CN207760263U - 一种红薯粉碎分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种红薯粉碎分离机，其机架上设置有破碎机构、渣浆分离机构、电动机及传动机构，所述的渣浆分离机构包括一滚筒，滚筒内设置有搅拌机构，机架上设置有至少四个滚轮，滚筒放置在滚轮上，滚筒上安装有齿圈，齿圈由齿轮带动，齿轮由传动机构带动；破碎机构与滚筒通过输料管连通，滚筒的下方设置有浆槽，浆槽具有出浆口；筒体上设置有滤布。搅拌轴的转动方向与滚筒的转动方向相反，红薯浆经滤布过滤进入浆槽，搅拌叶片转动时带动渣料从右往左移动，从出渣槽排出。滚筒外设置有透明罩体。本实用新型集粉碎、渣浆分离为一体，生产效率高；渣浆分离机构中的滚筒与搅拌机构转动方向相反，渣浆分离效果好，并且结构简单，使用方便。

Description

一种红薯粉碎分离机

技术领域

本实用新型涉及红薯加工机械领域，具体地说，提供一种红薯粉碎分离机。

背景技术

目前农户从红薯中提取淀粉，最广泛加工方法是 ：用爪式粉碎机将红薯粉碎，再用 人工过滤，机器粉碎一小时需人工过滤半天，费时费力，劳动强度大，生产效率低，人工成本 高，出粉率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产率高，能减轻劳动强度，粉碎、渣浆分离为一体的红薯粉碎分离机。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案：一种红薯粉碎分离机，包括机架，机架上设置有破碎机构、渣浆分离机构、电动机及传动机构，所述的渣浆分离机构包括一滚筒，滚筒内设置有搅拌机构，搅拌机构包括一搅拌轴，搅拌轴上包装有多个搅拌叶片；机架上设置有至少四个滚轮，滚筒放置在所述至少四个滚轮上，滚筒上安装有齿圈，齿圈由齿轮带动，齿轮由传动机构带动，齿圈带动滚筒转动；破碎机构与滚筒通过输料管连通，滚筒左端具有出渣口；滚筒的下方设置有浆槽，浆槽具有出浆口；搅拌轴从左往右穿过滚筒及输料管，由传动机构带动旋转；搅拌轴的转动方向与滚筒的转动方向相反，搅拌叶片转动时带动渣料从右往左移动。

作为优选，滚筒上安装有滚圈，滚轮与滚圈之间通过具有横向定位作用的凹凸结构配合。

作为优选，在出渣口处设置有出渣槽。

作为优选，滚筒左端开放，右端具有封板，封板上具有进料口，输料管伸入进料口，滚筒可绕着输料管转动。

作为优选，所述的滚筒的两端为筒体，左右两筒体之间具有多根连接条，多根连接条外面包裹有滤布。

作为优选，所述的滚筒为一完整筒体，筒体上具有网状滤孔。

作为优选，所述的滚筒外设置有罩体。

作为优选，所述的转轴由安装在机架上的左右两支架支承转动。

作为优选，所述的罩体采用透明材料制作。

作为优选，所述的齿轮安装在齿轮轴上，齿轮轴的左端安装有两个V型带轮，转轴的左端安装有V型带轮，齿轮轴左端的一个V型带轮通过皮带与转轴上的V型带轮连接，齿轮轴左端的另一个V型带轮通过皮带与电动机连接。

有益效果：本实用新型集粉碎、渣浆分离为一体，生产效率高；渣浆分离机构中的滚筒与搅拌机构转动方向相反，渣浆分离效果好，并且结构简单，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图1中的A-A左视图；

图4是图1中的B-B断面图。

图中：1机架，2滚筒，3滚圈，4筒体，5搅拌轴，6搅拌叶片，7罩体，8封板，9破碎机构，10电动机，11输料管，12齿圈，13齿轮轴，14 V型带轮，15齿轮，16滚轮，17支架，18出浆口，19浆槽，20出渣槽，21滤布，22连接条，23进料口。

具体实施方式

实施例1

如图1-图4所示，一种红薯粉碎分离机，包括机架1，机架1上设置有破碎机构9、渣浆分离机构、电动机10及传动机构。破碎机构9为现有技术，电动机10驱动破碎机构9。渣浆分离机构包括一滚筒2，滚筒2外设置有透明罩体7，滚筒2内设置有搅拌机构，搅拌机构包括一搅拌轴5，搅拌轴5上安装有多个搅拌叶片6；机架1上设置有至少四个滚轮16，滚筒2放置在所述至少四个滚轮16上，并可在滚轮16上转动，滚轮16由支架17支承。滚筒2上安装有滚圈3，滚轮2与滚圈3之间通过凹凸结构配合，从而限制滚筒2作横向移动。滚筒2上安装有齿圈12，齿圈12由齿轮15带动，齿轮15由传动机构带动，齿圈12带动滚筒2转动。滚筒2的下方设置有浆槽19，浆槽19具有出浆口18；滚筒2左端为出渣口，右端具有封板8，封板8上具有进料口23；破碎机构9与滚筒2通过输料管11连通；输料管11的一端与破碎机构9的出料口连接，另一端伸入滚筒右端封板上的进料口23，滚筒2可绕着输料管11转动。搅拌轴5从左往右穿过滚筒2及输料管11，由安装在机架1上的左右两支架支承，由传动机构带动旋转；在出渣口处设置有倾斜的出渣槽20。搅拌轴5的转动方向与滚筒2的转动方向相反，搅拌叶片6转动时带动渣料从右往左移动，从出渣口排出，进入出渣槽20。所述的齿轮15安装在齿轮轴13上，齿轮轴13的左端安装有两个V型带轮14，搅拌轴5的左端安装有V型带轮14。齿轮轴5左端的一个V型带轮14通过皮带与搅拌轴5上的V型带轮14连接，齿轮轴5左端的另一个V型带轮14通过皮带与电动机10连接。所述的滚筒2的两端为筒体4，左右两筒体4之间具有多根连接条22，多根连接条22外面包裹有滤布21，浆料经滤布过滤进入浆槽19。

