CN109950107B - 一种连接器及其保险管组件、护套 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种连接器及其保险管组件、护套，护套以其插入连接器的方向为前，包括绝缘体，所述绝缘体上设置有用于容纳保险管的容纳腔，绝缘体上移动装配有用于将绝缘体从连接器中拔出的操作柄，操作柄在往复移动的过程中具有隐藏至绝缘体上的隐藏位以及凸出于绝缘体外以供人拉拔的凸出位，操作柄上具有用于推动操作柄朝向隐藏位移动的操作部，绝缘体与操作柄之间设有用于将操作柄限制在隐藏位的限位锁止结构，还设置有用于向操作柄施加使操作柄向凸出位移动的作用力的弹性件，还设置有用于防止操作柄与绝缘体相互脱离的限位挡止结构，保证操作的稳定性，操作容易快捷，结构比较简单，具有通用性，在安装和更换过程中无需借助工具。
Description
技术领域
本发明涉及一种连接器及其保险管组件、护套。
背景技术
一般的连接器若因外接的电气过多时，有可能会因为电源输出功率过大，而导致端子线或电器烧毁，因而产生危险，因此，有不少的厂商开始制造带有保险管的连接器，当外接的电气过多时，连接器内的保险管会先烧毁，以防止端子线或电器烧毁，进而避免危险的发生。
传统的带有保险管的连接器一般设计为在保险管的外侧套设护套而构成保险管组件，在保险管烧毁后，操作者可以利用工具自行操作护套，进而将保险管组件移除以及更换安装。而现有的保险管组件的安装方式，普遍采用将护套与连接器螺纹锁紧的方式实现，这样的装配方式加工成本高，而且体积较大，安装更换保险管组件时非常浪费时间，即使为采用螺纹锁紧的方式，也需要采用工具将护套扳开或撬开才能实现保险管组件的取卸，对于急需要更换保险管而手头又没有工具的操作者，这种装配方式导致诸多不便，影响生产使用效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种保险管组件，以解决现有技术中的保险管组件拆卸更换需要借助工具而导致效率较低的问题；本发明的目的还在于提供一种使用该保险管组件的连接器；本发明的目的还在提供一种该保险管组件的护套。
为实现上述目的，本发明保险管组件的护套的技术方案是：
方案1：保险管组件的护套，以其插入连接器的方向为前，包括绝缘体，所述绝缘体上设置有保险管安装部，所述绝缘体上活动装配有用于将绝缘体从连接器中拔出的操作柄，所述操作柄在活动行程中具有隐藏至绝缘体上的隐藏位以及凸出于绝缘体外以供人拉拔的凸出位，所述绝缘体与所述操作柄之间设有用于将操作柄限制在隐藏位的限位锁止结构，还设置有用于向操作柄施加使操作柄向凸出位移动的作用力的弹性件，所述限位锁止结构解锁时，所述操作柄受弹性件推动弹出，所述绝缘体与所述操作柄之间还设置有用于在通过操作柄拉出护套时挡止操作柄以防止操作柄与绝缘体相互脱离的限位挡止结构。
方案2：在方案1的基础上，所述操作柄沿前后方向滑动装配在绝缘体上。
方案3：在方案2的基础上，所述绝缘体上设置有前后方向延伸的容纳槽，所述操作柄装配在容纳槽中。
方案4：在方案3的基础上，所述弹性件顶压设置在容纳槽的前侧壁与操作柄之间。
方案5：在方案4的基础上，所述弹性件为压簧。
方案6：在方案3~5的任一项的基础上，所述限位挡止结构包括分设在操作柄和绝缘体上的引导结构和与引导结构朝后限位挡止配合的限位销，所述引导结构为前后方向延伸的引导孔或引导槽。
方案7：在方案6的基础上，所述限位销设置在所述容纳槽的槽底壁上。
