CN110629886B - 现浇筒体结构与装配式框架结构结合的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了现浇筒体结构与装配式结构结合的施工方法，主要用于建筑工程领域中、高层住宅结构施工，它施工速度快，同时保证了建筑物的整体刚度；其施工方法是：1、先用滑模施工工艺施工现浇筒体部分至三层楼面标高处；2、进行一层及二层的装配式框架结构的吊装及拼装工作；3、将竖向钢筋龙穿过一层及二层的框架梁A的多个U形钢筋，其底部放在筒体的基础顶面上；4、向竖向通孔的空腔内注入混凝土，使现浇混凝土充满竖向通孔及多个水平孔的空腔内，待混凝土达到一定强度后，再进行三层及四层的筒体滑模施工；其他楼层的施工方法以此类推；框架梁A与筒体结合的端头预埋有多个U形钢筋，多个U形钢筋的位置与多个水平孔的位置一一对应。

Description

现浇筒体结构与装配式框架结构结合的施工方法
技术领域
本发明主要用于建筑工程领域中、高层住宅结构施工使用。
背景技术
为了加快施工进度，同时不降低建筑物的整体刚度，我公司某高层住宅楼拟设计为现浇筒体结构与装配式框架结构结合的结构体系，将电梯间及楼梯间设计为现浇筒体结构，以提高建筑物的整体刚度，抵抗地震荷载及风荷载，为了加快施工进度，将客厅、卧室、厨卫等其他房间设计为装配式框架结构，这样就出现了现浇与装配两种完全不同的施工工艺，两者如何协调好才能保证加快施工进度，装配式框架结构与现浇筒体结构如何连接，这将是我们面临的问题。
发明内容
本发明解决了上述问题，其主要施工方法是：现浇筒体结构采用滑模施工工艺先行施工，在现浇筒体结构施工过程中穿插进行装配式框架结构的梁、柱、板施工，装配式框架结构的梁、柱、板进行现场吊装及拼装，具体施工方法如下：
步骤一、在建筑物基础工程施工完毕后，先用滑模施工工艺施工电梯间及楼梯间的现浇筒体部分至三层楼面标高18处，同时在筒体承梁处12预留竖向通孔10及多个水平孔11；步骤二、在步骤一的施工过程中进行一层及二层的装配式框架结构的框架柱8、框架梁、框架梁B9、框架梁A7、楼板的吊装及拼装工作, 框架柱8、框架梁、框架梁B9及楼板按现有技术进行拼装，在拼装一层及二层的框架梁A7时，将框架梁A7的多个U形钢筋14分别插入筒体承梁处12对应的水平孔11内，同时多个U形钢筋14进入竖向通孔10的空腔内，此时框架梁A7与筒体结合的端部需做临时支撑；步骤三、将竖向钢筋龙13穿过一层及二层的框架梁A7的多个U形钢筋14，其底部放在筒体的基础顶面上，此时竖向钢筋龙13处于竖向通孔10的空腔内；步骤四、向竖向通孔10的空腔内注入混凝土并进行压浆施工，使现浇混凝土充满竖向通孔10及多个水平孔11的空腔内，待混凝土达到一定强度后，再进行三层及四层的筒体滑模施工，同时穿插进行三层至四层的装配式构件施工；其他楼层的施工方法以此类推，在施工其他楼层时，上层竖向钢筋龙13需与下层竖向钢筋龙13的多个竖向钢筋15焊接固定；框架梁A7与筒体结合的端头预埋有多个U形钢筋14，多个U形钢筋14的位置与多个水平孔11的位置一一对应，U形钢筋14与框架梁A7内的受力主筋固定；竖向钢筋龙13由多根均匀布置的竖向钢筋15、多根水平箍筋16组成，多根水平箍筋16环绕多根均匀布置的竖向钢筋15并与之固定，竖向钢筋龙13作为连接框架梁A7的多个U形钢筋14的受力钢筋，竖向钢筋龙13同时也作为支撑框架梁A7的受力主筋。
附图说明
1-电梯井道A、2-电梯井道B、3-楼梯间、4-电梯前室、5-框架梁与筒体结合处A、6-框架梁与筒体结合处B、7-框架梁A、8-框架柱、9-框架梁B、10-竖向通孔、11-水平孔、12-筒体承梁处、13-竖向钢筋龙、14-U形钢筋、１５－竖向钢筋、１６－水平箍筋、１７－二层楼面标高、１８－三层楼面标高。
图1是现浇筒体结构与装配式框架结构结合的示意图。
图2是筒体承梁处12预留竖向通孔10及水平孔11的示意图。
图3是框架梁A7的预埋U形钢筋14插入水平孔11前的示意图。
图4是竖向钢筋龙13插入框架梁A7的预埋U形钢筋14后的示意图。
图5是竖向钢筋龙13的大样图。
图６是多个水平孔11预留在筒体承梁处12的示意图。
图7是预埋在框架梁A7的U形钢筋14的立面图。
图8是预埋在框架梁A7的U形钢筋14的俯视图。
具体实施方式
参见图1，框架梁与筒体结构的连接分为两种情况，一种是框架梁与筒体结合处B6的情况，框架梁B9与筒体的筒壁成T字形，在这种情况下，只要在筒体的筒壁预留孔洞，框架梁B9外露的受力主筋穿过筒壁的预留孔洞，然后用螺母将框架梁B9外露的受力主筋与筒体的筒壁固定就可以了；另一种是框架梁与筒体结合处A5的情况，共有6处，参见图3，框架梁A7右端的延长线与筒体墙体重合，如果用常规的钢筋预留锚固的方法施工，框架梁A7右端预留的受力主筋很难与筒体钢筋焊接固定，因为筒体先采用滑膜先施工，要露出与框架梁A7对接的筒体钢筋是不现实的；图1中边框填黑的部分是电梯井道A1、电梯井道B2、电梯前室4、楼梯间3，这些房间就是现浇的筒体部分；参见图4，竖向通孔10灌浆且混凝土达到强度后，竖向钢筋龙13、框架梁A7右端的多根U形钢筋14及回灌的混凝土共同工作抵抗框架梁A7传来的端部弯矩荷载，同时竖向钢筋龙13及回灌的混凝土共同抵抗框架梁A7传来竖向压应力，在筒体承梁处12的竖向通孔10的四周需按构造要求设计加强钢筋；筒体的其它部分配筋按常规设计；如果在框架梁与筒体结合处A5处，框架梁A7与筒体用常规的钢构件连接，那么框架梁与筒体结合处A5的筒体外壁需预埋钢板，还需焊接连接钢板，框架梁A7的右端也需预埋连接钢板，最后用螺栓螺母将框架梁A7的连接钢板与筒体的连接钢板固定，这一设计方案将耗费大量钢材且外露的钢构件影响美观。

