CN217658218U

CN217658218U - 电子烟气流开关

Info

Publication number: CN217658218U
Application number: CN202221276545.1U
Authority: CN
Inventors: 刘金鑫; 首召兵; 许宇洋
Original assignee: Shenzhen Time Yaa Electronic Technology Co ltd
Current assignee: Shenzhen Time Yaa Electronic Technology Co ltd
Priority date: 2022-05-25
Filing date: 2022-05-25
Publication date: 2022-10-28
Anticipated expiration: 2032-05-25

Abstract

本申请涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种电子烟气流开关，其包括：壳体，包括位于底端的底板和内凹槽，所述底板上设置有气流通孔和第一引脚孔，其中所述内凹槽由所述底板与所述壳体的底端侧边缘形成；咪头芯片，设置在所述壳体内、且设置有第一引脚，所述第一引脚的一端从所述第一引脚孔中外露至所述内凹槽中，且外露的所述第一引脚的一端刷设有连接PCB板的锡点。本申请能够降低气流开关整体结构的厚度，实现气流开关更小型化设计，同时降低产品生产的投入成本。

Description

电子烟气流开关

技术领域

本申请涉及电子烟领域，尤其涉及一种电子烟气流开关。

背景技术

电子烟气流开关也即电子烟中用于感测气流的咪头，以实现感测用户抽吸动作进而触发控制电路控制雾化器进行烟油雾化的开关器件，现有技术中的气流开关为独立部件，在气流开关底部设置有内凹槽，气流感测芯片的第一引脚位于该内凹槽内，当气流开关以贴片方式安装于电路板时，需先填平内凹槽，使气流开关底部的第一引脚与其边缘底端处于同一平面，其中填平物一般采用铜料垫片填补内凹槽中第一引脚与气流开关边缘底端的高度差，但基于垫片填补会导致气流开关整体结构的厚度增加，不利于气流开关更小型化设计，且由于铜料价格及加工成本高，会增加产品生产投入的成本。

实用新型内容

为了降低气流开关整体结构的厚度，实现气流开关更小型化设计，同时降低产品生产的投入成本，本申请提供一种电子烟气流开关，采用如下的技术方案：

一种电子烟气流开关，包括：壳体，包括位于底端的底板和内凹槽，所述底板上设置有气流通孔和第一引脚孔，其中所述内凹槽由所述底板与所述壳体的底端侧边缘形成；咪头芯片，设置在所述壳体内、且设置有第一引脚，所述第一引脚的一端从所述第一引脚孔中外露至所述内凹槽中，且外露的所述第一引脚的一端刷设有连接PCB板的锡点。

通过采用上述技术方案，通过在壳体内设置咪头芯片，咪头芯片的第一引脚露于内凹槽的一端刷设锡点，可以实现降低气流开关整体结构的厚度，实现气流开关更小型化设计。

可选的，电子烟气流开关还包括电容，所述电容设置有第二引脚，所述第二引脚从所述第一引脚孔中外露至所述内凹槽中，且外露的所述第二引脚处刷设有连接PCB板的所述锡点。

通过采用上述技术方案，通过在壳体内设置电容可以起到滤波作用，以提高气流开关的工作稳定性。

可选的，所述壳体上远离所述底板的一端设置有防尘网和围绕所述防尘网设置的喇叭状凸沿。

通过采用上述技术方案，通过在壳体上远离底板的一端也即顶端设置防尘网可以起到阻挡灰尘或杂质的作用；通过在防尘网的边缘设置喇叭状的凸沿，可以实现气流的大范围收集，以增加对气流检测的灵敏度。

可选的，所述内凹槽的侧边缘上设置有环形凹槽。

通过采用上述技术方案，通过将内凹槽的侧边缘上设置有环形凹槽，可以用于容置焊锡或粘结剂，以增加气流开关粘接在PCB板上的牢固性。

可选的，所述锡点为多个、且不均匀设置。

通过采用上述技术方案，将多个锡点进行不均匀设置，可以对锡点位置进行差异性的设置，使其具有方向性，以不需要在气流开关检测阶段，再套设辅助件进行方向标识，以进行检测，进而可提高加工效率。

