CN109950469A - 一种水电池正极粉造粒处理技术以及水电池组件 - Google Patents
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Abstract
一种水电池正极粉造粒处理技术，包括以下步骤：选择合适材料的水电池正极粉；对水电池正极粉进行压片处理，将其压成密度为1.3‑1.4g/cm3的片状物；对片状物的密度进行检测；将密度符合规格的片状物破碎成球形颗粒物；使用振动筛选机构对球形颗粒物进行筛选，筛选出尺寸为0.2‑0.8mm的球形颗粒物；将尺寸符合规格的球形颗粒物填充挤压入水电池中；一种水电池组件，包括负极集流体、壳体和隔膜；壳体为圆筒状结构，负极集流体位于壳体的上方；壳体内设有正极粉容纳腔和负极粉容纳腔；隔膜将正极粉容纳腔和负极粉容纳腔隔开。本发明能够满足三次填充挤压而达到设计填充量的要求，填充均匀，水电池输出容量稳定，放电平台性能极为稳定，水电池的使用效果好。
Description
技术领域
本发明涉及水电池技术领域，尤其涉及一种水电池正极粉造粒处理技术以及水电池组件。
背景技术
电池是生活中最常用的物品之一，目前常用的是铅酸蓄电池和锂电池，锂电池容量大，能量密度高，无记忆效应，但成本较高，使用不当容易起火，电池管理较为复杂，铅酸电池成本低廉，但能量密度较低，重量大，有记忆效应，需要一定维护并且寿命较短，随便废弃容易造成污染，随着技术发展，水电池被开发出来；
现有技术情况下，水电池正极粉按照容量设计的要求进行球磨和过筛处理后得到松装混合粉，混合粉处于松散状态，其松装密度为0.65-0.7g/cm3，松装混合粉在进行电池装配时需要进行7次以上的填充和挤压，多次填充挤压造成水电池内部的正极粉填充不均匀，会导致容量发挥不稳定和放电平台性能输出不稳定等情况，对水电池的使用效果带来影响，因此需要对水电池正极粉在保证容量设计的前提下进行提高密度的技术处理，使处理后的正极粉能够在三次填充内达到设计填充量。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种水电池正极粉造粒处理技术以及水电池组件，处理后的颗粒物正极粉能够满足三次填充挤压而达到设计填充量的要求，填充均匀，水电池输出容量稳定，放电平台性能极为稳定，水电池的使用效果好。
(二)技术方案
为解决上述问题，本发明提出了一种水电池正极粉造粒处理技术，包括以下步骤：
S1、选择合适材料的水电池正极粉；
S2、使用成型设备对水电池正极粉进行压片处理，将其压成密度为1.3-1.4g/cm3的片状物；
S3、对片状物的密度进行检测，并去除密度不符合规格的片状物；
S4、使用破碎设备将密度符合规格的片状物破碎成球形颗粒物；
S5、使用振动筛选机构对球形颗粒物进行筛选，筛选出尺寸为0.2-0.8mm的球形颗粒物；
S6、对水电池进行装配，将尺寸符合规格的球形颗粒物填充挤压入水电池中。
优选的，填充挤压次数为三次。
优选的，振动筛选机构中设有两层筛网，上层筛网的筛孔孔径为0.8mm，下层筛网的筛孔孔径为0.2mm，合适球形颗粒物的出料孔位于上层筛网和下层筛网之间。
一种水电池组件，包括负极集流体、壳体和隔膜；所述壳体为圆筒状结构，所述负极集流体位于壳体的上方；所述壳体内设有正极粉容纳腔和负极粉容纳腔；所述隔膜竖直设置，隔膜为管状结构，且隔膜将正极粉容纳腔和负极粉容纳腔隔开；所述正极粉容纳腔内填充有水电池正极粉，所述负极粉容纳腔内填充有水电池负极粉。
优选的，壳体由碳纤维材料制成。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
通过选择合适材料的水电池正极粉，使用成型设备对水电池正极粉进行压片处理，将其压成密度为1.3-1.4g/cm3的片状物，对片状物的密度进行检测并去除密度不符合规格的片状物，使用破碎设备将密度符合规格的片状物破碎成球形颗粒物，使用振动筛选机构对球形颗粒物进行筛选，筛选出尺寸为0.2-0.8mm的球形颗粒物，对水电池进行装配，将尺寸符合规格的球形颗粒物填充挤压入水电池中，处理后的颗粒物正极粉能够满足三次填充挤压而达到设计填充量的要求，填充均匀，水电池输出容量稳定，放电平台性能极为稳定，水电池的使用效果好。
附图说明
