CN109945912A - 一种机加工产品质量智能自动巡查装置及巡检方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种机加工产品质量智能自动巡查装置，包括前轴轮，轮毂，横梁，车板，左支架，左红外传感，夹具，主轴，右支架，右红外传感，控制端，旋转轴，云台，承重台，后轴轮，轮架，所述前轴轮的中部固定设有轮毂，所述轮毂与横梁一段转动连接，所述横梁上方固定设有车板，所述车板左边上表面固定设有左支架，所述左支架上端与左红外传感固定连接，所述车板后端面固定安装有承重台，所述承重台上端与云台转动连接；其使用方法包括装置复位，机加工定位，质量巡检，归位充电，二次巡检等五步。本发明能够使质量巡检方法使自动巡检成为可能，并极大降低了提升了产品合格率，实现了对机加工产品质量质量的有效巡检目的。
Description
技术领域
本发明涉机加工产品质量智能自动巡查装置及巡检方法，属质检巡检技术领域。
背景技术
巡回检验是对产品生产、制造过程中进行的定期或随机流动性的检验。目的是能及时发现质量问题。
巡回检验是抽检的一种形式。巡回检验深入到机台进行检验，这要求质检QC熟悉产品的特点，加工过程、装配调试技术，必备的检验。工、夹、量具及技术文件、质量记录表单等，不仅如此，还要求质检QC有比较丰富的工作经验，较高的技术水平，才能及时发现质量问题，进而深入分析工艺，工艺装备及技术操作等多主面对产品质量的影响。
现有的机加工产品生产过程中产生的废品率很高，而人工巡检效率低下，而现今对机加工产品的质量检测造成困难，而有些工厂对于机加工产品就是随意加工不检测，浪费原料能源，而且不能生产出合适达标的机加工产品。因此，针对这一问题，迫切需要开发一种机加工产品质量智能自动巡查装置及巡检方法，以满足实际使用的需要。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明提供机加工产品质量智能自动巡查装置及巡检方法。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
机加工产品质量智能自动巡查装置，包括前轴轮，轮毂，横梁，车板，左支架，左红外传感，夹具，主轴，右支架，右红外传感，控制端，旋转轴，云台，承重台，后轴轮，轮架，所述前轴轮的中部固定设有轮毂，所述轮毂与横梁一段转动连接，所述横梁上方固定设有车板，所述车板左边上表面固定设有左支架，所述左支架上端与左红外传感固定连接，所述车板后端面固定安装有承重台，所述承重台上端与云台转动连接，所述云台上端与旋转轴转动连接，所述旋转轴与主轴的一段转动连接，所述主轴的另一端固定安装有夹具，所述车板右边上表面固定设有右支架，所述右支架上端与右红外传感固定连接，所述车板的右侧边缘处固定安装有控制端。
进一步的，所述的右支架和右红外传感以及左支架，左红外传感之间需要通过信号线和电源线连接。
进一步的，所述的云台为旋转360度的平面旋转的始终保持水平的圆台，所述主轴为依靠云台转动的一点五米的长方体动力轴。
进一步的，所述的左红外传感和右红外传感均为光电类的器件，其范围为五米左右，精度可达到一厘米的误差。
进一步的，所述的轮架为横截面为矩形及等腰梯形结构中的任意一种。
机加工产品质量智能自动巡查装置及巡检方法包括如下步骤：
第一步，装置复位，首先确保整体自动巡检装置可以正常巡检，电气信号传输可靠，确保没有短路或者信号干扰的问题，其次根据质检巡查的需要对其进行上电复位带初始设置，准备好机加工产品可以对巡查装置进行准备作业；
第二步，机加工定位，根据巡检的机加工产品，设定好需要巡检巡查的位置和方法，人员通过控制端设置好模式，自动巡检装置向前行进，根据本身的左右传感器对其进行定位，之后通过反馈进行小范围的移动校准，确保巡检位置和参数设置没问题，并持续一段时间；
第三步，质量巡检，对需要巡检的产品和巡检方法进行质量检查，智能巡检装置通过传感器对其进行相应的扫描，之后在通过夹具机械操作进行样本提取，然后人员根据操作器，观察控制端，通过巡检装置传回来的样本或者数据对机加工产品进行测试，极为方便；
