CN109942945B - 一种环保绝缘控制电缆线料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保绝缘控制电缆线料及其制备方法，步骤一、内套预制作；步骤二、外套预制作；步骤三、性能加强；步骤四、再加工；步骤五、挤压成型：对步骤四中制得的原料D进行挤压，成型后包覆在线缆的表面，制得预成品A，然后对步骤三中制得的原料C进行挤压，成型后包覆在预成品A表面，本发明涉及电线电缆技术领域。该环保绝缘控制电缆线料及其制备方法，直接将电缆线料加工分成内外两层，对内层的延展包覆性能进行提高，对电线进行密封保护，进而降低了电缆的燃烧概率，同时采用环保材料进行内层制造，有效降低了电缆燃烧产生的污染物，同时向外套材料中加入阻燃材料，有效降低因为环境引导产生燃烧的概率。
Description
技术领域
本发明涉及电线电缆技术领域，具体为一种环保绝缘控制电缆线料及其制备方法。
背景技术
保护环境是人类有意识地保护自然资源并使其得到合理的利用，防止自然环境受到污染和破坏；对受到污染和破坏的环境做好综合的治理，以创造出适合于人类生活、工作的环境，协调人与自然的关系，让人们做到与自然和谐相处的概念。
电线电缆是传输电能、电信号和实现电磁能转换的线材产品，电缆通常由传输电力或电信号的缆芯和起到保护、绝缘作用的护套组成，只含有一条缆芯而且直径较细的电缆通常被称为电线，也有些电线没有绝缘护套，被称为裸线。
现有的电缆线料主要就是采用塑胶材料制作而成，但是这些塑胶在使用的过程中，由于电力在传输的过程中，产生热量，很容易就会因为外界环境的因素出现燃烧的情况，同时会释放大量的刺激烟雾，这样在一些相对密闭的环境中，不仅影响人员的逃生，还会严重的影响环境。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保绝缘控制电缆线料及其制备方法，解决了现有的电缆线料在电力在传输的过程中，很容易就会因为外界环境的因素出现燃烧的情况，同时会释放大量的刺激烟雾，这样在一些相对密闭的环境中，不仅影响人员的逃生，还会严重影响环境的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种环保绝缘控制电缆线料，其原料按重量份包括：聚乙烯100-150份、丁基橡胶50-100份、硅橡胶20-60份、软化剂0.5-2份、聚丙烯纤维10-20份、云母3-5份、高岭土3-5份、乳胶4-6份、无机阻燃剂0.5-1.5份、偶联剂1-3份、环氧树脂3-6份和聚4-甲基-1-戊烯10-15份。
优选的，其原料按重量份包括：聚乙烯100份、丁基橡胶50份、硅橡胶60份、软化剂1份、聚丙烯纤维10份、云母3份、高岭土4份、乳胶6份、无机阻燃剂0.5份、偶联剂1份、环氧树脂3份和聚4-甲基-1-戊烯10份。
优选的，其原料按重量份包括：聚乙烯130份、丁基橡胶80份、硅橡胶40份、软化剂2份、聚丙烯纤维15份、云母4份、高岭土3份、乳胶5份、无机阻燃剂1份、偶联剂2份、环氧树脂5份和聚4-甲基-1-戊烯13份。
优选的，其原料按重量份包括：聚乙烯150份、丁基橡胶100份、硅橡胶20份、软化剂0.5份、聚丙烯纤维20份、云母5份、高岭土5份、乳胶4份、无机阻燃剂1.5份、偶联剂3份、环氧树脂6份和聚4-甲基-1-戊烯15份。
优选的，所述软化剂配合丁基橡胶和硅橡胶进行使用。
优选的，所述软化剂采用石蜡油、石蜡中的一种或者多种组合制作而成。
