CN109940339B - 轴头施封锁压装机 - Google Patents

Abstract

本发明给出了一种轴头施封锁压装机；包括压合油缸、移动组件和模具组件；模具组件的上模具延伸有凸起，下模具开有压合槽、锁柱腔室和安装槽，压合槽下部为弧形面，压合槽与安装槽之间通过锁柱腔室连通，安装槽内壁与固定螺栓配合，安装槽内的弹簧上端抵靠在顶片上且下端抵靠在固定螺栓上；移动组件的移动气缸活塞杆与滑块之间固定连接，下模具固定在滑块上；上模具与压合油缸的活塞杆固定连接。将锁柱倒置在下模具中，锁柱的下端伸入安装槽内且与安装槽内的顶片接触，再将锁体倒置放入下模具的压合槽内，移动气缸的活塞杆伸出，带动下模具移动至上模具下侧；下模具再作用锁体继续下移，锁体的下侧开口收紧，进而锁柱端部被锁止在锁体内。

Description

轴头施封锁压装机

技术领域

本发明涉及一种轴头施封锁压装机。

背景技术

轴头施封锁主体结构包括锁体和锁柱，在轴头施封锁加工时需要经锁柱一端封在锁体内，现有技术中先需要将锁柱从锁体的上端开口置于锁体内，再利用模具压合锁体上端开口边缘，使锁体上端开口向内收拢，达到锁柱端部封在锁体内的目的，但是上述方式对锁柱放入锁体的初始位置要求严苛，锁柱轴线与锁体轴线之间偏移角度不能过大，而且锁柱端部必须完全伸入锁体内，不然容易造成压装作业失败，现有技术的锁柱、锁体的压装作业的工序繁琐，报废率大约在10%左右，严重影响生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、提高良率的轴头施封锁压装机。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种轴头施封锁压装机；

包括压合油缸、移动组件和模具组件；

模具组件包括上模具和下模具，上模具下端延伸有与轴头施封锁的锁体通孔配合的凸起，下模具内部从上至下依次开有压合槽、锁柱腔室和安装槽，压合槽上部契合锁体外壁轮廓，压合槽下部为弧形面，锁柱腔室契合锁柱的轮廓，压合槽与安装槽之间通过锁柱腔室连通，安装槽下端面开口处于下模具下端面，安装槽内壁与固定螺栓螺纹配合，安装槽内设有顶片和弹簧，顶片处于靠近锁柱腔室位置，弹簧上端抵靠在顶片上，弹簧下端抵靠在固定螺栓上；

移动组件包括移动气缸、滑轨、滑块，滑块与滑轨配合，移动气缸的活塞杆与滑块之间固定连接，模具组件的下模具固定在滑块上；

上模具与压合油缸的活塞杆固定连接。

采用这样的结构后，将锁柱倒置在下模具中，锁柱的下端贯穿压合槽和锁柱腔室伸入安装槽内，锁柱的下端与安装槽内的顶片接触，锁柱受锁柱腔室作用保持竖直状态，再将锁体倒置放入下模具的压合槽内，锁体的开口对准锁柱，启动移动组件的移动气缸，移动气缸的活塞杆伸出至最大位移处，带动下模具移动至上模具下侧；压合油缸的活塞杆带动上模具向下移动，此过程中，上模具的凸起先伸入锁体上侧的开口中，起到定位作用，下模具再作用锁体继续下移，锁体的下侧开口收紧，由于锁柱下端作用在顶片上，受到弹簧的弹力，锁柱上端充分伸入锁体内，进而锁柱端部被锁止在锁体内。

为了更清楚的理解本发明的技术内容，以下将本轴头施封锁压装机简称为本压装机。

本压装机还包括底座和支撑架，支撑架固定连接在底座上侧，压合油缸的缸体固定在支撑架上，所述移动组件的移动气缸和滑轨底座固定在底座上；采用这样的结构后，底座和支撑架为整个压装机的装配结构提供支撑。

本压装机的滑块上端面开有与下模具底部配合的装配槽，滑块侧壁开有与装配槽相通的螺纹孔，顶紧螺栓与螺纹孔配合且顶紧螺栓伸入装配槽中抵靠在下模具的侧壁上；采用这样的结构后，实现下模具与滑块之间的可拆卸连接。

本压装机的上模具为钢材质，上模具上吸合有磁铁；采用这样的结构后，在每次完成压装作业后，锁体连同锁柱受磁力作用跟随上模具一起向上移动，即可以将压装完成的锁体及锁柱带出下模具外，方便卸料。