方案8：在方案3~5的任一项的基础上，所述限位锁止结构包括设置在绝缘体上的弹片，所述弹片具有悬伸至操作柄的移动路径中以与操作柄朝后锁止配合的锁紧位，还具有受外力避让操作柄的移动路径而使操作柄受弹性件作用力向后移动的解锁位。
方案9：在方案8的基础上，所述操作柄包括操作柄本体和设置在操作柄本体的一侧并沿垂直于前后方向延伸的限位台阶，所述弹片固定于所述绝缘体上靠近限位台阶的一侧，所述弹片具有与限位台阶的后台阶面限位锁止配合的锁止部。
方案10：在方案9的基础上，所述容纳槽的侧壁上具有用于避让限位台阶的移动路径的避让槽，所述弹片的自由端悬伸至避让槽内。
方案11：在方案9的基础上，所述限位台阶的前端面为向前逐渐朝向操作柄本体靠近以用于引导弹片的卡入的引导面。
方案12：在方案3~5的任一项的基础上，所述护套还包括罩设在绝缘体外侧以将容纳槽遮挡的盖板，所述盖板为U形板结构。
本发明保险管组件的技术方案是：
方案13：保险管组件，包括护套和设置在护套内的保险管，以其插入连接器的方向为前，包括绝缘体，所述绝缘体上设置有保险管安装部，所述绝缘体上活动装配有用于将绝缘体从连接器中拔出的操作柄，所述操作柄在活动行程中具有隐藏至绝缘体上的隐藏位以及凸出于绝缘体外以供人拉拔的凸出位，所述绝缘体与所述操作柄之间设有用于将操作柄限制在隐藏位的限位锁止结构，还设置有用于向操作柄施加使操作柄向凸出位移动的作用力的弹性件，所述限位锁止结构解锁时，所述操作柄受弹性件推动弹出，所述绝缘体与所述操作柄之间还设置有用于在通过操作柄拉出护套时挡止操作柄以防止操作柄与绝缘体相互脱离的限位挡止结构。
方案14：在方案13的基础上，所述操作柄沿前后方向滑动装配在绝缘体上。
方案15：在方案14的基础上，所述绝缘体上设置有前后方向延伸的容纳槽，所述操作柄装配在容纳槽中。
方案16：在方案15的基础上，所述弹性件顶压设置在容纳槽的前侧壁与操作柄之间。
方案17：在方案16的基础上，所述弹性件为压簧。
方案18：在方案15~17的任一项的基础上，所述限位挡止结构包括分设在操作柄和绝缘体上的引导结构和与引导结构朝后限位挡止配合的限位销，所述引导结构为前后方向延伸的引导长孔或引导槽。
方案19：在方案18的基础上，所述限位销设置在所述容纳槽的槽底壁上。
方案20：在方案15~17的任一项的基础上，所述限位锁止结构包括设置在绝缘体上的弹片，所述弹片具有悬伸至操作柄的移动路径中以与操作柄朝后锁止配合的锁紧位，还具有受外力避让操作柄的移动路径而使操作柄受弹性件作用力向后移动的解锁位。
方案21：在方案20的基础上，所述操作柄包括操作柄本体和设置在操作柄本体的一侧并沿垂直于前后方向延伸的限位台阶，所述弹片固定于所述绝缘体上靠近限位台阶的一侧，所述弹片具有与限位台阶的后台阶面限位锁止配合的锁止部。
方案22：在方案21的基础上，所述容纳槽的侧壁上具有用于避让限位台阶的移动路径的避让槽，所述弹片的自由端悬伸至避让槽内。
方案23：在方案21的基础上，所述限位台阶的前端面为向前逐渐朝向操作柄本体靠近以用于引导弹片的卡入的引导面。
方案24：在方案15~17的任一项的基础上，所述护套还包括罩设在绝缘体外侧以将容纳槽遮挡的盖板，所述盖板为U形板结构。
本发明连接器的技术方案是：
