CN206027211U - 一种烟气脱硫用真空皮带脱水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气脱硫用真空皮带脱水机，属于脱水机领域。本实用新型包括机架、设置于机架上部两端的主动轮和从动轮、缠绕于主动轮和从动轮的皮带、与皮带摩擦接触的滤布、设置于机架内部用于冲洗滤布的冲洗水喷嘴、与滤布滚动摩擦接触的滤布托辊、位于滤布围成空间内的真空箱；位于皮带上方的滤布其前、后两侧分别设置有滤布挡板安装架，滤布挡板安装架上设置有滤布挡板；挡板安装架上还设置有挡水帘机构，该挡水帘机构包括向下方延伸的挡水帘。本实用新型主要克服了现有电厂里烟气脱硫用真空皮带脱水机内部冲洗水扩散而造成的环境及设备污染问题。

Description

一种烟气脱硫用真空皮带脱水机

技术领域

本实用新型涉及脱水机领域，更具体地说，涉及一种烟气脱硫用真空皮带脱水机。

背景技术

我国是世界上最大的煤炭生产和消耗国，在能源结构上，原煤占能源消费总量的70％，是世界上少数几个以煤为主要能源的国家之一。随着我国国民经济的快速发展，作为主要电源供应的燃煤发电机组仍将逐年增加，由此排放的SO₂量也将逐年增加，电力工业控制SO₂排放的任务依然严峻。因此，电厂烟气脱硫技术尤为重要。目前电厂烟气脱硫应用最广泛的技术是石灰石—石膏湿法烟气脱硫，其原理是采用石灰石粉制成浆液作为脱硫吸收剂，在吸收塔内，与进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙、以及鼓入的氧化空气进行化学反应，反应主要副产物为石膏浆液，生成的石膏浆液通过脱水系统成为石膏，而脱水系统中的主要设备为真空皮带脱水机。

关于真空皮带脱水机的结构，现有技术中已有相关专利公开，例如专利公开号：CN201304285Y，公开日：2009年9月9日，发明创造名称为：一种模块化结构的真空皮带脱水机，该申请案公开了一种模块化结构的真空皮带脱水机，是将其纵向设计成若干个只有几米的长度，便于运输的长度相对独立的机架模块；相邻机架模块之间采用模块拼装螺栓连接。该模块化结构的真空皮带脱水机的整机在工厂安装调试完成后，沿分模面拆开成若干个安装有相关零部件的达到安装精度要求的模块，将其运抵使用现场；在现场只需完成拼装工作，大大的减轻了现场的安装工作量，降低了安装成本，且较为容易的保证其安装精度。

但是，现有电厂里烟气脱硫用真空皮带脱水机大多存在以下问题：(1)真空皮带脱水机内部设置的冲洗水管路主要用于冲洗滤布，其上喷嘴喷出的冲洗水成雾状扩散，会造成真空皮带脱水机内部的水汽溅出，引起周边地面积水污染；(2)真空皮带脱水机内部呈雾状扩散的冲洗水会污染到滤布托辊轴承，使得轴承承寿命减少，更换频繁。

综上所述，如何克服现有电厂里烟气脱硫用真空皮带脱水机内部冲洗水扩散而造成的环境及设备污染，是现有技术中亟需解决的技术问题。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有电厂里烟气脱硫用真空皮带脱水机内部冲洗水扩散而造成的环境及设备污染问题，提供了一种烟气脱硫用真空皮带脱水机，有效避免了上述问题。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的烟气脱硫用真空皮带脱水机，包括机架、设置于所述机架上部两端的主动轮和从动轮、缠绕于所述主动轮和所述从动轮的皮带、与所述皮带摩擦接触的滤布、设置于所述机架内部用于冲洗滤布的冲洗水喷嘴、与所述滤布滚动摩擦接触的滤布托辊、位于所述滤布围成空间内的真空箱；

位于皮带上方的滤布其前、后两侧分别设置有滤布挡板安装架，所述滤布挡板安装架上设置有滤布挡板；所述挡板安装架上还设置有挡水帘机构，该挡水帘机构包括向下方延伸的挡水帘。