可选的，所述锡点设置有三个。

通过采用上述技术方案，通过将锡点设置为三个，对应连接于PCB板，用于实现气流检测的功能。

可选的，所述锡点设置有四个。

通过采用上述技术方案，通过将锡点设置为四个，对应连接于PCB板，其中三个锡点用于实现气流检测的功能，另一个锡点可用于连接指示灯，以实现灯指示功能。

可选的，所述锡点设置有四个。

通过采用上述技术方案，通过将锡点设置为五个，对应连接于PCB板，其中三个锡点用于实现气流检测的功能，一个锡点可用于连接指示灯，以实现灯指示功能，再一个锡点用于连接充电端，以实现带充电功能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在壳体内设置咪头芯片，咪头芯片的第一引脚露于内凹槽的一端刷设锡点，可以实现降低气流开关整体结构的厚度，实现气流开关更小型化设计。

2.通过在壳体上远离底板的一端也即顶端设置防尘网可以起到防尘保护的作用；通过在防尘网的边缘设置喇叭状的凸沿，可以实现气流大范围的收集，以增加对气流的检测量，进而增加气流检测的灵敏度。

附图说明

图1为本申请一实施例公开的电子烟气流开关的立体结构示意图；

图2为图1所示的电子烟气流开关的剖面结构示意图；

图3为本申请另一实施例公开的电子烟气流开关的立体结构示意图；

图4为图3所示的电子烟气流开关的剖面结构示意图；

图5为图3所示的电子烟气流开关的底面示意图；

图6为图3所示的电子烟气流开关中位于底端的锡点，在设置不同数量时的排布结构示意图。

附图标记说明：

10、壳体；101、环形凹槽；11、底板；111、气流通孔；112、第一引脚孔；12、防尘网；13、凸沿；20、咪头芯片；21、第一引脚；22、锡点；30、电容；31、第二引脚。

具体实施方式

以下为对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电子烟气流开关。参照图1和图2，电子烟气流开关包括：壳体10和咪头芯片20，咪头芯片20设置在壳体10内，壳体10包括设置在底端的底板11和内凹槽12，底板11上设置有气流通孔111和第一引脚孔112，内凹槽由底板11与壳体10的底端侧边缘形成，咪头芯片20设置有第一引脚21，第一引脚21的一端从第一引脚孔112中外露至内凹槽中，且外露的第一引脚21的一端刷设有连接PCB板的锡点22。

其中，咪头芯片20可理解为气体传感器，用于感测气体以产生感测信号，且依次通过第一引脚21、锡点22将感测信号传递给PCB板（Printed Circuit Board，印制电路板），以触发PCB板控制雾化器进行烟油雾化，进而实现电子烟的烟雾产生；锡点22在本实施例中可以通过SMT（Surface Mounted Technology，表面贴装技术）锡膏印刷工艺所形成，在此锡点22的设置可理解为替换了现有技术中的铜料垫片，可以降低气流开关整体结构的厚度，实现气流开关的更小型化设计，且同时能够降低产品生产的投入成本，在本实施例中，锡点22设置的高度为可与内凹槽的侧边缘处于同一平面，或锡点22的高度略高于其侧边缘，以用于实现气流开关固定粘接在PCB板上，实现锡点22也即导电锡的导电性能。

参见图2，电子烟气流开关还包括电容30，电容30设置有第二引脚31，第二引脚31从第一引脚孔112中外露至内凹槽中，且外露的第二引脚31处刷设有连接PCB板的锡点22。

其中，电容30的设置可以理解为电子烟在使用过程中实现旁路、去藕、滤波和储能的作用，在此，由于电容的设置在现有技术中较常见，在此不再赘述其有益效果；另外，在本实施中，锡点22对应第一引脚21、第二引脚31设置为多个，在此说明，第一引脚21、第二引脚31不共用锡点22，以保证功能的单独执行，以实现传递不同信号的功能。

