CN109942493B - 油基硫酰胺基苄基咪唑啉阳离子化合物、其制备、包含其的缓蚀剂、缓蚀剂的制备及应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油基硫酰胺基苄基咪唑啉阳离子化合物，其结构式如下式I所示：

该油基硫酰胺基苄基咪唑啉阳离子化合物易于在金属表面形成牢固的单分子吸附膜，具有优异的均蚀性能。该阳离子化合物尤其适用于用于胜利油田的污水净化处理中。本发明还公开了该阳离子化合物的制备方法以及包含该阳离子化合物的缓蚀剂、缓蚀剂的制备方法及应用。

Description

油基硫酰胺基苄基咪唑啉阳离子化合物、其制备、包含其的缓 蚀剂、缓蚀剂的制备及应用

技术领域

本发明涉及油气田开采领域。更具体地，涉及一种油基硫酰胺基苄基咪唑啉阳离子化合物、其制备、包含该阳离子化合物的缓蚀剂、其制备及应用。

背景技术

我国油田的开采过程中，在一次采油中只能开采出储藏原油的20％-40％左右，剩余原油的采出需要通过采用二次、三次采油技术，而二次、三次采油中必须注入大量的清水和含化学剂的水溶液来维持地层压力实现提高原油采收的目的，每个油田为采油所注入的水量非常巨大，而我国的陆上油田基本都处在水源不太充足的地区，为了节省水源和减少油田污水排放对环境的影响，必须对油田采出水进行净化处理后进行回注或者达标排放。由于油田产出水中含油污、矿物质、大量侵蚀性物质，受这些复杂因素的影响，其对管道、储罐及各种工艺设备都产生腐蚀,尤其是油田污水采出地面后与空气接触，使油田污水中含有高浓度的溶解氧，溶解氧的存在大大地加剧了污水净化处理过程中对金属设备和管道的腐蚀，而且我国油田每年污水的处理量达数十亿吨，因净化处理过程中腐蚀造成的经济损失巨大,严重的还会造成事故和环境污染，因此对油田污水处理中金属腐蚀采取适当的防腐措施非常重要。

目前，金属防腐的方法主要是选择防腐材料、加注缓蚀剂和采用涂层或者衬里，其中注入缓蚀剂是一种便捷、经济有效的防止金属在腐蚀环境介质中发生腐蚀的防护技术。

虽然关于油田污水处理用抗氧缓蚀剂研究的文献和专利也报道，但是由于不同油田污水中所含有的各种成分存在差异，所以对其进行净化处理过程中抗腐蚀用缓蚀剂的性能要求也不相同。

因此必须针特定油田、不同区块采出水净化处理过程中的防腐用缓蚀剂，尤其是在高含氧环境下金属腐蚀的防护进行专门研究。

发明内容

基于以上事实，本发明的第一个目的在于提供一种油基硫酰胺基苄基咪唑啉阳离子化合物。该油基硫酰胺基苄基咪唑啉阳离子化合物易于在金属表面形成牢固的单分子吸附膜，具有优异的均蚀性能。该阳离子化合物尤其适用于用于胜利油田的污水净化处理中。

本发明的第二个目的在于提供一种油基硫酰胺基苄基咪唑啉阳离子化合物的制备方法。

本发明的第三个目的在于提供一种缓蚀剂。本发明提供的缓蚀剂具有优异的抗氧缓蚀能力，尤其是针对胜利油田高含氧、油田现场采出污水环境条件下具有良好的抗腐蚀能力，可以很好的用于在油田含氧污水净化处理设备、管道防腐中。

本发明的第四个目的在于提供一种缓蚀剂的制备方法。

本发明的第五个目的在于提供一种缓蚀剂在油田污水净化回注中应用。

为达到上述第一个目的，本发明采用下述技术方案：

一种油基硫酰胺基苄基咪唑啉阳离子化合物，所述阳离子化合物的结构式如下式I所示：

其中：

R＝C_nH_2n+1或C_nH_2n-1，n＝6-17，且n为正整数；

m＝0、1或2。

本发明提供的该油基硫酰胺基苄基咪唑啉阳离子化合物的结构中含有特定连接方式的长碳链烷基咪唑啉、苄基、聚乙烯多胺和硫酰胺多功能团，该结构中具有多个与金属原子配位络合的活性位，与金属表面形成强的作用力，易于在金属表面形成牢固的单分子吸附膜，具有优异的均蚀性能，同时，分子中硫酰胺基团的引入改善了其抗氧能力。

