CN109940803A - 橡胶包边空气滤网的制作方法、平板硫化机及硫化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了本发明提供一种橡胶包边空气滤网的制作方法及用于橡胶包边空气滤网制作的平板硫化机及硫化设备，先成型上基片和下基片，然后通过生胶片将其胶联在一起，形成了橡胶包边，且在形成橡胶包边的过程中形成了上弹性胶环与下弹性胶环以压紧金属网片，从而取代了现有注射模具的上模板压环和下模板压环，与现有的橡胶包边空气滤网的制作相比，本发明不存在受压不均匀的问题，不会导致部分金属网片周圈过压，也不会导致部分金属网片周圈压力不够，从而解决了由于封不住导致的溢胶现象。本发明每次成型的生产量大大增加，提高了生产加工效率，达到了降低生产成本的目的，且金属网片的过滤面积得到增加，从而增加了空气透过量。

Description

橡胶包边空气滤网的制作方法、平板硫化机及硫化设备

技术领域

本发明涉及空气滤网生产技术领域，尤其是涉及一种橡胶包边空气滤网的制作方法、平板硫化机及硫化设备。

背景技术

橡胶包边空气滤网通常应用于电动工具类的防尘罩过滤网，常见的电动工具有电钻、电动砂轮机、电动扳手和电动螺丝刀、电锤和冲击电钻、混凝土振动器、电刨等，由于这些电动工具的使用环境较为恶劣，因此，防尘罩过滤网是其过滤防尘的重要组成部件。目前，橡胶包边空气滤网通常包括金属网片(比如不锈钢网片)和橡胶包边，生产加工工艺为：首先，将若干金属网片定位在注射模具中，金属网片的周圈靠近边缘的位置被注射模具的上模板压环和下模板压环压紧，以防止注射过程中胶料进入到金属网片中心，堵塞网孔，然后将胶料射出到型腔内，并包覆在上下模板压环外的金属网片的周边，将金属网片与橡胶包边注射成型在一起。但是这种生产加工工艺存在诸多问题：

1、若干金属网片排布在注射模具中，存在受压不均匀的问题，部分金属网片周圈可能会过压，导致金属网片变形，从而破坏滤网强度，部分金属网片周圈可能会压力不够，上模板压环和下模板压环封不住，会有溢胶现象。

2、为了保证若干金属网片受压均匀，因此，每次注射成型的生产量将受到限制，即生产加工效率较低，导致成本上升。

3、由于金属网片周圈被上模板压环和下模板压环压紧封闭，压环会破坏金属网片的网孔，导致成品橡胶包边内侧会形成一封闭环，成型后这部分面积将起不到过滤功能，也就是说受压面积占据了金属网片的过滤面积，从而减少了空气透过量。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出一种没有受压面积、不会受压不均匀且生产效率高的橡胶包边空气滤网的制作方法、平板硫化机及硫化设备。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种橡胶包边空气滤网的制作方法，包括如下步骤：

A、提供一平板硫化机，该平板硫化机的硫化模具包括上模板、中模板和下模板，所述上模板安装于所述平板硫化机的上模上，所述下模板安装于所述平板硫化机的下模上，所述上模板上具有若干上基片型腔，所述下模板上具有若干与所述上基片型腔一一对应的下基片型腔，所述中模板上表面具有与所述上基片型腔一一对应的上基片型芯，所述中模板下表面具有与所述下基片型腔一一对应的下基片型芯；

B、半硫化成型上基片和下基片；首先，将所述上模板、所述中模板和所述下模板同时打开，在所述中模板上的各上基片型芯处放入生胶料，同时，在所述下模板的各下基片型腔上放入生胶料，然后，所述上模板、所述中模板和所述下模板依次合模，对所述上模板与所述中模板之间的生胶料以及所述中模板与所述下模板之间的生胶料同时半硫化，形成半硫化的上基片和下基片，成型后所述上模板、所述中模板和所述下模板再次同时打开，并将所述中模板移出，使所述上基片留在所述上模板的上基片型腔内，所述下基片留在所述下模板的下基片型腔内，且所述上基片上成型有上弹性胶环，所述下基片上成型有与所述上弹性胶环一一对应的下弹性胶环；