第四步，归位充电，将经过巡检后的装置行进至指定位置，进行部分部位的保养和加油，尤其是巡检的转轴部位和行进部位，然后由工作人员查看操作位置并且对专门的部分进行防锈防腐处理后让巡检装置充电，即可完成归位充电；
第五步，二次巡检，根据初步巡检的产品状况，对其进行人工水平二次抽查巡检，使其再次进行检查抽查，之后根据两次巡检结果对其进行报告整理，看是否能达到标准，如果需要返回到第一步进行另一轮检测作业。
进一步的，所述的第二步作业中，控制端是指工业PLC控制器控制。
进一步的，所述的第四步作业中，归位充电是巡检后通过工业220V供电。
本发明这种机加工产品质量智能自动巡查装置能够根据左右两个红外传感器同时去进行机加工产品的自动精准定位，以及随时去校准自己的位置，达到自动化巡检，能够实现对机加工产品更为有效的自动巡检，更有效的避免机加工以及巡检路障的阻碍和生产发展，提高质量巡检效果，本质量巡检方法使自动巡检成为可能，并极大降低了提升了产品合格率，实现了对机加工产品质量质量的有效巡检目的。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明使用方法流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所述的机加工产品质量智能自动巡查装置，包括前轴轮1，轮毂2，横梁3，车板4，左支架5，左红外传感6，夹具7，主轴8，右支架9，右红外传感10，控制端11，旋转轴12，云台13，承重台14，后轴轮15，轮架16，所述前轴轮1的中部固定设有轮毂2，所述轮毂2与横梁3一段转动连接，所述横梁3上方固定设有车板4，所述车板4左边上表面固定设有左支架5，所述左支架5上端与左红外传感6固定连接，所述车板4后端面固定安装有承重台14，所述承重台14上端与云台13转动连接，所述云台13上端与旋转轴12转动连接，所述旋转轴12与主轴8的一段转动连接，所述主轴8的另一端固定安装有夹具7，所述车板4右边上表面固定设有右支架9，所述右支架9上端与右红外传感10固定连接，所述车板4的右侧边缘处固定安装有控制端11。
本实施例中，所述的右支架9和右红外传感10以及左支架5，左红外传感6之间需要通过信号线和电源线连接。
本实施例中，所述的云台13为旋转360度的平面旋转的始终保持水平的圆台，所述主轴8为依靠云台13转动的一点五米的长方体动力轴。
本实施例中，所述的左红外传感6和右红外传感10均为光电类的器件，其范围为五米左右，精度可达到一厘米的误差。
本实施例中，所述的轮架16为横截面为矩形及等腰梯形结构中的任意一种。
如图2所示，机加工产品质量智能自动巡查装置及巡检方法包括如下步骤：
第一步，装置复位，首先确保整体自动巡检装置可以正常巡检，电气信号传输可靠，确保没有短路或者信号干扰的问题，其次根据质检巡查的需要对其进行上电复位带初始设置，准备好机加工产品可以对巡查装置进行准备作业；
第二步，机加工定位，根据巡检的机加工产品，设定好需要巡检巡查的位置和方法，人员通过控制端设置好模式，自动巡检装置向前行进，根据本身的左右传感器对其进行定位，之后通过反馈进行小范围的移动校准，确保巡检位置和参数设置没问题，并持续一段时间；
第三步，质量巡检，对需要巡检的产品和巡检方法进行质量检查，智能巡检装置通过传感器对其进行相应的扫描，之后在通过夹具机械操作进行样本提取，然后人员根据操作器，观察控制端，通过巡检装置传回来的样本或者数据对机加工产品进行测试，极为方便；
第四步，归位充电，将经过巡检后的装置行进至指定位置，进行部分部位的保养和加油，尤其是巡检的转轴部位和行进部位，然后由工作人员查看操作位置并且对专门的部分进行防锈防腐处理后让巡检装置充电，即可完成归位充电；
第五步，二次巡检，根据初步巡检的产品状况，对其进行人工水平二次抽查巡检，使其再次进行检查抽查，之后根据两次巡检结果对其进行报告整理，看是否能达到标准，如果需要返回到第一步进行另一轮检测作业。