此外，该油基硫酰胺基苄基咪唑啉阳离子化合物具有无特殊的刺激性气味、热稳定性好、毒性低、水溶性好且具有优异的缓蚀性的特点。

为达到上述第二个目的，本发明采用下述技术方案：

一种油基硫酰胺基苄基咪唑啉阳离子化合物的制备方法，包括如下步骤：

以长碳链羧酸与多乙烯多胺为原料，进行脱水酰化、咪唑环化反应，得长碳链烷基咪唑啉中间体；

将所述长碳链烷基咪唑啉中间体与氯化苄进行季铵化反应，得长链烷基苄基咪唑啉多乙烯多胺阳离子；

将所述长链烷基苄基咪唑啉多乙烯多胺阳离子与硫脲进行酰化反应，得所述油基硫酰胺基苄基咪唑啉阳离子化合物。

优选地，所述长碳链羧酸与多乙烯多胺的摩尔比为1:1-1:1.5。

优选地，所述长碳链羧酸与氯化苄的摩尔比为1:1-1:0.9。

优选地，所述长碳链羧酸与硫脲的摩尔比为1:1-1:0.9。

优选地，所述长碳链羧酸选自碳原子数为6-20的饱和或不饱和羧酸。

更选地，所述长碳链羧酸选自硬脂酸、油酸中的一种或两种。

优选地，所述多乙烯多胺选自二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、五乙烯六胺中的一种或多种。

优选地，所述脱水酰化、咪唑环化反应的条件为：在催化剂和带水剂存在的条件下，升温至120-160℃，在搅拌条件下恒温反应2-3小时，再升温至180-200℃，恒温反应2-3小时，再升温至220-240℃，恒温反应至分水器中无液滴出现。

优选地，所述季铵化反应的条件为：在80-90℃温度下，恒温反应1.5-2小时。可以理解，季铵化反应可以为将脱水酰化、咪唑环化反应的产物降温至80-90℃，向其中缓慢滴加氯化苄，滴加完毕后，恒温反应1.5-2小时。

优选地，所述酰化反应的条件为：在100-110℃温度下，恒温反应1-2小时。可以理解，酰化反应可以为向季铵化反应的产物中加入硫脲，升温至在100-110℃，并在此温度下恒温反应1-2小时。

优选地，所述催化剂的量为长碳链羧酸和多乙烯多胺总质量的0.1％-1％。

优选地，所述带水剂的量为长碳链羧酸和多乙烯多胺总质量的20％-30％。

优选地，所述催化剂选自氧化钙、氧化镁和氧化铝的一种或两种。

优选地，所述带水剂选自甲苯、二甲苯中的一种或两种。

为达到上述第三个目的，本发明提供一种缓蚀剂，该缓蚀剂的原料包括如上第一个目的提供的油基硫酰胺基苄基咪唑啉阳离子化合物。

优选地，以所述缓蚀剂的原料总重量百分含量计，所述油基硫酰胺基苄基咪唑啉阳离子化合物的添加量为20-35wt％。

优选地，所述缓蚀剂的原料还包括缓蚀助剂、抗氧剂和溶剂。

优选地，以所述缓蚀剂的原料总重量百分含量计，所述缓蚀助剂的添加量为5-15wt％；所述抗氧剂的添加量为3-10wt％；所述溶剂的添加量为40-60wt％。

优选地，所述缓释助剂为烷基酚聚氧乙烯醚非离子表面活性剂。示例性的烷基酚聚氧乙烯醚非离子表面活性剂包括但不限于聚氧乙烯数为10-15的壬基酚聚氧乙烯醚或聚氧乙烯数10-15的辛基酚聚氧乙烯醚非离子表面活性剂。