图1为本发明提出的一种水电池正极粉造粒处理技术以及水电池组件中造粒处理技术的步骤图。
图2为本发明提出的一种水电池正极粉造粒处理技术以及水电池组件中水电池组件的结构示意图。
附图标记：1、负极集流体；2、壳体；3、正极粉容纳腔；4、隔膜；5、负极粉容纳腔。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
图1为本发明提出的一种水电池正极粉造粒处理技术以及水电池组件中造粒处理技术的步骤图。
图2为本发明提出的一种水电池正极粉造粒处理技术以及水电池组件中水电池组件的结构示意图。
如图1-2所示，本发明提出的一种水电池正极粉造粒处理技术以及水电池组件，包括以下步骤：
S1、选择合适材料的水电池正极粉；
S2、使用成型设备对水电池正极粉进行压片处理，将其压成密度为1.3-1.4g/cm3的片状物；
S3、对片状物的密度进行检测，并去除密度不符合规格的片状物；
S4、使用破碎设备将密度符合规格的片状物破碎成球形颗粒物；
S5、使用振动筛选机构对球形颗粒物进行筛选，筛选出尺寸为0.2-0.8mm的球形颗粒物；
S6、对水电池进行装配，将尺寸符合规格的球形颗粒物填充挤压入水电池中。
在一个可选的实施例中，填充挤压次数为三次。
在一个可选的实施例中，振动筛选机构中设有两层筛网，上层筛网的筛孔孔径为0.8mm，下层筛网的筛孔孔径为0.2mm，合适球形颗粒物的出料孔位于上层筛网和下层筛网之间。
一种水电池组件，包括负极集流体1、壳体2和隔膜4；所述壳体2为圆筒状结构，所述负极集流体1位于壳体2的上方；所述壳体2内设有正极粉容纳腔3和负极粉容纳腔5；所述隔膜4竖直设置，隔膜4为管状结构，且隔膜4将正极粉容纳腔3和负极粉容纳腔5隔开；所述正极粉容纳腔3内填充有水电池正极粉，所述负极粉容纳腔5内填充有水电池负极粉。
在一个可选的实施例中，壳体2由碳纤维材料制成。
本发明中，首先选择合适材料的水电池正极粉，然后使用成型设备对水电池正极粉进行压片处理，将其压成密度为1.3-1.4g/cm3的片状物，再对片状物的密度进行检测并去除密度不符合规格的片状物，再使用破碎设备将密度符合规格的片状物破碎成球形颗粒物，再使用振动筛选机构对球形颗粒物进行筛选，筛选出尺寸为0.2-0.8mm的球形颗粒物，最后对水电池进行装配，将尺寸符合规格的球形颗粒物填充挤压入水电池中，处理后的颗粒物正极粉能够满足三次填充挤压而达到设计填充量的要求，填充均匀，水电池输出容量稳定，放电平台性能极为稳定，水电池的使用效果好。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (5)
1.一种水电池正极粉造粒处理技术，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选择合适材料的水电池正极粉；
S2、使用成型设备对水电池正极粉进行压片处理，将其压成密度为1.3-1.4g/cm3的片状物；
S3、对片状物的密度进行检测，并去除密度不符合规格的片状物；
S4、使用破碎设备将密度符合规格的片状物破碎成球形颗粒物；
S5、使用振动筛选机构对球形颗粒物进行筛选，筛选出尺寸为0.2-0.8mm的球形颗粒物；
S6、对水电池进行装配，将尺寸符合规格的球形颗粒物填充挤压入水电池中。
2.根据权利要求1所述的一种水电池正极粉造粒处理技术，其特征在于，填充挤压次数为三次。
3.根据权利要求1所述的一种水电池正极粉造粒处理技术，其特征在于，振动筛选机构中设有两层筛网，上层筛网的筛孔孔径为0.8mm，下层筛网的筛孔孔径为0.2mm，合适球形颗粒物的出料孔位于上层筛网和下层筛网之间。
4.一种水电池组件，其特征在于，包括负极集流体(1)、壳体(2)和隔膜(4)；
所述壳体(2)为圆筒状结构，所述负极集流体(1)位于壳体(2)的上方；所述壳体(2)内设有正极粉容纳腔(3)和负极粉容纳腔(5)；所述隔膜(4)竖直设置，隔膜(4)为管状结构，且隔膜(4)将正极粉容纳腔(3)和负极粉容纳腔(5)隔开；所述正极粉容纳腔(3)内填充有水电池正极粉，所述负极粉容纳腔(5)内填充有水电池负极粉。
5.根据权利要求4所述的一种水电池组件，其特征在于，壳体(2)由碳纤维材料制成。
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