CN209222224U - 一种大颗粒肥料磨细装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及肥料加工设备技术领域，且公开了一种大颗粒肥料磨细装置，包括研磨箱，所述研磨箱的顶部固定连接有入料斗，所述研磨箱和入料斗的前侧壁内均转动连接有两个转板，所述转板的背面固定连接有转轴，顶部的两个所述转轴之间和底部的两个转轴之间均传动连接有传动带，右侧的两个所述转轴背面的一端分别固定连接在两个伺服电机的输出轴上，所述转轴的外侧固定连接有研磨轮。该大颗粒肥料磨细装置，能有效提高肥料的研磨效率，并提高了肥料粉碎研磨装置的工作效率，避免肥料颗粒的大小不一情况，使研磨出来的肥料能与土壤进行充分快速的结合，提高了施肥的效率，使肥料的使用效果增强。

Description

一种大颗粒肥料磨细装置

技术领域

本实用新型涉及肥料加工设备技术领域，具体为一种大颗粒肥料磨细装置。

背景技术

肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质并提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一，主要包括磷酸铵类肥料、大量元素水溶性肥料、中量元素肥料、生物肥料、有机肥料和多维场能浓缩有机肥等。

肥料还可分液态肥料和固态肥料，一般生产出来的固态肥料大小不一，需要通过粉碎研磨机进行粉碎研磨，而现有用于肥料粉碎研磨的机器研磨效率低下，还是会有未研磨加工完善的大颗粒肥料产生，大颗粒肥料在使用时不容易与土壤进行充分快速的结合，导致施肥效率不高，使肥料的使用效果降低，故而提出一种大颗粒肥料磨细装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大颗粒肥料磨细装置，具备了能有效提高肥料的粉碎研磨效率等优点，解决了现有肥料粉碎研磨装置工作效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现上述能有效提高肥料的粉碎研磨效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大颗粒肥料磨细装置，包括研磨箱，所述研磨箱的顶部固定连接有入料斗，所述研磨箱和入料斗的前侧壁内均转动连接有两个转板，所述转板的背面固定连接有转轴，顶部的两个所述转轴之间和底部的两个转轴之间均传动连接有传动带，右侧的两个所述转轴背面的一端分别固定连接在两个伺服电机的输出轴上，所述转轴的外侧固定连接有研磨轮，顶部的两个所述研磨轮的外侧均固定连接有螺旋齿，所述螺旋齿远离转轴的一侧固定连接有均匀分布的粉碎齿，所述研磨箱的左右两侧壁均固定连接有两个固定板，同侧的两个所述固定板之间固定连接有固定轴，所述固定轴的外侧转动连接有滚轮，所述研磨箱的内壁固定连接有固定磨台，所述研磨箱的底部开设有出料孔，所述研磨箱的外侧固定连接有均匀分布的支撑架，所述出料孔的下方活动安装有收料槽，所述研磨箱的底部固定安装有机箱，所述机箱的内部固定安装有研磨电机，所述研磨电机的输出轴固定连接有磨轴，所述磨轴的顶部固定连接有转动磨台，所述机箱的底部固定连接有T形底板。

优选的，所述转轴位于转板的圆心处，所述传动带位于研磨箱的外侧，两个所述螺旋齿相啮合。

优选的，右侧的两个所述转轴分别贯穿两个研磨轮并分别延伸至研磨箱和入料斗的背面与伺服电机的输出轴固定连接。

优选的，两个所述滚轮分别位于底部两个研磨轮的左右两侧，所述研磨轮和滚轮均位于固定磨台和转动磨台的上方。

优选的，所述出料孔和收料槽均呈环形，所述环形的出料孔与环形的收料槽直径相等且位置相对应。

优选的，所述收料槽位于T形底板的顶部，所述支撑架固定连接在T形底板的顶部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种大颗粒肥料磨细装置，具备以下有益效果：

