CN207320051U - 保险丝安装座 - Google Patents

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赵世贤
葛雪峰
胡勇华
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Wade Miller Electric (shanghai) Co Ltd
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Abstract

本申请公开了一种保险丝安装座,包括:本体,具有一用于安装保险丝的腔体、以及与所述腔体连通的柱状孔;拉杆,其一端延伸并可滑动于所述柱状孔内;弹簧,配合设置于所述柱状孔内,且设置于所述腔体和拉杆之间;第一限位件,在第一状态时,作用于所述拉杆并控制其延伸于柱状孔内的最大长度。本新型的安装座更换保险丝无需使用工具,手指拨动即可,操作方便。

Description

保险丝安装座
技术领域
本申请涉及用于保护电器件的过流保护装置,为无需借助工具便可更换保险丝的便捷式安装座。
背景技术
电器件在实际使用中,如遇到大电流时,超过本身负荷,很容易使电器件及相关设备受到损坏,为避免这一现象发生,会使用保险丝安装在连接器内,当电流过载时,保险丝自身熔断切断电流,从而起到保护电路安全的作用。
一旦保险丝熔断,需要及时更换。市场上目前的各种保险丝座的结构,大多需要借助工具进行更换和安装,操作费时,成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种保险丝安装座,以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
本申请实施例公开一种保险丝安装座,包括:
本体,具有一用于安装保险丝的腔体、以及与所述腔体连通的柱状孔;
拉杆,其一端延伸并可滑动于所述柱状孔内;
弹簧,配合设置于所述柱状孔内,且设置于所述腔体和拉杆之间;
第一限位件,在第一状态时,作用于所述拉杆并控制其延伸于柱状孔内的最大长度。
优选的,在上述的保险丝安装座中,所述第一限位件包括安装部、钩体以及连接于所述安装部和钩体之间的弹性臂,所述安装部连接于所述本体上,所述钩体在第一状态时限位于所述拉杆的端部边缘。
优选的,在上述的保险丝安装座中,所述钩体具有弧形的外表面。
优选的,在上述的保险丝安装座中,所述安装部为一板体,所述本体上形成有与所述板体配合的卡槽,所述安装部与卡槽之间连接。
优选的,在上述的保险丝安装座中,所述本体包括第一壳体和第二壳体,所述第一壳体和第二壳体之间通过卡扣连接,所述卡槽由所述第一壳体和第二壳体共同围成。
优选的,在上述的保险丝安装座中,还包括第二限位件,作用于所述拉杆并控制其延伸于柱状孔内的最小长度。
优选的,在上述的保险丝安装座中,所述拉杆位于所述柱状孔内的末端形成有与所述第二限位件配合的凸台。
优选的,在上述的保险丝安装座中,所述第二限位件为一限位杆,所述本体上开设有供所述第二限位件插置的通孔。
优选的,在上述的保险丝安装座中,所述凸台具有一限位面,所述第二限位件的截面为矩形。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
(1)、利用第一限位件实现解锁和锁扣的功能,牢固可靠。
(2)、该产品更换保险丝无需使用工具,手指拨动即可,操作方便。
(3)、第二限位件与拉杆上的凸台平面配合,防止拉杆的自由转动以及在柱状孔内的晃动。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本实用新型具体实施例中保险丝安装座在第一状态时的立体结构示意图;
图2所示为本实用新型具体实施例中保险丝安装座在第二状态时的立体结构示意图;
图3所示为本实用新型具体实施例中保险丝安装座的立体分解示意图;
图4所示为本实用新型具体实施例中拉杆拉出时的状态示意图;
图5所示为本实用新型具体实施例中拉杆的立体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
结合图1至图5所示,保险丝安装座包括本体1、拉杆3、弹簧2和第一限位件4。
本体1具有一用于安装保险丝100的腔体101、以及与腔体101连通的柱状孔102。拉杆3其一端延伸并可滑动于柱状孔102内。弹簧2配合设置于柱状孔102内,且设置于腔体101和拉杆3之间。第一限位件4在第一状态时,作用于拉杆3并控制其延伸于柱状孔102内的最大长度。
