JP2012141001A - 封止用部材およびそれを備える電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】 筺体内部へ挿入される挿入部材に装着可能であると共に、挿入部材に悪影響を与えにくい封止用部材を提供すること。
【解決手段】
筺体２，３の開口部に挿入される挿入部材５を外側から挟持するように装着される第１の装着用部材１１および第２の装着用部材２１と、第１の装着用部材１１と第２の装着用部材２１とに挿入部材５が挟持された状態で、第１の装着用部材１１と第２の装着用部材２１とを囲むリングを構成する第１のシール部材１２，２２と、挿入部材５と第１の装着用部材１１もしくは第２の装着用部材２１との間、および、第１の装着用部材１１と第２の装着用部材２１との間に配置される第２のシール部材１３，２３と、を有する封止用部材１０としている。
【選択図】図４

Description

本発明は、封止用部材およびそれを備える電子機器に関する。

携帯電話、携帯情報端末（ＰＤＡ）などの電子機器には、筺体に形成された開口部からフレキシブル基板等の挿入部材を挿通させる場合がある。かかる場合にその開口部から筺体内に異物が侵入しないように、その開口部と挿入部材との間に封止用部材を設ける場合がある。

たとえば、封止用部材としては、開口部と挿入部材との間隙に液状のゴムを充填してなるものが知られている（特許文献１を参照）。また、封止用部材と挿入部材との密着性を向上させるために、挿入部材と封止用部材とを一体成型されたものも知られている（特許文献２を参照）。

国際公開公報ＷＯ２００３／０８５７９３ 特開２００５−３４８３４１号公報

しかし、特許文献１あるいは特許文献２に記載の封止用部材では、挿入部材と封止用部材とを一体成型しているため、その一体成型の際に加えられる熱および圧力等により、挿入部材が破損あるいは変形等するという問題がある。たとえば、挿入部材としてフレキシブル基板等を用いる場合、一体成型の際に加えられる熱および圧力等により、フレキシブル基板に内包されている導線の断線を招く危険性がある。

また、特許文献１あるいは特許文献２に記載の封止用部材では、挿入部材と封止用部材とが固着しているため、挿入部材に加えられた張力により、挿入部材と封止用部材との固着部分にストレスが生じ、破損等する危険性がある。

本発明は、上記問題を解決すべくなされたものであって、筺体内部へ挿入される挿入部材に装着可能であると共に、挿入部材に悪影響を与えにくい封止用部材を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の封止用部材は、筺体の開口部に挿入される挿入部材を外側から挟持するように装着される第１の装着用部材および第２の装着用部材と、第１の装着用部材と第２の装着用部材とに挿入部材が挟持された状態で、挿入部材を貫通させかつ第１の装着用部材と第２の装着用部材とを囲むリングを構成する第１のシール部材と、挿入部材と第１の装着用部材もしくは第２の装着用部材との間、および、第１の装着用部材と第２の装着用部材との間に配置される第２のシール部材と、を有する。

また、第１のシール部材は、第１の装着用部材と第２の装着用部材とが密着状態を保つように保持する保持手段を兼ねてもよい。

また、第１の装着用部材と第２の装着用部材とが密着状態を保つように保持する保持手段をさらに有してもよい。

また、第１のシール部材のショアＡ硬度は、第２のシール部材のショアＡ硬度よりも高いのが好ましい場合もある。

また、第１の装着用部材および第２の装着用部材のショア硬度は、第１のシール部材および第２のシール部材のショア硬度よりも高いのが好ましい。

また、第１の装着用部材および第２の装着用部材の少なくとも一方は、挿入部材と接する領域が、それ以外の領域よりも内方にへこむようにしてもよい。

また、別の発明の電子機器の実施の形態では、筺体に設けられた開口部から挿入される挿入部材と、挿入部材を外側から挟持するように構成され、かつ、開口部を封止する封止用部材と、を有し、封止用部材は、挿入部材を外側から挟持するように装着される第１の装着用部材および第２の装着用部材と、第１の装着用部材と第２の装着用部材とに挿入部材が挟持された状態で、第１の装着用部材と第２の装着用部材とを囲むリングを構成する第１のシール部材と、挿入部材と第１の装着用部材もしくは第２の装着用部材との間、および、第１の装着用部材と第２の装着用部材との間に配置される第２のシール部材と、を備えるものとしている。

