CN109946067A - 联轴器使用寿命检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种联轴器使用寿命检测设备，包括设备基座、具有输出轴的动力端以及具有输入轴的负载端，所述动力端通过侧向平移机构安装在设备基座上，侧向平移机构用于调整输出轴与输入轴之间的径向偏差；所述负载端通过周向转动机构安装在设备基座上，周向转动机构用于调整输出轴与输入轴之间的夹角。本发明的有益效果是：该设备可以用来测试三类联轴器的使用寿命，能够减少试验设备的购买数量，大幅缩减试验成本。

Description

联轴器使用寿命检测设备

技术领域

本发明属于联轴器测试技术领域，具体涉及一种联轴器使用寿命检测设备。

背景技术

联轴器又称联轴节，用于将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来，并传递转动和扭矩的机械部件。有时也用于联接轴与其他零件(如齿轮、带轮等)。联轴器常由两半组成，分别用键或紧配合固定安装在两轴相互正对的端部，再通过某种方式将两半联接起来。有些联轴器兼有补偿两轴之间轴向偏移、径向偏移、角偏移的功能。

基于上述特点，根据不同的应用场景，联轴器具有不同的分类，其中较为常见的联轴器有：刚性联轴器、万向联轴器以及滑块联轴器等等。

联轴器在样品制作完成之后，常常需要对其进行使用寿命的检测，而现有设备的检测功能单一，仅能够检测一种联轴器的使用寿命，无法满足多种联轴使用寿命的检测。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种联轴器使用寿命检测设备，以解决现有设备无法满足多种联轴寿命检测的技术问题。

为实现上述目的，本发明技术方案如下：

一种联轴器使用寿命检测设备，包括设备基座、具有输出轴的动力端以及具有输入轴的负载端，其关键在于：

所述动力端通过侧向平移机构安装在设备基座上，侧向平移机构用于调整输出轴与输入轴之间的径向偏差；

所述负载端通过周向转动机构安装在设备基座上，周向转动机构用于调整输出轴与输入轴之间的夹角；

所述周向转动机构包括设置在设备基座上的支撑座、设置在负载端上的转动盘，该转动盘通过轴承转动安装在支撑座上，支撑座的周向外壁上分布有圆周分度线，所述的转动盘侧壁上设有指向圆周分度线的第一指针。

采用上述结构，待测试的联轴器安装在输出轴与输入轴之间，动力端提供输出动力，负载端提供扭力载荷。该设备可以用来测试三类联轴器的使用寿命，其一是：让输出轴与输入轴保持同轴正对，此情况可用于刚性联轴器的寿命检测；其二是：调节侧向平移机构，让输出轴与输入轴之间产生径向偏差，此情况可用于不需同轴使用的滑块联轴器的寿命检测；其三是：调节周向转动机构，让输入轴与输出轴之间产生夹角，此情况可用于万向联轴器的寿命检测。三类联轴器共用一台寿命检测设备，还能够减少试验设备的购买数量，大幅降低试验成本。进一步的，让转动盘在支撑座上转动，即可带动负载端在设备基座上转动，从而实现输入轴与输出轴之间夹角的调节。

作为优选：所述侧向平移机构包括设置在设备基座上的第一滑座、设置在动力端上的第一滑套，该第一滑套滑动安装在第一滑座上，第一滑座上转动安装有第一丝杆，且第一丝杆沿第一滑套的滑动方向布置，并与第一滑套螺纹配合。采用上述结构，转动第一丝杆，即可带动第一滑套在第一滑座上滑动，从而实现输出轴与输入轴之间径向偏差的调节。

作为优选：所述第一丝杆远离与第一滑座转动连接的一端设有第一手轮。采用上述结构，便于控制第一丝杆转动。

作为优选：所述周向转动机构包括设置在设备基座上的支撑座、设置在负载端上的转动盘，该转动盘通过轴承转动安装在支撑座上，支撑座的周向外壁上分布有圆周分度线，所述的转动盘侧壁上设有指向圆周分度线的第一指针。采用上述结构，让转动盘在支撑座上转动，即可带动负载端在设备基座上转动，从而实现输入轴与输出轴之间夹角的调节。

作为优选：所述转动盘的侧壁上设有手柄。采用上述结构，便于控制转动盘转动。

作为优选：所述轴承的外圈与支撑座过盈配合，内圈与转动盘过盈配合，支撑座在对应轴承内圈端面的位置设有中心孔，中心孔内转动安装有制动盘，制动盘通过螺钉与转动盘固定连接，所述支撑座上还设有止锁螺钉，用于限制制动盘转动。采用上述结构，在调整转动盘时，制动盘随着转动盘同步转动，在调整完成后，拧接止锁螺钉，即可限制制动盘转动，从而防止转动盘在设备工作时发生转动。

