CN109944337A - 框架和剪力墙组合装配式结构体系 - Google Patents
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Abstract
框架和剪力墙组合装配式结构体系,包括间隔设置的剪力墙和框架柱,相邻两段剪力墙之间、相邻剪力墙与框架柱之间以及相邻两根框架柱之间均水平设置有框架梁;相平行的框架梁之间垂直设置有框架次梁,在框架次梁下方以及框架梁下方均填充有二次结构墙体;本发明可大大提高两个钢砼组合管之间L型节点处的连接强度,并确保连接的可靠性,现浇与预制相结合,便于施工,施工效率高,施工质量能够得到保证,完全满足现代装配式建筑体系的整体受力、节能、抗震等使用要求,并且结构紧凑且强度高,在搬运过程中避免了变形,并具有良好的保温效果,减少了混凝土用量,降低了施工成本。
Description
技术领域
本发明属于装配式建筑体系施工技术领域,具体涉及一种框架和剪力墙组合装配式结构体系。
背景技术
近几年来,由于节能减排政策要求的提高,以及劳动力价格的大幅度上涨、同时由于先进技术在装配式结构中的普遍推广,装配式结构的应用呈现迅速上升的趋势。装配式建筑目前主要适用于非抗震设计以及抗震设防烈度为6-8度抗震设计地区的乙类以及乙类以下的各类民用建筑。在装配式建筑剪力墙体系推广应用过程中,剪力墙体系的构件主要是在工厂进行加工后运输到施工现场进行组装,在工厂加工的钢砼组合管存在以下缺陷:1、现有的装配式建筑推广应用最大的问题就是无法形成稳定统一体系,这一问题关键就在于钢砼组合管之间的节点连接,L型节点是装配式建筑最常见的节点之一,现有的L型节点的构造大都有结构整体性不强,抗震性较差,容易造成装配式墙体变形、产生裂缝的缺点,其连接形式也无法满足装配式建筑更高要求的使用功能;2、钢砼组合管在搬运过程中结构强度较差,容易产生变形;3、在现场施工过程中与梁之间的连接的节点的连接强度不够牢靠;4、在施工现场钢砼组合管在中心空腔内浇筑混凝土后形成剪力墙保温性能较差,不节能;5、浇筑混凝土较多,施工成本较高。
发明内容
本发明为了解决现有技术中的不足之处,提供一种结构强度高、稳定性强、节点连接强度高、保温性好、施工成本低的框架和剪力墙组合装配式结构体系。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:框架和剪力墙组合装配式结构体系,包括间隔设置的剪力墙和框架柱,相邻两段剪力墙之间、相邻剪力墙与框架柱之间以及相邻两根框架柱之间均水平设置有框架梁;相平行的框架梁之间垂直设置有框架次梁,在框架次梁下方以及框架梁下方均填充有二次结构墙体;
剪力墙包括钢筋混凝土剪力墙和/或钢砼组合剪力墙,框架柱包括钢筋混凝土框架柱和/或钢砼组合框架柱;
钢砼组合剪力墙为的横截面为一字型或L型;L型的钢砼组合剪力墙由垂直布置的两段一字型钢砼组合剪力墙对接而成;
L型的钢砼组合剪力墙包括相互垂直的第一钢砼组合管和第二钢砼组合管,第二钢砼组合管位于第一钢砼组合管右侧,第一钢砼组合管外侧部浇筑有第一混凝土层,第二钢砼组合管外侧部浇筑有第二混凝土层,第一钢砼组合管右侧的第一槽钢右侧面裸露在外,第二钢砼组合管后侧的第二槽钢后侧面裸露在外,第一钢砼组合管右侧和第二钢砼组合管后侧之间形成横截面呈矩形的安装空间,安装空间当中设置有钢筋网状骨架;
