CN109939482B - 一种提高真空皮带脱水机脱水效率的装置及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高真空皮带脱水机脱水效率的装置及安装方法，架设在真空皮带脱水机上，包括托架、转轴、导向轮一、导向轮二和辊线，所述托架、导向轮一和导向轮二对称设在转轴上；所述托架对称设在真空皮带脱水机两侧，其上部设有U型槽；所述转轴设在托架上，其两端分别设在两侧的托架的U型槽内，所述导向轮一和导向轮二均为圆台，设在转轴上，所述导向轮二的外底面与导向轮一的内底面贴合，其内底面与第三阶梯贴合；所述辊线拉紧并绕过导向轮二的外边缘固定在导向轮二上。本发明对皮带机上的板结物料进行破碎抛洒，物料继续进行脱水处理，提高真空皮带脱水机的脱水效果，提升脱水效率，并且制作成本低，拆装便捷。

Description

一种提高真空皮带脱水机脱水效率的装置及安装方法

技术领域

本发明涉及烟气脱硫辅助装置技术领域，具体涉及一种提高真空皮带脱水机脱水效率的装置及安装方法。

背景技术

目前国内火力发电厂烟气脱硫最广泛采用的脱硫方式为石灰石-石膏湿式烟气脱硫技术，其主要工艺流程为：用石灰石浆液吸收烟气中的二氧化硫，在浆池中将亚硫酸钙氧化为脱硫副产物硫酸钙，然后用真空皮带脱水机脱除至含水10%以下可以商业化应用的脱硫石膏，实际生产过程中，由于物料特征的变化，经常会出现真空皮带机脱水效果不好，物料会板结在皮带上形成板结料层，影响脱硫装置正常运行的情况。在湿法脱硫系统中，真空皮带脱水效果差是该系统正常运行的一大技术难点，目前一般采取浆液置换,以及消除设备缺陷以及改善物料条件等方式进行调整，但由于一些客观的原因，有些条件生产现场不好满足或改善，即便能够改善也需要较长的周期，不仅影响脱硫装置的正常运行，而且含水率较高的脱硫石膏后续处置也是一个重大难题，可以知道的是，现有问题的解决方法，均较难实现或实现周期较长，因此，有必要针对该问题优化设备，改善及提高脱硫系统真空皮带机的脱水效果。

发明内容

本发明提供一种提高真空皮带脱水机脱水效率的装置及安装方法，具有结构简单，无需动力，无需新增场地，制作成本低，安装拆卸方便的特点，因地制宜的解决了真空皮带脱水机脱水效果不好的问题。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种提高真空皮带脱水机脱水效率的装置，架设在真空皮带脱水机上，其特征是，包括托架、转轴、导向轮一、导向轮二和辊线，所述托架、导向轮一和导向轮二对称设在转轴上；

所述托架对称设在真空皮带脱水机两侧，其上部设有U型槽；

所述转轴设在托架上，其两端分别设在两侧的托架的U型槽内，所述转轴为阶梯轴，包括第一阶梯、第二阶梯和第三阶梯，所述第一阶梯设在第二阶梯的外侧；

所述导向轮一为圆台，设在转轴的第一阶梯上；

所述导向轮二为圆台，设在转轴的第二阶梯上，所述导向轮二的外底面与导向轮一的内底面贴合，其内底面与第三阶梯贴合；

所述辊线拉紧并绕过导向轮二的外边缘固定在导向轮二上，其两端分别固定在导向轮二的外底面上。

进一步的，所述导向轮一为空心圆台，其空腔内设有压线盘，所述压线盘固定在导向轮二的外底面上；

所述压线盘上设有螺纹孔一，所述导向轮二上设有与螺纹孔一相应的盲孔，所述辊线被穿过螺纹孔一的压线螺栓固定在导向轮二上的盲孔内，所述辊线的尾端被固定在压线盘和导向轮二之间，所述压线盘上设有至少一道压线环，所述导向轮二上设有与压线环相应的压线槽。