优选的，所述乳胶配合云母、高岭土和无机阻燃剂进行使用，所述无机阻燃剂采用氢氧化镁、氢氧化铝中的一种材料制作而成。
本发明还公开了一种环保绝缘控制电缆线料制备方法，具体包括以下步骤：
步骤一、内套预制作：首先对丁基橡胶和硅橡胶分开加热至熔融状态，然后向熔融的丁基橡胶中加入软化剂，再配合熔融的硅橡胶一起倒入搅拌机中以200-350r/min的转速恒温160℃搅拌2-3h，制得原料A。
步骤二、外套预制作：将聚乙烯加热至熔融状态后，注入搅拌机中，向其中加入偶联剂、云母、高岭土和无机阻燃剂，以150-300r/min的转速恒温110℃搅拌0.5-1h，之后加入乳胶，以200-350r/min的转速恒温110℃搅拌1-2h，制得原料B。
步骤三、性能加强：将熔融的聚4-甲基-1-戊烯加入到步骤二中制得的原料B中，同时加入环氧树脂，然后以200-350r/min的转速恒温200℃搅拌1-2h，制得原料C。
步骤四、再加工：向步骤一中制得的原料A中加入聚丙烯纤维，以100-200r/min的转速搅拌1-2h后，制得原料D。
步骤五、挤压成型：对步骤四中制得的原料D进行挤压，成型后包覆在线缆的表面，制得预成品A，然后对步骤三中制得的原料C进行挤压，成型后包覆在预成品A表面，制得成品。
优选的，还包括搅拌装置用于对原料A、原料B、原料C以及原料D进行搅拌处理，搅拌装置包括搅拌仓、控制单元和搅拌单元，搅拌单元安装于搅拌仓内，控制单元为搅拌单元提供动力，搅拌仓为分体设置的，包括上半圆，环形腰圈和下半圆，环形腰圈活动连接于上半圆和下半圆之间，共同组成圆球形，控制单元包括控制电机Ⅰ和控制电机Ⅱ，搅拌单元包括搅拌轴Ⅰ、搅拌轴Ⅱ和搅拌叶，搅拌轴Ⅰ活动连接于环形腰圈的直径轴上，搅拌轴Ⅰ的一端与控制电机Ⅰ的动力输出轴连接，控制电机Ⅰ与环形腰圈固联，搅拌轴Ⅱ的一端垂直连接于搅拌轴Ⅰ的中点处，搅拌轴Ⅱ与搅拌轴Ⅰ之间通过轴承活动连接，轴承套接于搅拌轴Ⅰ上，搅拌轴Ⅱ的另一端与上半圆活动连接，且上半圆上设有控制电机Ⅱ，控制电机Ⅱ的动力输出轴与搅拌轴Ⅱ的另一端连接，搅拌轴Ⅰ上设有梳齿状的搅拌叶，搅拌叶的自由端的形状与下半圆的弧度相适配，搅拌轴Ⅰ与搅拌轴Ⅱ连接处的轴承上设置中间搅拌叶，搅拌轴Ⅰ为中空结构，其中空腔内活动连接有螺杆，螺杆通过控制电机Ⅰ驱动，每一片搅拌叶均通过第一传动轴与搅拌轴Ⅰ活动连接，第一传动轴上套接第一传动齿轮，第一传动齿轮与螺杆啮合传动，搅拌仓的上半圆上设有用于储存粉体原料的放置罐和至少设有1个进料口，放置罐与进料口通过管道连接。
优选的，所述搅拌轴Ⅰ和搅拌轴Ⅱ分别设置有伸缩结构，所述伸缩结构包括依序嵌套并能够相对伸缩的若干控制臂，部分控制臂通过伸缩油缸相对其前一节控制臂伸缩；其余各控制臂均能够通过一组控制拉锁和伸出滑轮、回拉拉索和回拉滑轮实现伸出和缩回；一组伸出滑轮和回拉滑轮分别设于一控制臂的的臂头和臂尾，对应的回拉拉索和控制拉锁的两端均分别连接至该控制臂的前一控制臂、后一控制臂，用于拉回和伸出该控制臂的后一控制臂，且所述回拉滑轮设于该控制臂尾部的内周壁处。
（三）有益效果
本发明提供了一种环保绝缘控制电缆线料及其制备方法。具备以下有益效果：