钢筋网状骨架包括竖向钢筋、第一U型抗剪箍筋、第二U型抗剪箍筋和矩形抗剪箍筋,竖向钢筋沿垂直方向设置,第一U型抗剪箍筋、第二U型抗剪箍筋和矩形抗剪箍筋均水平设置,竖向钢筋设置有至少八根,其中四根竖向钢筋分别设置在安装空间的四角处,至少两根竖向钢筋设置在后侧两根竖向钢筋所在的竖向平面内,至少两根竖向钢筋设置在右侧两根竖向钢筋所在的竖向平面内,
第一槽钢的右侧沿竖向均匀开设有若干个第一穿孔,第一U型抗剪箍筋的两端部水平朝左穿过第一穿孔伸入到第一钢砼组合管内部,第一U型抗剪箍筋的右侧绕过至少两根竖向钢筋并与临近的竖向钢筋点焊或绑扎为一体;第二槽钢的后侧沿竖向均匀开设有若干个第二穿孔,第二U型抗剪箍筋的两端部水平朝前穿过第二穿孔伸入到第二钢砼组合管内部,第二U型抗剪箍筋的后侧绕过至少两根竖向钢筋并与临近的竖向钢筋点焊或绑扎为一体;矩形抗剪箍筋套在所有的竖向钢筋外部并与竖向钢筋一一对应点焊或绑扎。
第一U型抗剪箍筋的左侧两端均水平折弯形成第一U型锚固头;第二U型抗剪箍筋的后侧两端均水平折弯形成第二U型锚固头;第一U型抗剪箍筋、第二U型抗剪箍筋和矩形抗剪箍筋均沿竖向钢筋的长度方向设置有若干层。
第一钢砼组合管外部的第一混凝土层内预埋有第一拉结抗裂网片,第一拉结抗裂网片的右侧边位于裸露的第一槽钢外部,第一拉结抗裂网片与矩形抗剪箍筋后侧焊接为一体;
第二钢砼组合管外部的第二混凝土层内预埋有第二拉结抗裂网片,第二拉结抗裂网片的后侧边位于裸露的第二槽钢外部,左侧的第二拉结抗裂网片后侧边向左或向右折弯后与矩形抗剪箍筋前侧焊接为一体,右侧的第二拉结抗裂网片后侧边与矩形抗剪箍筋右侧焊接为一体。
安装空间内在钢筋网状骨架以及裸露的第一拉结抗裂网片和第二拉结抗裂网片的外部浇筑有混凝土块,混凝土块的外侧面分别与第一混凝土层外表面和第二混凝土层外表面对应衔接且保持齐平,第一钢砼组合管和第二钢砼组合管的内部浇筑有内混凝土,混凝土块通过第一穿孔和第二穿孔与内混凝土连接为一体。
部分或全部的钢砼组合剪力墙的内混凝土内部预埋有泡沫保温板。
第一钢砼组合管和第二钢砼组合管内部均焊接有若干加强钢管,加强钢管穿过泡沫保温板,第一钢砼组合管内部的加强钢管两端预埋在第一混凝土层内,第二钢砼组合管内部的加强钢管两端预埋在第二混凝土层内。
钢砼组合框架柱包括由钢板折弯围成的钢筒体,钢筒体的中心线垂直设置,钢筒体内在高度方向上设置有若干层钢骨架,每层钢骨架均包括若干根错落交叉布置的型钢、钢筋或螺栓杆,每根型钢、钢筋或螺栓杆的两端穿出钢筒体,其中螺栓杆与钢筒体通过丝扣连接,所有的型钢、钢筋或螺栓杆的两端连接有将钢筒体包围的钢筋或钢丝网,钢筒体的外部浇筑有将钢筋或钢丝网预埋在内的第三混凝土层,第三混凝土层的横截面外轮廓形状、钢筋或钢丝网的横截面形状与钢筒体的横截面形状为相似形;第一混凝土层、第二混凝土层和第三混凝土层的厚度为10-80mm。
第一混凝土层、第二混凝土层、第三混凝土层和框架梁的室内表面设置有硅酸钙板;二次结构墙体包括加气块砖墙或隔板墙。
折弯围成钢筒体的钢板采用花纹钢板,花纹钢板的花纹朝外设置;钢筒体的横截面形状为圆形、矩形或正N边形,N为大于等于4的自然数。
剪力墙和框架柱内部在同一高度预埋有连接支架,框架梁两端支撑在连接支架上并与连接支架焊接为一体。
采用上述技术方案,本发明中的钢筋混凝土剪力墙在施工现场现浇而成,钢筋混凝土剪力墙在体系中越少越好,钢筋混凝土剪力墙用在不通用钢砼组合管的位置处,比如圆弧形或其他异形墙体。钢砼组合剪力墙由工厂制作的钢砼组合管运输到施工现场后在钢砼组合管内浇筑内混凝土而成。尽可能多地在体系中使用钢砼组合剪力墙,尤其是内部预埋泡沫保温板和设置加强钢管的钢砼组合管,这样可提升体系的保温性能。