作为本实用新型更进一步的改进，还包括加料器和滤饼仓，所述加料器位于机架上方且靠近从动轮，所述滤饼仓位于机架的一侧且靠近主动轮。

作为本实用新型更进一步的改进，还包括滤布压紧辊，所述滤布压紧辊置于所述滤布上方且与所述滤布接触；

所述机架底部的四周设有一圈沟槽，所述挡水帘的底端延伸至所述沟槽内。

作为本实用新型更进一步的改进，所述挡板安装架沿长度方向上等间距设有支架承载件，相邻两个支架承载件上设置有一挡水帘支架，每个挡水帘支架上均通过螺钉固定有挡水帘。

作为本实用新型更进一步的改进，所述挡水帘上设置有供滤布托辊穿过的通孔。

作为本实用新型更进一步的改进，所述挡板安装架为一槽钢，所述支架承载件通过紧固机构可拆卸的固定在所述槽钢的某一腿上。

作为本实用新型更进一步的改进，所述支架承载件包括水平段，该水平段的一端设有贯通孔，另一端设有由其上两个竖直段围成的放置槽；所述挡水帘支架的两端分别放置在相邻两个支架承载件上的放置槽内；

所述紧固机构包括紧固螺栓、安装架压板和紧固螺母，所述安装架压板上同样设有贯通孔，所述紧固螺栓依次穿过所述安装架压板上的贯通孔、所述水平段上的贯通孔后与紧固螺母螺纹连接，所述槽钢的某一腿被夹在所述安装架压板与所述水平段之间。

作为本实用新型更进一步的改进，所述挡水帘支架的两端分别设有向下延伸的限位段。

作为本实用新型更进一步的改进，所述挡水帘支架的两端分别设有由两个向下延伸的限位段所围成的限位槽。

作为本实用新型更进一步的改进，所述水平段上设有向下延伸的定位板，该定位板抵在所述槽钢的腰上；所述水平段的放置槽内贴有橡胶垫；相邻两个支架承载件构成一组承载件，相邻组承载件之间前后交错分布。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型中，位于皮带上方的滤布其前、后两侧分别设置有滤布挡板安装架，滤布挡板安装架上设置有滤布挡板，通过在滤布前、后两侧设置滤布挡板，能够防止石膏浆液或滤饼在滤布上运输时从滤布的前、后两侧掉落，大大减少了后续人工清扫的工作量；本实用新型中，挡板安装架上还设置有挡水帘机构，该挡水帘机构包括向下方延伸的挡水帘，挡水帘能够有效阻挡住真空皮带脱水机内部的冲洗水溅出，避免了周边地面的积水污染。

(2)本实用新型中，压紧辊能够稳固滤布，避免滤布运行不顺畅，从而能够避免石膏浆液的滞留；机架底部的四周设有一圈沟槽，沟槽能够将从真空皮带脱水机内部流出的冲洗水截流住，有效防止冲洗水向机架周围的地面流淌，进一步避免了周边地面的积水污染；且挡水帘的底端延伸至沟槽内，有效避免了冲洗水从真空皮带脱水机内部溅出情况的发生。

(3)本实用新型中，通过在挡板安装架的长度方向上设置支架承载件，为挡水帘支架的固定提供了基础，且支架承载件在挡板安装架的长度方向上等间距设置，相邻两个支架承载件上设置有一挡水帘支架，从而将挡水帘支架分为多个安装在挡板安装架上，当对真空皮带脱水机进行局部检修时，只需将对应的某几个挡水帘支架从挡板安装架上取下即可，挡水帘支架这种活动式的安装方式，大大方便了设备检修，且多个挡水帘支架将挡水帘分为多个部分，提高了挡水帘安装的可靠性；挡水帘通过螺钉固定在每个挡水帘支架上，方便了挡水帘的安装和取下。

(4)现有技术中，真空皮带脱水机内部呈雾状扩散的冲洗水会污染到滤布托辊轴承，致使滤布托辊轴承长期处于一个存在水汽的环境当中，使得轴承承寿命减少，更换频繁，且不便于对滤布托辊轴承的定期检查及定期加油工作。本实用新型中，挡水帘上设置有供滤布托辊穿过的通孔，滤布托辊穿过通孔从而使得其上的滤布托辊轴承置于挡水帘外部，大大改善了轴承的工作环境，同时便于对滤布托辊轴承的定期检查及定期加油工作，而无需拆除挡水帘。

(5)本实用新型中，挡板安装架采用槽钢，该槽钢即为市面上销售的普通槽钢，结构强度高且材料易得，其横截面为由两个腿和一个腰组成的“凵”形结构；将支架承载件通过紧固机构可拆卸的固定在槽钢的某一腿上，大大方便了支架承载件的拆卸和安装。