C、压合金属网片与生胶片圈；首先，提供与所述上基片和所述下基片一一对应的金属网片和生胶片圈，并将金属网片压合在生胶片圈上，使所述金属网片位于所述生胶片圈中心处；

D、二次硫化成型橡胶包边空气滤网；首先，将带有金属网片的生胶片圈定位放入所述下模板上成型的下基片上；然后，将所述上模板和所述下模板合模，使所述上弹性胶环与所述下弹性胶环对接压紧所述金属网片，二次硫化所述上弹性胶环与所述下弹性胶环外的上基片、生胶片圈和下基片，使所述上基片、所述生胶片圈、所述下基片胶联在一起，并包覆在所述金属网片的周边，形成橡胶包边空气滤网，且各橡胶包边空气滤网之间连接有胶料，组成一大片成品；

E、将所述上弹性胶环和所述下弹性胶环从所述大片成品上撕下来，并分割大片成品，形成橡胶包边空气滤网。

进一步的，提供一胶料治具，所述胶料治具包括胶料上板和胶料下板，所述胶料上板与所述胶料下板上均形成有胶料过孔，所述胶料上板和所述胶料下板可相对滑动，使所述胶料下板上的胶料过孔与所述胶料上板上的胶料过孔相对贯通或错开；步骤B中在所述中模板上的各上基片型芯处放入生胶料，同时，在所述下模板的各下基片型腔上放入生胶料的方法为：首先，使所述胶料下板上的胶料过孔与所述胶料上板上的胶料过孔错开，在所述胶料上板上的胶料过孔内放入生胶料；然后将所述胶料治具移动至在所述中模板上或所述在所述下模板上方，相对滑动所述胶料上板和所述胶料下板，使所述胶料下板上的胶料过孔与所述胶料上板上的胶料过孔相对贯通，将生胶料落入所述中模板上的各上基片型芯处或所述下模板的各下基片型腔上。

进一步的，提供一平板压合机，所述平板压合机包括压合模具，所述压合模具包括上压板、放料板和下固定板，所述上压板安装在所述平板压合机的上模上，所述下固定板安装在所述平板压合机的下模上，所述上压板和所述下固定板上均形成有若干导柱，所述放料板上形成有与所述导柱一一对应的导向孔，所述放料板上形成若干定位生胶片圈和金属网片的定位杆，所述上压板上形成与所述定位杆一一对应的定位避让孔；步骤C中压合金属网片与生胶片圈的方法为：首先，平板压合机的上模与下模处于打开状态，将生胶片圈和金属网片定位放置于放料板上，将摆放好金属网片和生胶片圈的放料板定位放在下固定板上，然后，平板压合机合模，将金属网片压合在生胶片圈上，压合好后，平板压合机开模，将载有金属网片和生胶片圈的放料板取出。

进一步的，提供一顶出治具，所述顶出治具包括下载板和顶出板，所述下载板与所述顶出板上形成有与所述放料板上导向孔相配合的导向柱，所述顶出板上形成有若干与所述放料板上生胶片圈位置相对的若干顶杆，所述放料板上形成有避让所述顶杆的通孔，所述放料板定位放置于所述下载板上时，与所述下载板相距设定距离；将金属网片和生胶片圈从放料板上取出的方法为：首先，将载有金属网片和生胶片圈的放料板倒扣放置于下载板上，然后将顶出板放置于放料板上，通过若干顶杆将金属网片和生胶片圈顶出。

进一步的，所述放料板上形成有若干料穴，每个料穴内可容置定位若干金属网片及生胶片圈，若干所述生胶片圈彼此连接在一起，组成一大片料件。

一种用于橡胶包边空气滤网制作的平板硫化机，包括硫化模具，所述硫化模具包括上模板、中模板和下模板，所述上模板安装于所述平板硫化机的上模上，所述下模板安装于所述平板硫化机的下模上，所述上模板上具有若干上基片型腔，所述下模板上具有若干与所述上基片型腔一一对应的下基片型腔，所述中模板上表面具有与所述上基片型腔一一对应的上基片型芯，所述中模板下表面具有与所述下基片型腔一一对应的下基片型芯，还包括用于将所述中模板从所述上模板与所述下模板之间移出或移入的驱动机构；所述上模板、中模板和下模板依次合模时，所述上模板与所述中模板用于半硫化成型上基片，并使所述上基片上形成上弹性胶环，所述中模板与所述下模板用于半硫化成型下基片，并使所述下基片上形成与所述上弹性胶环一一对应的下弹性胶环；所述驱动机构将所述中模板从所述上模板与所述下模板之间移出，载有所述上基片的上模板与载有所述下基片的下模板合模时，将带有金属网片的生胶片圈夹持在所述上基片与所述下基片之间，并使所述上弹性胶环与所述下弹性胶环对接压紧所述金属网片，所述上模板与所述下模板用于二次硫化所述上弹性胶环与所述下弹性胶环外的上基片、生胶片圈和下基片，使所述上基片、所述生胶片圈、所述下基片胶联在一起，并包覆在所述金属网片的周边，形成橡胶包边空气滤网。