该环保绝缘控制电缆线料及其制备方法，通过步骤一、内套预制作：首先对丁基橡胶和硅橡胶分开加热至熔融状态，然后向熔融的丁基橡胶中加入软化剂，再配合熔融的硅橡胶一起倒入搅拌机中以200-350r/min的转速恒温160℃搅拌2-3h，制得原料A；步骤二、外套预制作：将聚乙烯加热至熔融状态后，注入搅拌机中，向其中加入偶联剂、云母、高岭土和无机阻燃剂，以150-300r/min的转速恒温110℃搅拌0.5-1h，之后加入乳胶，以200-350r/min的转速恒温110℃搅拌1-2h，制得原料B；步骤三、性能加强：将熔融的聚4-甲基-1-戊烯加入到步骤二中制得的原料B中，同时加入环氧树脂，然后以200-350r/min的转速恒温200℃搅拌1-2h，制得原料C；步骤四、再加工：向步骤一中制得的原料A中加入聚丙烯纤维，以100-200r/min的转速搅拌1-2h后，制得原料D；步骤五、挤压成型：对步骤四中制得的原料D进行挤压，成型后包覆在线缆的表面，制得预成品A，然后对步骤三中制得的原料C进行挤压，成型后包覆在预成品A表面，制得成品，直接将电缆线料加工分成内外两层，对内层的延展包覆性能进行提高，对电线进行密封保护，进而降低了电缆的燃烧概率，同时采用环保材料进行内层制造，有效降低了电缆燃烧产生的污染物，同时向外套材料中加入阻燃材料，有效降低因为环境引导产生燃烧的概率。
附图说明
图1为本发明对比实验数据统计表图；
图2为搅拌装置的示意图；
图3为伸缩机机构的示意图；
图4为第一回拉滑轮的示意图；
图5为第二回拉滑轮的示意图。
图中，10—上半圆、20—环形腰圈、30—下半圆、40—控制电机Ⅰ、50—控制电机Ⅱ、60—搅拌轴Ⅰ、70—搅拌轴Ⅱ、80—搅拌叶、90—放置罐、100—进料口、110—第一传动轴、120—中间搅拌叶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例提供三种技术方案：一种环保绝缘控制电缆线料及其制备方法，具体包括以下实施例：
实施例一：
步骤一、内套预制作：首先对丁基橡胶50份和硅橡胶60份分开加热至熔融状态，然后向熔融的丁基橡胶50份中加入软化剂1份，再配合熔融的硅橡胶60份一起倒入搅拌机中以350r/min的转速恒温160℃搅拌2h，制得原料A。
步骤二、外套预制作：将聚乙烯100份加热至熔融状态后，注入搅拌机中，向其中加入偶联剂1份、云母3份、高岭土4份和无机阻燃剂0.5份，以300r/min的转速恒温110℃搅拌0.5h，之后加入乳胶6份，以350r/min的转速恒温110℃搅拌1h，制得原料B。
步骤三、性能加强：将熔融的聚4-甲基-1-戊烯10份加入到步骤二中制得的原料B中，同时加入环氧树脂3份，然后以350r/min的转速恒温200℃搅拌1h，制得原料C。
步骤四、再加工：向步骤一中制得的原料A中加入聚丙烯纤维10份，以200r/min的转速搅拌1h后，制得原料D。
步骤五、挤压成型：对步骤四中制得的原料D进行挤压，成型后包覆在线缆的表面，制得预成品A，然后对步骤三中制得的原料C进行挤压，成型后包覆在预成品A表面，制得成品。
实施例二：
步骤一、内套预制作：首先对丁基橡胶80份和硅橡胶40份分开加热至熔融状态，然后向熔融的丁基橡胶80份中加入软化剂2份，再配合熔融的硅橡胶40份一起倒入搅拌机中以250r/min的转速恒温160℃搅拌2.5h，制得原料A。
步骤二、外套预制作：将聚乙烯130份加热至熔融状态后，注入搅拌机中，向其中加入偶联剂2份、云母4份、高岭土3份和无机阻燃剂1份，以200r/min的转速恒温110℃搅拌1h，之后加入乳胶5份，以250r/min的转速恒温110℃搅拌1.5h，制得原料B。
步骤三、性能加强：将熔融的聚4-甲基-1-戊烯13份加入到步骤二中制得的原料B中，同时加入环氧树脂5份，然后以300r/min的转速恒温200℃搅拌1.5h，制得原料C。