该大颗粒肥料磨细装置，将固态肥料通过入料斗倒入，并落入顶部的两个研磨轮上，启动伺服电机和研磨电机，在转板的转动支撑作用下右侧的转轴被电机带动转动，从而在传动带的传动作用下带动左侧的转轴进行转动，从而可带动转轴外侧的研磨轮进行转动，从而可带动螺旋齿和粉碎齿进行转动，两个啮合的螺旋齿配合粉碎齿将肥料进行初步的粉碎，然后落入研磨箱中，通过底部两个转动的研磨轮，将粉碎后的肥料进行初步研磨，配合固定板上固定轴外侧转动连接的滚轮，使落入底部两个研磨轮侧边的肥料配合滚轮被研磨，避免有漏研磨的肥料，初步研磨后的肥料落入固定磨台上，从倾斜面上滑落到锥形的转动磨台上，由于研磨电机带动磨轴进行转动，从而可带动转动磨台进行转动，从可使转动磨台上被初步研磨过后的肥料落入转动磨台和固定磨台之间进行再次研磨，再次研磨后的肥料落到出料孔中，即可通过出料孔落入收料槽中进行收集，通过支撑架和T形底板的固定连接，以及T形底板通过机箱与研磨箱底部的固定连接，使研磨箱和转动磨台能被稳定的支撑，在将肥料进行细致粉碎后再进行双倍研磨，能有效提高肥料的研磨效率，并提高了肥料粉碎研磨装置的工作效率，避免肥料颗粒的大小不一情况，使研磨出来的肥料能与土壤进行充分快速的结合，提高了施肥的效率，使肥料的使用效果增强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构中螺旋齿连接结构的俯视图。

图中：1研磨箱、2入料斗、3转板、4转轴、5传动带、6伺服电机、7研磨轮、8螺旋齿、9粉碎齿、10固定板、11固定轴、12滚轮、13固定磨台、14出料孔、15支撑架、16收料槽、17机箱、18研磨电机、19磨轴、20转动磨台、21T形底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种技术方案：一种大颗粒肥料磨细装置，包括研磨箱1，研磨箱1的顶部固定连接有入料斗2，研磨箱1和入料斗2的前侧壁内均转动连接有两个转板3，转板3的背面固定连接有转轴4，转轴4位于转板3的圆心处，顶部的两个转轴4之间和底部的两个转轴4之间均传动连接有传动带5，传动带5位于研磨箱1的外侧，右侧的两个转轴4背面的一端分别固定连接在两个伺服电机6的输出轴上，两个伺服电机6分别固定安装在两个分别与入料斗2和研磨箱1固定连接的支撑板上，伺服电机6的型号可为PF40，转轴4的外侧固定连接有研磨轮7，右侧的两个转轴4分别贯穿两个研磨轮7并分别延伸至研磨箱1和入料斗2的背面与伺服电机6的输出轴固定连接，顶部的两个研磨轮7的外侧均固定连接有螺旋齿8，两个螺旋齿8相啮合，螺旋齿8远离转轴4的一侧固定连接有均匀分布的粉碎齿9，研磨