一种用于橡胶包边空气滤网制作的硫化设备，包括用于橡胶包边空气滤网制作的平板硫化机和用于压合金属网片与生胶片圈的平板压合机，所述平板压合机包括压合模具，所述压合模具包括上压板、放料板和下固定板，所述上压板安装在所述平板压合机的上模上，所述下固定板安装在所述平板压合机的下模上，所述上压板和所述下固定板上均形成有若干导柱，所述放料板上形成有与所述导柱一一对应的导向孔，所述放料板上形成若干定位生胶片圈和金属网片的定位杆，所述上压板上形成与所述定位杆一一对应的定位避让孔。

进一步的，所述放料板上形成有若干料穴，每个料穴内可容置定位若干金属网片及生胶片圈，若干所述生胶片圈彼此连接在一起，组成一大片料件。

进一步的，还包括顶出治具，所述顶出治具包括下载板和顶出板，所述下载板与所述顶出板上形成有与所述放料板上导向孔相配合的导向柱，所述顶出板上形成有若干与所述放料板上生胶片圈位置相对的若干顶杆，所述放料板上形成有避让所述顶杆的通孔，所述放料板定位放置于所述下载板上时，与所述下载板相距设定距离。

进一步的，还包括一胶料治具，所述胶料治具包括胶料上板和胶料下板，所述胶料上板与所述胶料下板上均形成有胶料过孔，所述胶料上板和所述胶料下板可相对滑动，使所述胶料下板上的胶料过孔与所述胶料上板上的胶料过孔相对贯通或错开。

本发明的有益效果是：本发明提供一种橡胶包边空气滤网的制作方法及用于橡胶包边空气滤网制作的平板硫化机及硫化设备，首先，采用平板硫化机的上模板、中模板和下模板半硫化成型上基片和下基片，并在成型后将中模板移出，使上基片留在上模板的上基片型腔内，下基片留在下模板的下基片型腔内，且上基片上成型有上弹性胶环，下基片上成型有与上弹性胶环一一对应的下弹性胶环；然后，将金属网片与生胶片圈压合在一起，接着，将带有金属网片的生胶片圈定位放入下模板上成型的下基片上，使上弹性胶环与下弹性胶环对接压紧金属网片，二次硫化上弹性胶环与下弹性胶环外的上基片、生胶片圈和下基片，使上基片、生胶片圈、下基片胶联在一起，并包覆在金属网片的周边，形成橡胶包边空气滤网，且各橡胶包边空气滤网之间连接有胶料，组成一大片成品；最后，将上弹性胶环和下弹性胶环从大片成品上撕下来，并分割大片成品，形成橡胶包边空气滤网。上述制作方法中，先成型上基片和下基片，然后通过生胶片将其胶联在一起，形成了橡胶包边，且在形成橡胶包边的过程中形成了上弹性胶环与下弹性胶环以压紧金属网片，从而取代了现有注射模具的上模板压环和下模板压环，由于上弹性胶环与下弹性胶环具有弹性，其不存在的受压不均匀的问题，不会导致部分金属网片周圈过压，从而解决了金属网片变形，破坏滤网强度的问题；也不会导致部分金属网片周圈压力不够，从而解决了由于封不住导致的溢胶现象。由于从根本上解决了金属网片受压不均匀问题，因此，每次成型的生产量将大大增加，从而提高了生产加工效率，达到了降低生产成本的目的。该上弹性胶环与下弹性胶环及其内未二次硫化的半熟胶料，在成型后可以从成品上撕下来，且不会破坏金属网片的网孔，因此，不会在橡胶包边内侧形成封闭环，与现有的橡胶包边空气滤网的金属网片的过滤面积相比，本发明金属网片的过滤面积得到增加，从而增加了空气透过量。

附图说明

图1为本发明中硫化模具的结构示意图；

图2为本发明硫化模具的上模板结构示意图；

图3为本发明硫化模具的中模板结构示意图；

图4为本发明硫化模具的下模板结构示意图；

图5为本发明中带金属网片的生胶片圈的结构示意图；

图6为本发明中胶料治具的结构示意图；

图7为本发明中压合模具的结构示意图；

图8为图7中B-B向剖面视图；

图9为本发明中顶出治具的结构示意图；

图10为图9中A-A向剖面视图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的技术内容，特举以下实施例详细说明，其目的仅在于更好理解本发明的内容而非限制本发明的保护范围。实施例附图的结构中各组成部分未按正常比例缩放，故不代表实施例中各结构的实际相对大小。其中所说的结构或面的上面或上侧，包含中间还有其他层的情况。