(6)本实用新型中，挡水帘支架的两端分别放置在相邻两个支架承载件上的放置槽内，大大方便了挡水帘支架在支架承载件上的安装和取下；通过紧固螺栓依次穿过安装架压板上的贯通孔、水平段上的贯通孔后与紧固螺母螺纹连接，能够使得槽钢的某一腿被牢牢夹在安装架压板与水平段之间，大大方便了支架承载件在挡板安装架上的安装和取下。

(7)本实用新型中，水帘支架的两端分别设有向下延伸的限位段，当挡水帘支架的两端分别放置在相邻两个支架承载件上的放置槽内时，支架承载件上的放置槽能够限制挡水帘支架的纵向移动，挡水帘支架两端的限位段能够限制挡水帘支架的横向移动，从而使得挡水帘支架不易从支架承载件上被震落。

(8)本实用新型中，挡水帘支架的两端分别设有由两个向下延伸的限位段所围成的限位槽，当挡水帘支架放置于支架承载件上时，挡水帘支架两端的限位槽分别与相邻两个支架承载件上的放置槽相卡和，从而使得挡水帘支架不易从支架承载件上被震落。

(9)本实用新型中，水平段上设有向下延伸的定位板，当支架承载件准备通过紧固机构固定在槽钢的某一腿上时，可首先将定位板与槽钢的腰相抵，对支架承载件的安装位置进行定位，以便于支架承载件的安装；同时，支架承载件安装好后，其上的定位板与槽钢的腰紧紧相抵，提高了支架承载件安装的稳定性。

(10)由于相邻两个支架承载件上设置有一挡水帘支架，因此相邻挡水帘支架之间存在一定的间隙，从而使得沿着整个滤布挡板安装架的长度方向上，相邻挡水帘支架上的挡水帘之间存在一定的间隙，可能造成冲洗水从其中溅出，为了克服这个问题，本实用新型中，相邻两个支架承载件构成一组承载件，相邻组承载件之间前后交错分布，从而使得相邻挡水帘支架上的挡水帘之间前后交错分布，以保证沿着整个滤布挡板安装架的长度方向上均连续设置有挡水帘，避免了冲洗水从相邻挡水帘支架上的挡水帘之间间隙溅出的可能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为实施例1的烟气脱硫用真空皮带脱水机的结构示意图；

图2为实施例3中支架承载件与滤布挡板安装架相配合时的结构示意图；

图3为实施例3中支架承载件的结构示意图；

图4为实施例3中挡水帘支架与挡水帘相配合时的结构示意图；

图5为实施例7中挡水帘支架与挡水帘相配合时的结构示意图；

图6为实施例8中挡水帘支架与挡水帘相配合时的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、机架；2、主动轮；3、从动轮；4、滤布；5、真空箱；6、加料器；7、滤饼仓；8、滤布托辊；9、滤布压紧辊；10、冲洗水喷嘴；11、滤布挡板安装架；12、紧固螺栓；13、安装架压板；14、紧固螺母；15、支架承载件；1501、水平段；1502、定位板；1503、竖直段；16、挡水帘支架；17、螺钉；18、挡水帘；1801、通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

目前电厂烟气脱硫应用最广泛的技术是石灰石—石膏湿法烟气脱硫，其原理是采用石灰石粉制成浆液作为脱硫吸收剂，在吸收塔内，与进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙、以及鼓入的氧化空气进行化学反应，反应主要副产物为石膏浆液，生成的石膏浆液通过脱水系统成为石膏，而脱水系统中的主要设备为真空皮带脱水机。

但是，现有电厂里烟气脱硫用真空皮带脱水机大多存在以下问题：(1)真空皮带脱水机内部设置的冲洗水管路主要用于冲洗滤布，其上喷嘴喷出的冲洗水成雾状扩散，会造成真空皮带脱水机内部的水汽溅出，引起周边地面积水污染；(2)真空皮带脱水机内部呈雾状扩散的冲洗水会污染到滤布托辊轴承，使得轴承承寿命减少，更换频繁。因此，本实用新型提供一种烟气脱硫用真空皮带脱水机，有效的解决了上述问题。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