また、第１の装着用部材と第２の装着用部材とが密着状態を保つように保持するために、第１の装着用部材および第２の装着用部材には、挿入部材へ向かう方向の挟圧力が筺体の内壁により付与されていてもよい。

本発明によれば、筺体内部へ挿入される挿入部材に装着可能であると共に、挿入部材に悪影響を与えにくい封止用部材を提供できる。

本発明の実施の形態に係る封止用部材を備える電子機器としての携帯電話の斜視図である。 図１に示す携帯電話が折り畳まれた状態を示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係る封止用部材が装着された挿入部材を示す斜視図である。 図３の封止用部材および挿入部材について、Ａで示す領域を拡大して示す斜視図である。 図４の封止用部材および挿入部材の分解斜視図である。 封止用部材の第１の装着用部材と第２の装着用部材とを結合させていない状態において、挿入部材の貫通方向に見た場合の正面図である。 図６の封止用部材の側面図である。 図６の封止用部材の底面図である。 図６の封止用部材をＢ−Ｂ線で切断した場合の断面図である。 挿入部材が挿入された封止用部材を、図７のＣ−Ｃ線と同様の線で切断した場合の断面図である。 本実施の形態の変形例に係る封止用部材を挿入部材に装着した状態を示す分解斜視図である。 本実施の形態のさらなる別の変形例に係る封止用部材を挿入部材に装着した状態を示す斜視図である。

次に、本発明の実施の形態に係る電子機器および封止用部材について、図面を参照しながら説明する。

１．電子機器の構成
図１は、本発明の実施の形態に係る封止用部材１０を備える電子機器としての携帯電話１の斜視図である。図２は、図１に示す携帯電話１が折り畳まれた状態を示す斜視図である。なお、図１および図２においては、携帯電話１に備えられる挿入部材５および封止用部材１０を点線にて示している。

携帯電話１は、第１の筺体２および第２の筺体３を有している。携帯電話１は、第１の筺体２と第２の筺体３とが連結部４により回動可能に連結された、いわゆる折り畳みタイプの携帯電話として構成されている。挿入部材５は、一端側が第１の筺体２に設けられた開口部を通って、第１の筺体２の内部に挿入され、他端側が第２の筺体３に設けられた開口部を通って、第２の筺体３の内部に挿入されている。また、挿入部材５は、連結部４の内部を通って、第１の筺体２の内部に位置する基板と第２の筺体３に位置する基板とにそれぞれ接続されている。挿入部材５は、第１の筺体２側と第２の筺体３側とにそれぞれ封止用部材１０を装着している。封止用部材１０は、第１の筺体２に設けられた開口部および第２の筺体２に設けられた開口部を塞ぐように装着されている。

図３は、封止用部材１０が装着された挿入部材５を示す斜視図である。

挿入部材５としては、たとえば、フレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ）を用いることができる。ＦＰＣは、携帯電話１の折り畳み動作に追従できるような柔軟な配線資材となることから、第１の筺体２および第２の筺体３を連動させるために用いられる。本実施の形態では、挿入部材５は、帯状のＦＰＣであって、その両端部に、コネクタ６をそれぞれ備える。封止用部材１０が挿入部材５を挟むように装着されると、挿入部材５は、封止用部材１０に挿通された状態となる。