作为一种优选实施例，本发明一种橡胶包边空气滤网的制作方法，包括如下步骤：

A、提供一平板硫化机，该平板硫化机的硫化模具1包括上模板11、中模板12和下模板13，参见图1、图2、图3和图4，所述上模板安装于所述平板硫化机的上模上，所述下模板安装于所述平板硫化机的下模上，所述上模板上具有若干上基片型腔111，所述下模板上具有若干与所述上基片型腔一一对应的下基片型腔131，所述中模板上表面具有与所述上基片型腔一一对应的上基片型芯121，所述中模板下表面具有与所述下基片型腔一一对应的下基片型芯122；

B、半硫化成型上基片100和下基片200；首先，将所述上模板、所述中模板和所述下模板同时打开，在所述中模板上的各上基片型芯处放入生熟胶料，同时，在所述下模板的各下基片型腔上放入生胶料，然后，所述上模板、所述中模板和所述下模板依次合模，对所述上模板与所述中模板之间的生胶料以及所述中模板与所述下模板之间的生胶料同时半硫化，形成半硫化的上基片和下基片，成型后所述上模板、所述中模板和所述下模板再次同时打开，并将所述中模板移出，使所述上基片留在所述上模板的上基片型腔内，由于上基片悬在上基片型腔内，为了防止其跌落下来，可以根据产品特点，利用产品上的柱销，进行倒挂，也可以设计倒挂结构，所述下基片留在所述下模板的下基片型腔内，且所述上基片上成型有上弹性胶环，所述下基片上成型有与所述上弹性胶环一一对应的下弹性胶环；

C、压合金属网片与生胶片圈；首先，提供与所述上基片和所述下基片一一对应的金属网片300和生胶片圈400，并将金属网片压合在生胶片圈上，使所述金属网片位于所述生胶片圈中心处；参见图5，即将金属网片用于被橡胶包边的部分与生胶片圈结合在一起，而金属网片用于过滤空气的部分并没有与生胶片结合。

D、二次硫化成型橡胶包边空气滤网；首先，将带有金属网片的生胶片圈定位放入所述下模板上成型的下基片上；然后，将所述上模板和所述下模板合模，使所述上弹性胶环与所述下弹性胶环对接压紧所述金属网片，二次硫化所述上弹性胶环与所述下弹性胶环外的上基片、生胶片圈和下基片，使所述上基片、所述生胶片圈、所述下基片胶联在一起，并包覆在所述金属网片的周边，形成橡胶包边空气滤网，且各橡胶包边空气滤网之间连接有胶料，组成一大片成品；由于上基片与下基片是半硫化产品，而上弹性胶环与下弹性胶环内的部分在二次硫化过程中，未被二次硫化，其保持了半硫化产品的特点，其进入金属网片用于过滤空气的部分也不会堵塞网孔，且上弹性胶环与下弹性胶环与其内的半硫化胶料，容易从成品上撕下来。

E、将所述上弹性胶环和所述下弹性胶环从所述大片成品上撕下来，并分割大片成品，形成橡胶包边空气滤网。分割大片成品的方法不限，优选的，可以采用冲切的方式，在成型产品时，在其周边设计冲切槽道，可以便于冲切，提高生产效率。

上述工艺步骤中，在中模板上放入生胶料及在下模板上放入生胶料的方式有多种，比如可以人工一块一块放上去，为了提高生胶料上料的工作效率，优选的，参见图6，提供一胶料治具2，所述胶料治具包括胶料上板21和胶料下板22，所述胶料上板与所述胶料下板上均形成有胶料过孔23，所述胶料上板和所述胶料下板可相对滑动，具体结构可以采用销柱和导向槽配合的方式，实现相对滑动，使所述胶料下板上的胶料过孔与所述胶料上板上的胶料过孔相对贯通或错开；步骤B中在所述中模板上的各上基片型芯处放入生胶料，同时，在所述下模板的各下基片型腔上放入生胶料的方法为：首先，使所述胶料下板上的胶料过孔与所述胶料上板上的胶料过孔错开，在所述胶料上板上的胶料过孔内放入生胶料；然后将所述胶料治具移动至在所述中模板上或所述在所述下模板上方，相对滑动所述胶料上板和所述胶料下板，使所述胶料下板上的胶料过孔与所述胶料上板上的胶料过孔相对贯通，将生胶料落入所述中模板上的各上基片型芯处或所述下模板的各下基片型腔上。这样，可以一次性将成型上基片所需生胶料块放置到中模板上，然后再一次性将成型下基片所需的生胶料块放置到下模块上，上料效率将大大提高。