参考图1，本实施例的烟气脱硫用真空皮带脱水机，包括机架1、设置于机架1上部两端的主动轮2和从动轮3、缠绕于主动轮2和从动轮3的皮带、与皮带摩擦接触的滤布4、设置于机架1内部用于冲洗滤布4的冲洗水喷嘴10、与滤布4滚动摩擦接触的滤布托辊8、位于滤布4围成空间内的真空箱5；还包括加料器6和滤饼仓7，加料器6位于机架1上方且靠近从动轮3，滤饼仓7位于机架1的一侧且靠近主动轮2。位于皮带上方的滤布4其前、后两侧分别设置有滤布挡板安装架11，滤布挡板安装架11上设置有滤布挡板；挡板安装架11上还设置有挡水帘机构，该挡水帘机构包括向下方延伸的挡水帘18，挡水帘18采用塑料皮制成。

本实施例的烟气脱硫用真空皮带脱水机的工作原理为：变频电机通过减速箱带动主动轮2转动，主动轮2通过皮带带动从动轮3同步转动，皮带连续运行，石膏浆液从加料器6中被送入滤布4上均匀分布，滤布4通过与皮带的摩擦从而与皮带同步运行，真空箱5与真空泵连通，真空泵工作时真空箱5形成真空，皮带与真空箱5滑动接触，此皮带上横向开有凹槽且中间开有通孔以使液体能够被吸入真空箱5。滤液和空气同时被抽送到真空箱5，后进入滤液收集罐进行气水分离，滤液收集罐顶部出口与真空泵连接，气体被真空泵抽走，液体由底部出口排出。石膏浆液经真空抽吸后，再经过过滤、清洗、脱水形成合格的滤饼，并被输送入滤饼仓7内回收；滤布4被设置于机架1内部的冲洗水喷嘴10冲洗后循环利用；滤布托辊8与滤布4滚动摩擦接触，将滤布4定位撑起。

本实施例中，位于皮带上方的滤布4其前、后两侧分别设置有滤布挡板安装架11，滤布挡板安装架11上设置有滤布挡板，通过在滤布4前、后两侧设置滤布挡板，能够防止石膏浆液或滤饼在滤布4上运输时从滤布4的前、后两侧掉落，大大减少了后续人工清扫的工作量；本实施例中，挡板安装架11上还设置有挡水帘机构，该挡水帘机构包括向下方延伸的挡水帘18，挡水帘18能够有效阻挡住真空皮带脱水机内部的冲洗水溅出，避免了周边地面的积水污染。

实施例2

本实施例的烟气脱硫用真空皮带脱水机，其结构与实施例1基本相同，更进一步的：还包括滤布压紧辊9，滤布压紧辊9置于滤布4上方且与滤布4接触；机架1底部的四周设有一圈沟槽，挡水帘18的底端延伸至沟槽内。

本实施例中，压紧辊9能够稳固滤布4，避免滤布4运行不顺畅，从而能够避免石膏浆液的滞留；机架1底部的四周设有一圈沟槽，沟槽能够将从真空皮带脱水机内部流出的冲洗水截流住，有效防止冲洗水向机架1周围的地面流淌，进一步避免了周边地面的积水污染；且挡水帘18的底端延伸至沟槽内，有效避免了冲洗水从真空皮带脱水机内部溅出情况的发生。

实施例3

参考图2～图4，本实施例的烟气脱硫用真空皮带脱水机，其结构与实施例2基本相同，更进一步的：挡板安装架11沿长度方向上等间距设有支架承载件15，相邻两个支架承载件15上设置有一挡水帘支架16，每个挡水帘支架16上均通过螺钉17固定有挡水帘18。

本实施例中，通过在挡板安装架11的长度方向上设置支架承载件15，为挡水帘支架16的固定提供了基础，且支架承载件15在挡板安装架11的长度方向上等间距设置，相邻两个支架承载件15上设置有一挡水帘支架16，从而将挡水帘支架16分为多个安装在挡板安装架11上，当对真空皮带脱水机进行局部检修时，只需将对应的某几个挡水帘支架16从挡板安装架11上取下即可，挡水帘支架16这种活动式的安装方式，大大方便了设备检修，且多个挡水帘支架16将挡水帘18分为多个部分，提高了挡水帘18安装的可靠性；挡水帘18通过螺钉17固定在每个挡水帘支架16上，方便了挡水帘18的安装和取下。