实施例2

如图1-图4所示，一种红薯粉碎分离机，包括机架1，机架1上设置有破碎机构9、渣浆分离机构、电动机10及传动机构。破碎机构9为现有技术，电动机10驱动破碎机构9。渣浆分离机构包括一滚筒2，滚筒2外设置有透明罩体7，滚筒2内设置有搅拌机构，搅拌机构包括一搅拌轴5，搅拌轴5上安装有多个搅拌叶片6；机架1上设置有至少四个滚轮16，滚筒2放置在所述至少四个滚轮16上，并可在滚轮16上转动，滚轮16由支架17支承。滚筒2上安装有滚圈3，滚轮2与滚圈3之间通过凹凸结构配合，从而限制滚筒2作横向移动。滚筒2上安装有齿圈12，齿圈12由齿轮15带动，齿轮15由传动机构带动，齿圈12带动滚筒2转动。滚筒2的下方设置有浆槽19，浆槽19具有出浆口18；滚筒2左端为出渣口，右端具有封板8，封板8上具有进料口23；破碎机构9与滚筒2通过输料管11连通；输料管11的一端与破碎机构9的出料口连接，另一端伸入滚筒右端封板上的进料口23，滚筒2可绕着输料管11转动。搅拌轴5从左往右穿过滚筒2及输料管11，由安装在机架1上的左右两支架支承，由传动机构带动旋转；在出渣口处设置有倾斜的出渣槽20。搅拌轴5的转动方向与滚筒2的转动方向相反，搅拌叶片6转动时带动渣料从右往左移动，从出渣口排出，进入出渣槽20。所述的齿轮15安装在齿轮轴13上，齿轮轴13的左端安装有两个V型带轮14，搅拌轴5的左端安装有V型带轮14。齿轮轴5左端的一个V型带轮14通过皮带与搅拌轴5上的V型带轮14连接，齿轮轴5左端的另一个V型带轮14通过皮带与电动机10连接。所述的滚筒2为一完整筒体，筒体上具有网状滤孔，外面也可以根据需要包裹有滤布。浆料经网状滤孔或滤布过滤进入浆槽19。

Claims (10)

1.一种红薯粉碎分离机，包括机架，机架上设置有破碎机构、渣浆分离机构、电动机及传动机构，其特征是：所述的渣浆分离机构包括一滚筒，滚筒内设置有搅拌机构，搅拌机构包括一搅拌轴，搅拌轴上包装有多个搅拌叶片；机架上设置有至少四个滚轮，滚筒放置在所述至少四个滚轮上，滚筒上安装有齿圈，齿圈由齿轮带动，齿轮由传动机构带动，齿圈带动滚筒转动；破碎机构与滚筒通过输料管连通，滚筒左端具有出渣口；滚筒的下方设置有浆槽，浆槽具有出浆口；搅拌轴从左往右穿过滚筒及输料管，由传动机构带动旋转；搅拌轴的转动方向与滚筒的转动方向相反，搅拌叶片转动时带动渣料从右往左移动。

2.根据权利要求 1 所述的红薯粉碎分离机，其特征是：滚筒上安装有滚圈，滚轮与滚圈之间通过具有横向定位作用的凹凸结构配合。

3.根据权利要求 1 所述的红薯粉碎分离机，其特征是：在出渣口处设置有出渣槽。

4.根据权利要求 1 所述的红薯粉碎分离机，其特征是：滚筒左端开放，右端具有封板，封板上具有进料口，输料管伸入进料口，滚筒可绕着输料管转动。

5.根据权利要求 1 所述的红薯粉碎分离机，其特征是：所述的滚筒的两端为筒体，左右两筒体之间具有多根连接条，多根连接条外面包裹有滤布。

6.根据权利要求 1 所述的红薯粉碎分离机，其特征是：所述的滚筒为一完整筒体，筒体上具有网状滤孔。

7.根据权利要求2或3 所述的红薯粉碎分离机，其特征是：所述的滚筒外设置有罩体。

8.根据权利要求2或3 所述的红薯粉碎分离机，其特征是：所述的搅拌轴由安装在机架上的左右两支架支承转动。

9.根据权利要求7所述的红薯粉碎分离机，其特征是：所述的罩体采用透明材料制作。

10.根据权利要求 1 所述的红薯粉碎分离机，其特征是：所述的齿轮安装在齿轮轴上，齿轮轴的左端安装有两个V型带轮，搅拌轴的左端安装有V型带轮，齿轮轴左端的一个V型带轮通过皮带与搅拌轴上的V型带轮连接，齿轮轴左端的另一个V型带轮通过皮带与电动机连接。