优选地，所述抗氧剂选自亚硫酸钠、抗环血酸、硫脲、葡萄酸钠和水合肼中的一种或几种。

优选地，所述溶剂选自水、甲醇和乙醇中的一种或几种。

为达到上述第四个目的，本发明提供如上第三个目的提供的缓蚀剂的制备方法，该方法包括如下步骤：

将所述油基硫酰胺基苄基咪唑啉阳离子化合物与缓释助剂混合均匀，得混合物A；

将所述抗氧剂与溶剂混合均匀，得混合物B；

将混合物A与混合物B混合均匀，在搅拌的条件下，于70-80℃恒温反应1-1.5小时，得所述缓蚀剂。

为达到上述第四个目的，本发明提供如上第三个目的提供的缓蚀剂在油田污水净化回注中应用。

优选地，所述油田为胜利油田。在温度80℃，胜利油田现场采出污水环境下，所述缓蚀剂对金属的缓蚀率达到90％以上。

在应用的过程中，该缓蚀剂可以单独使用，也可以与其它助剂复配使用。该缓蚀剂在单独使用或与其他助剂复配使用时，油基硫酰胺基苄基咪唑啉阳离子化合物均优选在水溶液体系中使用，其浓度优选为10mg/L-300mg/L。

优选地，所述缓蚀剂的添加量为40-300ppm。

本发明的有益效果如下：

本发明的一个目的提供的油基硫酰胺基苄基咪唑啉阳离子化合物，其结构中含有特定连接方式的长碳链烷基咪唑啉、苄基、聚乙烯多胺和硫酰胺多功能团，具有该特定基团的特定的结构中具有多个与金属原子配位络合的活性位，与金属表面形成强的作用力，易于在金属表面形成牢固的单分子吸附膜，具有优异的均蚀性能，同时，分子中硫酰胺基团的引入使其具有一定的抗氧能力。本发明的又一个目的提供的缓蚀剂的原料中因包含该阳离子化合物，故具有其带来的上述效果。此外，该缓蚀剂中，缓蚀助剂具有良好的抗点蚀性能；抗氧剂具有消耗和消除氧的能力，达到消除氧腐蚀的功效。该缓蚀剂既具有抗均蚀和点蚀性能的油基硫酰胺基苄基咪唑啉阳离子化合物，同时又有消除氧腐蚀的抗氧剂，通过三者的协同作用，使其具有优异的抗氧缓蚀能力，尤其是针对胜利油田高含氧、油田现场采出污水环境条件下具有良好的抗腐蚀能力，可以在油田含氧污水净化处理设备、管道防腐中得到应用。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出实施例1中制备得到的油基硫酰胺基苄基咪唑啉阳离子化合物的FTIR谱图。

图2示出实施例1中制备得到的油基硫酰胺基苄基咪唑啉阳离子化合物的¹H NMR谱图。

图3示出实施例7中缓蚀剂在不同浓度下的的塔菲尔曲线图(实验温度80℃)。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。

实施例1

油基硫酰胺基苄基咪唑啉阳离子化合物的制备：

在装有电动搅拌器、温控器、冷凝管和分水器的1000ml的反应器三口圆底烧瓶中加入1mol(282.5g)油酸、1.2mol(123.6g)二乙烯三胺、0.6g氧化铝和120g二甲苯，不断搅拌下，升温至160℃，恒温反应2小时，然后升温至200℃，恒温反应3小时，再升温至240℃，恒温反应，直至分水器中无液滴产生；然后将温度降至90℃，用恒压滴液漏斗将1mol(126.5g)氯化苄缓慢滴入反应器中，滴加完毕后，保温反应2小时，降温至90℃，将68.4g硫脲加入反应器中，升温至110℃，恒温反应1.5小时，然后降温至80℃后倒出，获得油基硫酰胺基苄基咪唑啉阳离子化合物，其化学结构式如下：

其FTIR谱图和¹H NMR分别如图1、图2所示。

实施例2

油基硫酰胺基苄基咪唑啉阳离子化合物的制备：

同实施例1，区别在于，将油酸分别改为月桂酸、棕榈酸或硬脂酸，二乙烯三胺分别改为三乙烯四胺或四乙烯五胺，其余所有操作步骤与实例1相同，获得油基硫酰胺基苄基咪唑啉阳离子化合物。