上述工艺步骤中，将金属网片与生胶片圈压合在一起的方法有多种，比如可以通过压合治具将一片金属网片与生胶片圈压合在一起，或同时将几片金属网片与其对应的生胶片圈压合在一起，为了提高压合效率，优选的，提供一平板压合机，所述平板压合机包括压合模具，参见图7和图8，所述压合模具3包括上压板31、放料板32和下固定板33，所述上压板安装在所述平板压合机的上模上，所述下固定板安装在所述平板压合机的下模上，所述上压板和所述下固定板上均形成有若干导柱34，所述放料板上形成有与所述导柱一一对应的导向孔，所述放料板上形成若干定位生胶片圈和金属网片的定位杆35，所述上压板上形成与所述定位杆一一对应的定位避让孔；步骤C中压合金属网片与生胶片圈的方法为：首先，平板压合机的上模与下模处于打开状态，将生胶片圈和金属网片定位放置于放料板上，将摆放好金属网片和生胶片圈的放料板定位放在下固定板上，然后，平板压合机合模，将金属网片压合在生胶片圈上，压合好后，平板压合机开模，将载有金属网片和生胶片圈的放料板取出。这样，可以同时将多个金属网片与其对应的生胶片圈同时压合在一起，大大提高压合效率。

为了便于将压合好的金属网片及生胶片圈从压合模具中取出，优选的，参见图9和图10，提供一顶出治具4，所述顶出治具包括下载板41和顶出板42，所述下载板与所述顶出板上形成有与所述放料板上导向孔相配合的导向柱43，所述顶出板上形成有若干与所述放料板上生胶片圈位置相对的若干顶杆44，所述放料板上形成有避让所述顶杆的通孔，所述放料板定位放置于所述下载板上时，与所述下载板相距设定距离；将金属网片和生胶片圈从放料板上取出的方法为：首先，将载有金属网片和生胶片圈的放料板倒扣放置于下载板上，然后将顶出板放置于放料板上，通过若干顶杆将金属网片和生胶片圈顶出。这样，可以一次性将压合好的多个金属网片及生胶片圈的组合取出来，大大提高生产加工效率。

更优的，所述放料板上形成有若干料穴，每个料穴内可容置定位若干金属网片及生胶片圈，若干所述生胶片圈彼此连接在一起，组成一大片料件，图5示例出了一种三角形的橡胶包边空气滤网，通过合理布置，每件大片料件包括四个三角形的橡胶包边空气滤网，大片料件作为一组进行加工生产，可以大大节省空间，提高生产量。

本发明还提出一种用于橡胶包边空气滤网制作的平板硫化机，包括硫化模具，如图1、图2、图3和图4所示，所述硫化模具2包括上模板11、中模板12和下模板13，所述上模板安装于所述平板硫化机的上模上，所述下模板安装于所述平板硫化机的下模上，所述上模板上具有若干上基片型腔111，所述下模板上具有若干与所述上基片型腔一一对应的下基片型腔131，所述中模板上表面具有与所述上基片型腔一一对应的上基片型芯121，所述中模板下表面具有与所述下基片型腔一一对应的下基片型芯122，还包括用于将所述中模板从所述上模板与所述下模板之间移出或移入的驱动机构(未示出)；所述上模板、中模板和下模板依次合模时，所述上模板与所述中模板用于半硫化成型上基片，并使所述上基片上形成上弹性胶环，所述中模板与所述下模板用于半硫化成型下基片，并使所述下基片上形成与所述上弹性胶环一一对应的下弹性胶环；所述驱动机构将所述中模板从所述上模板与所述下模板之间移出，载有所述上基片的上模板与载有所述下基片的下模板合模时，将带有金属网片的生胶片圈夹持在所述上基片与所述下基片之间，并使所述上弹性胶环与所述下弹性胶环对接压紧所述金属网片，所述上模板与所述下模板用于二次硫化所述上弹性胶环与所述下弹性胶环外的上基片、生胶片圈和下基片，使所述上基片、所述生胶片圈、所述下基片胶联在一起，并包覆在所述金属网片的周边，形成橡胶包边空气滤网。本发明对平板硫化机的硫化模具进行了结构改进，其他部件为现有技术，在此不再赘述。比如，驱动机构可以采用气缸或油缸作为动力源，并通过连接件连接于中模板的左右两侧，从而实现将中模板从上模板及下模板中移入或移出的功能，该机械结构为现有技术在此不再赘述。

