CN109944941A - 密封组件、终端设备及密封组件的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种密封组件、终端设备及密封组件的加工方法。密封组件包括：环形支架，所述环形支架包括第一冲压片和第二冲压片，所述第一冲压片的一端与所述第二冲压片的一端固定，所述第一冲压片的另一端与所述第二冲压片的另一端固定，所述第一冲压片与所述第二冲压片之间形成容纳空间；弹性密封件，所述弹性密封件包裹所述环形支架的至少一部分。经过冲压后，第一冲压片和第二冲压片的厚度可以满足安装空间的要求，无需进行二次加工，因此该密封组件的加工成本有所降低。同时，采用冲压工艺制成的第一冲压片和第二冲压片具有更高的结构强度，故整个密封组件的结构强度随之提升。

Description

密封组件、终端设备及密封组件的加工方法

技术领域

本发明涉及通信技术领域，尤其涉及一种密封组件、终端设备及密封组件的加工方法。

背景技术

为了使终端设备可以适用于各种环境，提升终端设备的防水性能已经非常迫切，尤其针对包含运动机构的终端设备，其防水性能需要着重关注。

目前常用的防水方案是在终端设备的壳体内设置弹性密封件，该弹性密封件可以与终端设备内的其他部件(例如运动机构)紧密配合，继而防止外部环境中的液体、灰尘等杂质进入终端设备的内部。由于弹性密封件比较软，因此为了更可靠地实现弹性密封件在壳体内的固定，可以首先通过粉末冶金工艺加工出环形支架，然后通过一体成型的方式在该环形支架上成型弹性密封件，借助该环形支架即可完成弹性密封件的安装。

然而，随着终端设备的厚度越来越小，终端设备内的空间也越来越小，因此上述环形支架的厚度就需要设置得小一些。加工环形支架时，由于压铸厚度的要求，需要先加工出较厚的环形支架，然后再通过CNC加工的方式得到所需厚度的环形支架。可见，此种加工方式的成本较高。另外，采用粉末冶金工艺加工出的环形支架的结构强度较差。

发明内容

本发明公开一种密封组件、终端设备及密封组件的加工方法，以降低密封组件的加工成本，提高密封组件的结构强度。

为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：

一种密封组件，包括：

环形支架，所述环形支架包括第一冲压片和第二冲压片，所述第一冲压片的一端与所述第二冲压片的一端固定，所述第一冲压片的另一端与所述第二冲压片的另一端固定，所述第一冲压片与所述第二冲压片之间形成容纳空间；

弹性密封件，所述弹性密封件包裹所述环形支架的至少一部分。

一种终端设备，包括：

壳体，所述壳体开设穿孔；

运动机构，所述运动机构通过所述穿孔进出所述壳体；

密封组件，所述密封组件安装于所述壳体上，所述密封组件为上述密封组件，所述运动机构与所述弹性密封件密封配合。

一种密封组件的加工方法，用于加工上述密封组件，所述加工方法包括：

通过冲压工艺得到第一冲压片和第二冲压片；

固定所述第一冲压片和所述第二冲压片，得到环形支架；

通过嵌件注塑工艺在所述环形支架上制备弹性密封件。

本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本发明公开的密封组件中，环形支架包括通过冲压工艺形成的第一冲压片和第二冲压片，经过冲压后，第一冲压片和第二冲压片的厚度可以满足安装空间的要求，无需进行二次加工，因此该密封组件的加工成本有所降低。同时，采用冲压工艺制成的第一冲压片和第二冲压片具有更高的结构强度，故整个密封组件的结构强度随之提升。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例公开的密封组件的结构示意图；

图2为本发明实施例公开的密封组件的爆炸图；

图3为本发明实施例公开的密封组件中，环形支架的结构示意图；

图4为本发明实施例公开的密封组件中，环形支架的爆炸图；

图5为本发明实施例公开的终端设备的部分结构的示意图；

图6为本发明实施例公开的终端设备的部分结构的剖视图。

附图标记说明：

100-密封组件、110-环形支架、111-第一冲压片、111a-第一避让孔、111b-第一延伸部、111c-第二延伸部、112-第二冲压片、112a-第二避让孔、112b-第三延伸部、112c-第四延伸部、113-定位凹部、120-弹性密封件、121-密封凸部、130-第一安装孔、140-第二安装孔、200-第一紧固件、300-第二紧固件、400-壳体、410-穿孔、500-运动机构。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各个实施例公开的技术方案。

