CN109943115A - 一种纳米保温绝热涂料制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纳米保温绝热涂料制备方法，具体制作方法包括以下步骤，A，首先将纳米有机原料和纳米无机原料进行混合然后制成混合颗粒；B，将混合颗粒与纳米二氧化钛进行充分混合制做纳米合成材料；C,再将纳米合成材料、无机轻质材料、无机纤维和去离子水进行充分的混合；D,再向步骤C的原料中加入助剂、去离子水和无机胶粘剂，进行高速离心搅拌；E,然后加入PH调节试剂，进行分级调试，再进行密封包装。本发明设计的涂料，具有保温绝热、薄层装饰、自洁、防水、防潮、耐酸碱、防腐、纯度高、稳定性好等特点，制作过程中可以充分利用原料，并且污染废气较少，较为环保，整体制作工艺简单，较为效率，值得推广。
Description
技术领域
本发明涉及涂料加工技术领域，尤其是一种纳米保温绝热涂料制备方法。
背景技术
涂料(paint)，我们平常所说的油漆只是其中的一种。指涂布于物体表 面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、 防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要 原料，故又称作油漆。现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料。涂料并 非液态，粉末涂料是涂料品种一大类。涂料属于有机化工高分子材料，所形 成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属 于精细化工产品。
纳米涂料是现在比较先进的涂料，具有保温、隔热、阻燃等多种功能， 并且厚度较薄，然而传统的加工工艺制作繁琐，原料浪费较多，并且 加工过程不够环保，生产周期较长，针对这些问题就需要对传统制作工艺 进行改进，因此，在这里我们提出一种纳米保温绝热涂料制备方法。
发明内容
本发明针对背景技术中的不足，提供了一种纳米保温绝热涂料制备方法。
本发明为解决上述技术不足，采用改性的技术方案，一种纳米保温绝热 涂料制备方法，具体制作方法包括以下步骤，A，首先将纳米有机原料和纳米 无机原料进行混合然后制成混合颗粒；
B，将混合颗粒与纳米二氧化钛进行充分混合制做纳米合成材料；
C,再将纳米合成材料、无机轻质材料、无机纤维和去离子水进行充分的 混合，利用净化装置进行初次净化，然后常温静置1h；
D,再向步骤C的原料中加入助剂、去离子水和无机胶粘剂，进行高速离 心搅拌，再利用净化装置二次净化；
E,然后加入PH调节试剂，进行分级调试，直至原料PH值达到7.2，最后 进行分级检验，即得产品，将所得产品进行等量承重，再进行密封包装。
作为本发明的进一步优选方式，步骤A中，先将纳米无机原料溶于3倍 量的乙醇中，再加入纳米有机原料，混合物于超声频率66kHz、功率30-80W 下超声处理5-12min，再进行功率200-350W下微波处理20-30min，然后送入 造粒机中，制作出混合颗粒。
作为本发明的进一步优选方式，步骤B中，将混合颗粒、纳米级二氧化 钛加入到高速混合机中，混合10-15min，然后送入真空处理罐中，进行真空 加热处理，温度控制75-105℃，持续8min。
作为本发明的进一步优选方式，步骤C中，将纳米合成材料、无机轻质 材料、无机纤维和去离子水进行充分的混合，并将其置于惰性气体密封气罐 中，缓慢向气罐内部注入惰性气体氩气，控制流速再50ml/min，升温至 65-80℃，并保温1-1.5小时后冷却至室温。
作为本发明的进一步优选方式，步骤D中，先搅拌转速300r/min控制 20min，再控制高速旋转，控制转速在1200-1500r/min，持续40min，保持常 温下进行。
作为本发明的进一步优选方式，所述净化装置采用网状的过滤箔，所述 净化装置通过等离子对银箔进行轻度控制厚度，整体厚度控制在100纳米， 所述净化装置上均匀等距分布网孔，网孔控制45nm，所述净化装置表面负载 纳米级活性炭。
本发明所达到的有益效果是：该种发明设计的涂料，具有保温绝热、薄 层装饰、自洁、防水、防潮、耐酸碱、防腐、纯度高、稳定性好等特点，制 作过程中可以充分利用原料，并且污染废气较少，较为环保，整体制作工艺 简单，较为效率，值得推广。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全 部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造 性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种纳米保温绝热涂料制备方法，具体制作 方法包括以下步骤，A，首先将纳米有机原料和纳米无机原料进行混合然后制 成混合颗粒；
B，将混合颗粒与纳米二氧化钛进行充分混合制做纳米合成材料；
C,再将纳米合成材料、无机轻质材料、无机纤维和去离子水进行充分的 混合，利用净化装置进行初次净化，然后常温静置1h；
D,再向步骤C的原料中加入助剂、去离子水和无机胶粘剂，进行高速离 心搅拌，再利用净化装置二次净化；
E,然后加入PH调节试剂，进行分级调试，直至原料PH值达到7.2，最后 进行分级检验，即得产品，将所得产品进行等量承重，再进行密封包装。
步骤A中，先将纳米无机原料溶于3倍量的乙醇中，再加入纳米有机原 料，混合物于超声频率66kHz、功率30-80W下超声处理5-12min，再进行功 率200-350W下微波处理20-30min，然后送入造粒机中，制作出混合颗粒。