本发明中的第一钢砼组合管外部的第一混凝土层以及预埋的第一拉结抗裂网片以及第二钢砼组合管外部的第二混凝土层以及预埋的第二拉结抗裂网片均在工厂中预制而成。在工厂预制时第一槽钢、第一拉结抗裂网片的右侧端部以及第二槽钢和和第二拉结抗裂网片的后侧端部均裸露在外。
第一钢砼组合管和第二钢砼组合管被运输到施工现场之后进行组装施工,先将第一钢砼组合管和第二钢砼组合管垂直布置,在裸露在外的第一槽钢和第二槽钢之间的安装空间布置钢筋网状骨架,
第一U型抗剪箍筋将部分竖向钢筋与第一槽钢连接为一体,第二U型抗剪箍筋部分竖向钢筋与第二槽钢连接为一体,矩形抗剪箍筋将所有的竖向钢筋连接为一体,最后在安装空间内浇筑混凝土凝固为混凝土块,这样就将第一钢砼组合管和第二钢砼组合管牢靠地连接为一体。第一拉结抗裂网片和第二拉结抗裂网片也被浇筑到混凝土块内,这样保证第一混凝土层与混凝土块在连接处、第二混凝土层与混凝土块在连接处的外表不开裂。在浇筑混凝土块的同时在第一钢砼组合管和第二钢砼组合管的内部分别浇筑内混凝土,使第一U型锚固头及第一U型抗剪箍筋与第一钢砼组合管连接为一体,使第二U型锚固头及第二U型抗剪箍筋与第二钢砼组合管连接为一体,另外,第一穿孔、第二穿孔均远大于穿入抗剪箍筋的直径,这样可使混凝土块与左侧的内混凝土和前侧的内混凝土连接为一体,进一步提升L型节点处的连接强度。
第一U型抗剪箍筋左端折弯形成第一U型锚固头,第二U型抗剪箍筋折弯后形成第二U型锚固头,第一U型锚固头和第二U型锚固头被浇筑在内混凝土内,具有极强的连接强度,确保相邻两节钢砼组合管之间连接的可靠性能。
泡沫保温板起到提高钢砼组合管剪力墙的保温效果;并且减少了混凝土的用量,降低了施工成本。
加强钢管提高了钢砼组合管内部的矩形钢板结构之间连接强度的作用,在搬运本发明时,起到避免钢砼组合管产生扭曲变形的作用。
硅酸钙板(英文:calcium silicate)作为新型绿色环保建材,除具有传统石膏板的功能外,更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点,大量应用于工商业工程建筑的吊顶天花和隔墙,家庭装修、家具的衬板、广告牌的衬板、仓库的棚板、网络地板以及隧道等室内工程的壁板。因此设置硅酸钙板具有良好的阻燃和防火性能。
花纹钢板的花纹朝外,这样可起到增强钢筒体与混凝土层之间连接强度。
型钢、钢筋或螺栓杆的两端伸出钢筒体,为钢筋或钢丝网提供支撑,钢筋或钢丝网被浇筑在混凝土层内,确保混凝土层不会出现裂纹。
根据设计图纸,钢筒体的横截面形状可以为圆形、矩形或正N边形(N为大于等于4的自然数),即框架柱的横截面形状也是所述这些形状,以适合不同场合的需要。
综上所述,本发明可大大提高两个钢砼组合管之间L型节点处的连接强度,并确保连接的可靠性,现浇与预制相结合,便于施工,施工效率高,施工质量能够得到保证,完全满足现代装配式建筑体系的整体受力、节能、抗震等使用要求,并且结构紧凑且强度高,在搬运过程中避免了变形,并具有良好的保温效果,减少了混凝土用量,降低了施工成本。
附图说明
图1是本发明的平面布置图;
图2是本发明中L型的钢砼组合剪力墙在L型连接节点处的平面布置示意图;
图3是图2中第一钢砼组合管和第一U型抗剪箍筋连接的示意图;
图4是图2中第二钢砼组合管和第二U型抗剪箍筋连接的示意图;
图5是图2中矩形抗剪箍筋的示意图;
