CN219372675U - 一种跳线结构的pcb板以及显示屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种跳线结构的PCB板以及显示屏，其中跳线结构的PCB板包括：PCB板本体和设置在所述PCB板本体上的若干连接端子，所述PCB板本体上形成有线路层，所述线路层上形成有被隔断的线路，被隔断的线路端部形成有第一焊接端子，所述连接端子的两端对应所述第一焊接端子形成有第二焊接端子，所述第二焊接端子与对应的所述第一焊接端子相焊接，从而使得所述连接端子连接对应的被隔断的线路。本实用新型的有益效果在于：通过使用连接端子连接被隔断的线路，可以大大降低PCB板的生产成本，采用这种结构的PCB板的生产成本大约只有过孔结构的PCB板的30％。

Description

一种跳线结构的PCB板以及显示屏

技术领域

本实用新型涉及显示模组技术领域，尤其涉及一种跳线结构的PCB板以及显示屏。

背景技术

在传统的多层线路的PCB板中，线路板在遇见线路交叉时需要设计过孔使得不同层的线路实现连接，从而绕开交叉的线路，当线路板的层数越多时，对过孔的精度要求越高，对PCB板的制造工艺要求也更高，造成不良率也偏高，并且PCB板的造价也比较昂贵。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种跳线结构的PCB板以及显示屏。

本实用新型的技术方案如下：本实用新型提供一种跳线结构的PCB板，包括：PCB板本体和设置在所述PCB板本体上的若干连接端子，所述PCB板本体上形成有线路层，所述线路层上形成有被隔断的线路，被隔断的线路端部形成有第一焊接端子，所述连接端子的两端对应所述第一焊接端子形成有第二焊接端子，所述第二焊接端子与对应的所述第一焊接端子相焊接，从而使得所述连接端子连接对应的被隔断的线路。

进一步地，所述第一焊接端子包括两个焊盘，所述第二焊接端子包括两个焊盘。

进一步地，所述连接端子与所述PCB本体之间还设有粘贴层。

进一步地，所述连接端子包括柔性线路板或金属连接线。

进一步地，所述连接端子包括柔性线路板。

进一步地，所述跳线结构的PCB板的制作工艺为：步骤1：制作PCB板本体，所述PCB板本体上有被隔断的线路，被隔断的线路端部形成有第一焊接端子；步骤2：制作连接端子板，所述连接端子板上形成有若干连接端子，所述连接端子板中，所述连接端子的数量与位置与所述PCB板本体上对应的被隔断的线路相匹配；步骤3：对步骤2中的所述连接端子板进行冲切，使得所述连接端子板包括连接筋以及通过连接筋连接的所述连接端子；步骤4：在所述连接端子处设置双面胶；步骤5：在所述连接端子的所述第二焊接端子上设置锡膏；步骤6：将所述连接端子板与所述PCB板本体相对应贴合，加温后使得所述连接端子的第二焊接端子与对应的被隔断的线路的第一连接端子相焊接；步骤7：去除所述连接端子板的连接筋，使得所述连接端子保留在所述PCB板本体上。

本实用新型还提供一种显示屏，所述显示屏包括上述的跳线结构的PCB板。

采用上述方案，本实用新型的有益效果在于：通过使用连接端子连接被隔断的线路，可以大大降低PCB板的生产成本，采用这种结构的PCB板的生产成本大约只有过孔结构的PCB板的30％。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的跳线结构的PCB板的剖视示意图。

图2为本实用新型一实施例的PCB板本体的结构示意图。

图3为本实用新型一实施例的连接端子的结构示意图。

图4为本实用新型的制作工艺的步骤1的PCB板本体的示意图。

图5为本实用新型的制作工艺的步骤5的连接端子板的示意图。

图6为本实用新型的制作工艺的步骤4的双面胶的示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请结合参阅图1至图6，在本实施例中，本实用新型提供一种跳线结构的PCB板，本方案的PCB板可以为硬质的印刷线路板也可以为柔性线路板，包括：PCB板本体10和设置在所述PCB板本体10上的若干连接端子20，所述PCB板本体10上形成有线路层，所述线路层上形成有被隔断的线路11，所述被隔断的线路11是被其他线路12所隔断的，所述被隔断的线路11的隔断端部形成有第一焊接端子111，所述连接端子20的两端对应所述第一焊接端子111形成有第二焊接端子21，所述第二焊接端子21与对应的所述第一焊接端子111相焊接，从而使得所述连接端子20连接对应的被隔断的线路10。在使用的时候，所述连接端子20的两端分别有所述第二焊接端子21，每个所述第二焊接端子21连接一个所述第一焊接端子111，从而实现将被隔断的线路10电连接，而无需采用过孔再经过其他层的线路来实现连接的方式。