本发明还提出一种用于橡胶包边空气滤网制作的硫化设备，包括用于橡胶包边空气滤网制作的平板硫化机和用于压合金属网片与生胶片圈的平板压合机，所述平板压合机包括压合模具3，参见图7和图8，所述压合模具包括上压板31、放料板32和下固定板33，所述上压板安装在所述平板压合机的上模上，所述下固定板安装在所述平板压合机的下模上，所述上压板和所述下固定板上均形成有若干导柱34，所述放料板上形成有与所述导柱一一对应的导向孔，所述放料板上形成若干定位生胶片圈和金属网片的定位杆35，所述上压板上形成与所述定位杆一一对应的定位避让孔。通过平板硫化机，可以先成型上基片和下基片，然后通过生胶片将其胶联在一起，形成了橡胶包边，且在形成橡胶包边的过程中形成了上弹性胶环与下弹性胶环以压紧金属网片，从而取代了现有注射模具的上模板压环和下模板压环，由于上弹性胶环与下弹性胶环具有弹性，其不存在的受压不均匀的问题，不会导致部分金属网片周圈过压，从而解决了金属网片变形，破坏滤网强度的问题；也不会导致部分金属网片周圈压力不够，从而解决了由于封不住导致的溢胶现象。由于从根本上解决了金属网片受压不均匀问题，因此，每次成型的生产量将大大增加，从而提高了生产加工效率，达到了降低生产成本的目的。该上弹性胶环与下弹性胶环及其内未二次硫化的半熟胶料，在成型后可以从成品上撕下来，且不会破坏金属网片的网孔，因此，不会在橡胶包边内侧形成封闭环，与现有的橡胶包边空气滤网的金属网片的过滤面积相比，本发明金属网片的过滤面积得到增加，从而增加了空气透过量。通过平板压合机可以同时将多个金属网片与其对应的生胶片圈同时压合在一起，大大提高压合效率。

优选的，所述放料板上形成有若干料穴，每个料穴内可容置定位若干金属网片及生胶片圈，若干所述生胶片圈彼此连接在一起，组成一大片料件。图5示例出了一种三角形的橡胶包边空气滤网，通过合理布置，每件大片料件包括四个三角形的橡胶包边空气滤网，大片料件作为一组进行加工生产，可以大大节省空间，提高生产量。

优选的，还包括顶出治具，参见图9和图10，所述顶出治具包括下载,41和顶出板42，所述下载板与所述顶出板上形成有与所述放料板上导向孔相配合的导向柱43，所述顶出板上形成有若干与所述放料板上生胶片圈位置相对的若干顶杆44，所述放料板上形成有避让所述顶杆的通孔，所述放料板定位放置于所述下载板上时，与所述下载板相距设定距离。通过顶出治具，可以一次性将压合好的多个金属网片及生胶片圈的组合取出来，大大提高生产加工效率。

优选的，还包括一胶料治具2，参见图6，所述胶料治具包括胶料上板21和胶料下板22，所述胶料上板与所述胶料下板上均形成有胶料过孔23，所述胶料上板和所述胶料下板可相对滑动，使所述胶料下板上的胶料过孔与所述胶料上板上的胶料过孔相对贯通或错开。通过胶料治具，可以一次性将成型上基片所需生胶料块放置到中模板上，然后再一次性将成型下基片所需的生胶料块放置到下模块上，上料效率将大大提高。

综上，本发明提供一种橡胶包边空气滤网的制作方法及用于橡胶包边空气滤网制作的平板硫化机及硫化设备，通过平板硫化机先成型上基片和下基片，然后通过生胶片将其胶联在一起，形成了橡胶包边，且在形成橡胶包边的过程中形成了上弹性胶环与下弹性胶环以压紧金属网片，从而取代了现有注射模具的上模板压环和下模板压环，由于上弹性胶环与下弹性胶环具有弹性，其不存在的受压不均匀的问题，不会导致部分金属网片周圈过压，从而解决了金属网片变形，破坏滤网强度的问题；也不会导致部分金属网片周圈压力不够，从而解决了由于封不住导致的溢胶现象。由于从根本上解决了金属网片受压不均匀问题，因此，每次成型的生产量将大大增加，从而提高了生产加工效率，达到了降低生产成本的目的。该上弹性胶环与下弹性胶环及其内未二次硫化的半熟胶料，在成型后可以从成品上撕下来，且不会破坏金属网片的网孔，因此，不会在橡胶包边内侧形成封闭环，与现有的橡胶包边空气滤网的金属网片的过滤面积相比，本发明金属网片的过滤面积得到增加，从而增加了空气透过量。