２．封止用部材の構成
図４は、図３の封止用部材１０および挿入部材５について、Ａで示す領域を拡大して示す斜視図である。図５は、図４の封止用部材１０および挿入部材５の分解斜視図である。図６は、封止用部材１０の第１の装着用部材１１と第２の装着用部材２１とを結合させていない状態において、挿入部材５の貫通方向に見た場合の正面図である。図７は、図６の封止用部材１０の側面図である。図８は、図６の封止用部材１０の底面図である。図９は、図６の封止用部材１０を図６のＢ−Ｂ線で切断した場合の断面図である。図１０は、挿入部材５が挿入された封止用部材１０を、図７のＣ−Ｃ線と同様の線で切断した場合の断面図である。なお、背面図については、正面図と略左右対称となるため図示を省略する。同様に、左側面図と右側面図、底面図と平面図とは、略対称となるため、一方のみを図示している。

封止用部材１０は、挿入部材５を挿入するために、第１の筺体２および第２の筺体３に設けられた開口部を封止し、第１の筺体２あるいは第２の筺体３の内部に水、埃あるいはその他の異物の侵入を防ぐ部材である。封止用部材１０は、第１の装着用部材１１および第２の装着用部材２１を有している。第１の装着用部材１１および第２の装着用部材２１は、互いに略同一の形態を有し、挿入部材５を挟むようにして挿入部材５に対して着脱可能な部材である。また、封止用部材１０は、第１の筺体２または第２の筺体３に挿入した状態において、その内壁から、第１の装着用部材１１と第２の装着用部材２１を互いに押し付ける方向への挟圧力が付与されている。そのため、第１の装着用部材１１および第２の装着用部材２１は、挿入部材５を挟持した状態で保持できる。

第１の装着用部材１１および第２の装着用部材２１は、第１のシール部材としての弾性体１２および弾性体２２をそれぞれ有する。図９に示すように、第１の装着用部材１１および第２の装着用部材２１は、その外周に、弾性体１２および弾性体２２をそれぞれ嵌め入れる溝１４および溝２４をそれぞれ有する。当該溝１４および溝２４の深さは、弾性体１２および弾性体２２の各直径より小さい。このため、弾性体１２および弾性体２２をそれぞれ第１の装着用部材１１および第２の装着用部材２１に嵌め入れた状態において、弾性体１２および弾性体２２は、第１の筺体２および第２の筺体３側に突出する。第１の筺体２または第２の筺体３の内壁が封止用部材１０を挟持している場合には、弾性体１２および弾性体２２は、第１の筺体２または第２の筺体３の内壁の凹凸に沿って変形し、密着できるため、封止効果を高めるのに寄与する。また、取り扱い性を向上させるために、弾性体１２は、溝１４において第１の装着用部材１１と固着され、弾性体２２は、溝２４において第２の装着用部材２１と固着される。

また、第１の装着用部材１１および第２の装着用部材２１は、第２のシール部材としてのシール部１３およびシール部２３をそれぞれ有する。シール部１３およびシール部２３は、第１の装着用部材１１および第２の装着用部材２１が挿入部材５に装着された状態において、挿入部材５と接触する面およびその周囲を封止するように、第１の第１の装着用部材１１および第２の装着用部材２１の互いに対向する面に配置される。

第１の装着用部材１１および第２の装着用部材２１は、たとえば、ポリカーボネート、アクリル、ＡＢＳ（アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン共重合樹脂）、ポリアミド、ウレタン等の樹脂あるいはそれらの混合物から構成される。第１の装着用部材１１および第２の装着用部材２１は、シール部１３、シール部２３、弾性体１２および弾性体２２の硬度よりも高く、かつ、剛性を有する材料から構成されるのが好ましい。かかる場合には、第１の装着用部材１１および第２の装着用部材２１は、第１の筺体２または第２の筺体３に組み込まれた際に加えられる圧力に耐えられると共に、所定の配置位置に確実に係止できる。また、第１の装着用部材１１および第２の装着用部材２１は、成型前と成型後との寸法差が小さく、寸法精度が高い部材であって、かつ、製造時あるいは使用時に形状等の変化が小さい部材から構成されるのが好ましい。