实施例3

油田污水净化处理用抗氧缓蚀剂：

以该缓蚀剂总重量百分含量计，其原料组成为：

实施例1提供的油基硫酰胺基苄基咪唑啉阳离子化合物30％；

聚氧乙烯数为15的壬基酚聚氧乙烯醚 10％；

亚硫酸钠 3％；

水 57％。

该缓蚀剂的制备方法，包括如下步骤：

在带有电动搅拌、加热装置、温控装置的500ml反应釜中加入90g缓蚀剂主剂油基硫酰胺基苄基咪唑啉阳离子化合物，加热升温至70℃使其完全熔化后，启动电动搅拌，将30g缓蚀助剂聚氧乙烯数为15的壬基酚聚氧乙烯醚；同时，将9g抗氧剂亚硫酸钠加入171g纯水中配成溶液，然后将配制的抗氧剂亚硫酸钠水溶液缓慢地加入反应釜中，在温度80℃下，恒温搅拌1-1.5小时，获得油田污水净化处理用抗氧缓蚀剂。

实施例4

油田污水净化处理用抗氧缓蚀剂：

以该缓蚀剂总重量百分含量计，其原料组成为：

实施例1提供的油基硫酰胺基苄基咪唑啉阳离子化合物30％；

聚氧乙烯数为15的辛基酚聚氧乙烯醚 10％；

亚硫酸钠 5％；

水 55％。

该缓蚀剂的制备方法，包括如下步骤：

在带有电动搅拌、加热装置、温控装置的500ml反应釜中加入缓蚀剂主剂油基硫酰胺基苄基咪唑啉阳离子化合物，加热升温至70℃使其完全熔化后，启动电动搅拌，将缓蚀助剂聚氧乙烯数为15的辛基酚聚氧乙烯醚；同时，将抗氧剂亚硫酸钠加入纯水中配成溶液，然后将配制的抗氧剂亚硫酸钠水溶液缓慢地加入反应釜中，在温度80℃下，恒温搅拌1-1.5小时，获得油田污水净化处理用抗氧缓蚀剂。

实施例5

油田污水净化处理用抗氧缓蚀剂：

以该缓蚀剂总重量百分含量计，其原料组成为：

实施例1提供的油基硫酰胺基苄基咪唑啉阳离子化合物30％；

聚氧乙烯数为15的辛基酚聚氧乙烯醚 10％；

水合肼 5％；

水 55％。

该缓蚀剂的制备方法，包括如下步骤：

在带有电动搅拌、加热装置、温控装置的500ml反应釜中加入缓蚀剂主剂油基硫酰胺基苄基咪唑啉阳离子化合物，加热升温至70℃使其完全熔化后，启动电动搅拌，将缓蚀助剂聚氧乙烯数为15的辛基酚聚氧乙烯醚；同时，将抗氧剂水合肼加入纯水中配成溶液，然后将配制的水合肼水溶液缓慢地加入反应釜中，在温度80℃下，恒温搅拌1-1.5小时，获得油田污水净化处理用抗氧缓蚀剂。

实施例6

油田污水净化处理用抗氧缓蚀剂：

以该缓蚀剂总重量百分含量计，其原料组成为：

实施例1提供的油基硫酰胺基苄基咪唑啉阳离子化合物25％；

聚氧乙烯数为15的辛基酚聚氧乙烯醚 10％；

水合肼 10％；

水 55％。

该缓蚀剂的制备方法，包括如下步骤：

在带有电动搅拌、加热装置、温控装置的500ml反应釜中加入缓蚀剂主剂油基硫酰胺基苄基咪唑啉阳离子化合物，加热升温至70℃使其完全熔化后，启动电动搅拌，将缓蚀助剂聚氧乙烯数为15的辛基酚聚氧乙烯醚；同时，将抗氧剂水合肼加入纯水中配成溶液，然后将配制的水合肼水溶液缓慢地加入反应釜中，在温度80℃下，恒温搅拌1-1.5小时，获得油田污水净化处理用抗氧缓蚀剂。

实施例7

将实施例3制备得到的缓蚀剂，在温度80℃，胜利油田现场油田污水环境条件下，电化学法测得油田污水净化处理用抗氧缓蚀剂在0ppm、20ppm、30ppm、40ppm、90ppm、120ppm和200ppm不同浓度下的塔菲尔曲线如图3，并得到对应的缓蚀率数据如下表1，从表1中的数据可以看出在测试条件下，随浓度的增加，缓蚀性能增强。