进一步的，所述压线盘上设有通孔，所述导向轮二上设有与通孔相对应的螺纹孔二，所述压线盘通过与螺纹孔二相匹配的紧固螺栓固定在导向轮二上。

进一步的，所述导向轮二上设有辊线槽，所述辊线槽沿导向轮二的圆心径向均匀间隔设置，所述盲孔设置在辊线槽的内端。

进一步的，所述辊线沿垂直于转轴中点的平面对称设置，所述辊线位于导向轮二上的部分设于辊线槽内。

进一步的，所述第一阶梯上设有外螺纹，所述导向轮一上设有与外螺纹匹配的内螺纹，所述导向轮一外底面设有紧固螺母，所述紧固螺母设在第一阶梯上。

进一步的，所述导向轮一侧面上设有两个螺纹孔三，安装导向轮一时，所述螺纹孔三内设有安装手柄，安装完成后，所述螺纹孔三内设有封堵螺钉。

进一步的，所述导向轮二与转轴通过键连接。

进一步的，所述导向轮一的侧面夹角和导向轮二的侧面夹角相同，且与真空皮带脱水机的裙边倾角相同，所述导向轮一的内底面与导向轮二的外底面直径相同。

一种提高真空皮带脱水机脱水效率的装置的安装方法，其特征是：包括以下步骤，

S1，安装导向轮二：依次将两个导向轮二通过键固定在转轴上；

S2，安装辊线：将辊线的两端分别穿过辊线槽，将其尾部经由盲孔压紧在压线盘和导向轮二之间，辊线拉紧后，使用紧固螺栓固定压线盘在导向轮二上；

S3，调整辊线：通过拧紧或拧松压线螺栓调整辊线的松紧，使其符合工作要求；

S4，安装导向轮一：将安装手柄安装在导向轮一的螺纹孔三内，并通过安装手柄将导向轮一旋紧在转轴上，安装完成后，将安装手柄卸下，使用封堵螺钉将螺纹孔三封闭，分别安装两侧的导向轮一；

S5，安装紧固螺母：将紧固螺母固定在转轴上，对导向轮一进行紧固；

S6，装置安装：将两个托架固定在真空皮带脱水机的前1/3处，将组装好的转轴放置到托架的U型槽内，调整转轴的左右位置，使得导向轮二完全位于真空皮带脱水机的裙边内。

本发明有益效果如下：

对皮带机上的板结物料进行破碎抛洒，使得物料可以继续进行脱水处理，提高了真空皮带脱水机的脱水效果，提升脱水效率；

利用辊线在切割板结物料的同时，被板结物料驱动作为装置的动力，无需设置动力，且与真空皮带脱水机的运动一致；

导向轮一与导向轮二的夹角一致并与皮带机裙边倾角相同，利用皮带机裙边的轴向阻挡作用，使得装置与皮带机保持相对稳定一致的运动状态；

利用设备自重将辊线嵌入板结物料，对物料进行切割，保证对物料的处理效果；

利用辊线对物料进行切割处理，避免了物料与切割装置的粘连，保证粉碎效果；

本发明无需动力，不新增场地，制作成本低，拆装便捷，与真空皮带脱水机匹配性较好，有效提升真空皮带脱水机脱水效果，提高脱水效率。

附图说明

图1为本发明的工作状态示意图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为本发明的转轴结构示意图；

图4为本发明的导向轮一的剖视图；

图5为本发明的导向轮二的主视图；

图6为本发明的导向轮二的剖视图；

图7为本发明的压线盘的主视图；

图8为本发明的辊线安装示意图。

附图标记：1-托架，2-转轴，21-第一阶梯，22-第二阶梯，3-导向轮一，31-螺纹孔三，32-安装手柄，4-导向轮二，41-盲孔，42-螺纹孔二，43-辊线槽，44-压线槽，5-辊线，6-压线盘，61-螺纹孔一，62-压线螺栓，63-通孔，7-紧固螺母。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种提高真空皮带脱水机脱水效率的装置，架设在真空皮带脱水机上，其特征是，包括托架1、转轴2、导向轮一3、导向轮二4和辊线5，所述托架1、导向轮一3和导向轮二4对称设在转轴2上；