方案25：连接器，包括壳体和导向穿装在壳体内的保险管组件，保险管组件包括护套和设置在护套内的保险管，以其插入连接器的方向为前，包括绝缘体，所述绝缘体上设置有保险管安装部，所述绝缘体上活动装配有用于将绝缘体从连接器中拔出的操作柄，所述操作柄在活动行程中具有隐藏至绝缘体上的隐藏位以及凸出于绝缘体外以供人拉拔的凸出位，所述绝缘体与所述操作柄之间设有用于将操作柄限制在隐藏位的限位锁止结构，还设置有用于向操作柄施加使操作柄向凸出位移动的作用力的弹性件，所述限位锁止结构解锁时，所述操作柄受弹性件推动弹出，所述绝缘体与所述操作柄之间还设置有用于在通过操作柄拉出护套时挡止操作柄以防止操作柄与绝缘体相互脱离的限位挡止结构。
方案26：在方案25的基础上，所述操作柄沿前后方向滑动装配在绝缘体上。
方案27：在方案26的基础上，所述绝缘体上设置有前后方向延伸的容纳槽，所述操作柄装配在容纳槽中。
方案28：在方案27的基础上，所述弹性件顶压设置在容纳槽的前侧壁与操作柄之间。
方案29：在方案28的基础上，所述弹性件为压簧。
方案30：在方案27~29的任一项的基础上，所述限位挡止结构包括分设在操作柄和绝缘体上的引导结构和与引导结构朝后限位挡止配合的限位销，所述引导结构为前后方向延伸的引导长孔或引导槽。
方案31：在方案30的基础上，所述限位销设置在所述容纳槽的槽底壁上。
方案32：在方案27~29的任一项的基础上，所述限位锁止结构包括设置在绝缘体上的弹片，所述弹片具有悬伸至操作柄的移动路径中以与操作柄朝后锁止配合的锁紧位，还具有受外力避让操作柄的移动路径而使操作柄受弹性件作用力向后移动的解锁位。
方案33：在方案32的基础上，所述操作柄包括操作柄本体和设置在操作柄本体的一侧并沿垂直于前后方向延伸的限位台阶，所述弹片固定于所述绝缘体上靠近限位台阶的一侧，所述弹片具有与限位台阶的后台阶面限位锁止配合的锁止部。
方案34：在方案33的基础上，所述容纳槽的侧壁上具有用于避让限位台阶的移动路径的避让槽，所述弹片的自由端悬伸至避让槽内。
方案35：在方案33的基础上，所述限位台阶的前端面为向前逐渐朝向操作柄本体靠近以用于引导弹片的卡入的引导面。
方案36：在方案27~29的任一项的基础上，所述护套还包括罩设在绝缘体外侧以将容纳槽遮挡的盖板，所述盖板为U形板结构。
本发明的有益效果是：相比于现有技术，本发明所涉及的护套，通过在绝缘体上设置操作柄，在将保险管组件推入至连接器中时，通过人手按压将操作并隐藏在绝缘体上，保证其结构的紧凑型；在需要更换保险管时，通过对限位锁止结构进行解锁，操作柄在弹性件的作用力下向凸出位移动，从而能够凸出至绝缘体的外侧，此时，人工可拉拔操作柄，然后将保险管组件从连接器中拔出，同时限位挡止结构的设置能够避免操作柄与绝缘体之间相互脱离，保证组件操作的稳定性，操作容易快捷，而且结构比较简单，具有通用性，在整个安装和更换过程中无需借助工具。
附图说明
图1为本发明的保险管组件的实施例一的结构示意图；
图2为图1中拉杆弹出的状态示意图；
图3为图2中绝缘体与盖板拆改结构示意图；
图4为图3的结构爆炸图；
图5为本发明的保险管组件与连接器壳体装配结构示意图；
图6为图5中拉杆弹出状态示意图；
图7为图6中保险管组件拉出状态示意图；
图8为本发明的保险管组件的实施例二的结构示意图；
图9为本发明的保险管组件的实施例三的结构示意图；
图10为本发明的保险管组件的实施例四的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的保险管组件的实施例一，如图1至图7所示，该保险管组件安装于连接器中，主要包括保险管2和用于容纳保险管2的护套，在本实施例中，保险管2沿其轴线方向插入至连接器壳体中，对应的护套为长条状结构。