作为优选：所述支撑座与转动盘接触的一侧表面分布有滚珠。采用上述结构，可使转动盘的转动更流畅。

作为优选：所述转动盘的上表面固设有第二滑座，负载端的下表面固设有滑块，滑块滑动安装在第二滑座上，第二滑座上转动安装有第二丝杆，第二丝杆沿滑块的滑动方向布置，滑块内固设有螺纹套，第二丝杆与螺纹套螺纹配合，且第二丝杆的一端设有第二手轮。采用上述结构，转动第二手轮带动第二丝杆转动，即可带动滑块在第二滑座上滑动，如此调节，可以改变输入轴与输出轴之间的间距，从而方便测试时将联轴器安装在设备上。

作为优选：所述动力端的动力由驱动电机提供。

作为优选：所述负载端的载荷由磁粉制动器提供，所述输入轴上设有扭力传感器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

采用本发明提供的联轴器使用寿命检测设备，该设备可以用来测试三类联轴器的使用寿命，能够减少试验设备的购买数量，大幅缩减试验成本。

附图说明

图1为检测设备用于测试刚性联轴器使用寿命的使用状态参考图；

图2为检测设备用于测试滑块联轴器使用寿命的使用状态参考图；

图3为检测设备用于测试万向联轴器使用寿命的使用状态参考图；

图4为负载端、周向转动机构组装后的剖视图；

图5为图4中Ⅱ处的局部放大图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本发明作进一步说明。

如图1至3所示，一种联轴器使用寿命检测设备，能够用来测试三类联轴器的使用寿命，其结构包括设备基座A、具有输出轴1a的动力端1以及具有输入轴2a的负载端2，待测试的联轴器安装在输出轴1a与输入轴2a之间，动力端1提供输出动力，负载端2提供扭力载荷。其中，动力端1通过侧向平移机构B安装在设备基座A上，侧向平移机构B用于调整输出轴1a与输入轴2a之间的径向偏差。负载端2通过周向转动机构C安装在设备基座A上，周向转动机构C用于调整输出轴1a与输入轴2a之间的夹角。

检测设备可以用来测试三类联轴器的使用寿命，如下所述：

请参见图1，使输出轴1a与输入轴2a保持同轴正对，此情况可用于刚性联轴器g的寿命检测；

请参见图2，调节侧向平移机构B，让输出轴1a与输入轴2a之间产生径向偏差，此情况可用于不需同轴使用的滑块联轴器h的寿命检测；

请参见图3，协调调节周向转动机构C以及侧向平移机构B，让输入轴2a与输出轴1a之间产生夹角，此情况可用于万向联轴器w的寿命检测。

如图2所示，侧向平移机构B包括设置在设备基座A上的第一滑座3、设置在动力端1上的第一滑套4，该第一滑套4滑动安装在第一滑座3上，第一滑座3上转动安装有第一丝杆5，且第一丝杆5沿第一滑套4的滑动方向布置，并与第一滑套4螺纹配合；第一丝杆5远离与第一滑座3转动连接的一端还设有第一手轮5a。摇动第一手轮5a使第一丝杆5转动，即可带动第一滑套4在第一滑座3上滑动，从而实现输出轴1a与输入轴2a之间径向偏差的调节。

如图3、4所示，周向转动机构C包括设置在设备基座A上的支撑座6、设置在负载端2上的转动盘7，该转动盘7通过轴承8转动安装在支撑座6上，支撑座6的周向外壁上分布有圆周分度线6a，所述的转动盘7侧壁上设有指向圆周分度线6a的第一指针7a，转动盘7的侧壁上设有手柄7b。如此设计，推动手柄7b让转动盘7在支撑座6上转动，即可带动负载端2在设备基座A上转动，从而实现输入轴2a与输出轴1a之间夹角的调节。

再如图5所示，轴承8的外圈与支撑座6过盈配合，内圈与转动盘7过盈配合，支撑座6在对应轴承8内圈端面的位置设有中心孔6b，中心孔6b内转动安装有制动盘6c，制动盘6c通过螺钉6d与转动盘7固定连接，所述支撑座6上还设有止锁螺钉6e，用于限制制动盘6c转动。在调整转动盘7时，制动盘6c随着转动盘7同步转动，在调整完成后，拧接止锁螺钉6e，即可限制制动盘6c转动，从而防止转动盘7在设备工作时发生转动。