所述托架1对称设在真空皮带脱水机两侧，其上部设有U型槽；

所述转轴2设在托架1上，其两端分别设在两侧的托架1的U型槽内，所述转轴2为阶梯轴，包括第一阶梯21、第二阶梯22和第三阶梯，所述第一阶梯21设在第二阶梯22的外侧；

所述导向轮一3为圆台，设在转轴2的第一阶梯21上；

所述导向轮二4为圆台，设在转轴2的第二阶梯22上，所述导向轮二4的外底面与导向轮一3的内底面贴合，其内底面与第三阶梯贴合；

所述辊线5拉紧并绕过导向轮二4的外边缘固定在导向轮二4上，其两端分别固定在两侧的导向轮二4的外底面上。

本发明中，转轴2水平设置，导向轮一3和导向轮二4竖直且对称的设置在转轴2的两端，辊线5两端固定在导向轮二4的外底面上，中间绕过导向轮二4的外边缘拉紧，形成间隔均匀的切割线来对板结物料进行切割。

如图1、2所示，本发明的工作过程如下：真空皮带脱水机运转时，粒径较小、片状的或含有其他杂质的脱硫石膏逐渐在皮带上板结，形成板结物料层，阻挡物料中的水分进入真空槽中，影响物料的脱水干燥效果，辊线5在装置自身重量的作用下嵌入板结物料中，在板结物料随皮带向前运动时，辊线5被板结物料的摩擦力推动，绕转轴2做圆周运动，同时切割破碎的板结物料粘连在辊线5上带离皮带，并随着辊线5的转动，将物料抛洒出去，散落在皮带机后段，如此反复，随着真空皮带脱水机前进，辊线5依次将板结物料切割破碎，抛洒，松散，处理后的物料间隙增大，透气性增强，可以继续进行脱水处理。本发明通过上述原理提升真空皮带脱水机的脱水效果，提高脱水效率。

如图2、4、5、6所示，进一步的，所述导向轮一3为空心圆台，其空腔内设有压线盘6，所述压线盘6固定在导向轮二4的外底面上；压线盘6设置在导向轮一3的空腔中，使得导向轮一3内底面和导向轮二4的外底面相互贴合，并使得侧面边缘进行搭接，既保证了导向轮一3和导向轮二4的倾角一致，又避免了物料进入装置内部。

如图7、8所示，所述压线盘6上设有螺纹孔一61，所述导向轮二4上设有与螺纹孔一61相应的盲孔41，所述辊线5被穿过螺纹孔一61的压线螺栓62固定在导向轮二4上的盲孔41内，所述辊线5的尾端被固定在压线盘6和导向轮二4之间，所述压线盘6上设有至少一道压线环，所述导向轮二4上设有与压线环相应的压线槽44。压线环设置在压线盘6的内侧面上，压线槽44设置在导向轮二4的外底面上，本发明优选的，设置三道压线环及对应的压线槽44。辊线5的尾端压紧在压线盘6和导向轮二4之间，并利用压线环和压线槽44的配合，使得辊线5的固定更加稳定可靠，使其在切割物料的过程中，保持拉紧状态，保证切割效果。

进一步的，压线螺栓62与导向轮二4上的盲孔41之间为间隙配合，利用压线螺栓62将辊线5压入盲孔41中，通过压线螺栓62的拧入深浅来调整辊线5的松紧，这样保证了辊线5的固定稳定牢固，避免了对辊线5的损坏，又能在使用过程中不拆开压线盘6就可以随时便捷的调整辊线5的松紧状态。

如图7所示，进一步的，所述压线盘6上设有通孔63，所述导向轮二4上设有与通孔相对应的螺纹孔二42，所述压线盘6通过与螺纹孔二42相匹配的紧固螺栓固定在导向轮二4上。将压线盘6自身的固定和对辊线5的固定分开，保证压线盘6自身固定的稳定，避免对辊线5的损坏以及可以便捷的调整辊线5。