图6是图2中第一钢砼组合管的左视图;
图7是内置泡沫保温板和加强钢管的第一钢砼组合管结构示意图;
图8是本发明中钢砼组合框架柱实施例一的横截面示意图;
图9是本发明中钢砼组合框架柱实施例二的横截面示意图;
图10是本发明中钢砼组合框架柱实施例三的横截面示意图。
具体实施方式
如图1-图8所示,本发明的槽钢上冲孔式钢砼组合管L型节点,包括间隔设置的剪力墙15和框架柱16,相邻两段剪力墙15之间、相邻剪力墙15与框架柱16之间以及相邻两根框架柱16之间均水平设置有框架梁17;相平行的框架梁17之间垂直设置有框架次梁18,在框架次梁18下方以及框架梁17下方均填充有二次结构墙体;
剪力墙15包括钢筋混凝土剪力墙和/或钢砼组合剪力墙,框架柱16包括钢筋混凝土框架柱和/或钢砼组合框架柱;
钢砼组合剪力墙为的横截面为一字型或L型;L型的钢砼组合剪力墙由垂直布置的两段一字型钢砼组合剪力墙对接而成。
L型的钢砼组合剪力墙包括相互垂直的第一钢砼组合管和第二钢砼组合管,第二钢砼组合管位于第一钢砼组合管右侧,第一钢砼组合管外侧部浇筑有第一混凝土层1,第二钢砼组合管外侧部浇筑有第二混凝土层2,第一钢砼组合管右侧的第一槽钢3右侧面裸露在外,第二钢砼组合管后侧的第二槽钢4后侧面裸露在外,第一钢砼组合管右侧和第二钢砼组合管后侧之间形成横截面呈矩形的安装空间5,安装空间5当中设置有钢筋网状骨架;
钢筋网状骨架包括竖向钢筋6、第一U型抗剪箍筋7、第二U型抗剪箍筋8和矩形抗剪箍筋9,竖向钢筋6沿垂直方向设置,第一U型抗剪箍筋7、第二U型抗剪箍筋8和矩形抗剪箍筋9均水平设置,竖向钢筋6设置有至少八根,其中四根竖向钢筋6分别设置在安装空间5的四角处,至少两根竖向钢筋6设置在后侧两根竖向钢筋6所在的竖向平面内,至少两根竖向钢筋6设置在右侧两根竖向钢筋6所在的竖向平面内,
第一槽钢3的右侧沿竖向均匀开设有若干个第一穿孔10,第一U型抗剪箍筋7的两端部水平朝左穿过第一穿孔10伸入到第一钢砼组合管内部,第一U型抗剪箍筋7的右侧绕过至少两根竖向钢筋6并与临近的竖向钢筋6点焊或绑扎为一体;第二槽钢4的后侧沿竖向均匀开设有若干个第二穿孔(与第一槽钢3上的第一穿孔10结构相同,图中未示出),第二U型抗剪箍筋8的两端部水平朝前穿过第二穿孔伸入到第二钢砼组合管内部,第二U型抗剪箍筋8的后侧绕过至少两根竖向钢筋6并与临近的竖向钢筋6点焊或绑扎为一体;矩形抗剪箍筋9套在所有的竖向钢筋6外部并与竖向钢筋6一一对应点焊或绑扎。
第一U型抗剪箍筋7的左侧两端均水平折弯形成第一U型锚固头11;第二U型抗剪箍筋8的后侧两端均水平折弯形成第二U型锚固头12。
第一U型抗剪箍筋7、第二U型抗剪箍筋8和矩形抗剪箍筋9均沿竖向钢筋6的长度方向设置有若干层。
第一钢砼组合管外部的第一混凝土层1内预埋有第一拉结抗裂网片13,第一拉结抗裂网片13的右侧边位于裸露的第一槽钢3外部,第一拉结抗裂网片13与矩形抗剪箍筋9后侧焊接为一体。
第二钢砼组合管外部的第二混凝土层2内预埋有第二拉结抗裂网片14,第二拉结抗裂网片14的后侧边位于裸露的第二槽钢4外部,左侧的第二拉结抗裂网片14后侧边向左或向右折弯后与矩形抗剪箍筋9前侧焊接为一体,右侧的第二拉结抗裂网片14后侧边与矩形抗剪箍筋9右侧焊接为一体。
安装空间5内在钢筋网状骨架以及裸露的第一拉结抗裂网片13和第二拉结抗裂网片14的外部浇筑有混凝土块(图中未示出),混凝土块的外侧面分别与第一混凝土层1外表面和第二混凝土层2外表面对应衔接且保持齐平,第一钢砼组合管和第二钢砼组合管的内部浇筑有内混凝土(图中未示出),混凝土块通过第一穿孔10和第二穿孔与内混凝土连接为一体。