以上实施例是参照附图，对本发明的优选实施例进行详细说明，本领域的技术人员通过对上述实施例进行各种形式上的修改或变更，但不背离本发明的实质的情况下，都落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种橡胶包边空气滤网的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

A、提供一平板硫化机，该平板硫化机的硫化模具包括上模板、中模板和下模板，所述上模板安装于所述平板硫化机的上模上，所述下模板安装于所述平板硫化机的下模上，所述上模板上具有若干上基片型腔，所述下模板上具有若干与所述上基片型腔一一对应的下基片型腔，所述中模板上表面具有与所述上基片型腔一一对应的上基片型芯，所述中模板下表面具有与所述下基片型腔一一对应的下基片型芯；

B、半硫化成型上基片和下基片；首先，将所述上模板、所述中模板和所述下模板同时打开，在所述中模板上的各上基片型芯处放入生胶料，同时，在所述下模板的各下基片型腔上放入生胶料，然后，所述上模板、所述中模板和所述下模板依次合模，对所述上模板与所述中模板之间的生胶料以及所述中模板与所述下模板之间的生胶料同时半硫化，形成半硫化的上基片和下基片，成型后所述上模板、所述中模板和所述下模板再次同时打开，并将所述中模板移出，使所述上基片留在所述上模板的上基片型腔内，所述下基片留在所述下模板的下基片型腔内，且所述上基片上成型有上弹性胶环，所述下基片上成型有与所述上弹性胶环一一对应的下弹性胶环；

C、压合金属网片与生胶片圈；首先，提供与所述上基片和所述下基片一一对应的金属网片和生胶片圈，并将金属网片压合在生胶片圈上，使所述金属网片位于所述生胶片圈中心处；

D、二次硫化成型橡胶包边空气滤网；首先，将带有金属网片的生胶片圈定位放入所述下模板上成型的下基片上；然后，将所述上模板和所述下模板合模，使所述上弹性胶环与所述下弹性胶环对接压紧所述金属网片，二次硫化所述上弹性胶环与所述下弹性胶环外的上基片、生胶片圈和下基片，使所述上基片、所述生胶片圈、所述下基片胶联在一起，并包覆在所述金属网片的周边，形成橡胶包边空气滤网，且各橡胶包边空气滤网之间连接有胶料，组成一大片成品；

E、将所述上弹性胶环和所述下弹性胶环从所述大片成品上撕下来，并分割大片成品，形成橡胶包边空气滤网。

2.根据权利要求1所述的橡胶包边空气滤网的制作方法，其特征在于：提供一胶料治具，所述胶料治具包括胶料上板和胶料下板，所述胶料上板与所述胶料下板上均形成有胶料过孔，所述胶料上板和所述胶料下板可相对滑动，使所述胶料下板上的胶料过孔与所述胶料上板上的胶料过孔相对贯通或错开；步骤B中在所述中模板上的各上基片型芯处放入生胶料，同时，在所述下模板的各下基片型腔上放入生胶料的方法为：首先，使所述胶料下板上的胶料过孔与所述胶料上板上的胶料过孔错开，在所述胶料上板上的胶料过孔内放入生胶料；然后将所述胶料治具移动至在所述中模板上或所述在所述下模板上方，相对滑动所述胶料上板和所述胶料下板，使所述胶料下板上的胶料过孔与所述胶料上板上的胶料过孔相对贯通，将生胶料落入所述中模板上的各上基片型芯处或所述下模板的各下基片型腔上。

3.根据权利要求1所述的橡胶包边空气滤网的制作方法，其特征在于：提供一平板压合机，所述平板压合机包括压合模具，所述压合模具包括上压板、放料板和下固定板，所述上压板安装在所述平板压合机的上模上，所述下固定板安装在所述平板压合机的下模上，所述上压板和所述下固定板上均形成有若干导柱，所述放料板上形成有与所述导柱一一对应的导向孔，所述放料板上形成若干定位生胶片圈和金属网片的定位杆，所述上压板上形成与所述定位杆一一对应的定位避让孔；步骤C中压合金属网片与生胶片圈的方法为：首先，平板压合机的上模与下模处于打开状态，将生胶片圈和金属网片定位放置于放料板上，将摆放好金属网片和生胶片圈的放料板定位放在下固定板上，然后，平板压合机合模，将金属网片压合在生胶片圈上，压合好后，平板压合机开模，将载有金属网片和生胶片圈的放料板取出。