附图说明

图1是本压装机实施例的主视图。

图2是图1的右视图。

图3是图2沿A—A向剖视图。

图4是本压装机实施例下模具使用状态的剖视图。

具体实施方式

如图1至4所示

本压装机包括底座1、支撑架2、压合油缸3、移动组件和模具组件。

底座1为长方形金属板，底座1水平放置，支撑架2也为长方形金属板状，底座1水平放置，支撑架2竖直焊接在底座1后侧，压合油缸3的缸体通过垫板固定在支撑架2上，压合油缸3的活塞杆向下伸出。

模具组件包括上模具41和下模具42，上模具41为钢材质，上模具41上吸合有磁铁41b，上模具41下端延伸有与轴头施封锁的锁体61通孔配合的凸起41a，上模具41上端与压合油缸3的活塞杆端部焊接固定，下模具42内部从上至下依次开有压合槽42a、锁柱腔室42b和安装槽42c，压合槽42a上端面开口处于下模具42上端面，压合槽42a上部契合锁体61外壁轮廓，压合槽42a下部为弧形面，锁柱腔室42b契合锁柱62的轮廓，锁柱腔室42b的长度小于锁柱62的长度，压合槽42a与安装槽42c之间通过锁柱腔室42b连通，安装槽42c下端面开口处于下模具42下端面，安装槽42c内壁与固定螺栓42f螺纹配合，安装槽42c内设有顶片42d和弹簧42e，顶片42d处于靠近锁柱腔室42b位置，弹簧42e上端抵靠在顶片42d上，弹簧42e下端抵靠在固定螺栓42f上。

移动组件包括移动气缸51、滑轨52、滑块53，滑块53与滑轨52配合，移动气缸51和滑轨52通过螺栓固定在底座1上，移动气缸51处于前侧位置，移动气缸51的活塞杆向后伸出，移动气缸51的活塞杆与滑块53之间焊接固定，滑块53上端面开有与下模具42底部配合的装配槽，滑块53侧壁开有与装配槽相通的螺纹孔，顶紧螺栓54与螺纹孔配合且顶紧螺栓54伸入装配槽中抵靠在下模具42的侧壁上；

移动气缸51的活塞杆伸出至最大位移时，下模具42的位置与上模具41的位置对应。

使用时，先启动移动组件的移动气缸51，移动气缸51的活塞杆回缩带动滑块53移出上模具41下侧。

然后将锁柱62倒置在下模具42中，锁柱62的下端贯穿压合槽42a和锁柱腔室42b伸入安装槽42c内，锁柱62的下端与安装槽42c内的顶片42d接触，锁柱62受锁柱腔室42b作用保持竖直状态，再将锁体61倒置放入下模具42的压合槽42a内，锁体61的开口对准锁柱62，启动移动组件的移动气缸51，移动气缸51的活塞杆伸出至最大位移处，带动下模具42移动至上模具41下侧。

启动压合油缸3，压合油缸3的活塞杆带动上模具41向下移动，此过程中，上模具41的凸起41a先伸入锁体61上侧的开口中，起到定位作用，下模具42再作用锁体61继续下移，锁体61的下侧开口收紧，由于锁柱62下端作用在顶片42d上，受到弹簧42e的弹力，锁柱62上端充分伸入锁体61内，进而锁柱62端部被锁止在锁体61内。

以上所述的仅是本发明的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种轴头施封锁压装机，其特征为：

包括压合油缸、移动组件和模具组件；

模具组件包括上模具和下模具，上模具下端延伸有与轴头施封锁的锁体通孔配合的凸起，下模具内部从上至下依次开有压合槽、锁柱腔室和安装槽，压合槽上部契合锁体外壁轮廓，压合槽下部为弧形面，锁柱腔室契合锁柱的轮廓，压合槽与安装槽之间通过锁柱腔室连通，安装槽下端面开口处于下模具下端面，安装槽内壁与固定螺栓螺纹配合，安装槽内设有顶片和弹簧，顶片处于靠近锁柱腔室位置，弹簧上端抵靠在顶片上，弹簧下端抵靠在固定螺栓上；

移动组件包括移动气缸、滑轨、滑块，滑块与滑轨配合，移动气缸的活塞杆与滑块之间固定连接，模具组件的下模具固定在滑块上；

上模具与压合油缸的活塞杆固定连接；

本轴头施封锁压装机还包括底座和支撑架，支撑架固定连接在底座上侧，压合油缸的缸体固定在支撑架上，所述移动组件的移动气缸和滑轨底座固定在底座上；

滑块上端面开有与下模具底部配合的装配槽，滑块侧壁开有与装配槽相通的螺纹孔，顶紧螺栓与螺纹孔配合且顶紧螺栓伸入装配槽中抵靠在下模具的侧壁上；

上模具为钢材质，上模具上吸合有磁铁。