对于护套来说，其包括绝缘体1，绝缘体1为长条板结构，如图3所示，以护套插入连接器壳体8的一端为前端，在本实施例中，绝缘体1的前端设置有前后方向延伸的用于容纳固定保险管2的容纳腔，保险管2固定在容纳腔中。同时，绝缘体1的后端还设置有前后方向延伸的容纳槽11，容纳槽11为后端开口、前端封闭的U形槽结构。在容纳槽11的内穿装有拉杆3，该拉杆3构成供人操作的操作柄，拉杆3在容纳槽11内可以前后移动，且拉杆3的长度要小于容纳槽11的长度，以保证拉杆3能够完全隐藏于绝缘体1中，保证该护套结构的紧凑型，拉杆3隐藏于绝缘体1内的位置构成了拉杆3前后移动过程中隐藏位。在容纳槽11的前端壁与拉杆3的前端之间顶压设置有压簧5，通过压簧5可将拉杆3向后弹出绝缘体1的后端，拉杆3的突出于绝缘体1的后端面的位置构成了拉杆3前后移动中的凸出位，在实际的操作过程中，可通过人工拉拔拉杆3，从而将整个保险管组件从连接器壳体8中拔出。
同时，为了避免拉杆3在被压簧5推出绝缘体1外之后，绝缘体1由于弹力作用与拉杆3之间相对脱离，在本实施例中，上述的容纳槽11中设置有用于限制拉杆3的后极限位置的挡止限位结构，具体的为在容纳槽11的槽底壁上设置有垂直于槽底壁向上延伸的挡销6，对应的在拉杆3上设置有前后方向延伸的引导长孔31，挡销6穿装于引导长孔31中，从而能够通过引导长孔31与挡销6之间的相对引导配合，保证拉杆3的向后移动极限。在实际的操作过程中，压簧5顶推拉杆3向后移动，在通过人工拉拔时，挡销6与引导长孔31的前端挡止配合，从而能够通过拉杆3拉动绝缘体1，进而将整个管线管组件拉出。
而由于压簧5的存在，在实际的装配过程中，为了保证连接器外形和结构的紧凑型，需要将拉杆3隐藏于连接器壳体8内，在本实施例中，连接器壳体8的后端与绝缘体1的后端基本齐平，因此，需要将拉杆3隐藏于绝缘体1的容纳槽11内，而由于压簧5的作用力的存在，拉杆3无法自动向前移动至隐藏位，因此在绝缘体1上还设置有用于将拉杆3锁止在容纳槽11内的锁止结构，如图2和图4所示，具体的为在拉杆3的一侧设置有沿垂直与前后方向延伸的限位台阶32，限位台阶32的后端面321为垂直于前后方向延伸的平面，对应的在绝缘体1上位于与限位台阶32对应的一侧设置有弹片4，弹片4的前端固定在绝缘体1上，后端为自由端，且后端具有挡设在限位台阶32的跟随拉杆3的移动路径上的锁止部41，且锁止部41的前端面为沿垂直于前后方向延伸的平面，在实际的操作过程中，在将拉杆3推至隐藏位时，上述的锁止部41的前端刚好弹性卡设在限位台阶32的后端面321上，从而实现与限位台阶32沿前后方向的挡止配合，同时，由于锁止部41在弹片4处于自由状态时延伸在限位台阶32的移动路径中，为了保证限位台阶32能够顺利的推开锁止部41向前移动至隐藏位，进而卡设在限位台阶32的后端面321上，在本实施例中，上述的限位台阶32的前端面322为沿靠近栏杆的方向逐渐向前倾斜的引导斜面。在将拉杆3推动至容纳槽11中的过程中，限位台阶32的前端面322先将锁止部41撑开，然后顺利移动至隐藏位时，限位台阶32由于弹性变形自动回复到原位置，即挡设在限位台阶32的后端面321上，实现与限位台阶32的限位锁止配合，从而将拉杆3锁止在隐藏位。
在本实施例中，为了保证连接器的外形和结构的紧凑型，上述弹片4固定在绝缘体1的对应侧面的弹片4固定槽中，同时容纳槽11的对应限位台阶32的侧壁具有用于避让限位台阶32的移动路径的避让槽12，弹片4的锁止部41悬伸在避让槽12中。从而能够将弹片4和拉杆3均设置在绝缘体1内。