如图7所示,部分或全部的钢砼组合剪力墙的内混凝土内部预埋有泡沫保温板20。
第一钢砼组合管和第二钢砼组合管内部均焊接有若干加强钢管21,加强钢管21穿过泡沫保温板20,第一钢砼组合管内部的加强钢管21两端预埋在第一混凝土层1内,第二钢砼组合管内部的加强钢管21两端预埋在第二混凝土层2内。
钢砼组合框架柱包括由钢板折弯围成的钢筒体26,钢筒体26的中心线垂直设置,钢筒体26内在高度方向上设置有若干层钢骨架27,每层钢骨架27均包括若干根错落交叉布置的型钢、钢筋或螺栓杆,每根型钢、钢筋或螺栓杆的两端穿出钢筒体26,其中螺栓杆与钢筒体26通过丝扣连接,所有的型钢、钢筋或螺栓杆的两端连接有将钢筒体26包围的钢筋或钢丝网23,钢筒体26的外部浇筑有将钢筋或钢丝网23预埋在内的第三混凝土层24,第三混凝土层24的横截面外轮廓形状、钢筋或钢丝网23的横截面形状与钢筒体26的横截面形状为相似形;第一混凝土层1、第二混凝土层2和第三混凝土层24的厚度为10-80mm。
第一混凝土层1、第二混凝土层2、第三混凝土层24和框架梁17的室内表面设置有硅酸钙板25;二次结构墙体包括加气块砖墙或隔板墙。
折弯围成钢筒体26的钢板采用花纹钢板,花纹钢板的花纹朝外设置;钢筒体26的横截面形状为正N边形,N等于4。
剪力墙15和框架柱16内部在同一高度预埋有连接支架19,框架梁17两端支撑在连接支架19上并与连接支架19焊接为一体。
本发明中的钢筋混凝土剪力墙在施工现场现浇而成,钢筋混凝土剪力墙在体系中越少越好,钢筋混凝土剪力墙用在不通用钢砼组合管的位置处,比如圆弧形或其他异形墙体。钢砼组合剪力墙由工厂制作的钢砼组合管运输到施工现场后在钢砼组合管内浇筑内混凝土而成。尽可能多地在体系中使用钢砼组合剪力墙,尤其是内部预埋泡沫保温板20和设置加强钢管21的钢砼组合管,这样可提升体系的保温性能。
钢砼组合剪力墙内预埋有连接支架19,泡沫保温板20侧部开设有用于容纳连接支架19的凹槽22,凹槽22的设置,可使钢砼组合管内浇筑混凝土在凹槽22内与连接支架19凝固为一体,确保连接支架19的强度和稳定性,连接支架19在现场施工框架梁17及框架次梁18时,框架梁17及框架次梁18支撑在连接支架19上并与连接支架19通过螺栓或焊接为一体。
本发明中的第一钢砼组合管外部的第一混凝土层1以及预埋的第一拉结抗裂网片13以及第二钢砼组合管外部的第二混凝土层2以及预埋的第二拉结抗裂网片14均在工厂中预制而成。在工厂预制时第一槽钢3、第一拉结抗裂网片13的右侧端部以及第二槽钢4和和第二拉结抗裂网片14的后侧端部均裸露在外。
第一钢砼组合管和第二钢砼组合管被运输到施工现场之后进行组装施工,先将第一钢砼组合管和第二钢砼组合管垂直布置,在裸露在外的第一槽钢3和第二槽钢4之间的安装空间5布置钢筋网状骨架,
第一U型抗剪箍筋7将部分竖向钢筋6与第一槽钢3连接为一体,第二U型抗剪箍筋8部分竖向钢筋6与第二槽钢4连接为一体,矩形抗剪箍筋9将所有的竖向钢筋6连接为一体,最后在安装空间5内浇筑混凝土凝固为混凝土块,这样就将第一钢砼组合管和第二钢砼组合管牢靠地连接为一体。第一拉结抗裂网片13和第二拉结抗裂网片14也被浇筑到混凝土块内,这样保证第一混凝土层1与混凝土块在连接处、第二混凝土层2与混凝土块在连接处的外表不开裂。在浇筑混凝土块的同时在第一钢砼组合管和第二钢砼组合管的内部分别浇筑内混凝土,使第一U型锚固头11及第一U型抗剪箍筋7与第一钢砼组合管连接为一体,使第二U型锚固头12及第二U型抗剪箍筋8与第二钢砼组合管连接为一体,另外,第一穿孔10、第二穿孔均远大于穿入抗剪箍筋的直径,这样可使混凝土块与左侧的内混凝土和前侧的内混凝土连接为一体,进一步提升L型节点处的连接强度。