为使转动盘7的转动更流畅，支撑座6与转动盘7接触的一侧表面分布有滚珠6f。

如图4所示，转动盘7的上表面固设有第二滑座10，负载端2的下表面固设有滑块2b，滑块2b滑动安装在第二滑座10上，第二滑座10上转动安装有第二丝杆9，第二丝杆9沿滑块2b的滑动方向布置，滑块2b内固设有螺纹套2c，第二丝杆9与螺纹套2c螺纹配合，且第二丝杆9的一端设有第二手轮9a。通过转动第二手轮9a带动第二丝杆9转动，即可带动滑块2b在第二滑座10上滑动，如此调节，可以改变输入轴2a与输出轴1a之间的间距，从而方便测试时将联轴器安装在设备上。

如图1所示，动力端1的动力由驱动电机1b提供；负载端2的载荷由磁粉制动器2d提供，磁粉制动器2d为扭力载荷试验中的常规设备，技术已很成熟，此处不再赘述。输入轴2a上设有扭力传感器2e，扭力传感器2e可以在进行寿命检测时，实时采集、测量联轴器所承受的扭矩。

如图3所示，为方便精确控制侧向平移机构B的调整精度，侧向平移机构B的第一滑座3上设有刻度线3a。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种联轴器使用寿命检测设备，包括设备基座(A)、具有输出轴(1a)的动力端(1)以及具有输入轴(2a)的负载端(2)，其特征在于：

所述动力端(1)通过侧向平移机构(B)安装在设备基座(A)上，侧向平移机构(B)用于调整输出轴(1a)与输入轴(2a)之间的径向偏差；

所述负载端(2)通过周向转动机构(C)安装在设备基座(A)上，周向转动机构(C)用于调整输出轴(1a)与输入轴(2a)之间的夹角；

所述周向转动机构(C)包括设置在设备基座(A)上的支撑座(6)、设置在负载端(2)上的转动盘(7)，该转动盘(7)通过轴承(8)转动安装在支撑座(6)上，支撑座(6)的周向外壁上分布有圆周分度线(6a)，所述的转动盘(7)侧壁上设有指向圆周分度线(6a)的第一指针(7a)。

2.根据权利要求1所述的联轴器使用寿命检测设备，其特征在于：所述侧向平移机构(B)包括设置在设备基座(A)上的第一滑座(3)、设置在动力端(1)上的第一滑套(4)，该第一滑套(4)滑动安装在第一滑座(3)上，第一滑座(3)上转动安装有第一丝杆(5)，且第一丝杆(5)沿第一滑套(4)的滑动方向布置，并与第一滑套(4)螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的联轴器使用寿命检测设备，其特征在于：所述第一丝杆(5)远离与第一滑座(3)转动连接的一端设有第一手轮(5a)。

4.根据权利要求1所述的联轴器使用寿命检测设备，其特征在于：所述转动盘(7)的侧壁上设有手柄(7b)。

5.根据权利要求4所述的联轴器使用寿命检测设备，其特征在于：所述轴承(8)的外圈与支撑座(6)过盈配合，内圈与转动盘(7)过盈配合，支撑座(6)在对应轴承(8)内圈端面的位置设有中心孔(6b)，中心孔(6b)内转动安装有制动盘(6c)，制动盘(6c)通过螺钉(6d)与转动盘(7)固定连接，所述支撑座(6)上还设有止锁螺钉(6e)，用于限制制动盘(6c)转动。

6.根据权利要求4所述的联轴器使用寿命检测设备，其特征在于：所述支撑座(6)与转动盘(7)接触的一侧表面分布有滚珠(6f)。

7.根据权利要求4所述的联轴器使用寿命检测设备，其特征在于：所述转动盘(7)的上表面固设有第二滑座(10)，负载端(2)的下表面固设有滑块(2b)，滑块(2b)滑动安装在第二滑座(10)上，第二滑座(10)上转动安装有第二丝杆(9)，第二丝杆(9)沿滑块(2b)的滑动方向布置，滑块(2b)内固设有螺纹套(2c)，第二丝杆(9)与螺纹套(2c)螺纹配合，且第二丝杆(9)的一端设有第二手轮(9a)。

8.根据权利要求1所述的联轴器使用寿命检测设备，其特征在于：所述动力端(1)的动力由驱动电机(1b)提供。

9.根据权利要求1所述的联轴器使用寿命检测设备，其特征在于：所述负载端(2)的载荷由磁粉制动器(2d)提供，所述输入轴(2a)上设有扭力传感器(2e)。