如图1-图4所示，本发明实施例公开一种密封组件100，其包括环形支架110和弹性密封件120，弹性密封件120可以通过环形支架110安装于需要进行密封的部件上。环形支架110具体可以包括第一冲压片111和第二冲压片112，两者均采用冲压成型的方式加工而成。第一冲压片111与第二冲压片112均为条形结构，第一冲压片111的一端与第二冲压片112的一端固定，第一冲压片111的另一端与第二冲压片112的另一端固定，也就是说，第一冲压片111和第二冲压片112固定后可以形成环形的结构，即环形支架110，此时，第一冲压片111与第二冲压片112之间可以形成容纳空间，该容纳空间用于容纳需要密封的部件。弹性密封件120具有弹性变形的能力，将密封组件100安装于需要密封的部件上以后，弹性密封件120将受到其他部件施加的作用力，继而发生弹性变形，使其与其他部件之间产生更大的作用力，从而达到密封的目的。本发明实施例中，弹性密封件120与环形支架110通过嵌件注塑的方式连接，使得弹性密封件120包裹环形支架110的至少一部分。

需要说明的是，为了保证环形支架110与弹性密封件120的连接强度，弹性密封件120可以包裹环形支架110的大部分结构，但是包裹面积也不宜过大，否则可能会影响弹性密封件120的变形能力。另外，如果弹性密封件120与需要密封的部件之间的配合面积过大，反而不利于弹性密封件120变形，容易导致密封效果变差的问题。因此，弹性密封件120的内表面可以设置密封凸部121，该密封凸部121向容纳空间内凸出。该密封凸部121相对于弹性密封件120的其他部分凸出，通过密封凸部121与需要密封的部件密封配合，使得弹性密封件120与需要密封的部件之间的密封配合面积更合理，密封效果更好。进一步地，密封凸部121可以是环形结构，其可以环绕需要密封的部件，使密封效果更好。另外，为了保证弹性密封件120与环形支架110的注塑质量，可以在第一冲压片111和第二冲压片112上设置多个定位凹部113，这些定位凹部113可以与注塑模具定位配合，使得环形支架110相对于注塑模具的位置精度更高。

经过冲压后，第一冲压片111和第二冲压片112的厚度可以满足安装空间的要求，无需进行二次加工，因此该密封组件100的加工成本有所降低。同时，采用冲压工艺制成的第一冲压片111和第二冲压片112具有更高的结构强度，故整个密封组件100的结构强度随之提升。另外，通过冲压和嵌件注塑工艺加工密封组件100时，环形支架110和弹性密封件120的尺寸更容易保证，使得密封组件100的密封效果更好。

进一步的实施例中，为了给弹性密封件120提供更大的变形空间，以便于密封组件100与其他零部件之间的配合，同时优化密封效果，可以在第一冲压片111上设置第一避让孔111a，在第二冲压片112上设置第二避让孔112a，该第一避让孔111a与第二避让孔112a正对设置。弹性密封件120的至少一部分位于第一避让孔111a内，至少一部分位于第二避让孔112a内。也就说，第一冲压片111开设第一避让孔111a的部位以及第二冲压片112开设第二避让孔112a的部位不会限制弹性密封件120的变形，从而实现前述目的。

上述第一避让孔111a和第二避让孔112a的具体形状、尺寸可以根据密封组件100的应用场景进行设计。可选地，第一避让孔111a和第二避让孔112a均为条形孔，第一避让孔111a的两端分别延伸至第一冲压片111的两端，第二避让孔112a的两端分别延伸至第二冲压片112的两端，弹性密封件120中位于第一避让孔111a内的部分和位于第二避让孔112a内的部分相连，即这两部分结构不会被环形支架110隔开，而是直接连接成一体，连接后所形成的结构同样为环形结构。如此设置后，弹性密封件120与其他部件之间的接触面积更大，密封效果更好。