表1动电位极化曲线法测得缓蚀率数据

其中，上述电化学法为电化学腐蚀测定-动电位极化曲线法，实验温度：80℃，工作电极规格及材质：直径为10mm、厚度为3mm的N80圆柱形碳钢，电化学测定仪器为CHI600A电化学工作站；缓蚀剂溶液配制：采用胜利油田现场采出水为溶剂配制不同浓度的缓蚀剂溶液。

将工作电极焊上铜导线，用硅橡胶涂覆四周，只暴露圆的一个圆面，分别用200^#、400^#、600^#金相砂纸打磨，然后用蒸馏水冲洗，以丙酮除油渍，无水乙醇冲洗后用冷风吹干，放入干燥器中备用。

极化曲线测试采用三电极体系，参比电极为饱和甘汞电极，辅助电极为铂电极，工作电极为N80钢。将待测溶液加入干净的电解池中，将工作电极、辅助电极和参比电极装入电解池盖上，并将电解池盖拧上，连接电化学工作站。将电解池放入恒温水浴锅中，加热至80℃，加热过程中通入空气一小时后关闭，分别测定不同缓蚀剂浓度下的极化曲线。首先进行自然腐蚀电位的测定，等自然腐蚀电位稳定后(5min内Ec波动不超过±1mV)，记下自然腐蚀电位Ec，然后进行极化电位测定，扫描幅度为Ec±150mV，扫描速度为0.1mV/s，延迟时间为60s，数据记录由计算机自动完成。

实施例8

分别将上述实例4、实例5和实例6中的缓蚀剂按照实施例7的方法测定其在不同浓度下的腐蚀速率，获得的数据如下表2所示，从表2数据中可以看出，在所测试的环境下本发明提供缓蚀剂在合适的浓度下都能具有优异的缓蚀性能。

表2动电位极化法测定不同浓度下缓蚀率数据

缓蚀剂名称

10ppm

20ppm

30ppm

50ppm

90ppm

120ppm

200ppm

实施例4

73.00％

85.50％

92.10％

95.30％

96.82％

97.05％

98.11％

实施例5

74.20％

86.60％

90.40％

93.00％

94.40％

95.10％

96.50％

实施例6

71.50％

86.40％

88.90％

92.00％

93.60％

94.80％

95.70％

实施例9

将本发明实施例3的缓蚀剂，在温度80℃，胜利油田现场油田污水环境条件下，用失重法测分别测得其在不同浓度下的缓蚀率数据如下表3所示。从表3中实验数据可以看出，本发明所提供缓蚀剂在研究环境下的缓蚀率随浓度的增加，缓蚀率增大，同时可以看出在浓度为40ppm时的缓蚀率已达到92.1％，说明其缓蚀性能优异。

表3缓蚀剂动态缓蚀速率测定数据

序号	浓度ppm	平均值(mm/a)	缓蚀率(％)
				空白	0	0.3365
1	20.0	0.0447	86.40
				2	40.0	0.0266	92.10
3	50.0	0.0255	93.00
				4	70.0	0.0158	95.30
5	90.0	0.0144	95.70
				6	120.0	0.0131	96.10
9	200.0	0.0091	97.30

上述缓蚀速率的具体测定方法为：

实验在具有电动转动轴的密封高压釜中进行，实验温度为80℃，实验时间为96小时，挂片轴的转速为200转\分钟；

挂片规格及材质：40mm×10mm×2mm，N80碳钢，实验介质为胜利油田现场回注前待净化处理污水，实验前向介质中通入空气20分钟后，将固定在电动转动轴支架上的金属挂片完全浸入介质中，密封高压釜，开动电动转动轴，设定实验温度和时间，测定金属片的质量损失。

实施例10

将本发明实施例4、实施例5和实施例6中的缓蚀剂按照实施例8的方法测定其在相同浓度下的缓蚀率数据如下表4。

表4缓蚀剂动态缓蚀速率测定数据

编号	浓度ppm	均匀腐蚀率mm/a	缓蚀率％
				空白	0	0.3365	0
实施例4	50	0.0423	87.43
				实施例5	50	0.0321	90.45
实施例6	50	0.0145	95.70