步骤四、再加工：向步骤一中制得的原料A中加入聚丙烯纤维15份，以150r/min的转速搅拌1.5h后，制得原料D。
步骤五、挤压成型：对步骤四中制得的原料D进行挤压，成型后包覆在线缆的表面，制得预成品A，然后对步骤三中制得的原料C进行挤压，成型后包覆在预成品A表面，制得成品。
实施例三：
步骤一、内套预制作：首先对丁基橡胶100份和硅橡胶20份分开加热至熔融状态，然后向熔融的丁基橡胶100份中加入软化剂0.5份，再配合熔融的硅橡胶20份一起倒入搅拌机中以200r/min的转速恒温160℃搅拌3h，制得原料A。
步骤二、外套预制作：将聚乙烯150份加热至熔融状态后，注入搅拌机中，向其中加入偶联剂3份、云母5份、高岭土5份和无机阻燃剂1.5份，以150r/min的转速恒温110℃搅拌1h，之后加入乳胶4份，以200r/min的转速恒温110℃搅拌1h，制得原料B。
步骤三、性能加强：将熔融的聚4-甲基-1-戊烯15份加入到步骤二中制得的原料B中，同时加入环氧树脂6份，然后以200r/min的转速恒温200℃搅拌2h，制得原料C。
步骤四、再加工：向步骤一中制得的原料A中加入聚丙烯纤维20份，以100r/min的转速搅拌2h后，制得原料D。
步骤五、挤压成型：对步骤四中制得的原料D进行挤压，成型后包覆在线缆的表面，制得预成品A，然后对步骤三中制得的原料C进行挤压，成型后包覆在预成品A表面，制得成品。
对比实验
某通信工程随机选取40组电缆进行性能对比实验，其中任选10组电缆采用本发明实施例1的制备方法进行加工，再次随机选择10组电缆采用本发明实施例2的制备方法进行加工，然后在剩下的20组电缆中任选10组电缆采用本发明实施例3的制备方法进行加工，之后对剩下的10组电缆进行常规电缆加工方法进行制备，在40组电缆进行加工时，同时记录在规定的拉伸速度（5cm/min）和规定温度（25℃）下拉断时的伸长长度，即为延展性，以及烟雾浓度和燃烧温度。
如表图1可知，本发明实施例1中延展性13.2cm，烟雾浓度4.37ppm，燃烧温度为128℃，是四个对比项目中延展性最好，实施例2中延展性7.6cm，烟雾浓度3.62ppm，燃烧温度为136℃，是四个对比项目各项性能最为平稳，实施例3中延展性1.3cm，烟雾浓度2.14ppm，燃烧温度为158℃，是四个对比项目中燃烧温度最高，同时本发明实施例2与实施例3的烟雾浓度比对比例低，燃烧温度比对比例高，因此本发明可实现对内层的延展包覆性能进行提高，对电线进行密封保护，进而降低了电缆的燃烧概率，同时采用环保材料进行内层制造，有效降低了电缆燃烧产生的污染物，同时向外套材料中加入阻燃材料，有效降低因为环境引导产生燃烧的概率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
如图2所示搅拌装置，包括搅拌仓、控制单元和搅拌单元，搅拌单元安装于搅拌仓内，控制单元为搅拌单元提供动力，搅拌仓为分体设置的，包括上半圆，环形腰圈和下半圆，环形腰圈活动连接于上半圆和下半圆之间，共同组成圆球形，控制单元包括控制电机Ⅰ和控制电机Ⅱ，搅拌单元包括搅拌轴Ⅰ、搅拌轴Ⅱ和搅拌叶，搅拌轴Ⅰ活动连接于环形腰圈的直径轴上，搅拌轴Ⅰ的一端与控制电机Ⅰ的动力输出轴连接，控制电机Ⅰ与环形腰圈固联，搅拌轴Ⅱ的一端垂直连接于搅拌轴Ⅰ的中点处，搅拌轴Ⅱ与搅拌轴Ⅰ之间通过轴承活动连接，轴承套接于搅拌轴Ⅰ上，搅拌轴Ⅱ的另一端与上