实施例4

本实施例的烟气脱硫用真空皮带脱水机，其结构与实施例3基本相同，更进一步的：挡水帘18上设置有供滤布托辊8穿过的通孔1801。

现有技术中，真空皮带脱水机内部呈雾状扩散的冲洗水会污染到滤布托辊轴承，致使滤布托辊轴承长期处于一个存在水汽的环境当中，使得轴承承寿命减少，更换频繁，且不便于对滤布托辊轴承的定期检查及定期加油工作。本实施例中，挡水帘18上设置有供滤布托辊8穿过的通孔1801，滤布托辊8穿过通孔1801从而使得其上的滤布托辊轴承置于挡水帘18外部，大大改善了轴承的工作环境，同时便于对滤布托辊轴承的定期检查及定期加油工作，而无需拆除挡水帘18。

实施例5

本实施例的烟气脱硫用真空皮带脱水机，其结构与实施例4基本相同，更进一步的：挡板安装架11为一槽钢，支架承载件15通过紧固机构可拆卸的固定在槽钢的某一腿上。

本实施例中，挡板安装架11采用槽钢，该槽钢即为市面上销售的普通槽钢，结构强度高且材料易得，其横截面为由两个腿和一个腰组成的“凵”形结构；将支架承载件15通过紧固机构可拆卸的固定在槽钢的某一腿上，大大方便了支架承载件15的拆卸和安装。

实施例6

本实施例的烟气脱硫用真空皮带脱水机，其结构与实施例5基本相同，更进一步的：支架承载件15包括水平段1501，该水平段1501的一端设有贯通孔，另一端设有由其上两个竖直段1503围成的放置槽；挡水帘支架16的两端分别放置在相邻两个支架承载件15上的放置槽内；

紧固机构包括紧固螺栓12、安装架压板13和紧固螺母14，安装架压板13上同样设有贯通孔，紧固螺栓12依次穿过安装架压板13上的贯通孔、水平段1501上的贯通孔后与紧固螺母14螺纹连接，槽钢的某一腿被夹在安装架压板13与水平段1501之间。

本实施例中，挡水帘支架16的两端分别放置在相邻两个支架承载件15上的放置槽内，大大方便了挡水帘支架16在支架承载件15上的安装和取下；通过紧固螺栓12依次穿过安装架压板13上的贯通孔、水平段1501上的贯通孔后与紧固螺母14螺纹连接，能够使得槽钢的某一腿被牢牢夹在安装架压板13与水平段1501之间，大大方便了支架承载件15在挡板安装架11上的安装和取下。

实施例7

参考图5，本实施例的烟气脱硫用真空皮带脱水机，其结构与实施例6基本相同，更进一步的：挡水帘支架16的两端分别设有向下延伸的限位段。

本实施例中，水帘支架16的两端分别设有向下延伸的限位段，当挡水帘支架16的两端分别放置在相邻两个支架承载件15上的放置槽内时，支架承载件15上的放置槽能够限制挡水帘支架16的纵向移动，挡水帘支架16两端的限位段能够限制挡水帘支架16的横向移动，从而使得挡水帘支架16不易从支架承载件15上被震落。

实施例8

参考图6，本实施例的烟气脱硫用真空皮带脱水机，其结构与实施例6基本相同，更进一步的：挡水帘支架16的两端分别设有由两个向下延伸的限位段所围成的限位槽。

本实施例中，挡水帘支架16的两端分别设有由两个向下延伸的限位段所围成的限位槽，当挡水帘支架16放置于支架承载件15上时，挡水帘支架16两端的限位槽分别与相邻两个支架承载件15上的放置槽相卡和，从而使得挡水帘支架16不易从支架承载件15上被震落。

实施例9

本实施例的烟气脱硫用真空皮带脱水机，其结构与实施例8基本相同，更进一步的：水平段1501上设有向下延伸的定位板1502，该定位板1502抵在槽钢的腰上；水平段1501的放置槽内贴有橡胶垫，增大了挡水帘支架16两端在水平段1501的放置槽内移动的摩擦力，使得挡水帘支架16不易从支架承载件15上被震落；相邻两个支架承载件15构成一组承载件，相邻组承载件之间前后交错分布。

本实施例中，水平段1501上设有向下延伸的定位板1502，当支架承载件15准备通过紧固机构固定在槽钢的某一腿上时，可首先将定位板1502与槽钢的腰相抵，对支架承载件15的安装位置进行定位，以便于支架承载件15的安装；同时，支架承载件15安装好后，其上的定位板1502与槽钢的腰紧紧相抵，提高了支架承载件15安装的稳定性。