箱1的左右两侧壁均固定连接有两个固定板10，同侧的两个固定板10之间固定连接有固定轴11，固定轴11的外侧转动连接有滚轮12，两个滚轮12分别位于底部两个研磨轮7的左右两侧，研磨箱1的内壁固定连接有固定磨台13，研磨箱1的底部开设有出料孔14，出料孔14位于固定磨台13的下方，研磨箱1的外侧固定连接有均匀分布的支撑架15，出料孔14的下方活动安装有收料槽16，出料孔14和收料槽16均呈环形，环形的出料孔14与环形的收料槽16直径相等且位置相对应，研磨箱1的底部固定安装有机箱17，机箱17位于收料槽16的内侧，机箱17的内部固定安装有研磨电机18，研磨电机18的型号可为YE2，研磨电机18的输出轴固定连接有磨轴19，磨轴19的顶部固定连接有转动磨台20，转动磨台20呈锥形状，且位于固定磨台13的下方，转动磨台20位于出料孔14的正上方，转动磨台20底部的直径大于收料槽16的内径，且转动磨台20底部的直径小于收料槽16的外径，固定磨台13的顶面和底面均呈倾斜状，固定磨台13底部的倾斜面与锥形的转动磨台20相吻合，研磨轮7和滚轮12均位于固定磨台13和转动磨台20的上方，机箱17的底部固定连接有T形底板21，收料槽16位于T形底板21的顶部，支撑架15固定连接在T形底板21的顶部，将固态肥料通过入料斗2倒入，并落入顶部的两个研磨轮7上，启动伺服电机6和研磨电机18，在转板3的转动支撑作用下右侧的转轴4被电机带动转动，从而在传动带5的传动作用下带动左侧的转轴4进行转动，从而可带动转轴4外侧的研磨轮7进行转动，从而可带动螺旋齿8和粉碎齿9进行转动，两个啮合的螺旋齿8配合粉碎齿9将肥料进行初步的粉碎，然后落入研磨箱1中，通过底部两个转动的研磨轮7，将粉碎后的肥料进行初步研磨，配合固定板10上固定轴11外侧转动连接的滚轮12，使落入底部两个研磨轮7侧边的肥料配合滚轮12被研磨，避免有漏研磨的肥料，初步研磨后的肥料落入固定磨台13上，从倾斜面上滑落到锥形的转动磨台20上，由于研磨电机18带动磨轴19进行转动，从而可带动转动磨台20进行转动，从可使转动磨台20上被初步研磨过后的肥料落入转动磨台20和固定磨台13之间进行再次研磨，再次研磨后的肥料落到出料孔14中，即可通过出料孔14落入收料槽16中进行收集，通过支撑架15和T形底板21的固定连接，以及T形底板21通过机箱17与研磨箱1底部的固定连接，使研磨箱1和转动磨台20能被稳定的支撑，在将肥料进行细致粉碎后再进行双倍研磨，能有效提高肥料的研磨效率，并提高了肥料粉碎研磨装置的工作效率，避免肥料颗粒的大小不一情况，使研磨出来的肥料能与土壤进行充分快速的结合，提高了施肥的效率，使肥料的使用效果增强。