第１のシール部材としての弾性体１２および弾性体２２は、第１の装着用部材１１および第２の装着用部材２１の各外周と、第１の筺体２および第２の筺体３の各内面との隙間を封止するための部材である。弾性体１２および弾性体２２は、ともにＵ字形状を有しており、第１の装着用部材１１および第２の装着用部材２１を挿入部材５に装着した際に、挿入部材を貫通させかつ第１の装着用部材と第２の装着用部材とを囲むような１つの環形状の弾性体を構成する。本実施の形態では、第１の装着用部材１１および第２の装着用部材２１が挿入部材５に装着されると、第１の装着用部材１１に設けられた弾性体１２と、第２の装着用部材２１に設けられた弾性体２２とは、互いに連結し、第１の装着用部材１１と第２の装着用部材２１との結合体の外周を囲む１つのリングを構成する。弾性体１２と弾性体２２とが形成するリングは、挿入部材５を軸とする封止用部材１０の外周に設けられている。

弾性体１２および弾性体２２は、好適には、柔軟な樹脂若しくはエラストマーから成る。弾性体１２および弾性体２２を柔軟な樹脂若しくはエラストマーから構成することにより、弾性体１２および弾性体２２は、第１の筺体２あるいは第２の筺体３の内面と第１の装着用部材１１あるいは、第２の装着用部材２１との隙間を埋めるように容易に変形できる。このため、封止効果を高めることができる。弾性体１２および弾性体２２は、たとえば、ショアＡ硬度が４０〜７０度のウレタンゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム等から主に形成されるのが好ましい。それらの中でも、耐久性が高いシリコーンゴムあるいはそれらの複合品を用いるのがより好ましい。弾性体１２および弾性体２２が第１の装着用部材１１および第２の装着用部材２１の外周から突出する長さは、使用する弾性体の硬度により変化させることができるが、例えば、１〜２ｍｍとすることができる。弾性体１２，２２の突出長さが１ｍｍ以上の場合には、弾性体１２，２２が第１の筺体２および第２の筺体３と接し、第１の筺体２あるいは第２の筺体３により圧縮および固定された際に、弾性体１２，２２は、容易に変形し、各筐体の寸法のばらつきを吸収できる。そのため、弾性体１２，２２と、第１の筺体２および第２の筺体３との間に隙間が生じにくい。一方、弾性体１２，２２の突出長さが２ｍｍ以下の場合には、長期間の使用においても、弾性体１２，２２の弾性力の低下によるシール性能の低下、あるいは弾性体１２，２２自体が変形することによるシール性能の低下の影響を小さくできる。さらに、弾性体１２,２２の突出長さが２ｍｍ以内の場合には、第１の筐体２および第２の筐体３により弾性体１２,２２が圧縮および固定された際に弾性体１２,２２に加えられる圧縮荷重が大きくなりすぎないため、第１の筐体２あるいは第２の筐体３が変形あるいは破損しにくくなる。

第２のシール部材としてのシール部１３およびシール部２３は、第１の装着用部材１１と挿入部材５との間、第２の装着用部材２１と挿入部材５との間、および、第１の装着用部材１１と第２の装着用部材２１との間を封止し、挿入部材５の周囲に隙間を生じさせないようにするための部材である。シール部１３およびシール部２３は、封止用部材１０を挿入部材５に装着した状態で、第１の装着用部材１１と第２の装着用部材２１との間に設けられている。したがって、シール部１３およびシール部２３と、挿入部材５とが接触する部分では、シール部１３およびシール部２３は、挿入部材５と十分に密着できる。また、シール部１３とシール部２３とが接触する部分でも、シール部１３とシール部２３とが互いに十分に密着できる。なお、シール部１３およびシール部２３のうち、挿入部材５と接触しない部分は、シール部１３およびシール部２３のいずれか一方のみが設けられていてもよい。また、シール部１３およびシール部２３のうち、挿入部材５と接触しない部分は、挿入部材５と接触する部分よりも、挿入部材５側に突出しているのが好ましい。このことは、シール部１３，２３のうち、挿入部材５と接触する領域は、それ以外の領域よりも内方にへこんでいることを意味する。