步骤B中，将混合颗粒、纳米级二氧化钛加入到高速混合机中，混合 10-15min，然后送入真空处理罐中，进行真空加热处理，温度控制75-105℃， 持续8min。
步骤C中，将纳米合成材料、无机轻质材料、无机纤维和去离子水进行 充分的混合，并将其置于惰性气体密封气罐中，缓慢向气罐内部注入惰性气 体氩气，控制流速再50ml/min，升温至65-80℃，并保温1-1.5小时后冷却 至室温。
步骤D中，先搅拌转速300r/min控制20min，再控制高速旋转，控制转 速在1200-1500r/min，持续40min，保持常温下进行。
所述净化装置采用网状的过滤箔，所述净化装置通过等离子对银箔进行 轻度控制厚度，整体厚度控制在100纳米，所述净化装置上均匀等距分布网 孔，网孔控制45nm，所述净化装置表面负载纳米级活性炭。
本发明涂料制作方法参数表格如下：表1
传统涂料制作方法参数表格如下：表2
通过表1和表2明显看出本发明的制作方法更加节能环保。
综上述，本发明设计的涂料，具有保温绝热、薄层装饰、自洁、防水、 防潮、耐酸碱、防腐、纯度高、稳定性好等特点，制作过程中可以充分利用 原料，并且污染废气较少，较为环保，整体制作工艺简单，较为效率，值得 推广。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于 本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在 不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发 明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限 制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落 在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将 权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实 施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起 见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也 可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种纳米保温绝热涂料制备方法，其特征在于：具体制作方法包括以下步骤，A，首先将纳米有机原料和纳米无机原料进行混合然后制成混合颗粒；
B，将混合颗粒与纳米二氧化钛进行充分混合制做纳米合成材料；
C,再将纳米合成材料、无机轻质材料、无机纤维和去离子水进行充分的混合，利用净化装置进行初次净化，然后常温静置1h；
D,再向步骤C的原料中加入助剂、去离子水和无机胶粘剂，进行高速离心搅拌，再利用净化装置二次净化；
E,然后加入PH调节试剂，进行分级调试，直至原料PH值达到7.2，最后进行分级检验，即得产品，将所得产品进行等量承重，再进行密封包装。
2.根据权利要求1所述的一种纳米保温绝热涂料制备方法，其特征在于，步骤A中，先将纳米无机原料溶于3倍量的乙醇中，再加入纳米有机原料，混合物于超声频率66kHz、功率30-80W下超声处理5-12min，再进行功率200-350W下微波处理20-30min，然后送入造粒机中，制作出混合颗粒。
3.根据权利要求1所述的一种纳米保温绝热涂料制备方法，其特征在于，步骤B中，将混合颗粒、纳米级二氧化钛加入到高速混合机中，混合10-15min，然后送入真空处理罐中，进行真空加热处理，温度控制75-105℃，持续8min。
4.根据权利要求1所述的一种纳米保温绝热涂料制备方法，其特征在于，步骤C中，将纳米合成材料、无机轻质材料、无机纤维和去离子水进行充分的混合，并将其置于惰性气体密封气罐中，缓慢向气罐内部注入惰性气体氩气，控制流速再50ml/min，升温至65-80℃，并保温1-1.5小时后冷却至室温。
5.根据权利要求1所述的一种纳米保温绝热涂料制备方法，其特征在于，步骤D中，先搅拌转速300r/min控制20min，再控制高速旋转，控制转速在1200-1500r/min，持续40min，保持常温下进行。
6.根据权利要求1所述的一种纳米保温绝热涂料制备方法，其特征在于，所述净化装置采用网状的过滤箔，所述净化装置通过等离子对银箔进行轻度控制厚度，整体厚度控制在100纳米，所述净化装置上均匀等距分布网孔，网孔控制45nm，所述净化装置表面负载纳米级活性炭。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111703147A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-09-25 | 安徽福瑞尔铝业科技有限公司 | 一种建筑外墙用隔热型铝单板及其制造工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101451026A (zh) * | 2007-11-30 | 2009-06-10 | 上海科王新型材料研究中心 | 无机纳米涂料及其制备方法 |
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