Claims (1)

1.现浇筒体结构与装配式结构结合的施工方法，其特征是：现浇筒体结构采用滑模施工工艺先行施工，在现浇筒体结构施工过程中穿插进行装配式框架结构的梁、柱、板施工，装配式框架结构的梁、柱、板进行现场吊装及拼装，具体施工方法如下：步骤一、在建筑物基础工程施工完毕后，先用滑模施工工艺施工电梯间及楼梯间的现浇筒体部分至三层楼面标高（18）处，同时在筒体承梁处（12）预留竖向通孔（10）及多个水平孔（11）；步骤二、在步骤一的施工过程中进行一层及二层的装配式框架结构的框架柱（8）、框架梁、框架梁B（9）、框架梁A(7)、楼板的吊装及拼装工作, 框架柱（8）、框架梁、框架梁B（9）及楼板按现有技术进行拼装，在拼装一层及二层的框架梁A(7)时，将框架梁A(7)的多个U形钢筋（14）分别插入筒体承梁处（12）对应的水平孔（11）内，同时多个U形钢筋（14）进入竖向通孔（10）的空腔内，此时框架梁A(7)与筒体结合的端部需做临时支撑；步骤三、将竖向钢筋笼（13）穿过一层及二层的框架梁A(7)的多个U形钢筋（14），其底部放在筒体的基础顶面上，此时竖向钢筋笼（13）处于竖向通孔（10）的空腔内；步骤四、向竖向通孔（10）的空腔内注入混凝土并进行压浆施工，使现浇混凝土充满竖向通孔（10）及多个水平孔（11）的空腔内，待混凝土达到一定强度后，再进行三层及四层的筒体滑模施工，同时穿插进行三层至四层的装配式构件施工；其他楼层的施工方法以此类推，在施工其他楼层时，上层竖向钢筋笼（13）需与下层竖向钢筋笼（13）的多个竖向钢筋（15）焊接固定；框架梁A(7)与筒体结合的端头预埋有多个U形钢筋（14），多个U形钢筋（14）的位置与多个水平孔（11）的位置一一对应，U形钢筋（14）与框架梁A(7)内的受力主筋固定；竖向钢筋笼（13）由多根均匀布置的竖向钢筋（15）、多根水平箍筋（16）组成，多根水平箍筋（16）环绕多根均匀布置的竖向钢筋（15）并与之固定，竖向钢筋笼（13）作为连接框架梁A(7)的多个U形钢筋（14）的受力钢筋，竖向钢筋笼（13）同时也作为支撑框架梁A(7)的受力主筋。
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