シール部１３およびシール部２３は、好適には、柔軟な樹脂若しくはエラストマーから成る。シール部１３およびシール部２３を柔軟な樹脂若しくはエラストマーから構成することにより、シール部１３およびシール部２３は、挿入部材５の表面上の凹凸に合わせて容易に変形し、その凹凸を有する表面と密着できる。シール部１３およびシール部２３は、たとえば、ショアＡ硬度が２０〜５０度のウレタンゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム等から構成されるのが好ましい。また、シール部１３およびシール部２３のショアＡ硬度は、弾性体１２および弾性体２２のショアＡ硬度よりも小さいのが好ましい。このように、弾性体１２，２２とシール部１３，２３の硬度を調節すると、シール部１３およびシール部２３とは、挿入部材５との密着性を高め、かつ、弾性体１２，２２の寸法精度を確保できる。また、シール部１３およびシール部２３がシリコーン樹脂から主に成る場合、第１の装着用部材１１および第２の装着用部材２１とシール部１３およびシール部２３とを固着するために、第１の装着用部材１１および第２の装着用部材２１は、ポリカーボネート、アクリル、ポリアミド、あるいはウレタン樹脂から構成されるのが好ましい。

図１０に示すように、第１の装着用部材１１は、第２の装着用部材２１との対向する面に凹部１６，１６を有する。第２の装着用部材２１は、当該凹部１６，１６と対向する位置に、凸部２６，２６を有する。凹部１６，１６は、凸部２６，２６の突出方向に凹むように設けられている。そのため、凸部２６と凹部１６とを合わせることで、第１の装着用部材１１と第２の装着用部材２１との位置合わせを行うことができる。なお、シール部１３およびシール部２３は、凹部１６，１６および凸部２６，２６の箇所を除くように形成されているのが好ましい。

上述のような構成の封止用部材１０では、封止用部材１０を挿入部材５に装着する際に熱や圧力を加える必要がない。このため、挿入部材５の破損あるいは変形を防ぐことができる。また、上述のような封止用部材１０では、挿入部材５と封止用部材１０とが固着していないため、挿入部材５への張力により、挿入部材５と封止用部材１０との固着部分にストレスが生じにくく、挿入部材５の破損等を防ぐことができる。

また、上述のような封止用部材１０を備える携帯電話１では、携帯電話１の内部に水や埃等の異物が侵入するのを防ぐことができる。なぜなら、携帯電話１の第１の筺体２あるいは第２の筺体３の内壁と挿入部材５との隙間を封止用部材１０が封止しているからである。特に、封止用部材１０の弾性体１２および弾性体２２は、携帯電話１の第１の筺体２あるいは第２の筺体３の内壁と封止用部材１０との隙間を封止できる。また、シール部１３およびシール部２３は、封止部材１０と挿入部材５との隙間を封止できる。また、封止用部材１０すべてを弾性体により形成した場合と比較して、弾性体が長期間同じ形状に保持されていることにより生じる弾性力の低下も生じにくい。

３．その他の実施の形態
以上、本発明の封止用部材１０、および封止用部材１０を備える携帯電話１について説明したが、本発明は、上述の実施の形態に限定されることなく、種々変形を施して実施可能である。

上述の実施の形態では、電子機器として携帯電話１を例示したが、携帯電話以外の電子機器に封止用部材１０を採用してもよい。たとえば、ＰＤＡ、ポータブルコンピュータあるいはその他の精密機器に封止用部材１０を採用してもよい。