该技术方案中,通过推动拉杆3,使得弹簧2挤压在保险丝和拉杆3的末端之间,然后通过第一限位件4使得弹簧2保持在压缩状态(第一状态),从而实现保险丝的快速安装。当需要拆卸或更换保险丝时,释放第一限位件4(第二状态),弹簧2拉长,对保险丝进行释放。
在一实施例中,本体和拉杆材质为塑料。
在一实施例中,第一限位件4包括安装部401、钩体402以及连接于安装部401和钩体402之间的弹性臂403,安装部401连接于本体1上,钩体402在第一状态时限位于拉杆3的端部边缘。
该技术方案中,通过弹性臂403,钩体402可以接近或远离拉杆3,因为在第一状态时,拉杆3末端挤压进钩体402可以实现锁定;在第二状态时,抬升钩体402,可以使得钩体402与拉杆3之间脱离,拉杆3在弹簧2作用下往外移出。
进一步地,钩体402具有弧形的外表面。
该技术方案中,拉杆3向柱状孔102内推动,拉杆3端部边缘与钩体402弧形的外表面接触并将其向上顶开,钩体402在弹性臂403作用下向下限位于拉杆3的端部外侧。
在一实施例中,安装部401为一板体,本体1上形成有与板体配合的卡槽103,安装部401与卡槽103之间连接。
进一步地,本体1包括第一壳体104和第二壳体105,第一壳体104和第二壳体105之间通过卡扣连接,卡槽103由第一壳体和第二壳体共同围成。
该技术方案中,卡槽分别形成于第一壳体和第二壳体上,第一限位件的安装部被第一壳体和第二壳体卡合固定,在板体进行安装时,其一部分限位于第一壳体上,另一部分限位于第二壳体上,在第一壳体和第二壳体完成组装后,实现对安装部401的固定,避免紧固螺钉的使用。
在一实施例中,还包括第二限位件5,作用于拉杆3并控制其延伸于柱状孔102内的最小长度。
结合图5所示,拉杆3位于柱状孔102内的末端形成有与第二限位件配合的凸台301。
进一步地,第二限位件5为一限位杆,本体1上开设有供第二限位件插置的通孔106。
在优选的实施例中,凸台具有一限位面,第二限位件5的截面为矩形。
该技术方案中,为了避免拉杆3整体移出柱状孔102,通过杆状第二限位件与凸台的配合,以限制拉杆3从柱状孔102中整体移出。工作时,拉杆末端的凸台会挂在第二限位件上,形成拉杆拉出时的止位。另外通过矩形截面的限位杆,可以避免限位杆转动,同时也可以避免拉杆3的转动。
结合图4和图1所示,将所有零件组装完毕之后,用力按压拉杆向下运动,弹簧被压缩,拉杆运动到底部时,第一限位件的钩体会往外偏转运动,直到拉杆安装到位时,钩体会回转并卡在拉杆上,将拉杆锁定。
结合图2和4所示,用手拨动第一限位件的钩体,使其没有扣住拉杆,弹簧会有一个向上的弹力将拉杆向上顶出,拉杆上的凸台会挂在第二限位件上,对拉杆的运动进行止位。此时,再用力拔拉杆即可将安装套件取出,进行保险丝的更换。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种保险丝安装座,其特征在于,包括:
本体,具有一用于安装保险丝的腔体、以及与所述腔体连通的柱状孔;
拉杆,其一端延伸并可滑动于所述柱状孔内;
弹簧,配合设置于所述柱状孔内,且设置于所述腔体和拉杆之间;
第一限位件,在第一状态时,作用于所述拉杆并控制其延伸于柱状孔内的最大长度。
2.根据权利要求1所述的保险丝安装座,其特征在于:所述第一限位件包括安装部、钩体以及连接于所述安装部和钩体之间的弹性臂,所述安装部连接于所述本体上,所述钩体在第一状态时限位于所述拉杆的端部边缘。
3.根据权利要求2所述的保险丝安装座,其特征在于:所述钩体具有弧形的外表面。
4.根据权利要求2所述的保险丝安装座,其特征在于:所述安装部为一板体,所述本体上形成有与所述板体配合的卡槽,所述安装部与卡槽之间连接。
5.根据权利要求4所述的保险丝安装座,其特征在于:所述本体包括第一壳体和第二壳体,所述第一壳体和第二壳体之间通过卡扣连接,所述卡槽由所述第一壳体和第二壳体共同围成。
6.根据权利要求1所述的保险丝安装座,其特征在于:还包括第二限位件,作用于所述拉杆并控制其延伸于柱状孔内的最小长度。
7.根据权利要求6所述的保险丝安装座,其特征在于:所述拉杆位于所述柱状孔内的末端形成有与所述第二限位件配合的凸台。
8.根据权利要求7所述的保险丝安装座,其特征在于:所述第二限位件为一限位杆,所述本体上开设有供所述第二限位件插置的通孔。
9.根据权利要求8所述的保险丝安装座,其特征在于:所述凸台具有一限位面,所述第二限位件的截面为矩形。
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