CN109940195B - 一种钛合金钻孔设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钛合金钻孔设备，所述钛合金薄板打孔机装置包括固定箱体，所述弹簧空间的下端壁固定设置有一让两根轴能在运动中连接或者断开的离合机构，所述离合机构的上端面固定连接有第二传动轴，所述第一动力轴的下端设置有一螺旋空间，所述螺旋空间内部设置有一能调节打孔间距的调节机构，本发明旨在设计一种无需设计新的工装，仅通过装置本身即可制定出不同孔距的装配孔的装置。
Description
技术领域
本发明涉及钛合金的加工技术领域，具体为一种钛合金钻孔设备。
背景技术
钛合金具有重量轻，强度大的优点，因此钛合金也被广泛的应用于航天以及航海领域，但是在对钛合金进行装配时，为了装配的方便通常都会在钛合金板材上钻有装配孔，但是由于装配时的装配孔的位置不固定，因此再加工时需要使用不同的工装方可实现不同类型的钻孔工作，本发明旨在设计一种无需设计新的工装，仅通过装置本身即可制定出不同孔距的装配孔的装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钛合金钻孔设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钛合金钻孔设备，包括固定箱体，所述固定箱体的内部设置有一存储空间，所述存储空间的左右端壁上侧均设置有一开口，所述存储空间的下端壁固定设置有第一弹簧，所述第一弹簧的上端固定设置有一承载板，所述固定箱体的右端面固定设置有一连接板，所述连接板的上端面左端固定设置有第一连接块，所述第一连接块的后端面固定设置有一让钛合金薄板自动下滑的运动机构，所述固定箱体的右端面固定设置有一支撑板，所述支撑板的右端面靠近存储空间左端的开口处设置有一行程空间，所述行程空间内部设置有一螺纹管，所述螺纹管的内部设置有一螺杆，所述螺杆的右端固定设置有一推块，位于所述存储空间左侧开口内的螺杆外圈固定设置有第一花键限制螺杆的旋转运动，所述行程空间内部设置有一第一齿轮空间，所述位于第一齿轮空间内的螺纹管固定设置有第一锥齿轮，所述第一齿轮空间的上端壁旋转设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，所述第二锥齿轮的上端面固定连接有第一连接轴，所述支撑板的上端面固定设置有一立板，所述立板的内部设置有一离合空间，所述第一连接轴的上端穿过离合空间的上端壁，所述第一连接轴的上端设置有一弹簧空间，所述弹簧空间的下端壁固定设置有一让两根轴能在运动中连接或者断开的离合机构，所述离合机构的上端面固定连接有第二传动轴，所述立板的上端内部设置有第二齿轮空间，所述第二传动轴的上端穿过第二齿轮空间的上端壁且固定连接有第三锥齿轮，所述第二齿轮空间的右端壁旋转设置有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合传动连接，所述第四锥齿轮的后端面固定连接有第四传动轴，所述立板的右端面固定设置有一顶板，所述顶板的右端面固定设置有一壳体，所述壳体的内部设置有一运动空间，所述第四传动轴的右端穿过运动空间的右端壁，所属位于运动空间内的第四传动轴的右端固定连接有第五锥齿轮，所述壳体的上端面固定设置有第一电动机，所述第一电动机的下端动力连接有第一动力轴，所述第一动力轴穿过运动空间的上端壁，所述位于运动空间内的第一动力轴固定套装有第六锥齿轮，所述第五锥齿轮与第六锥齿轮啮合传动连接，所述第一动力轴的下端设置有一螺旋空间，所述螺旋空间内部设置有一能调节打孔间距的调节机构；
作为优选，所述运动机构包括固定连接在第一连接块的后端面的第一连接轴，所述第一连接轴从后往前依次铰接有一连杆以及扇形齿轮，所述第一连接块的后端面固定设置有第二连接轴，所述第二连接轴与扇形齿轮铰接，所述连接板的上端面右侧固定设置有第二连接块，所述第二连接块的上端面固定设置有第二电动机，所述第二电动机的后端动力设置有第二动力轴，所述第二动力轴的后端固定设置有一旋转轮，所述旋转轮的外圈固定连接有一拨条，所述拨条的上端铰接有翻转板，所述翻转板的下端面固定设置有一行齿圈，所述齿圈与扇形齿轮啮合，所述翻转板的前端面内设置有一开口向前的滑槽，所述滑槽内部设置有一定位块，所述定位块的前端固定连接有一转动杆，所述转动杆铰接在第二连接轴上，所述连接板的右端面固定设置有一零件盛放箱；