如图5、6所示，进一步的，所述导向轮二4上设有辊线槽43，所述辊线槽43沿导向轮二4的圆心径向均匀间隔设置，所述盲孔41设置在辊线槽43的内端。设置辊线槽43保证辊线5在导向轮二4上的位置稳定，避免辊线5因受力而偏移。所述辊线槽43的形状为直通型。

如图2所示，进一步的，所述辊线5沿垂直于转轴2中点的平面对称设置，所述辊线5位于导向轮二4上的部分设于辊线槽43内。

本发明优选的实施例一，导向轮二4上设置16条辊线槽43，辊线5也设置16条，与辊线槽43一一对应设置，且辊线5的中间部分与转轴2的轴线平行。

优选的实施例二，导向轮二4上设置16条辊线槽43，辊线5的设置数量为16的倍数，辊线5均匀的设在辊线槽43内，辊线5的中间部分交错设置，且与垂直于转轴2的中点的平面对称，保证辊线5在运动过程中保证受力均匀，不偏移。

如图3所示，进一步的，所述第一阶梯21上设有外螺纹，所述导向轮一3上设有与外螺纹匹配的内螺纹，所述导向轮一3外底面设有紧固螺母7，所述紧固螺母7设在第一阶梯21上。

如图4所示，进一步的，所述导向轮一3侧面上设有两个螺纹孔三31，安装导向轮一3时，所述螺纹孔三31内设有安装手柄32，安装完成后，所述螺纹孔三31内设有封堵螺钉。设置安装手柄32使得安装导向轮一3更加便捷，设置封堵螺钉避免物料进入螺纹孔三31中。

如图2、5所示，进一步的，所述导向轮二4与转轴2通过键连接。

如图2所示，进一步的，所述导向轮一3的侧面夹角和导向轮二4的侧面夹角相同，且与真空皮带脱水机的裙边倾角相同。导向轮一3与导向轮二4的夹角一致并与皮带机裙边倾角相同，利用皮带机裙边的轴向阻挡作用，使得装置与皮带机保持相对稳定一致的运动状态。所述导向轮一3的内底面与导向轮二4的外底面直径相同，这样可以避免物料进入装置内部，保证装置的可靠性。

一种提高真空皮带脱水机脱水效率的装置的安装方法，其特征是：包括以下步骤，

S1，安装导向轮二4：依次将两个导向轮二4通过键固定在转轴2上；

S2，安装辊线5：将辊线5的两端分别穿过辊线槽43，将其尾部经由盲孔41压紧在压线盘6和导向轮二4之间，辊线5拉紧后，使用紧固螺栓固定压线盘6在导向轮二4上；

S3，调整辊线5：通过拧紧或拧松压线螺栓62调整辊线5的松紧，使其符合工作要求；

S4，安装导向轮一3：将安装手柄32安装在导向轮一3的螺纹孔三31内，并通过安装手柄32将导向轮一3旋紧在转轴2上，安装完成后，将安装手柄32卸下，使用封堵螺钉将螺纹孔三31封闭，分别安装两侧的导向轮一3；

S5，安装紧固螺母7：将紧固螺母7固定在转轴2上，对导向轮一3进行紧固；

S6，装置安装：将两个托架1固定在真空皮带脱水机的前1/3处，将组装好的转轴2放置到托架1的U型槽内，调整转轴2的左右位置，使得导向轮二4完全位于真空皮带脱水机的裙边内。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种提高真空皮带脱水机脱水效率的装置，架设在真空皮带脱水机上，其特征是，包括托架（1）、转轴（2）、导向轮一（3）、导向轮二（4）和辊线（5），所述托架（1）、导向轮一（3）和导向轮二（4）对称设在转轴（2）上；

所述托架（1）对称设在真空皮带脱水机两侧，其上部设有U型槽；

所述转轴（2）设在托架（1）上，其两端分别设在两侧的托架（1）的U型槽内，所述转轴（2）为阶梯轴，包括第一阶梯（21）、第二阶梯（22）和第三阶梯，所述第一阶梯（21）设在第二阶梯（22）的外侧；