为了便于固定第一冲压片111和第二冲压片112，本发明实施例在第一冲压片111的一端设置第一延伸部111b，在其另一端设置第二延伸部111c，同时在第二冲压片112的一端设置第三延伸部112b，在其另一端设置第四延伸部112c。这里的第一延伸部111b、第二延伸部111c、第三延伸部112b和第四延伸部112c均可以采用平板结构。第一延伸部111b与第三延伸部112b贴合并固定，第二延伸部111c与第四延伸部112c贴合并固定。此种结构除了便于固定第一冲压片111和第二冲压片112以外，还可以增加第一冲压片111和第二冲压片112之间的固定面积，改善整个环形支架110的结构强度。

本发明实施例公开的密封组件100可以通过可拆卸固定的方式与其他部件配合，使得该密封组件100出现损坏后可以方便地更换。具体地，环形支架110开设供第一紧固件(具体可以是图5中的第一紧固件200)穿过的第一安装孔130，以及供第二紧固件(具体可以是图5中的第二紧固件300)穿过的第二安装孔140，第一安装孔130贯穿弹性密封件120、第一延伸部111b和第三延伸部112b，第二安装孔140贯穿弹性密封件120、第二延伸部111c和第四延伸部112c。

第一冲压片111与第二冲压片112之间的固定方式比较多，例如可以采用铆接、螺钉连接、卡接、焊接等方式，其中，采用焊接方式既可以简化环形支架110的成型工艺，还可以进一步优化环形支架110的结构强度，因此本发明实施例优选第一冲压片111与第二冲压片112焊接。此时，第一延伸部111b与第三延伸部112b焊接固定，第二延伸部111c与第四延伸部112c焊接固定。

第一冲压片111和第二冲压片112的制造材料可以灵活选择，为了改善两者的结构强度，可以将第一冲压片111和第二冲压片112均设置为不锈钢片。弹性密封件120的制造材料同样可以灵活选择，为了优化弹性密封件120的密封效果，同时延长密封组件100的使用寿命，可以将弹性密封件120设置为硅胶件。

本发明实施例公开的密封组件100可以应用于终端设备，据此，如图5和图6所示，本发明实施例还公开一种终端设备，其包括壳体400、运动机构500和上述任一实施例所公开的密封组件100。壳体400开设穿孔410，该穿孔410具体可以开设在壳体400的边框上。运动机构500通过该穿孔410进出壳体400，例如，运动机构500可以是摄像头组件、闪光灯、指纹识别组件等等。密封组件100安装于壳体400上，运动机构500与该密封组件100的弹性密封件120密封配合，以防止外部环境中的液体、灰尘等杂质通过壳体400与运动机构500之间的间隙进入终端设备的内部。具体地，运动机构500可以穿过第一冲压片111与第二冲压片112之间形成的容纳空间，进而与弹性密封件120密封配合。

进一步的实施例中，上述终端设备还可以包括第一紧固件200和第二紧固件300，两者可将密封组件100固定在壳体400上。这里的第一紧固件200和第二紧固件300均可以设置为螺钉。通常，第一紧固件200和第二紧固件300均具有头部，如果该头部占据额外的空间，将会导致的内部空间更加紧张。因此，当密封组件100开设第一安装孔130和第二安装孔140时，第一安装孔130和第二安装孔140均可以设置为阶梯孔。具体来讲，第一安装孔130中设置于弹性密封件120上的孔段的尺寸大于其设置于第一延伸部111b和第二延伸部111c上的孔段的尺寸，尺寸较大的孔段可以容纳第一紧固件200的头部，使得第一紧固件200的头部尽量不占用额外的空间。第二安装孔140可同理设置，使得第二紧固件300的头部尽量不占用额外的空间。