半圆活动连接，且上半圆上设有控制电机Ⅱ，控制电机Ⅱ的动力输出轴与搅拌轴Ⅱ的另一端连接，搅拌轴Ⅰ上设有梳齿状的搅拌叶，搅拌叶的自由端的形状与下半圆的弧度相适配，搅拌轴Ⅰ与搅拌轴Ⅱ连接处的轴承上设置中间搅拌叶，搅拌轴Ⅰ为中空结构，其中空腔内活动连接有螺杆，螺杆通过控制电机Ⅰ驱动，每一片搅拌叶均通过第一传动轴与搅拌轴Ⅰ活动连接，第一传动轴上套接第一传动齿轮，第一传动齿轮与螺杆啮合传动，搅拌仓的上半圆上设有用于储存粉体原料的放置罐和至少设有1个进料口，放置罐与进料口通过管道连接。通过搅拌装置能够达到对其内部的原料进行充分搅拌的目的，并且通过搅拌轴Ⅰ和搅拌轴Ⅱ能够进行充分搅拌。并且可以分别控制搅拌轴Ⅰ和搅拌轴Ⅱ按照需要的方式进行顺时针或逆时针的旋转，使搅拌装置内的物料能够进行充分的搅拌。
所述搅拌轴Ⅰ和搅拌轴Ⅱ分别设置有伸缩结构，如图3-5所示，所述伸缩结构包括依序嵌套并能够相对伸缩的若干控制臂，部分控制臂通过伸缩油缸相对其前一节控制臂伸缩；其余各控制臂均能够通过一组控制拉锁和伸出滑轮、回拉拉索和回拉滑轮实现伸出和缩回；一组伸出滑轮和回拉滑轮分别设于一控制臂的的臂头和臂尾，对应的回拉拉索和控制拉锁的两端均分别连接至该控制臂的前一控制臂、后一控制臂，用于拉回和伸出该控制臂的后一控制臂，且所述回拉滑轮设于该控制臂尾部的内周壁处。通过设置伸缩结构可以通过伸缩结构控制固定杆进行伸缩运动，即在搅拌的过程中控制移动棍位于搅拌装置进行上下移动，使位于搅拌装置内不同高度的物料能够进行充分搅拌。通过伸缩油缸带动伸出拉锁以及伸出滑轮传动进而带动控制臂进行伸缩的目的。
控制臂的数目为五个，依序为第一控制臂、第二控制臂、第三控制臂、第四控制臂和第五控制臂，所述第一控制臂为基本臂；伸缩油缸包括第一伸缩油缸和第二气缸，第二控制臂通过第一伸缩油缸相对于第一控制臂伸缩，第三控制臂通过第二气缸相对于第二控制臂伸缩；第四控制臂和第五控制臂通过回拉拉索、回拉滑轮、控制拉锁、伸出滑轮实现回拉和伸出，回拉所述第四控制臂的回拉滑轮固定于所述第三控制臂尾部的内周壁处；回拉所述第五控制臂的回拉滑轮固定于所述第四控制臂尾部的内周壁处，第一伸缩油缸的缸筒固定于所述第二控制臂内，并能够位于第三控制臂、第四控制臂、第五控制臂内；所述第二气缸的缸筒固定于所述第三控制臂内，并能够位于第四控制臂、第五控制臂内，与第四控制臂对应的伸出滑轮设于所述第二气缸缸筒的头部，绕于该伸出滑轮上的控制拉锁的一端连接所述第四控制臂的尾部，另一端连接所述第一气缸的头部，拉动所述第四控制臂的控制拉锁的一端连接于所述第四控制臂的尾部的内周壁处，拉动所述第四控制臂的控制拉锁的一端连接于所述第四控制臂尾部下方的内周壁处，回拉所述第五控制臂的回拉滑轮固定于所述第四控制臂尾部两侧的内周壁处。
绳排式控制臂机构，包括依序嵌套并能够相对伸缩的若干控制臂，该实施例中的绳排式控制臂机构包括五节控制臂，分别为第一控制臂021、第二控制臂022、第三控制臂023、第四控制臂024和第五控制臂025，其中第一控制臂021为基本臂。第二控制臂022通过第一伸缩油缸031的伸缩相对于第一控制臂021伸缩，第三控制臂023通过第二气缸032的伸缩相对于第二控制臂022伸缩。第四控制臂024、第五控制臂025的相对伸缩通过第一控制拉锁071、第一伸出滑轮051、第二控制拉锁072、第二伸出滑轮052、第一回拉拉索061、第一回拉滑轮041、第二回拉拉索062、第二回拉滑轮042实现。