进一步地，所述第一焊接端子111包括两个焊盘，所述第二焊接端子21包括两个焊盘。

进一步地，所述连接端子20与所述PCB本体10之间还设有粘贴层30(所述第二焊接端子处不设有粘贴层)；所述粘贴层30的设置，不仅可以实现所述连接端子20与所述PCB本体10之间的粘合，方便加工的进行，同时粘贴层30可以找填充在所述第一焊接端子111和第二焊接端子21之间因为导电接着剂的存在而导致所述连接端子20下底面与所述PCB板本体10的上顶面之间的空隙，保证了连接效果以及耐用性。

进一步地，所述连接端子20包括柔性线路板或金属连接线，或者为其他具有导电性能的连接件。

进一步地，所述连接端子20优选为柔性线路板。

进一步地，请继续结合参阅图1至图6，所述跳线结构的PCB板的制作工艺可以为：步骤1：制作PCB板本体10，所述PCB板本体10上有被隔断的线路11，被隔断的线路11的隔断端部形成有第一焊接端子111；步骤2：制作连接端子板200，所述连接端子板200上形成有若干连接端子20，所述连接端子板200中，所述连接端子20的数量与位置与所述PCB板本体10上对应的被隔断的线路11相匹配；步骤3：对步骤2中的所述连接端子板100进行冲切，使得所述连接端子板200包括连接筋210以及通过连接筋210连接的所述连接端子20；步骤4：在所述连接端子20处设置双面胶30(即为粘贴层)；步骤5：在所述连接端子20的所述第二焊接端子21上设置锡膏；步骤6：将所述连接端子板200与所述PCB板本体10相对应贴合，加温后使得所述连接端子20的第二焊接端子21与对应的被隔断的线路11的第一连接端子111相焊接；步骤7：去除所述连接端子板200的连接筋210，使得所述连接端子20保留在所述PCB板本体10上。上述的制作工艺，具有效率高、适用于机械化加工等优点，可以降低生产成本。

值得注意的是，在所述步骤3中对所述连接端子板200进行冲切时，可以设置连接筋210与连接端子20的连接处存在如V型槽等易分离结构，方便后续可以直接手工撕离连接筋210。

值得注意的是，在所述步骤4中给所述连接端子20设置双面胶30时，也可以是在大片双面胶片材300中，依照所述连接端子板200中的连接端子20的位置，冲切保留处对应的双面胶30，再将整个双面胶片材300贴附在所述连接端子板20上，使得对应的双面胶30贴附在所述连接端子20处，撕离双面胶片材300的离型膜后即实现了双面胶30的贴附，这种方式效率更高，也更适用于机械化加工。

值得注意的是，在所述PCB板本体10和所述连接端子板200中，可以设置相匹配的定位结构(如定位孔等)，方便后续将所述连接端子板200对位设置在所述PCB板本体10上。

本实用新型还提供一种显示屏，所述显示屏包括上述的跳线结构的PCB板。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：通过使用连接端子连接被隔断的线路，可以大大降低PCB板的生产成本，采用这种结构的PCB板的生产成本大约只有过孔结构的PCB板的30％。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种跳线结构的PCB板，其特征在于，包括：PCB板本体和设置在所述PCB板本体上的若干连接端子，所述PCB板本体上形成有线路层，所述线路层上形成有被隔断的线路，被隔断的线路端部形成有第一焊接端子，所述连接端子的两端对应所述第一焊接端子形成有第二焊接端子，所述第二焊接端子与对应的所述第一焊接端子相焊接，从而使得所述连接端子连接对应的被隔断的线路。

2.根据权利要求1所述的跳线结构的PCB板，其特征在于，所述第一焊接端子包括两个焊盘，所述第二焊接端子包括两个焊盘。

3.根据权利要求1所述的跳线结构的PCB板，其特征在于，所述连接端子与所述PCB板本体之间还设有粘贴层。

4.根据权利要求1至3任一项所述的跳线结构的PCB板，其特征在于，所述连接端子包括柔性线路板或金属连接线。

5.根据权利要求4所述的跳线结构的PCB板，其特征在于，所述连接端子包括柔性线路板。

6.一种显示屏，其特征在于，包括如权利要求1至5任一项所述的跳线结构的PCB板。