本实施例中，所述的第二步作业中，控制端是指工业PLC控制器控制。
本实施例中，所述的第四步作业中，归位充电是巡检后通过工业220V供电。
本发明这种机加工产品质量智能自动巡查装置能够根据左右两个红外传感器同时去进行机加工产品的自动精准定位，以及随时去校准自己的位置，达到自动化巡检，能够实现对机加工产品更为有效的自动巡检，更有效的避免机加工以及巡检路障的阻碍和生产发展，提高质量巡检效果，本质量巡检方法使自动巡检成为可能，并极大降低了提升了产品合格率，实现了对机加工产品质量质量的有效巡检目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.机加工产品质量智能自动巡查装置，其特征在于：所述的机加工产品质量智能自动巡查装置包括前轴轮，轮毂，横梁，车板，左支架，左红外传感，夹具，主轴，右支架，右红外传感，控制端，旋转轴，云台，承重台，后轴轮，轮架，所述前轴轮的中部固定设有轮毂，所述轮毂与横梁一段转动连接，所述横梁上方固定设有车板，所述车板左边上表面固定设有左支架，所述左支架上端与左红外传感固定连接，所述车板后端面固定安装有承重台，所述承重台上端与云台转动连接，所述云台上端与旋转轴转动连接，所述旋转轴与主轴的一段转动连接，所述主轴的另一端固定安装有夹具，所述车板右边上表面固定设有右支架，所述右支架上端与右红外传感固定连接，所述车板的右侧边缘处固定安装有控制端。
2.根据权利要求1所述的机加工产品质量智能自动巡查装置，其特征在于：所述的右支架和右红外传感以及左支架，左红外传感之间需要通过信号线和电源线连接。
3.根据权利要求1所述的机加工产品质量智能自动巡查装置，其特征在于：所述的云台为旋转360度的平面旋转的始终保持水平的圆台，所述主轴为依靠云台转动的一点五米的长方体动力轴。
4.根据权利要求1所述的机加工产品质量智能自动巡查装置，其特征在于：所述的左红外传感和右红外传感均为光电类的器件，其范围为五米左右，精度可达到一厘米的误差。
5.根据权利要求1所述的机加工产品质量智能自动巡查装置，其特征在于：所述的轮架为横截面为矩形及等腰梯形结构中的任意一种。
6.机加工产品质量智能自动巡查装置的使用方法，其特征在于：所述的机加工产品质量智能自动巡查装置的使用方法包括如下步骤：
第一步，装置复位，首先确保整体自动巡检装置可以正常巡检，电气信号传输可靠，确保没有短路或者信号干扰的问题，其次根据质检巡查的需要对其进行上电复位带初始设置，准备好机加工产品可以对巡查装置进行准备作业；
第二步，机加工定位，根据巡检的机加工产品，设定好需要巡检巡查的位置和方法，人员通过控制端设置好模式，自动巡检装置向前行进，根据本身的左右传感器对其进行定位，之后通过反馈进行小范围的移动校准，确保巡检位置和参数设置没问题，并持续一段时间；
第三步，质量巡检，对需要巡检的产品和巡检方法进行质量检查，智能巡检装置通过传感器对其进行相应的扫描，之后在通过夹具机械操作进行样本提取，然后人员根据操作器，观察控制端，通过巡检装置传回来的样本或者数据对机加工产品进行测试，极为方便；
第四步，归位充电，将经过巡检后的装置行进至指定位置，进行部分部位的保养和加油，尤其是巡检的转轴部位和行进部位，然后由工作人员查看操作位置并且对专门的部分进行防锈防腐处理后让巡检装置充电，即可完成归位充电；
第五步，二次巡检，根据初步巡检的产品状况，对其进行人工水平二次抽查巡检，使其再次进行检查抽查，之后根据两次巡检结果对其进行报告整理，看是否能达到标准，如果需要返回到第一步进行另一轮检测作业。
7.根据权利要求6所述的机加工产品质量智能自动巡查装置的使用方法，其特征在于：所述的第二步作业中，控制端是指工业PLC控制器控制。
8.根据权利要求6所述的机加工产品质量智能自动巡查装置的使用方法，其特征在于：所述的第四步作业中，归位充电是巡检后通过工业220V供电。
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