CN109940183B - 一种高强度复合减震刀杆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高强度复合减震刀杆，应用于机床，包括刀杆，所述刀杆表面固定连接有导向环，所述导向环一侧开设有螺纹凹孔，所述刀杆一侧可拆卸连接有刀杆支撑套，所述刀杆支撑套上表面开设有螺纹孔，所述刀杆支撑套一端焊接有加强筋，所述刀杆一端开设有刀头安装槽。本发明通过刀杆表面固定连接有导向环，并通过导向环为锰钢材质，且导向环与刀杆支撑套内壁相贴合，可有效的避免由于磨损导致配合间隙过大的现象，延长刀杆和刀杆支撑套的使用寿命，并通过加强筋与刀杆外壁相贴合，增强刀杆的强度和刚性以及抗扭能力，可克服刀杆因扭力和剪切力带来的应力不均所造成的制品歪扭变形，以增加结合面的强度。

Description

一种高强度复合减震刀杆

技术领域

本发明属于刀具技术领域，尤其是涉及一种高强度复合减震刀杆。

背景技术

刀杆一般通过连接刀头来配合使用，镗刀是孔加工刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆一般见于立车，最常用的场合就是里孔加工，扩孔，仿形等。但是并不是只能加工里孔，端面外圆也是可以加工的，只是习惯上不是这样使用。

现有的刀杆与刀杆支撑套配合，在长时间使用后，磨损会比较严重，配合间隙较大，使刀杆运行不良，刀杆在镗孔时振动，造成工件内孔扎刀、振刀等内孔缺陷，支撑套就不能再使用，需重新制作新的支撑套，而且在调节刀杆的长度时，由于没有支撑，容易导致刀杆弯曲变形。为此，我们提出一种高强度复合减震刀杆。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种高强度复合减震刀杆，通过刀杆表面固定连接有导向环，并通过导向环为锰钢材质，且导向环与刀杆支撑套内壁相贴合，可有效的避免由于磨损导致配合间隙过大的现象，延长刀杆和刀杆支撑套的使用寿命，并通过加强筋与刀杆外壁相贴合，增强刀杆的强度和刚性以及抗扭能力，可克服刀杆因扭力和剪切力带来的应力不均所造成的制品歪扭变形，以增加结合面的强度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种高强度复合减震刀杆，应用于机床，包括刀杆，所述刀杆的表面固定连接有导向环，所述导向环一侧开设有螺纹凹孔，所述刀杆的一侧可拆卸连接有刀杆支撑套，所述刀杆支撑套的上表面开设有螺纹孔，所述刀杆支撑套的一端焊接有加强筋，所述刀杆的一端开设有刀头安装槽，所述刀头安装槽的一端镶嵌有磁铁。

进一步地，所述刀杆的一端可拆卸连接有第一螺钉，所述第一螺钉的一侧固定连接有内螺纹固定块。

进一步地，所述第一螺钉的一端延伸至所述刀头安装槽的内腔底部。

进一步地，所述导向环由锰钢材质制造而成。

进一步地，所述导向环与刀杆支撑套的内壁相贴合。

进一步地，所述螺纹孔的一侧旋转连接有第二螺钉，且所述第二螺钉贯穿所述螺纹孔设置，所述第二螺钉的一端与所述螺纹凹孔相衔接。

进一步地，所述加强筋与刀杆的外壁相贴合。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.通过刀杆表面固定连接有导向环，并通过导向环为锰钢材质，且导向环与刀杆支撑套内壁相贴合，锰钢是一种高强度的抗磨钢，主要用于需要承受冲击、挤压、物料磨损等恶劣工况条件，破坏形式以磨损消耗为主，部分断裂、变形，可有效的避免由于磨损导致配合间隙过大的现象，延长刀杆和刀杆支撑套的使用寿命。

2.通过刀杆支撑套一端焊接有加强筋，且加强筋与刀杆外壁相贴合，增强刀杆的强度和刚性以及抗扭能力，可克服刀杆因扭力和剪切力带来的应力不均所造成的制品歪扭变形，以增加结合面的强度。

3.通过导向环一侧开设有螺纹凹孔，且螺纹凹孔设置为多个，并通过刀杆支撑套上表面开设有螺纹孔，螺纹孔也设置为多个，且第二螺钉贯穿螺纹孔，第二螺钉一端与螺纹凹孔相衔接，方便调节刀杆伸出刀杆支撑套的长度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应该看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一种高强度复合减震刀杆的整体结构示意图。