作为优选，所述离合机构包括固定在弹簧空间下端壁的第二弹簧，所述第二弹簧的上端固定连接有第三传动轴，所述第三传动轴的上端固定连接有第一摩擦轮，所述第一齿轮空间的上端壁旋转设置有第二摩擦轮，其作用是，第二摩擦轮通过摩擦力带动第一摩擦轮旋转，当长杆向下移动时，第二摩擦轮会通过第二弹簧向下移动，当长杆向上移动时，第二摩擦轮会通过第二弹簧向上移动，从而能够在运动中进行轴的结合与分离，进行交替运动；
作为优选，所述调节机构包括固定设置在螺旋空间内部的螺旋杆，所述螺旋杆的左端面内设置有一移动槽，所述移动槽的左端固定设置有第一电磁铁，所述运动空间的左端壁固定设置有一限位杆，所述限位杆的内部设置有一电磁空间，所述电磁空间的内部设置有第二电磁铁，所述第二电磁铁的右端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的右端固定连接第一电磁铁，所述螺旋杆的下端固定连接有一齿轮，所述运动空间内设置有一壳体，所述壳体的内部设置有第五齿轮空间，所述第五齿轮空间的前端壁以及后端壁均设置有一调节槽，所述调节槽内部均设置有一齿条，所述后端调节槽内的齿条的前端面固定连接有一直杆，所述后端调节槽的前端壁设置有一移动空间，所述直杆穿过移动空间的后端壁，所述移动空间的下端壁设置有一滑动槽，所述直杆的下端面靠近滑动槽的上端处以及前端调节槽内的齿条的下端面均固定连接有一打孔板，所述打孔板的内部均设置有第三电动机，所述第三电动机的下端动力连接有第三动力轴，所述打孔板的下端设置有一打孔空间，所述第三动力轴穿过打孔空间且固定连接有一打孔钻头，所述壳体的左右端面均设置有一凸块，所述运动空间的左右端壁均设置有一行程槽，所述凸块在行程槽内上下滑动，所述左端凸块的左端面固定设置有一长杆，所述左端行程槽的内部设置有一左右贯通的开槽，所述长杆穿过开槽的左端壁；
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置结构简单，使用方便，通过本装置可对能自动把打好孔的钛合金薄板倒入零件盛放箱，更加自动化，减少人工成本，能够批量打孔，能够在运动中进行轴的结合与分离，进行交替运动，可以根据实际需要调节钛合金薄板打孔的间距，更加便于使用。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图；
图2是图1中的后视结构示意图；
图3是图1中B-B处剖视结构示意图；
图4是图1中C-C处剖视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种钛合金钻孔设备，包括固定箱体1，所述固定箱体1的内部设置有一存储空间56，所述存储空间56的左右端壁上侧均设置有一开口，所述存储空间56的下端壁固定设置有第一弹簧57，所述第一弹簧57的上端固定设置有一承载板60，所述固定箱体1的右端面固定设置有一连接板64，所述连接板64的上端面左端固定设置有第一连接块63，所述第一连接块63的后端面固定设置有一让钛合金薄板自动下滑的运动机构，所述固定箱体1的右端面固定设置有一支撑板50，所述支撑板50的右端面靠近存储空间56左端的开口处设置有一行程空间88，所述行程空间88内部设置有一螺纹管49，所述螺纹管49的内部设置有一螺杆54，所述螺杆54的右端固定设置有一推块59，位于所述存储空间56左侧开口内的螺杆54外圈固定设置有第一花键55限制螺杆54的旋转运动，所述行程空间88内部设置有一第一齿轮空间89，所述位于第一齿轮空间89内的螺纹管49固定设置有第一锥齿轮52，所述第一齿轮空间89的上端壁旋转设置有第二锥齿轮53，所述第一锥齿轮52与第二锥齿轮53啮合传动连接，所述第二锥齿轮53的上端面固定连接有第一连接轴90，所述支撑板50的上端面固定设置有一立板41，所述立板41的内部设置有一离合空间191，所述第一连接轴90的上端穿过离合空间191的上端壁，所述第一连接轴90的上端设置有一弹簧空间192，所述弹簧空间192的下端壁固定设置有一让两根轴能在运动中连接或者断开的离合机构，所述离合机构的上端面固定连接有第二传动轴42，所述立板41的上端内部设置有第二齿轮空间39，所述第二传动轴42的上端穿过第二齿轮空间39的上端壁且固定连接有第三锥齿轮40，所述