第一U型抗剪箍筋7左端折弯形成第一U型锚固头11,第二U型抗剪箍筋8折弯后形成第二U型锚固头12,第一U型锚固头11和第二U型锚固头12被浇筑在内混凝土内,具有极强的连接强度,确保相邻两节钢砼组合管之间连接的可靠性能。
硅酸钙板25(英文:calcium silicate)作为新型绿色环保建材,除具有传统石膏板的功能外,更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点,大量应用于工商业工程建筑的吊顶天花和隔墙,家庭装修、家具的衬板、广告牌的衬板、仓库的棚板、网络地板以及隧道等室内工程的壁板。因此设置硅酸钙板25具有良好的阻燃和防火性能。
花纹钢板的花纹朝外,这样可起到增强钢筒体26与混凝土层之间连接强度。
型钢、钢筋或螺栓杆的两端伸出钢筒体26,为钢筋或钢丝网23提供支撑,钢筋或钢丝网23被浇筑在混凝土层内,确保混凝土层不会出现裂纹。
实施例二:如图9所示,该实施例与实施例一的不同之处在于,钢筒体26的横截面形状为圆形。
实施例三:如图10所示,该实施例与实施例一的不同之处在于,钢筒体26的横截面形状为正N边形,N等于6。
根据设计图纸,钢筒体26的横截面形状可以为圆形、矩形或正N边形(N为大于等于4的自然数),即框架柱16的横截面形状也是所述这些形状,以适合不同场合的需要。
本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.框架和剪力墙组合装配式结构体系,其特征在于:包括间隔设置的剪力墙和框架柱,相邻两段剪力墙之间、相邻剪力墙与框架柱之间以及相邻两根框架柱之间均水平设置有框架梁;相平行的框架梁之间垂直设置有框架次梁,在框架次梁下方以及框架梁下方均填充有二次结构墙体;
剪力墙包括钢筋混凝土剪力墙和/或钢砼组合剪力墙,框架柱包括钢筋混凝土框架柱和/或钢砼组合框架柱;
钢砼组合剪力墙为的横截面为一字型或L型;L型的钢砼组合剪力墙由垂直布置的两段一字型钢砼组合剪力墙对接而成;
L型的钢砼组合剪力墙包括相互垂直的第一钢砼组合管和第二钢砼组合管,第二钢砼组合管位于第一钢砼组合管右侧,第一钢砼组合管外侧部浇筑有第一混凝土层,第二钢砼组合管外侧部浇筑有第二混凝土层,第一钢砼组合管右侧的第一槽钢右侧面裸露在外,第二钢砼组合管后侧的第二槽钢后侧面裸露在外,第一钢砼组合管右侧和第二钢砼组合管后侧之间形成横截面呈矩形的安装空间,安装空间当中设置有钢筋网状骨架;
钢筋网状骨架包括竖向钢筋、第一U型抗剪箍筋、第二U型抗剪箍筋和矩形抗剪箍筋,竖向钢筋沿垂直方向设置,第一U型抗剪箍筋、第二U型抗剪箍筋和矩形抗剪箍筋均水平设置,竖向钢筋设置有至少八根,其中四根竖向钢筋分别设置在安装空间的四角处,至少两根竖向钢筋设置在后侧两根竖向钢筋所在的竖向平面内,至少两根竖向钢筋设置在右侧两根竖向钢筋所在的竖向平面内,