另外，该实施例中，将第一回拉滑轮041和第二回拉滑轮042分别设于第三控制臂023和第四控制臂024的尾部内周壁处，此处尾部即控制臂尾端的端壁。各节控制臂的尾部均具有一定的厚度且控制臂的尾部是内外贯通的，故控制臂尾部具有一定长度的内周壁，可以将回拉滑轮设于控制臂尾部的内周壁上。第三控制臂023尾部的横截面上端呈梯形，则可以将第一回拉滑轮041贴合设于第三控制臂023尾部上端拐角处的内周壁上，一般设置两个第一回拉滑轮041，故将两个第一回拉滑轮041对称地设于第三控制臂023尾部的两拐角处。第四控制臂024尾部的横截面呈方形，则可以将第二回拉滑轮042设于第四控制臂024尾部侧面的内周壁，设置两个第二回拉滑轮042时，可以对称地设于两侧的内周壁处。控制臂是相互嵌套的，内控制臂在外控制臂的内部伸缩滑动，控制臂伸缩时，控制臂尾部作为底部，与控制臂是互不干涉的，因此，将回拉滑轮设于控制臂尾部内周壁处时，相应的回拉拉索的拉索座等附属构件均位于尾部内周壁处，不再占用控制臂尾端的空间，使得起更适用于狭小的搅拌装置空间内，第二控制臂022和第三控制臂023之间、第三控制臂023和第四控制臂024之间无回拉滑轮阻挡，使得结构布置更为紧凑，控制臂能够搭接的长度显著加长，伸缩幅度变大，使得该伸缩机构即占用较小的体积又能够提高伸缩距离。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种环保绝缘控制电缆线料，其特征在于：其原料按重量份包括：聚乙烯100-150份、丁基橡胶50-100份、硅橡胶20-60份、软化剂0.5-2份、聚丙烯纤维10-20份、云母3-5份、高岭土3-5份、乳胶4-6份、无机阻燃剂0.5-1.5份、偶联剂1-3份、环氧树脂3-6份和聚4-甲基-1-戊烯10-15份，其中，丁基橡胶、硅橡胶、软化剂及聚丙烯纤维用于制作内套，聚乙烯、云母、高岭土、乳胶、无机阻燃剂、偶联剂、环氧树脂、聚4-甲基-1-戊烯用于制作外套。
2.根据权利要求1所述的一种环保绝缘控制电缆线料，其特征在于：其原料按重量份包括：聚乙烯100份、丁基橡胶50份、硅橡胶60份、软化剂1份、聚丙烯纤维10份、云母3份、高岭土4份、乳胶6份、无机阻燃剂0.5份、偶联剂1份、环氧树脂3份和聚4-甲基-1-戊烯10份。
3.根据权利要求1所述的一种环保绝缘控制电缆线料，其特征在于：其原料按重量份包括：聚乙烯130份、丁基橡胶80份、硅橡胶40份、软化剂2份、聚丙烯纤维15份、云母4份、高岭土3份、乳胶5份、无机阻燃剂1份、偶联剂2份、环氧树脂5份和聚4-甲基-1-戊烯13份。
4.根据权利要求1所述的一种环保绝缘控制电缆线料，其特征在于：其原料按重量份包括：聚乙烯150份、丁基橡胶100份、硅橡胶20份、软化剂0.5份、聚丙烯纤维20份、云母5份、高岭土5份、乳胶4份、无机阻燃剂1.5份、偶联剂3份、环氧树脂6份和聚4-甲基-1-戊烯15份。
5.根据权利要求1所述的一种环保绝缘控制电缆线料，其特征在于：所述软化剂配合丁基橡胶和硅橡胶进行使用。
6.根据权利要求1所述的一种环保绝缘控制电缆线料，其特征在于：所述软化剂采用石蜡油、石蜡中的一种或者多种组合制作而成。
7.根据权利要求1所述的一种环保绝缘控制电缆线料，其特征在于：所述乳胶配合云母、高岭土和无机阻燃剂进行使用，所述无机阻燃剂采用氢氧化镁或者氢氧化铝中的一种材料制作而成。