在需要将拉杆3从容纳槽11中拉出时，仅仅需要沿背离拉杆3的方向拨开弹片4，弹片4的锁止部41解除对限位台阶32的限位锁止，此时拉杆3在压簧5的作用力下即可回弹出绝缘体1。同时，为了能够方便的拨开弹片4，弹片4的后端突出于拉杆3的后端。
同时，该保险管组件的护套外部还罩设有用于将拉杆3的容纳槽11和弹片4的弹片4固定槽封闭的盖板7，该盖板7为U形板结构，可以避免拉杆3从容纳槽11中沿开口方向脱开。
在使用过程中，如图5至图7所示，可以将沿前后方向向前按下拉杆3，限位台阶32的前端面322将弹片4顶开，后端面321与弹片4的锁止部41钩挂，实现拉杆3的限位锁止，然后将杆保险管组件插入至连接器壳体8中；在需要将保险管组件拉出时，沿垂直于前后方向拨动弹片4，实现拉杆3的解锁，解锁后拉杆3在压簧5的作用下回弹出绝缘体1的后端，然后通过人工握持拉杆3，将拉杆3向后拉动，带动整个保险管组件从连接器中脱离。
本发明所涉及的保险管组件的实施例二：与实施例一的不同之处在于，如图8所示，操作柄可以设置为沿左右方向滑动装配在绝缘体1上，可通过拉动拉杆3的杆身而将保险管组件从连接器壳体8中拔出，此时，在绝缘体1上设置左右方向延伸的容纳槽11，并在右端壁与拉杆3之间设置压簧5，也能够实现拉杆3的回弹。
本发明所涉及的保险管组件的实施例三：与实施例一的不同之处在于，如图9所示，操作柄可以设置为摆动设置在绝缘体1上，通过在绝缘体1上设置与拉杆3配合的转动销，并在二者之间设置扭簧9，也能实现拉杆3的回弹。
本发明所涉及的保险管组件的实施例四：与实施例一的不同之处在于，如图10所示，限位挡止结构可以设置为在容纳槽11内设置台阶面14，并在拉杆3上设置外凸的与台阶面挡止配合的凸台结构33，也能实现限位挡止。
在其他实施例中，锁紧结构也可以设置为在绝缘体1的左侧设置开口朝向拉杆3延伸的盲孔，并在盲孔中设置挡销6和与挡销6顶压配合的弹簧，同时在绝缘体1的后端设置与挡销6固定连接的推动块，在实际的操作时，挡销6可卡入至拉杆3中，实现锁止限位，通过推动块向左推动挡销6，即可解除限位。
在其他实施例中，引导长孔31可以由引导槽代替；也可以在拉杆3上设置挡销6，容纳槽11内设置引导长孔31；压簧5也可以由拉簧、橡胶等其他弹性变形大的材料代替；引导面可以设置在弹片4的锁止部41的前端面上。
本发明所涉及的护套的实施例，其结构与上述的保险管组件的实施例一至六的任意一个中的护套的结构一致，不再详细展开。
本发明所涉及的连接器的实施例，其包括连接器壳体8和保险管组件，保险管组件的结构与上述的保险管组件的实施例一至六的任意一个的结构一致，不再详细展开。
Claims (6)
1.保险管组件的护套，以其插入连接器的方向为前，包括绝缘体，所述绝缘体上设置有保险管安装部，其特征在于：所述绝缘体上活动装配有用于将绝缘体从连接器中拔出的操作柄，所述操作柄在活动行程中具有隐藏至绝缘体上的隐藏位以及凸出于绝缘体外以供人拉拔的凸出位，所述绝缘体与所述操作柄之间设有用于将操作柄限制在隐藏位的限位锁止结构，还设置有用于向操作柄施加使操作柄向凸出位移动的作用力的弹性件，所述限位锁止结构解锁时，所述操作柄受弹性件推动弹出，所述绝缘体与所述操作柄之间还设置有用于在通过操作柄拉出护套时挡止操作柄以防止操作柄与绝缘体相互脱离的限位挡止结构，所述限位锁止结构包括设置在绝缘体上的弹片，所述弹片具有悬伸至操作柄的移动路径中以与操作柄朝后锁止配合的锁紧位，还具有受外力避让操作柄的移动路径而使操作柄受弹性件作用力向后移动的解锁位，所述操作柄摆动设置在绝缘体上，通过在绝缘体上设置与操作柄配合的转动销，并在二者之间设置扭簧，实现操作柄的回弹，所述绝缘体上设有容纳槽，操作柄的一端转动装配在容纳槽内远离弹片的一端，另一端在扭簧的作用下能够从容纳槽内弹出，所述操作柄处于凸出位时，其长度方向沿前后方向延伸。