第二齿轮空间39的右端壁旋转设置有第四锥齿轮38，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合传动连接，所述第四锥齿轮38的后端面固定连接有第四传动轴36，所述立板41的右端面固定设置有一顶板37，所述顶板37的右端面固定设置有一壳体29，所述壳体29的内部设置有一运动空间93，所述第四传动轴36的右端穿过运动空间93的右端壁，所属位于运动空间内的第四传动轴36的右端固定连接有第五锥齿轮94，所述壳体29的上端面固定设置有第一电动机31，所述第一电动机的下端动力连接有第一动力轴30，所述第一动力轴30穿过运动空间93的上端壁，所述位于运动空间93内的第一动力轴30固定套装有第六锥齿轮，所述第五锥齿轮与第六锥齿轮啮合传动连接，所述第一动力轴30的下端设置有一螺旋空间95，所述螺旋空间95内部设置有一能调节打孔间距的调节机构。
有益地，所述运动机构包括固定连接在第一连接块63的后端面的第一连接轴71，所述第一连接轴71从后往前依次铰接有一连杆以及扇形齿轮61，所述第一连接块63的后端面固定设置有第二连接轴69，所述第二连接轴69与扇形齿轮61铰接，所述连接板64的上端面右侧固定设置有第二连接块65，所述第二连接块65的上端面固定设置有第二电动机11，所述第二电动机11的后端动力设置有第二动力轴96，所述第二动力轴96的后端固定设置有一旋转轮67，所述旋转轮67的外圈固定连接有一拨条66，所述拨条66的上端铰接有翻转板13，所述翻转板13的下端面固定设置有一行齿圈14，所述齿圈14与扇形齿轮61啮合，所述翻转板13的前端面内设置有一开口向前的滑槽12，所述滑槽12内部设置有一定位块15，所述定位块15的前端固定连接有一转动杆68，所述转动杆68铰接在第二连接轴69上，所述连接板64的右端面固定设置有一零件盛放箱108，其作用是，启动第二电动机11，所述第二电动机11带动第二动力轴96旋转，所述第二动力轴96带动旋转轮67旋转，所述旋转轮67通过拨条66带动翻转板13旋转，所述翻转板13带动扇形齿轮61旋转，定位块15在滑槽12内左右滑动，从而带动翻转板13进行翻转，从而能自动把打好孔的钛合金薄板倒入零件盛放箱108，更加自动化，减少人工成本。
有益地，所述离合机构包括固定在弹簧空间192下端壁的第二弹簧48，所述第二弹簧48的上端固定连接有第三传动轴46，所述第三传动轴46的上端固定连接有第一摩擦轮45，所述第一齿轮空间的上端壁旋转设置有第二摩擦轮43，其作用是，第二摩擦轮43通过摩擦力带动第一摩擦轮45旋转，当长杆35向下移动时，第二摩擦轮43会通过第二弹簧48向下移动，当长杆35向上移动时，第二摩擦轮43会通过第二弹簧48向上移动，从而能够在运动中进行轴的结合与分离，进行交替运动。
有益地，所述调节机构包括固定设置在螺旋空间95内部的螺旋杆27，所述螺旋杆27的左端面内设置有一移动槽26，所述移动槽26的左端固定设置有第一电磁铁32，所述运动空间93的左端壁固定设置有一限位杆100，所述限位杆100的内部设置有一电磁空间199，所述电磁空间199的内部设置有第二电磁铁34，所述第二电磁铁34的右端固定连接有第三弹簧33，所述第三弹簧33的右端固定连接第一电磁铁32，所述螺旋杆27的下端固定连接有一齿轮77，所述运动空间内设置有一壳体，所述壳体的内部设置有第五齿轮空间91，所述第五齿轮空间91的前端壁以及后端壁均设置有一调节槽72，所述调节槽72内部均设置有一齿条73，所述后端调节槽72内的齿条73的前端面固定连接有一直杆75，所述后端调节槽72的前端壁设置有一移动空间101，所述直杆75穿过移动空间101的后端壁，所述移动空间101的下端壁设置有一滑动槽74，所述直杆75的下端面靠近滑动槽74的上端处以及前端调节槽72内的齿条73的下端面均固定连接有一打孔板20，所述打孔板20的内部均设置有第三电动机21，所述第三电动机21的下端动力连接有第三动力轴19，所述打孔板20的下端设置有一打孔空间103，所述第三动力轴19穿过打孔空间103且固定连接有一打孔钻头18，所述壳体的左右端面均设置有一凸块24，所述运动空间93的左右端壁均设置有一行程槽22，所述凸块24在行程槽22内上下滑动，所述左端凸块24的左端面固定设置有一长杆35，所述左端行程槽22的内部设置有一左右贯通的开槽104，所述长杆35穿过开槽104的左端壁，其作用是，所述第一动力轴30旋转，所述第一动力轴30带动螺旋杆27旋转，所述螺旋杆27带动齿轮77旋转，所述齿轮77通过啮合传动带动前后两齿条73左右移动，两齿条73带动打孔钻头18左右移动，启动第三电动机21，所述第三电动机21带动第三动力轴19旋转，第三动力轴19带动打孔钻头18旋转，通过在行程槽22内上下滑动的凸块24限制壳体的旋转，从而可以根据实际需要调节钛合金薄板打孔的间距，更加便于使用。