8.一种环保绝缘控制电缆线料制备方法，用于制备权利要求1中的一种环保绝缘控制电缆线料，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一、内套预制作：首先对丁基橡胶和硅橡胶分开加热至熔融状态，然后向熔融的丁基橡胶中加入软化剂，再配合熔融的硅橡胶一起倒入搅拌机中以200-350r/min的转速恒温160℃搅拌2-3h，制得原料A，其中，丁基橡胶50-100份、硅橡胶20-60份、软化剂0.5-2份；
步骤二、外套预制作：将聚乙烯加热至熔融状态后，注入搅拌机中，向其中加入偶联剂、云母、高岭土和无机阻燃剂，以150-300r/min的转速恒温110℃搅拌0.5-1h，之后加入乳胶，以200-350r/min的转速恒温110℃搅拌1-2h，制得原料B，其中，聚乙烯100-150份、偶联剂1-3份、云母3-5份、高岭土3-5份、乳胶4-6份、无机阻燃剂0.5-1.5份；
步骤三、性能加强：将熔融的聚4-甲基-1-戊烯加入到步骤二中制得的原料B中，同时加入环氧树脂，然后以200-350r/min的转速恒温200℃搅拌1-2h，制得原料C，其中，聚4-甲基-1-戊烯10-15份、环氧树脂3-6份；
步骤四、再加工：向步骤一中制得的原料A中加入聚丙烯纤维，以100-200r/min的转速搅拌1-2h后，制得原料D，其中，聚丙烯纤维10-20份；
步骤五、挤压成型：对步骤四中制得的原料D进行挤压，成型后包覆在线缆的表面，制得预成品A，然后对步骤三中制得的原料C进行挤压，成型后包覆在预成品A表面，制得成品。
9.根据权利要求8所述的环保绝缘控制电缆线料制备方法，其特征在于：还包括搅拌装置用于对原料A、原料B、原料C以及原料D进行搅拌处理，搅拌装置包括搅拌仓、控制单元和搅拌单元，搅拌单元安装于搅拌仓内，控制单元为搅拌单元提供动力，搅拌仓为分体设置的，包括上半圆，环形腰圈和下半圆，环形腰圈活动连接于上半圆和下半圆之间，共同组成圆球形，控制单元包括控制电机Ⅰ和控制电机Ⅱ，搅拌单元包括搅拌轴Ⅰ、搅拌轴Ⅱ和搅拌叶，搅拌轴Ⅰ活动连接于环形腰圈的直径轴上，搅拌轴Ⅰ的一端与控制电机Ⅰ的动力输出轴连接，控制电机Ⅰ与环形腰圈固联，搅拌轴Ⅱ的一端垂直连接于搅拌轴Ⅰ的中点处，搅拌轴Ⅱ与搅拌轴Ⅰ之间通过轴承活动连接，轴承套接于搅拌轴Ⅰ上，搅拌轴Ⅱ的另一端与上半圆活动连接，且上半圆上设有控制电机Ⅱ，控制电机Ⅱ的动力输出轴与搅拌轴Ⅱ的另一端连接，搅拌轴Ⅰ上设有梳齿状的搅拌叶，搅拌叶的自由端的形状与下半圆的弧度相适配，搅拌轴Ⅰ与搅拌轴Ⅱ连接处的轴承上设置中间搅拌叶，搅拌轴Ⅰ为中空结构，其中空腔内活动连接有螺杆，螺杆通过控制电机Ⅰ驱动，每一片搅拌叶均通过第一传动轴与搅拌轴Ⅰ活动连接，第一传动轴上套接第一传动齿轮，第一传动齿轮与螺杆啮合传动，搅拌仓的上半圆上设有用于储存粉体原料的放置罐和至少设有1个进料口，放置罐与进料口通过管道连接。
10.根据权利要求9所述的环保绝缘控制电缆线料制备方法，其特征在于：所述搅拌轴Ⅰ和搅拌轴Ⅱ分别设置有伸缩结构，所述伸缩结构包括依序嵌套并能够相对伸缩的若干控制臂，部分控制臂通过伸缩油缸相对其前一节控制臂伸缩；其余各控制臂均能够通过一组控制拉锁和伸出滑轮、回拉拉索和回拉滑轮实现伸出和缩回；一组伸出滑轮和回拉滑轮分别设于一控制臂的臂头和臂尾，对应的回拉拉索和控制拉锁的两端均分别连接至该控制臂的前一控制臂、后一控制臂，用于拉回和伸出该控制臂的后一控制臂，且所述回拉滑轮设于该控制臂尾部的内周壁处。
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