2.根据权利要求1所述的保险管组件的护套，其特征在于：所述护套还包括罩设在绝缘体外侧以将容纳槽遮挡的盖板，所述盖板为U形板结构。
3.保险管组件，包括护套和设置在护套内的保险管，以其插入连接器的方向为前，包括绝缘体，所述绝缘体上设置有保险管安装部，其特征在于：所述绝缘体上活动装配有用于将绝缘体从连接器中拔出的操作柄，所述操作柄在活动行程中具有隐藏至绝缘体上的隐藏位以及凸出于绝缘体外以供人拉拔的凸出位，所述绝缘体与所述操作柄之间设有用于将操作柄限制在隐藏位的限位锁止结构，还设置有用于向操作柄施加使操作柄向凸出位移动的作用力的弹性件，所述限位锁止结构解锁时，所述操作柄受弹性件推动弹出，所述绝缘体与所述操作柄之间还设置有用于在通过操作柄拉出护套时挡止操作柄以防止操作柄与绝缘体相互脱离的限位挡止结构，所述限位锁止结构包括设置在绝缘体上的弹片，所述弹片具有悬伸至操作柄的移动路径中以与操作柄朝后锁止配合的锁紧位，还具有受外力避让操作柄的移动路径而使操作柄受弹性件作用力向后移动的解锁位，所述操作柄摆动设置在绝缘体上，通过在绝缘体上设置与操作柄配合的转动销，并在二者之间设置扭簧，实现操作柄的回弹，所述绝缘体上设有容纳槽，操作柄的一端转动装配在容纳槽内远离弹片的一端，另一端在扭簧的作用下能够从容纳槽内弹出，所述操作柄处于凸出位时，其长度方向沿前后方向延伸。
4.根据权利要求3所述的保险管组件，其特征在于：所述护套还包括罩设在绝缘体外侧以将容纳槽遮挡的盖板，所述盖板为U形板结构。
5.连接器，包括壳体和导向穿装在壳体内的保险管组件，保险管组件包括护套和设置在护套内的保险管，以其插入连接器的方向为前，包括绝缘体，所述绝缘体上设置有保险管安装部，其特征在于：所述绝缘体上活动装配有用于将绝缘体从连接器中拔出的操作柄，所述操作柄在活动行程中具有隐藏至绝缘体上的隐藏位以及凸出于绝缘体外以供人拉拔的凸出位，所述绝缘体与所述操作柄之间设有用于将操作柄限制在隐藏位的限位锁止结构，还设置有用于向操作柄施加使操作柄向凸出位移动的作用力的弹性件，所述限位锁止结构解锁时，所述操作柄受弹性件推动弹出，所述绝缘体与所述操作柄之间还设置有用于在通过操作柄拉出护套时挡止操作柄以防止操作柄与绝缘体相互脱离的限位挡止结构，所述限位锁止结构包括设置在绝缘体上的弹片，所述弹片具有悬伸至操作柄的移动路径中以与操作柄朝后锁止配合的锁紧位，还具有受外力避让操作柄的移动路径而使操作柄受弹性件作用力向后移动的解锁位，所述操作柄摆动设置在绝缘体上，通过在绝缘体上设置与操作柄配合的转动销，并在二者之间设置扭簧，实现操作柄的回弹，所述绝缘体上设有容纳槽，操作柄的一端转动装配在容纳槽内远离弹片的一端，另一端在扭簧的作用下能够从容纳槽内弹出，所述操作柄处于凸出位时，其长度方向沿前后方向延伸。
6.根据权利要求5所述的连接器，其特征在于：所述护套还包括罩设在绝缘体外侧以将容纳槽遮挡的盖板，所述盖板为U形板结构。
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