本发明的实施方式：使用时，启动第一电动机31，第一电动机31带动第一动力轴30旋转，第一动力轴30带动第四锥齿轮38旋转，第四锥齿轮38带动第三锥齿轮40旋转，第三锥齿轮40带动第二摩擦轮43旋转，第二摩擦轮43带动第一摩擦轮45旋转，第一摩擦轮45带动第二锥齿轮53旋转，第二锥齿轮53带动第一锥齿轮52旋转，第一锥齿轮52带动螺纹管49旋转，在第一花键55的限制下螺纹管49带动螺杆54向前移动，螺杆54带动推块59向右移动，同时第一动力轴30带动螺旋杆27旋转，通过第一电磁铁32对螺旋杆27的限位，从而让第一动力轴30螺旋杆27带动壳体上下移动，当需要长杆35推动第一摩擦轮45下降时，推块59停止向前，打孔钻头18在第三电动机21的带动下旋转，从而对钛合金薄板进行打孔，启动第二电动机11，所述第二电动机11带动第二动力轴96旋转，所述第二动力轴96带动旋转轮67旋转，所述旋转轮67通过拨条66带动翻转板13旋转，所述翻转板13带动扇形齿轮61旋转，定位块15在滑槽12内左右滑动，从而带动翻转板13进行翻转，从而能自动把打好孔的钛合金薄板倒入零件盛放箱108，当需要调节打孔间距时，第一电磁铁32以及第二电磁铁34断电，第一电磁铁32在第三弹簧33的作用下弹回，从而使齿轮77旋转，齿轮77带动前后两端齿轮77移动，从而调节两个打孔钻头的间距。
有益效果：本装置结构简单，使用方便，通过本装置可对能自动把打好孔的钛合金薄板倒入零件盛放箱，更加自动化，能够批量打孔，减少人工成本，能够在运动中进行轴的结合与分离，进行交替运动，可以根据实际需要调节钛合金薄板打孔的间距，更加便于使用。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型，其均落入本发明的保护范围之内，本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
Claims (4)
1.一种钛合金钻孔设备，包括固定箱体，其特征在于：所述固定箱体的内部设置有一存储空间，所述存储空间的左右端壁上侧均设置有一开口，所述存储空间的下端壁固定设置有第一弹簧，所述第一弹簧的上端固定设置有一承载板，所述固定箱体的右端面固定设置有一连接板，所述连接板的上端面左端固定设置有第一连接块，所述第一连接块的后端面固定设置有一让钛合金薄板自动下滑的运动机构，所述固定箱体的右端面固定设置有一支撑板，所述支撑板的右端面靠近存储空间左端的开口处设置有一行程空间，所述行程空间内部设置有一螺纹管，所述螺纹管的内部设置有一螺杆，所述螺杆的右端固定设置有一推块，位于所述存储空间左侧开口内的螺杆外圈固定设置有第一花键限制螺杆的旋转运动，所述行程空间内部设置有一第一齿轮空间，所述位于第一齿轮空间内的螺纹管固定设置有第一锥齿轮，所述第一齿轮空间的上端壁旋转设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，所述第二锥齿轮的上端面固定连接有第一连接轴，所述支撑板的上端面固定设置有一立板，所述立板的内部设置有一离合空间，所述第一连接轴的上端穿过离合空间的上端壁，所述第一连接轴的上端设置有一弹簧空间，所述弹簧空间的下端壁固定设置有一让两根轴能在运动中连接或者断开的离合机构，所述离合机构的上端面固定连接有第二传动轴，所述立板的上端内部设置有第二齿轮空间，所述第二传动轴的上端穿过第二齿轮空间的上端壁且固定连接有第三锥齿轮，所述第二齿轮空间的右端壁旋转设置有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合传动连接，所述第四锥齿轮的后端面固定连接有第四传动轴，所述立板的右端面固定设置有一顶板，所述顶板的右端面固定设置有一壳体，所述壳体的内部设置有一运动空间，所述第四传动轴的右端穿过运动空间的右端壁，所属位于运动空间内的第四传动轴的右端固定连接有第五锥齿轮，所述壳体的上端面固定设置有第一电动机，所述第一电动机的下端动力连接有第一动力轴，所述第一动力轴穿过运动空间的上端壁，所述位于运动空间内的第一动力轴固定套装有第六锥齿轮，所述第五锥齿轮与第六锥齿轮啮合传动连接，所述第一动力轴的下端设置有一螺旋空间，所述螺旋空间内部设置有一能调节打孔间距的调节机构。