图2为本发明一种高强度复合减震刀杆的刀杆剖面结构示意图。

图中：1、刀杆；2、第一螺钉；3、导向环；4、螺纹凹孔；5、刀杆支撑套；6、螺纹孔；7、第二螺钉；8、加强筋；9、内螺纹固定块；10、刀头安装槽；11、磁铁。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-2所示，本发明实施例提供的一种高强度复合减震刀杆，应用于机床。其中，所述高强度复合减震刀杆包括刀杆1，所述刀杆1表面固定连接有导向环3，所述导向环3一侧开设有螺纹凹孔4，所述刀杆1一侧可拆卸连接有刀杆支撑套5，所述刀杆支撑套5上表面开设有螺纹孔6，所述刀杆支撑套5一端焊接有加强筋8，所述刀杆1一端开设有刀头安装槽10，所述刀头安装槽10一端镶嵌有磁铁11。

本实施例中，通过刀杆表面固定连接有导向环，并通过导向环为锰钢材质，且导向环与刀杆支撑套内壁相贴合，可有效的避免由于磨损导致配合间隙过大的现象，延长刀杆和刀杆支撑套的使用寿命，并通过加强筋与刀杆外壁相贴合，增强刀杆的强度和刚性以及抗扭能力，可克服刀杆因扭力和剪切力带来的应力不均所造成的制品歪扭变形，以增加结合面的强度。

其中，所述刀杆1一端可拆卸连接有第一螺钉2，所述第一螺钉2一侧固定连接有内螺纹固定块9，从而方便对刀头进行锁紧固定。

另外，所述导向环3优选为锰钢材质，所述导向环3与刀杆支撑套5内壁相贴合，从而延长刀杆和刀杆支撑套的使用寿命。

其中，所述螺纹孔6一侧旋转连接有第二螺钉7且第二螺钉7贯穿螺纹孔6，所述第二螺钉7一端与螺纹凹孔4相衔接。如此，方便调节刀杆伸出刀杆支撑套的长度。

进一步地，所述加强筋8与刀杆1外壁相贴合。如此，可克服刀杆因扭力和剪切力带来的应力不均所造成的制品歪扭变形，以增加结合面的强度。

其中，所述第一螺钉2一端延伸至安装槽10内腔底部，以便于对刀头拆卸和安装。

工作时，通过刀杆1表面固定连接有导向环3，并通过导向环3为锰钢材质，且导向环3与刀杆支撑套5内壁相贴合，锰钢是一种高强度的抗磨钢，主要用于需要承受冲击、挤压、物料磨损等恶劣工况条件，破坏形式以磨损消耗为主，部分断裂、变形，可有效的避免由于磨损导致配合间隙过大的现象，延长刀杆1和刀杆支撑套5的使用寿命，通过导向环3一侧开设有螺纹凹孔4，且螺纹凹孔4设置为多个，并通过刀杆支撑套5上表面开设有螺纹孔6，螺纹孔6也设置为多个，且第二螺钉7贯穿螺纹孔6，第二螺钉7一端与螺纹凹孔4相衔接，方便调节刀杆1伸出刀杆支撑套5的长度，通过刀杆支撑套5一端焊接有加强筋8，且加强筋8与刀杆1外壁相贴合，增强刀杆1的强度和刚性以及抗扭能力，可克服刀杆1因扭力和剪切力带来的应力不均所造成的制品歪扭变形，以增加结合面的强度，通过刀杆1一端开设有刀头安装槽10，且刀头安装槽10一端镶嵌有磁铁11，便于对刀头的初步固定，也便于刀头的安装，并通过第一螺钉2与内螺纹固定块9相配合，且第一螺钉2一端延伸至刀头安装槽10内部，方便对刀头进行锁紧固定。

需要说明的是，本发明为一种高强度复合减震刀杆，包括刀杆1、第一螺钉2、导向环3、螺纹凹孔4、刀杆支撑套5、螺纹孔6、第二螺钉7、加强筋8、内螺纹固定块9、刀头安装槽10、磁铁11，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种高强度复合减震刀杆，应用于机床，其特征在于，包括刀杆，所述刀杆的表面固定连接有导向环，所述导向环一侧开设有螺纹凹孔，所述刀杆的一侧可拆卸连接有刀杆支撑套，所述刀杆支撑套的上表面开设有螺纹孔，所述刀杆支撑套的一端焊接有加强筋，所述刀杆的一端开设有刀头安装槽，所述刀头安装槽的一端镶嵌有磁铁；

所述刀杆的一端可拆卸连接有第一螺钉，所述第一螺钉的一侧固定连接有内螺纹固定块；

所述第一螺钉的一端延伸至所述刀头安装槽的内腔底部；

所述导向环由锰钢材质制造而成；

所述导向环与刀杆支撑套的内壁相贴合；

所述螺纹孔的一侧旋转连接有第二螺钉，且所述第二螺钉贯穿所述螺纹孔设置，所述第二螺钉的一端与所述螺纹凹孔相衔接；

所述加强筋与刀杆的外壁相贴合。

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