在使用时，将固态肥料通过入料斗2倒入，并落入顶部的两个研磨轮7上，启动伺服电机6和研磨电机18，在转板3的转动支撑作用下右侧的转轴4被电机带动转动，从而在传动带5的传动作用下带动左侧的转轴4进行转动，从而可带动转轴4外侧的研磨轮7进行转动，从而可带动螺旋齿8和粉碎齿9进行转动，两个啮合的螺旋齿8配合粉碎齿9将肥料进行初步的粉碎，然后落入研磨箱1中，通过底部两个转动的研磨轮7，将粉碎后的肥料进行初步研磨，配合固定板10上固定轴11外侧转动连接的滚轮12，使落入底部两个研磨轮7侧边的肥料配合滚轮12被研磨，避免有漏研磨的肥料，初步研磨后的肥料落入固定磨台13上，从倾斜面上滑落到锥形的转动磨台20上，由于研磨电机18带动磨轴19进行转动，从而可带动转动磨台20进行转动，从可使转动磨台20上被初步研磨过后的肥料落入转动磨台20和固定磨台13之间进行再次研磨，再次研磨后的肥料落到出料孔14中，即可通过出料孔14落入收料槽16中进行收集。

综上所述，该大颗粒肥料磨细装置，将固态肥料通过入料斗2倒入，并落入顶部的两个研磨轮7上，启动伺服电机6和研磨电机18，在转板3的转动支撑作用下右侧的转轴4被电机带动转动，从而在传动带5的传动作用下带动左侧的转轴4进行转动，从而可带动转轴4外侧的研磨轮7进行转动，从而可带动螺旋齿8和粉碎齿9进行转动，两个啮合的螺旋齿8配合粉碎齿9将肥料进行初步的粉碎，然后落入研磨箱1中，通过底部两个转动的研磨轮7，将粉碎后的肥料进行初步研磨，配合固定板10上固定轴11外侧转动连接的滚轮12，使落入底部两个研磨轮7侧边的肥料配合滚轮12被研磨，避免有漏研磨的肥料，初步研磨后的肥料落入固定磨台13上，从倾斜面上滑落到锥形的转动磨台20上，由于研磨电机18带动磨轴19进行转动，从而可带动转动磨台20进行转动，从可使转动磨台20上被初步研磨过后的肥料落入转动磨台20和固定磨台13之间进行再次研磨，再次研磨后的肥料落到出料孔14中，即可通过出料孔14落入收料槽16中进行收集，通过支撑架15和T形底板21的固定连接，以及T形底板21通过机箱17与研磨箱1底部的固定连接，使研磨箱1和转动磨台20能被稳定的支撑，在将肥料进行细致粉碎后再进行双倍研磨，能有效提高肥料的研磨效率，并提高了肥料粉碎研磨装置的工作效率，避免肥料颗粒的大小不一情况，使研磨出来的肥料能与土壤进行充分快速的结合，提高了施肥的效率，使肥料的使用效果增强，解决了现有肥料粉碎研磨装置工作效率低下的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种大颗粒肥料磨细装置，包括研磨箱(1)，其特征在于：所述研磨箱(1)的顶部固定连接有入料斗(2)，所述研磨箱(1)和入料斗(2)的前侧壁内均转动连接有两个转板(3)，所述转板(3)的背面固定连接有转轴(4)，顶部的两个所述转轴(4)之间和底部的两个转轴(4)之间均传动连接有传动带(5)，右侧的两个所述转轴(4)背面的一端分别固定连接在两个伺服电机(6)的输出轴上，所述转轴(4)的外侧固定连接有研磨轮(7)，顶部的两个所述研磨轮(7)的外侧均固定连接有螺旋齿(8)，所述螺旋齿(8)远离转轴(4)的一侧固定连接有均匀分布的粉碎齿(9)，所述研磨箱(1)的左右两侧壁均固定连接有两个固定板(10)，同侧的两个所述固定板(10)之间固定连接有固定轴(11)，所述固定轴(11)的外侧转动连接有滚轮(12)，所述研磨箱(1)的内壁固定连接有固定磨台(13)，所述研磨箱(1)的底部开设有出料孔(14)，所述研磨箱(1)的外侧固定连接有均匀分布的支撑架(15)，所述出料孔(14)的下方活动安装有收料槽(16)，所述研磨箱(1)的底部固定安装有机箱(17)，所述机箱(17)的内部固定安装有研磨电机(18)，所述研磨电机(18)的输出轴固定连接有磨轴(19)，所述磨轴(19)的顶部固定连接有转动磨台(20)，所述机箱(17)的底部固定连接有T形底板(21)。

2.根据权利要求1所述的一种大颗粒肥料磨细装置，其特征在于：所述转轴(4)位于转板(3)的圆心处，所述传动带(5)位于研磨箱(1)的外侧，两个所述螺旋齿(8)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种大颗粒肥料磨细装置，其特征在于：右侧的两个所述转轴(4)分别贯穿两个研磨轮(7)并分别延伸至研磨箱(1)和入料斗(2)的背面与伺服电机(6)的输出轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种大颗粒肥料磨细装置，其特征在于：两个所述滚轮(12)分别位于底部两个研磨轮(7)的左右两侧，所述研磨轮(7)和滚轮(12)均位于固定磨台(13)和转动磨台(20)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种大颗粒肥料磨细装置，其特征在于：所述出料孔(14)和收料槽(16)均呈环形，所述环形的出料孔(14)与环形的收料槽(16)直径相等且位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种大颗粒肥料磨细装置，其特征在于：所述收料槽(16)位于T形底板(21)的顶部，所述支撑架(15)固定连接在T形底板(21)的顶部。