2.根据权利要求1所述的一种钛合金钻孔设备，其特征在于：所述运动机构包括固定连接在第一连接块的后端面的第一连接轴，所述第一连接轴从后往前依次铰接有一连杆以及扇形齿轮，所述第一连接块的后端面固定设置有第二连接轴，所述第二连接轴与扇形齿轮铰接，所述连接板的上端面右侧固定设置有第二连接块，所述第二连接块的上端面固定设置有第二电动机，所述第二电动机的后端动力设置有第二动力轴，所述第二动力轴的后端固定设置有一旋转轮，所述旋转轮的外圈固定连接有一拨条，所述拨条的上端铰接有翻转板，所述翻转板的下端面固定设置有一行齿圈，所述齿圈与扇形齿轮啮合，所述翻转板的前端面内设置有一开口向前的滑槽，所述滑槽内部设置有一定位块，所述定位块的前端固定连接有一转动杆，所述转动杆铰接在第二连接轴上，所述连接板的右端面固定设置有一零件盛放箱。
3.根据权利要求1所述的一种钛合金钻孔设备，其特征在于：所述离合机构包括固定在弹簧空间下端壁的第二弹簧，所述第二弹簧的上端固定连接有第三传动轴，所述第三传动轴的上端固定连接有第一摩擦轮，所述第一齿轮空间的上端壁旋转设置有第二摩擦轮，其作用是，第二摩擦轮通过摩擦力带动第一摩擦轮旋转，当长杆向下移动时，第二摩擦轮会通过第二弹簧向下移动，当长杆向上移动时，第二摩擦轮会通过第二弹簧向上移动，从而能够在运动中进行轴的结合与分离，进行交替运动。
4.根据权利要求1所述的一种钛合金钻孔设备，其特征在于：所述调节机构包括固定设置在螺旋空间内部的螺旋杆，所述螺旋杆的左端面内设置有一移动槽，所述移动槽的左端固定设置有第一电磁铁，所述运动空间的左端壁固定设置有一限位杆，所述限位杆的内部设置有一电磁空间，所述电磁空间的内部设置有第二电磁铁，所述第二电磁铁的右端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的右端固定连接第一电磁铁，所述螺旋杆的下端固定连接有一齿轮，所述运动空间内设置有一壳体，所述壳体的内部设置有第五齿轮空间，所述第五齿轮空间的前端壁以及后端壁均设置有一调节槽，所述调节槽内部均设置有一齿条，所述后端调节槽内的齿条的前端面固定连接有一直杆，所述后端调节槽的前端壁设置有一移动空间，所述直杆穿过移动空间的后端壁，所述移动空间的下端壁设置有一滑动槽，所述直杆的下端面靠近滑动槽的上端处以及前端调节槽内的齿条的下端面均固定连接有一打孔板，所述打孔板的内部均设置有第三电动机，所述第三电动机的下端动力连接有第三动力轴，所述打孔板的下端设置有一打孔空间，所述第三动力轴穿过打孔空间且固定连接有一打孔钻头，所述壳体的左右端面均设置有一凸块，所述运动空间的左右端壁均设置有一行程槽，所述凸块在行程槽内上下滑动，所述左端凸块的左端面固定设置有一长杆，所述左端行程槽的内部设置有一左右贯通的开槽，所述长杆穿过开槽的左端壁。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20201112 Address after: No.6 hetangli Road, Ganxian District, Ganzhou City, Jiangxi Province Applicant after: Ganzhou Jidao Electrode Technology Co., Ltd Address before: 310000 No. 53, Wuyi Road, Xiasha Street, Jianggan District, Hangzhou City, Zhejiang Province Applicant before: HANGZHOU CHUSHI CLOTHING Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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