所述导向轮一（3）为圆台，设在转轴（2）的第一阶梯（21）上；

所述导向轮二（4）为圆台，设在转轴（2）的第二阶梯（22）上，所述导向轮二（4）的外底面与导向轮一（3）的内底面贴合，其内底面与第三阶梯贴合；

所述辊线（5）拉紧并绕过导向轮二（4）的外边缘固定在导向轮二（4）上，其两端分别固定在导向轮二（4）的外底面上；

所述导向轮一（3）为空心圆台，其空腔内设有压线盘（6），所述压线盘（6）固定在导向轮二（4）的外底面上；

所述压线盘（6）上设有螺纹孔一（61），所述导向轮二（4）上设有与螺纹孔一（61）相应的盲孔（41），所述辊线（5）被穿过螺纹孔一（61）的压线螺栓（62）固定在导向轮二（4）上的盲孔（41）内，所述辊线（5）的尾端被固定在压线盘（6）和导向轮二（4）之间，所述压线盘（6）上设有至少一道压线环，所述导向轮二（4）上设有与压线环相应的压线槽（44）；

所述压线盘（6）上设有通孔（63），所述导向轮二（4）上设有与通孔（63）相对应的螺纹孔二（42），所述压线盘（6）通过与螺纹孔二（42）相匹配的紧固螺栓固定在导向轮二（4）上；

所述导向轮二（4）上设有辊线槽（43），所述辊线槽（43）沿导向轮二（4）的圆心径向均匀间隔设置，所述盲孔（41）设置在辊线槽（43）的内端；

所述辊线（5）沿垂直于转轴（2）中点的平面对称设置，所述辊线（5）位于导向轮二（4）上的部分设于辊线槽（43）内。

2.根据权利要求1所述的一种提高真空皮带脱水机脱水效率的装置，其特征是：所述第一阶梯（21）上设有外螺纹，所述导向轮一（3）上设有与外螺纹匹配的内螺纹，所述导向轮一（3）外底面设有紧固螺母（7），所述紧固螺母（7）设在第一阶梯（21）上。

3.根据权利要求1所述的一种提高真空皮带脱水机脱水效率的装置，其特征是：所述导向轮一（3）侧面上设有两个螺纹孔三（31），安装导向轮一（3）时，所述螺纹孔三（31）内设有安装手柄（32），安装完成后，所述螺纹孔三（31）内设有封堵螺钉。

4.根据权利要求1所述的一种提高真空皮带脱水机脱水效率的装置，其特征是：所述导向轮二（4）与转轴（2）通过键连接。

5.根据权利要求1所述的一种提高真空皮带脱水机脱水效率的装置，其特征是：所述导向轮一（3）的侧面夹角和导向轮二（4）的侧面夹角相同，且与真空皮带脱水机的裙边倾角相同，所述导向轮一（3）的内底面与导向轮二（4）的外底面直径相同。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种提高真空皮带脱水机脱水效率的装置的安装方法，其特征是：包括以下步骤，

S1，安装导向轮二（4）：依次将两个导向轮二（4）通过键固定在转轴（2）上；

S2，安装辊线（5）：将辊线（5）的两端分别穿过辊线槽（43），将其尾部经由盲孔（41）压紧在压线盘（6）和导向轮二（4）之间，辊线（5）拉紧后，使用紧固螺栓固定压线盘（6）在导向轮二（4）上；

S3，调整辊线（5）：通过拧紧或拧松压线螺栓（62）调整辊线（5）的松紧，使其符合工作要求；

S4，安装导向轮一（3）：将安装手柄（32）安装在导向轮一（3）的螺纹孔三（31）内，并通过安装手柄（32）将导向轮一（3）旋紧在转轴（2）上，安装完成后，将安装手柄（32）卸下，使用封堵螺钉将螺纹孔三（31）封闭，分别安装两侧的导向轮一（3）；

S5，安装紧固螺母（7）：将紧固螺母（7）固定在转轴（2）上，对导向轮一（3）进行紧固；

S6，装置安装：将两个托架（1）固定在真空皮带脱水机的前1/3处，将组装好的转轴（2）放置到托架（1）的U型槽内，调整转轴（2）的左右位置，使得导向轮二（4）完全位于真空皮带脱水机的裙边内。