本发明实施例所公开的终端设备可以为智能手机、平板电脑、电子书阅读器或可穿戴设备。当然，该终端设备也可以是其他设备，本发明实施例对此不做限制。

本发明实施例还公开一种密封组件的加工方法，该加工方法用于加工上述任一实施例所述的密封组件100，该加工方法具体包括：

S110、通过冲压工艺得到第一冲压片111和第二冲压片112；

S120、固定第一冲压片111和第二冲压片112，得到环形支架110；

S130、通过嵌件注塑工艺在环形支架110上制备弹性密封件120。

采用该工艺加工密封组件100时，所得到的第一冲压片111和第二冲压片112的厚度可以根据实际需求设置，不需要通过二次加工的方式使得两者的厚度满足安装空间的要求，因此此加工方法可以降低密封组件100的加工成本。同时，所形成的第一冲压片111和第二冲压片112的结构强度更高，整个密封组件100的结构强度可以更好地满足要求。

为了简化密封组件100的加工方法，同时提升第一冲压片111和第二冲压片112的固定强度，上述步骤S120中，固定第一冲压片111和第二冲压片112具体为：焊接第一冲压片111和第二冲压片112。

本发明上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (11)

1.一种密封组件，其特征在于，包括：

环形支架，所述环形支架包括第一冲压片和第二冲压片，所述第一冲压片的一端与所述第二冲压片的一端固定，所述第一冲压片的另一端与所述第二冲压片的另一端固定，所述第一冲压片与所述第二冲压片之间形成容纳空间；

弹性密封件，所述弹性密封件包裹所述环形支架的至少一部分。

2.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述第一冲压片设有第一避让孔，所述第二冲压片设有第二避让孔，所述第一避让孔与所述第二避让孔正对设置，所述弹性密封件的至少一部分位于所述第一避让孔内，至少一部分位于所述第二避让孔内。

3.根据权利要求2所述的密封组件，其特征在于，所述第一避让孔和所述第二避让孔均为条形孔，所述第一避让孔的两端分别延伸至所述第一冲压片的两端，所述第二避让孔的两端分别延伸至所述第二冲压片的两端，所述弹性密封件中位于所述第一避让孔内的部分和位于所述第二避让孔内的部分相连。

4.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述第一冲压片的一端设置第一延伸部，另一端设置第二延伸部，所述第二冲压片的一端设置第三延伸部，另一端设置第四延伸部，所述第一延伸部与所述第三延伸部贴合并固定，所述第二延伸部与所述第四延伸部贴合并固定。

5.根据权利要求4所述的密封组件，其特征在于，所述密封组件开设供第一紧固件穿过的第一安装孔，以及供第二紧固件穿过的第二安装孔，所述第一安装孔贯穿所述弹性密封件、所述第一延伸部和所述第三延伸部，所述第二安装孔贯穿所述弹性密封件、所述第二延伸部和所述第四延伸部。

6.根据权利要求5所述的密封组件，其特征在于，所述第一安装孔和所述第二安装孔均为阶梯孔。

7.根据权利要求4所述的密封组件，其特征在于，所述第一延伸部与所述第三延伸部焊接固定，所述第二延伸部与所述第四延伸部焊接固定。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的密封组件，其特征在于，所述弹性密封件的内表面设有密封凸部，所述密封凸部向所述容纳空间内凸出。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的密封组件，其特征在于，所述第一冲压片和所述第二冲压片均为不锈钢片，所述弹性密封件为硅胶件。

10.一种终端设备，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体开设穿孔；

运动机构，所述运动机构通过所述穿孔进出所述壳体；

密封组件，所述密封组件安装于所述壳体上，所述密封组件为权利要求1-9中任一项所述的密封组件，所述运动机构与所述弹性密封件密封配合。

11.一种密封组件的加工方法，用于加工权利要求1-9中任一项所述的密封组件，其特征在于，所述加工方法包括：

通过冲压工艺得到第一冲压片和第二冲压片；

固定所述第一冲压片和所述第二冲压片，得到环形支架；

通过嵌件注塑工艺在所述环形支架上制备弹性密封件。