また、上述の実施の形態では、携帯電話１は、第１の筺体２および第２の筺体３を有するものとしたが、このような形態に限らない。１つの筺体しか有さない電子機器であって、その筺体に何らかの部材を挿入するための開口部が設けられている場合にも、本発明を用いることができる。また、本発明の電子機器は、折り畳み式の携帯電話１ではなく、スライド式（第１の筺体２が第２の筺体３に対してスライド移動するもの）の携帯電話であってもよい。

また、上述の実施の形態では、挿入部材５は、ＦＰＣであるが、このような形態に限らない。ＦＰＣ以外の挿入部材５に封止用部材１０を適用することもできる。かかる場合には、第１の装着用部材１１および第２の装着用部材２１のうち、挿入部材５と接触する各部分には、挿入部材５の表面に沿った形状の凹部が設けられていてもよい。

上述の実施の形態では、挿入部材５は、第１の装着用部材１１および第２の装着用部材２１により挟持されているが、このような形態に限らない。たとえば、挿入部材５は、３つ以上の装着用部材により挟持されていてもよい。

また、上述の実施の形態では、封止用部材１０は、挿入部材５に対し、着脱可能に装着されるものとしているが、そのような形態に限らない。たとえば、封止用部材１０は、一旦、挿入部材５に装着されると、封止用部材１０を破壊しない限り取り外しができないような形態であってもよい。

また、上述の実施の形態に係る封止用部材１０では、第１の装着用部材１１と第２の装着用部材２１とを、同程度の大きさおよび形状としたが、このような形状に限られない。第１の装着用部材１１と第２の装着用部材２１とは、異なる大きさあるいは形状であってもよい。しかし、異物を侵入させにくくするために、第１の装着用部材１１と第２の装着用部材２１とを接合した際に、その弾性体１２，２２が配置される外周部分の凹凸が少ないのが好ましい。さらに、封止用部材１０は、挿入部材５を中心軸として、左右および上下が対称の形状であるのが好ましい。かかる場合には、封止用部材１０は、弾性体１２，２２のどの部分であっても筺体の内面に均一に密着することができるため、弾性体１２，２２のどの部分からでも均一に異物の侵入を防ぐことができる。

また、上述の実施の形態では、弾性体１２を溝１４にて第１の装着用部材１１に固着し、弾性体２２を溝２４にて第２の装着用部材２１に固着するようにしているが、そのような形態に限らない。弾性体１２および弾性体２２は、第１の装着用部材１１および第２の装着用部材２１と嵌め込み可能に構成されてもよい。しかし、挿入部材５への取り付けを容易にする観点では、第１の装着用部材１１と弾性体１２および第２の装着用部材２１と弾性体２２を一体化するのが好ましい。

図１１は、本実施の形態の変形例に係る封止用部材３０を挿入部材５に装着した状態を示す分解斜視図である。なお、上述の実施の形態と同じ要素には、同じ符号を付して説明する。

上述の実施の形態では、弾性体１２および弾性体２２は、第１の装着用部材１１と第２の装着用部材２１とが結合された状態においてこれらを囲む１つのリングを構成する。しかし、第１のシール部材は、このような形態に限られない。たとえば、図１１に示すように、第１の装着用部材１１と第２の装着用部材２１とを挿入部材５に装着した後で、環状の弾性体３２を第１の装着用部材１１と第２の装着用部材２１の外周に嵌めるような形態であってもよい。かかる形態の場合、弾性体３２が第１の装着用部材１１と第２の装着用部材２１との密着状態を保持するための保持手段として機能する。

図１２は、本実施の形態のさらなる別の変形例に係る封止用部材４０を挿入部材５に装着した状態を示す斜視図である。なお、上述の実施の形態と同じ要素には、同じ符号を付して説明する。