从表4的实验数据可以看出，本发明提供的缓蚀剂在所测定的环境条件下的缓蚀性能优异，与前面实施例9的测试结果相一致，进一步证明本发明提供的缓蚀剂具有在油田采出污水在回注前进行净化处理中作为缓蚀剂的应用前景。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (13)

1.一种包含油基硫酰胺基苄基咪唑啉阳离子化合物的缓蚀剂在油田污水净化回注中应用，其特征在于，所述阳离子化合物的结构式如下式I所示：

（I），

其中：

R=C_nH_2n-1，n=6-17，且n为正整数；

m=0；

所述应用的条件包括：所述缓蚀剂的添加量为40-300ppm；

所述缓蚀剂的原料由如下组分组成：上述阳离子化合物、缓蚀助剂、抗氧剂和溶剂；

以所述缓蚀剂的原料总重量百分含量计，所述缓蚀助剂的添加量为5-15wt%；所述抗氧剂的添加量为3-10wt%；所述溶剂的添加量为40-60wt%；

所述缓蚀 助剂为烷基酚聚氧乙烯醚非离子表面活性剂；

所述抗氧剂选自亚硫酸钠、抗环血酸、葡萄酸钠和水合肼中的一种或几种；

所述溶剂选自水、甲醇和乙醇中的一种或几种。

2.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述的油基硫酰胺基苄基咪唑啉阳离子化合物的制备方法包括如下步骤：

以长碳链羧酸与多乙烯多胺为原料，进行脱水酰化、咪唑环化反应，得长碳链烷基咪唑啉中间体；

将所述长碳链烷基咪唑啉中间体与氯化苄进行季铵化反应，得长链烷基苄基咪唑啉多乙烯多胺阳离子；

将所述长链烷基苄基咪唑啉多乙烯多胺阳离子与硫脲进行酰化反应，得所述油基硫酰胺基苄基咪唑啉阳离子化合物。

3.根据权利要求2所述的应用，其特征在于，

所述长碳链羧酸与多乙烯多胺的摩尔比为1:1-1:1.5；

所述长碳链羧酸与氯化苄的摩尔比为1:1-1:0.9；

所述长碳链羧酸与硫脲的摩尔比为1:1-1:0.9。

4.根据权利要求2所述的应用，其特征在于，所述长碳链羧酸选自油酸。

5.根据权利要求2所述的应用，其特征在于，所述多乙烯多胺选自二乙烯三胺。

6.根据权利要求2或3所述的应用，其特征在于，

所述脱水酰化、咪唑环化反应的条件为：在催化剂和带水剂存在的条件下，升温至120-160℃，在搅拌条件下恒温反应2-3小时，再升温至180-200℃，恒温反应2-3小时，再升温至220-240℃，恒温反应至分水器中无液滴出现。

7.根据权利要求6所述的应用，其特征在于，所述季铵化反应的条件为：在80-90℃温度下，恒温反应1.5-2小时。

8.根据权利要求6所述的应用，其特征在于，所述酰化反应的条件为：在100-110℃温度下，恒温反应1-2小时。

9.根据权利要求6所述的应用，其特征在于，

所述催化剂的量为长碳链羧酸和多乙烯多胺总质量的0.1%-1%；

所述带水剂的量为长碳链羧酸和多乙烯多胺总质量的20%-30%。

10.根据权利要求6所述的应用，其特征在于，所述催化剂选自氧化钙、氧化镁和氧化铝的一种或两种。

11.根据权利要求6所述的应用，其特征在于，所述带水剂选自甲苯、二甲苯中的一种或两种。

12.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，以所述缓蚀剂的原料总重量百分含量计，所述油基硫酰胺基苄基咪唑啉阳离子化合物的添加量为20-35wt%。

13.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述的缓蚀剂的制备方法包括如下步骤：

将所述油基硫酰胺基苄基咪唑啉阳离子化合物与缓释助剂混合均匀，得混合物A；

将所述抗氧剂与溶剂混合均匀，得混合物B；

将混合物A与混合物B混合均匀，在搅拌的条件下，于70-80℃恒温反应1-1.5小时，得所述缓蚀剂。

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