由于相邻两个支架承载件15上设置有一挡水帘支架16，因此相邻挡水帘支架16之间存在一定的间隙，从而使得沿着整个滤布挡板安装架11的长度方向上，相邻挡水帘支架16上的挡水帘18之间存在一定的间隙，可能造成冲洗水从其中溅出，为了克服这个问题，本实施例中，相邻两个支架承载件15构成一组承载件，相邻组承载件之间前后交错分布，从而使得相邻挡水帘支架16上的挡水帘18之间前后交错分布，以保证沿着整个滤布挡板安装架11的长度方向上均连续设置有挡水帘18，避免了冲洗水从相邻挡水帘支架16上的挡水帘18之间间隙溅出的可能。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种烟气脱硫用真空皮带脱水机，其特征在于：包括机架(1)、设置于所述机架(1)上部两端的主动轮(2)和从动轮(3)、缠绕于所述主动轮(2)和所述从动轮(3)的皮带、与所述皮带摩擦接触的滤布(4)、设置于所述机架(1)内部用于冲洗滤布(4)的冲洗水喷嘴(10)、与所述滤布(4)滚动摩擦接触的滤布托辊(8)、位于所述滤布(4)围成空间内的真空箱(5)；

位于皮带上方的滤布(4)其前、后两侧分别设置有滤布挡板安装架(11)，所述滤布挡板安装架(11)上设置有滤布挡板；所述挡板安装架(11)上还设置有挡水帘机构，该挡水帘机构包括向下方延伸的挡水帘(18)。

2.根据权利要求1所述的烟气脱硫用真空皮带脱水机，其特征在于：还包括加料器(6)和滤饼仓(7)，所述加料器(6)位于机架(1)上方且靠近从动轮(3)，所述滤饼仓(7)位于机架(1)的一侧且靠近主动轮(2)。

3.根据权利要求2所述的烟气脱硫用真空皮带脱水机，其特征在于：还包括滤布压紧辊(9)，所述滤布压紧辊(9)置于所述滤布(4)上方且与所述滤布(4)接触；

所述机架(1)底部的四周设有一圈沟槽，所述挡水帘(18)的底端延伸至所述沟槽内。

4.根据权利要求3所述的烟气脱硫用真空皮带脱水机，其特征在于：所述挡板安装架(11)沿长度方向上等间距设有支架承载件(15)，相邻两个支架承载件(15)上设置有一挡水帘支架(16)，每个挡水帘支架(16)上均通过螺钉(17)固定有挡水帘(18)。

5.根据权利要求4所述的烟气脱硫用真空皮带脱水机，其特征在于：所述挡水帘(18)上设置有供滤布托辊(8)穿过的通孔(1801)。

6.根据权利要求5所述的烟气脱硫用真空皮带脱水机，其特征在于：所述挡板安装架(11)为一槽钢，所述支架承载件(15)通过紧固机构可拆卸的固定在所述槽钢的某一腿上。

7.根据权利要求6所述的烟气脱硫用真空皮带脱水机，其特征在于：所述支架承载件(15)包括水平段(1501)，该水平段(1501)的一端设有贯通孔，另一端设有由其上两个竖直段(1503)围成的放置槽；所述挡水帘支架(16)的两端分别放置在相邻两个支架承载件(15)上的放置槽内；

所述紧固机构包括紧固螺栓(12)、安装架压板(13)和紧固螺母(14)，所述安装架压板(13)上同样设有贯通孔，所述紧固螺栓(12)依次穿过所述安装架压板(13)上的贯通孔、所述水平段(1501)上的贯通孔后与紧固螺母(14)螺纹连接，所述槽钢的某一腿被夹在所述安装架压板(13)与所述水平段(1501)之间。

8.根据权利要求7所述的烟气脱硫用真空皮带脱水机，其特征在于：所述挡水帘支架(16)的两端分别设有向下延伸的限位段。

9.根据权利要求7或8所述的烟气脱硫用真空皮带脱水机，其特征在于：所述挡水帘支架(16)的两端分别设有由两个向下延伸的限位段所围成的限位槽。

10.根据权利要求9所述的烟气脱硫用真空皮带脱水机，其特征在于：所述水平段(1501)上设有向下延伸的定位板(1502)，该定位板(1502)抵在所述槽钢的腰上；所述水平段(1501)的放置槽内贴有橡胶垫；相邻两个支架承载件(15)构成一组承载件，相邻组承载件之间前后交错分布。