封止用部材４０は、上記の弾性体３２に依らず、第１の装着用部材１１と第２の装着用部材２１とが挿入部材５を挟持した状態に保つための保持手段を、第１のシール部材と別個に備えてもよい。保持手段としては、たとえば、図１２に示すような１組のフック機構４１等を有していてもよい。かかる場合には、第１の装着用部材１１と第２の装着用部材２１とは、フック機構４１により離れないように保持される。また、フック機構４１により、第１の装着用部材１１と第２の装着用部材２１との位置が合わせられてもよい。

また、上述の実施の形態では、第１の装着用部材１１および第２の装着用部材２１に、それぞれ凹部１６および凸部２６を備えているが、凹部１６および凸部１６を備えなくてもよい。

本発明は、たとえば、防水用あるいは防塵用の電子機器に利用できる。

１ 携帯電話（電子機器）
２ 第１の筺体（筺体）
３ 第２の筺体（筺体）
５ 挿入部材
１０，３０，４０ 封止用部材
１１ 第１の装着用部材
１２，２２ 弾性体（第１のシール部材）
１３，２３ シール部（第２のシール部材）
２１ 第２の装着用部材
３２ 弾性体（第１のシール部材、保持手段の一例）
４１ フック機構（保持手段の一例）

Claims (8)

1. 筺体の開口部に挿入される挿入部材を外側から挟持するように装着される第１の装着用部材および第２の装着用部材と、
   上記第１の装着用部材と上記第２の装着用部材とに上記挿入部材が挟持された状態で、上記挿入部材を貫通させ、かつ、上記第１の装着用部材と上記第２の装着用部材とを囲むリングを構成する第１のシール部材と、
   上記挿入部材と上記第１の装着用部材もしくは上記第２の装着用部材との間、および、上記第１の装着用部材と上記第２の装着用部材との間に配置される第２のシール部材と、
   を有することを特徴とする封止用部材。
2. 請求項１に記載の封止用部材であって、
   前記第１のシール部材は、前記第１の装着用部材と前記第２の装着用部材とが密着状態を保つように保持する保持手段を兼ねることを特徴とする封止用部材。
3. 請求項１に記載の封止用部材であって、
   前記第１の装着用部材と前記第２の装着用部材とが密着状態を保つように保持する保持手段をさらに有することを特徴とする封止用部材。
4. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の封止用部材であって、
   前記第１のシール部材のショアＡ硬度は、前記第２のシール部材のショアＡ硬度よりも高いことを特徴とする封止用部材。
5. 請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の封止用部材であって、
   前記第１の装着用部材および前記第２の装着用部材のショア硬度は、前記第１のシール部材および前記第２のシール部材のショア硬度よりも高いことを特徴とする封止用部材。
6. 請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の封止用部材であって、
   前記第１の装着用部材および前記第２の装着用部材の少なくとも一方は、前記挿入部材と接する領域が、それ以外の領域よりも内方にへこんでいることを特徴とする封止用部材。
7. 筺体に設けられた開口部から挿入される挿入部材と、
   上記挿入部材を外側から挟持するように構成され、かつ、上記開口部を封止する封止用部材と、を有し、
   上記封止用部材は、上記挿入部材を外側から挟持するように装着される第１の装着用部材および第２の装着用部材と、
   上記第１の装着用部材と上記第２の装着用部材とに上記挿入部材が挟持された状態で、上記第１の装着用部材と上記第２の装着用部材とを囲むリングを構成する第１のシール部材と、
   上記挿入部材と上記第１の装着用部材もしくは上記第２の装着用部材との間、および、上記第１の装着用部材と上記第２の装着用部材との間に配置される第２のシール部材と、
   を備えることを特徴とする電子機器。
8. 請求項７に記載の電子機器であって、
   前記第１の装着用部材と前記第２の装着用部材とが密着状態を保つように保持するために、前記第１の装着用部材および前記第２の装着用部材には、上記挿入部材へ向かう方向の挟圧力が前記筺体の内壁により付与されていることを特徴とする電子機器。
   
   

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