第一绝缘体600和第二绝缘体700均呈圆筒型设置。
具体地，本实施例中，所述膜片500、第一绝缘体600以及第二绝缘体700均采耐高温的用塑胶材质形成，膜片500通过耐高温胶水粘接在金属管体400的下端壁设置。
具体地，本实施例中，所述壳体100、极板200以及金属管体400均采用铜合金形成。
本发明的工作原理为：通过贴片机贴装的方式，将该气流传感器的第一焊接凸台3021和第二焊接凸台3022放置在PCB板上进行回流焊接，极板200通过壳体100与线路板300的第二焊接凸台3022电连接，膜片500通过金属管体400与线路板300的第一焊接凸台3021电连接，膜片500与极片之间通过第一绝缘体600绝缘连接，极片200、第一绝缘体600以及膜片500之间构成平行板电容器，气体从在防尘网800前的第一气孔102进入壳体100内部，当其他从第三气孔301被瞬间抽吸出去时，壳体100内部形成负压使膜片500前后产生一个压差，使膜片500产生形变，导致膜片500与极板200之间的电容值发生变化，产生一个可检测的电容变化信号，以作为负压气流的检测之用，以此作为气流开关自动控制电子烟雾化器的通断。
本发明的气流检测灵敏，通过设置第一焊接凸台和第二焊接凸，相当于增大了气流传感器引脚的焊接面积，使得非常方便通过贴片机焊接在电路板上，实现回流焊接，可提高生产效率，实现自动化焊接，减少人工操作，同时组装方便，减少了产品的构成组件，可广泛应用于电子烟用作气流检测电子开关,可以简化电子烟的结构。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种超薄型表面贴装式气流传感器，其特征在于，包括壳体、极板、线路板、金属管体、膜片、第一绝缘体以及第二绝缘体，所述壳体的上端设有一开口，所述壳体的下端设有第一气孔，所述线路板可拆卸的盖设于所述壳体的上端开口设置，所述极片可拆卸的设置在所述第一气孔的内壁，所述极片设有多个与所述第一气孔连通的第二气孔，所述线路板设有与所述第二气孔连通的第三气孔，所述第一绝缘体设置在所述极片的上端壁与所述膜片的下端壁之间，所述膜片设置在所述金属管体的下端壁，所述金属管体的上端壁与所述线路板电连接接，所述金属管体的外壁与所述壳体的内壁间隔连接，所述第二绝缘体设置在所述金属管体的外周壁和壳体的内周壁之间，所述第二绝缘体的上端壁与所述线路板的下端壁间隔连接，所述线路板的上端凸设有与所述线路板电连接的焊接部。
2.根据权利要求1所述的超薄型表面贴装式气流传感器，其特征在于，所述焊接部包括第一焊接凸台和第二焊接凸台，所述第一焊接凸台与所述第二焊接凸台间隔连接。
3.根据权利要求2所述的超薄型表面贴装式气流传感器，其特征在于，所述第一焊接凸台与所述第二焊接凸台均呈圆环形设置，且所述第一焊接凸台与所述第二焊接凸台的圆心重合设置。
4.根据权利要求3所述的超薄型表面贴装式气流传感器，其特征在于，所述第一焊接凸台环设于所述第三气孔的外周壁设置，且所述第一焊接凸台的外周壁设有一通孔。
5.根据权利要求3所述的超薄型表面贴装式气流传感器，其特征在于，所述第二焊接凸台凸设有呈圆弧状的焊接台阶，且所述焊盘台阶间隔对称的设于所述第一焊接凸台的两侧。
6.根据权利要求5所述的超薄型表面贴装式气流传感器，其特征在于，所述焊接台阶的前端分别相对的凹设有一呈圆弧型的凹部，所述凹部与所述第一焊接凸台的外周壁间隔连接。
7.根据权利要求3所述的超薄型表面贴装式气流传感器，其特征在于，还包括防尘网，所述防尘网盖设于所述第一气孔的外端壁设置。
8.根据权利要求1所述的超薄型表面贴装式气流传感器，其特征在于，所述第一绝缘体和第二绝缘体均呈圆筒型设置。
9.根据权利要求8所述的超薄型表面贴装式气流传感器，其特征在于，所述膜片、第一绝缘体以及第二绝缘体均采用塑胶材质形成。
10.根据权利要求1所述的超薄型表面贴装式气流传感器，其特征在于，所述壳体、极板以及金属管体均采用铜合金形成。
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