第一槽钢的右侧沿竖向均匀开设有若干个第一穿孔,第一U型抗剪箍筋的两端部水平朝左穿过第一穿孔伸入到第一钢砼组合管内部,第一U型抗剪箍筋的右侧绕过至少两根竖向钢筋并与临近的竖向钢筋点焊或绑扎为一体;第二槽钢的后侧沿竖向均匀开设有若干个第二穿孔,第二U型抗剪箍筋的两端部水平朝前穿过第二穿孔伸入到第二钢砼组合管内部,第二U型抗剪箍筋的后侧绕过至少两根竖向钢筋并与临近的竖向钢筋点焊或绑扎为一体;矩形抗剪箍筋套在所有的竖向钢筋外部并与竖向钢筋一一对应点焊或绑扎。
2.根据权利要求1所述的框架和剪力墙组合装配式结构体系,其特征在于:第一U型抗剪箍筋的左侧两端均水平折弯形成第一U型锚固头;第二U型抗剪箍筋的后侧两端均水平折弯形成第二U型锚固头;第一U型抗剪箍筋、第二U型抗剪箍筋和矩形抗剪箍筋均沿竖向钢筋的长度方向设置有若干层。
3.根据权利要求1所述的框架和剪力墙组合装配式结构体系,其特征在于:第一钢砼组合管外部的第一混凝土层内预埋有第一拉结抗裂网片,第一拉结抗裂网片的右侧边位于裸露的第一槽钢外部,第一拉结抗裂网片与矩形抗剪箍筋后侧焊接为一体;
第二钢砼组合管外部的第二混凝土层内预埋有第二拉结抗裂网片,第二拉结抗裂网片的后侧边位于裸露的第二槽钢外部,左侧的第二拉结抗裂网片后侧边向左或向右折弯后与矩形抗剪箍筋前侧焊接为一体,右侧的第二拉结抗裂网片后侧边与矩形抗剪箍筋右侧焊接为一体。
4.根据权利要求1所述的框架和剪力墙组合装配式结构体系,其特征在于:安装空间内在钢筋网状骨架以及裸露的第一拉结抗裂网片和第二拉结抗裂网片的外部浇筑有混凝土块,混凝土块的外侧面分别与第一混凝土层外表面和第二混凝土层外表面对应衔接且保持齐平,第一钢砼组合管和第二钢砼组合管的内部浇筑有内混凝土,混凝土块通过第一穿孔和第二穿孔与内混凝土连接为一体。
5.根据权利要求4所述的框架和剪力墙组合装配式结构体系,其特征在于:部分或全部的钢砼组合剪力墙的内混凝土内部预埋有泡沫保温板。
6.根据权利要求5所述的框架和剪力墙组合装配式结构体系,其特征在于:第一钢砼组合管和第二钢砼组合管内部均焊接有若干加强钢管,加强钢管穿过泡沫保温板,第一钢砼组合管内部的加强钢管两端预埋在第一混凝土层内,第二钢砼组合管内部的加强钢管两端预埋在第二混凝土层内。
7.根据权利要求1所述的框架和剪力墙组合装配式结构体系,其特征在于:钢砼组合框架柱包括由钢板折弯围成的钢筒体,钢筒体的中心线垂直设置,钢筒体内在高度方向上设置有若干层钢骨架,每层钢骨架均包括若干根错落交叉布置的型钢、钢筋或螺栓杆,每根型钢、钢筋或螺栓杆的两端穿出钢筒体,其中螺栓杆与钢筒体通过丝扣连接,所有的型钢、钢筋或螺栓杆的两端连接有将钢筒体包围的钢筋或钢丝网,钢筒体的外部浇筑有将钢筋或钢丝网预埋在内的第三混凝土层,第三混凝土层的横截面外轮廓形状、钢筋或钢丝网的横截面形状与钢筒体的横截面形状为相似形;第一混凝土层、第二混凝土层和第三混凝土层的厚度为10-80mm。
8.根据权利要求7所述的框架和剪力墙组合装配式结构体系,其特征在于:第一混凝土层、第二混凝土层、第三混凝土层和框架梁的室内表面设置有硅酸钙板;二次结构墙体包括加气块砖墙或隔板墙。
9.根据权利要求7所述的框架和剪力墙组合装配式结构体系,其特征在于:折弯围成钢筒体的钢板采用花纹钢板,花纹钢板的花纹朝外设置;钢筒体的横截面形状为圆形、矩形或正N边形,N为大于等于4的自然数。
10.根据权利要求1所述的框架和剪力墙组合装配式结构体系,其特征在于:剪力墙和框架柱内部在同一高度预埋有连接支架,框架梁两端支撑在连接支架上并与连接支架焊接为一体。
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