CN109941503A - 一种高速枕式包装机y型双通道尾架 - Google Patents
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Abstract
一种高速枕式包装机Y型双通道尾架，包括工作台和设置在工作台上的传送装置，传送装置包括第一侧弯链条和第二链条，第二链条沿直线走向，第一侧弯链条的中段侧弯。第一侧弯链条和第二链条的相对一侧分别均匀设有若干个侧推料块，物料落在推料块上，由推料块推动前进。第一侧弯链条和第二链条上的推料块依次间隔设置；第一侧弯链条与第二链条平行的后半段上的推料块与第二链条上的推料块排列在一条直线上，且各个推料块相互间隔相等距离。本发明通过设置两条传送链条，并在两条传送链条上均匀间隔设置推料块，可以在链条传送速度不变的情况下保证固定时间内传送双倍的物料，使自动落料时间减少1/2，大大提高包装工作的效率。
Description
技术领域
本发明涉及食品包装机械领域，具体是一种高速枕式包装机Y型双通道尾架。
背景技术
在食品生产领域，最后一道工序需要将食品传送至包装机位置进行包装，为提高包装工作的效率，常常会对相关机械进行提速，然而当物料由落料器落至传送装置上时，速度过快的推料块会将物料打飞，造成工作无法进行。本发明主要提出一种结构，使传送装置维持原速运转，而包装机速度达到原先两倍。
发明内容
本发明旨在提供一种高速枕式包装机Y型双通道尾架。
为实现所述目的，本发明提供如下技术方案：一种高速枕式包装机Y型双通道尾架，包括工作台和设置在工作台上的传送装置，所述工作台的尾端设有包装机，所述传送装置包括第一侧弯链条和第二链条，所述第二链条沿直线走向，第一侧弯链条的中段侧弯并与第二链条共同组成Y字形，所述第一侧弯链条和第二链条分别与同步传动链轮连接，由同步传动链轮传递动力带动第一侧弯链条和第二链条转动，构成物料的传送装置；
所述第一侧弯链条和第二链条的相对一侧分别均匀设有若干个侧推料块；所述第一侧弯链条和第二链条上的推料块依次间隔设置；第一侧弯链条与第二链条平行的后半段上的推料块与第二链条上的推料块排列在一条直线上，且各个推料块相互间隔相等距离。
所述第一侧弯链条和第二链条的传送起点处分别设有第一自动落料器和第二自动落料器。
优选地，所述第一自动落料器和第二自动落料器为竖直的落料通道。
优选地，所述第一侧弯链条通过Z型高分子聚乙烯轨道安装在工作台上，该轨道为Z字型，中间有弯折处，使得第一侧弯链条中间部位形成弯折。
优选地，所述第一侧弯链条和第二链条分别由若干个链条节通过链轴相互连接而成，链轴上开设有安装孔。所述推料块侧面设有销孔，将安装销插入链条与推料块连接，用限位销定向，进而使推料块安装在第一侧弯链条左侧和第二链条右侧上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置两条传送链条，并在两条传送链条上均匀间隔设置推料块，可以在链条传送速度不变的情况下保证固定时间内传送双倍的物料，大大提高包装工作的效率。
附图说明
图1为本发明所提供的一种高速枕式包装机Y型双通道尾架的结构示意图；
图2为本发明所提供的一种高速枕式包装机Y型双通道尾架的侧视图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为本发明所提供的一种高速枕式包装机Y型双通道尾架中推料块与链条的连接结构示意图。
图中所示：1、工作台，2、第一自动落料器，3、第二自动落料器，4、第一侧弯链条，5、第二链条，6、推料块，7、包装机，8、Z型高分子聚乙烯轨道，9、限位销，10、链条节，11、安装销。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明实施例中，一种高速枕式包装机Y型双通道尾架，包括工作台1和设置在工作台1上的传送装置，所述工作台1的尾端设有包装机7，传送装置将物料传送至包装机7位置进行包装。所述传送装置包括第一侧弯链条4和第二链条5，所述第二链条5沿直线走向，第一侧弯链条4的中段侧弯并与第二链条5共同组成Y字形，所述第一侧弯链条4和第二链条5分别与同步传动链轮连接，由同步传动链轮传递动力带动第一侧弯链条4和第二链条5转动，构成物料的传送装置。
所述第一侧弯链条4和第二链条5的相对一侧分别均匀设有若干个侧推料块6，物料落在推料块6上，由推料块6推动前进。所述第一侧弯链条4和第二链条5上的推料块6依次间隔设置；第一侧弯链条4与第二链条5平行的后半段上的推料块6与第二链条5上的推料块6排列在一条直线上，且各个推料块相互间隔相等距离。本发明通过设置两条传送链条，并在两条传送链条上均匀间隔设置推料块6，可以在链条传送速度不变的情况下保证固定时间内传送双倍的物料，大大提高包装工作的效率。
所述第一侧弯链条4和第二链条5的传送起点处分别设有第一自动落料器2和第二自动落料器3。
所述第一自动落料器2和第二自动落料器3为竖直的落料通道。
所述第一侧弯链条4通过Z型高分子聚乙烯轨道12安装在工作台上，该轨道为Z字型，中间有弯折处，使得第一侧弯链条4中间部位形成弯折。
所述第一侧弯链条4和第二链条5分别由若干个链条节10通过链轴相互连接而成，链轴上开设有安装孔。所述推料块6侧面设有销孔，将安装销11插入链条与推料块6连接，用限位销9定向，进而使推料块6安装在第一侧弯链条4左侧和第二链条5右侧上。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高速枕式包装机Y型双通道尾架，包括工作台和设置在工作台上的传送装置，所述工作台的尾端设有包装机，其特征在于，所述传送装置包括第一侧弯链条和第二链条，所述第二链条沿直线走向，第一侧弯链条的中段侧弯并与第二链条共同组成Y字形，所述第一侧弯链条和第二链条分别与同步传动链轮连接，由同步传动链轮传递动力带动第一侧弯链条和第二链条转动，构成物料的传送装置；
所述第一侧弯链条和第二链条的相对一侧分别均匀设有若干个侧推料块；所述第一侧弯链条和第二链条上的推料块对应依次间隔设置；第一侧弯链条与第二链条平行的后半段上的推料块与第二链条上的推料块排列在一条直线上，且各个推料块相互间隔相等距离。
2.根据权利要求1所述的高速枕式包装机Y型双通道尾架，其特征在于，所述第一侧弯链条和第二链条的传送起点处分别设有第一自动落料器和第二自动落料器。
3.根据权利要求2所述的高速枕式包装机Y型双通道尾架，其特征在于，所述第一自动落料器和第二自动落料器为竖直的落料通道。
4.根据权利要求1所述的高速枕式包装机Y型双通道尾架，其特征在于，所述第一侧弯链条通过Z型高分子聚乙烯轨道安装在工作台上，该轨道为Z字型，中间有弯折处，使得第一侧弯链条中间部位形成弯折。
5.根据权利要求1所述的高速枕式包装机Y型双通道尾架，其特征在于，所述第一侧弯链条和第二链条分别由若干个链条节通过链轴相互连接而成，链轴上开设有安装孔。所述推料块侧面设有销孔，将安装销插入链条与推料块连接，用限位销定向，进而使推料块安装在第一侧弯链条左侧和第二链条右侧上。
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