参见图3，在本申请另一实施例中，在壳体10的上端也即远离底板11的一端设置有防尘网12和围绕防尘网12设置的喇叭状凸沿13。

其中，防尘网12设置不仅可以阻挡灰尘或杂质，以避免咪头芯片20因灰尘或杂质影响到气体感测功能，当然在本实施例中，防尘网12为透气材质可实现透气，以与气流通孔111形成气体的循环流通路径，另外，值得一提的是，在壳体10上端设置有围绕防尘网12的喇叭状凸沿13，可以实现气流的大范围收集，以增加对气流检测的灵敏度。

参见图4和图5，在本申请另一实施例中，内凹槽的侧边缘上设置有环形凹槽101。

其中，环形凹槽101的设置可用于容置焊锡或粘结剂，以增加气流开关粘接在PCB板上的牢固性。

在此，值得一提的是，在本申请中，锡点22可设置为多个、且不均匀设置，其中，将多个锡点22进行不均匀设置，可以实现对锡点22位置进行差异性的设置，使其具有方向性，以不需要在气流开关检测阶段，再套设辅助件进行方向标识，以进行检测，进而可提高加工效率。

参见图6，为本申请设置不同锡点22数量的举例示意图，当锡点22设置有两个或三个时，对应连接于PCB板，可用于只实现气流检测的功能；当锡点22设置有四个时，对应连接于PCB板，其中三个锡点22用于实现气流检测的功能，另一个锡点22可用于连接指示灯，以实现灯指示功能；将锡点22设置为五个时，对应连接于PCB板，其中三个锡点22用于实现气流检测的功能，一个锡点22可用于连接指示灯，以实现灯指示功能，再一个锡点22用于连接充电端，以实现带充电功能，当然，在此并不以此为限，可依据需求进行设置。

综上所述，本申请实施例公开的一种电子烟气流开关，通过在壳体10内设置咪头芯片20，在咪头芯片20的第一引脚21露于内凹槽的一端刷设锡点22，可以实现降低气流开关整体结构的厚度，实现气流开关更小型化设计；通过将多个锡点22进行不均匀设置，可以实现对锡点22位置进行差异性的设置，使其具有方向性，以不需要在气流开关检测阶段，再套设辅助件进行方向标识，以进行检测，进而可提高加工效率；通过在壳体10上远离底板11的一端也即顶端设置防尘网12可以起到防尘保护的作用；通过在防尘网12的边缘设置喇叭状的凸沿13，可以实现气流大范围的收集，以增加对气流的检测量，进而增加气流检测的灵敏度；环形凹槽101的设置可用于容置焊锡或粘结剂，以增加气流开关粘接在PCB板上的牢固性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种电子烟气流开关，其特征在于，包括：

壳体（10），包括位于底端的底板（11）和内凹槽，所述底板（11）上设置有气流通孔（111）和第一引脚孔（112），其中所述内凹槽由所述底板（11）与所述壳体（10）的底端侧边缘形成；

咪头芯片（20），设置在所述壳体（10）内、且设置有第一引脚（21），所述第一引脚（21）的一端从所述第一引脚孔（112）中外露至所述内凹槽中，且外露的所述第一引脚（21）的一端刷设有连接PCB板的锡点（22）。

2.根据权利要求1所述的电子烟气流开关，其特征在于，还包括电容（30），所述电容（30）设置有第二引脚（31），所述第二引脚（31）从所述第一引脚孔（112）中外露，且外露的所述第二引脚（31）处刷设有连接PCB板的所述锡点（22）。

3.根据权利要求1所述的电子烟气流开关，其特征在于，所述壳体（10）上远离所述底板（11）的一端设置有防尘网（12）和围绕所述防尘网（12）设置的喇叭状凸沿（13）。

4.根据权利要求1所述的电子烟气流开关，其特征在于，所述内凹槽的侧边缘上设置有环形凹槽（101）。

5.根据权利要求1所述的电子烟气流开关，其特征在于，所述锡点（22）为多个、且不均匀设置。

6.根据权利要求5所述的电子烟气流开关，其特征在于，所述锡点（22）设置有三个。

7.根据权利要求5所述的电子烟气流开关，其特征在于，所述锡点（22）设置有四个。

8.根据权利要求5所述的电子烟气流开关，其特征在于，所述锡点（22）设置有五个。