4.根据权利要求3所述的橡胶包边空气滤网的制作方法，其特征在于：提供一顶出治具，所述顶出治具包括下载板和顶出板，所述下载板与所述顶出板上形成有与所述放料板上导向孔相配合的导向柱，所述顶出板上形成有若干与所述放料板上生胶片圈位置相对的若干顶杆，所述放料板上形成有避让所述顶杆的通孔，所述放料板定位放置于所述下载板上时，与所述下载板相距设定距离；将金属网片和生胶片圈从放料板上取出的方法为：首先，将载有金属网片和生胶片圈的放料板倒扣放置于下载板上，然后将顶出板放置于放料板上，通过若干顶杆将金属网片和生胶片圈顶出。

5.根据权利要求3所述的橡胶包边空气滤网的制作方法，其特征在于：所述放料板上形成有若干料穴，每个料穴内可容置定位若干金属网片及生胶片圈，若干所述生胶片圈彼此连接在一起，组成一大片料件。

6.一种用于橡胶包边空气滤网制作的平板硫化机，其特征在于：包括硫化模具，所述硫化模具包括上模板、中模板和下模板，所述上模板安装于所述平板硫化机的上模上，所述下模板安装于所述平板硫化机的下模上，所述上模板上具有若干上基片型腔，所述下模板上具有若干与所述上基片型腔一一对应的下基片型腔，所述中模板上表面具有与所述上基片型腔一一对应的上基片型芯，所述中模板下表面具有与所述下基片型腔一一对应的下基片型芯，还包括用于将所述中模板从所述上模板与所述下模板之间移出或移入的驱动机构；所述上模板、中模板和下模板依次合模时，所述上模板与所述中模板用于半硫化成型上基片，并使所述上基片上形成上弹性胶环，所述中模板与所述下模板用于半硫化成型下基片，并使所述下基片上形成与所述上弹性胶环一一对应的下弹性胶环；所述驱动机构将所述中模板从所述上模板与所述下模板之间移出，载有所述上基片的上模板与载有所述下基片的下模板合模时，将带有金属网片的生胶片圈夹持在所述上基片与所述下基片之间，并使所述上弹性胶环与所述下弹性胶环对接压紧所述金属网片，所述上模板与所述下模板用于二次硫化所述上弹性胶环与所述下弹性胶环外的上基片、生胶片圈和下基片，使所述上基片、所述生胶片圈、所述下基片胶联在一起，并包覆在所述金属网片的周边，形成橡胶包边空气滤网。

7.一种用于橡胶包边空气滤网制作的硫化设备，其特征在于：包括权利要求6所述的用于橡胶包边空气滤网制作的平板硫化机和用于压合金属网片与生胶片圈的平板压合机，所述平板压合机包括压合模具，所述压合模具包括上压板、放料板和下固定板，所述上压板安装在所述平板压合机的上模上，所述下固定板安装在所述平板压合机的下模上，所述上压板和所述下固定板上均形成有若干导柱，所述放料板上形成有与所述导柱一一对应的导向孔，所述放料板上形成若干定位生胶片圈和金属网片的定位杆，所述上压板上形成与所述定位杆一一对应的定位避让孔。

8.根据权利要求7所述的用于橡胶包边空气滤网制作的硫化设备，其特征在于：所述放料板上形成有若干料穴，每个料穴内可容置定位若干金属网片及生胶片圈，若干所述生胶片圈彼此连接在一起，组成一大片料件。

9.根据权利要求7所述的用于橡胶包边空气滤网制作的硫化设备，其特征在于：还包括顶出治具，所述顶出治具包括下载板和顶出板，所述下载板与所述顶出板上形成有与所述放料板上导向孔相配合的导向柱，所述顶出板上形成有若干与所述放料板上生胶片圈位置相对的若干顶杆，所述放料板上形成有避让所述顶杆的通孔，所述放料板定位放置于所述下载板上时，与所述下载板相距设定距离。

10.根据权利要求7所述的用于橡胶包边空气滤网制作的硫化设备，其特征在于：还包括一胶料治具，所述胶料治具包括胶料上板和胶料下板，所述胶料上板与所述胶料下板上均形成有胶料过孔，所述胶料上板和所述胶料下板可相对滑动，使所述胶料下板上的胶料过孔与所述胶料上板上的胶料过孔相对贯通或错开。