CN109929988A - 一种新型热处理炉 - Google Patents

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    • C21D1/773—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material under reduced pressure or vacuum

Abstract

本发明公开了一种新型热处理炉，包括用于限定密闭空间的炉体以及用于炉体打开或者关闭的密闭门；该密闭空间至少被划分为具有加热装置的加热仓和具有升降装置的升降仓，该升降装置固定有设有工作台，并用于驱动工作台升降，该工作台的升降行程中，设有一密封位置，该工作台处于密封位置时能够将升降仓隔断成具有该密闭门的第一腔体以及具有其他部分的第二腔体；加热仓与升降装置之间设有用于输送工件的输送装置；加热仓内还设有用于进气或者排气的第一空气泵；升降装置内设有用于近期或者排气的第二空气泵。本发明由工作台将炉体大部分空间隔断，在更换工件时，炉体内大部分空间仍保持负压状态，从而有效解决了现有技术中遇到的问题。

Description

一种新型热处理炉
技术领域
本发明涉及一种新型热处理炉。
背景技术
真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空热处理实际也属于气氛控制热处理。真空热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的，热处理质量大大提高。与常规热处理相比，真空热处理的同时，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。
在真空热处理过程中，每次更换加工零件的时候，都需要打开或者关闭密闭门，此时空气重新进入炉内，需要再次进行抽气真空，其生产效率低下。
发明内容
本发明的目的是提供一种在每次更换零件进行热处理时，无需进行抽气真空的热处理加热炉。
为解决上述问题，本发明提供了一种新型热处理炉，其特征在于，
包括用于限定密闭空间的炉体以及用于炉体打开或者关闭的密闭门；
该密闭空间至少被划分为具有加热装置的加热仓和具有升降装置的升降仓，该升降装置固定有设有工作台，并用于驱动所述工作台升降，该工作台的升降行程中，设有一密封位置，该工作台处于所述密封位置时能够将所述升降仓隔断成具有该密闭门的第一腔体以及具有其他部分的第二腔体；
所述加热仓与所述升降装置之间设有用于输送工件的输送装置；
所述加热仓内还设有用于进气或者排气的第一空气泵；
所述升降装置内设有用于近期或者排气的第二空气泵。
作为本发明的进一步改进，
还包括在所述输送装置以及所述升降装置上，用于放置所述工件的工件放置台，该工件放置台的两端面均设置有从其端面引入并穿过部分底面的槽，工件放置台在放置所述工件时，所述槽位于所述工件的外侧；
所述所述输送装置包括：
-两端分别位于所述加热仓和升降仓内，并能够做水平运动的的水平移动轨道，所述水平移动轨道由第一驱动机构做往复直线运动；
-固定在所述水平移动轨道上的支撑架，该支撑架包括固定在所述水平移动轨道上方的滑动横轴，以及滑动连接在所述横轴上方的至少两个驱动臂，该驱动臂与所述槽分别位于槽的外侧，所述该驱动臂由第二驱动装置驱动能够插入至所述槽内。
作为本发明的，所述水平移动轨道为链条，其由两个链轮张紧，其中一个所述链轮由伺服电机驱动做行程固定的往复旋转运动。
作为本发明的进一步改进，所述第二驱动装置为气缸，该气缸两端均设有至少部分伸出的气缸臂，该气缸臂与所述驱动臂固定连接。
作为本发明的进一步改进，还包括：
所述炉体顶部设有四个密封板；
相邻设置的所述密封板之间相互垂直，相对设置的密封板之间相互平行；
每个所述密封板上都设置有用于驱动相对设置的两个所述密封板做相对或者相背运动的动力装置；
所述密封板包括竖直设置的第一板体以及水平设置并固定连接在所述第一板体上的第二板体；
所述动力装置驱动所述密封板相对运动至相互接触时，所述密封板之间相互契合，其契合时，所述第一板体之间构成中间设有第一开口的框体式结构，所述第二板体构成中间设有第二开口的框体式结构；
在所述密封位置中，所述工作台位于所述第一开口内，其下表面与所述第二板体的上表面接触。
作为本发明的进一步改进，所述升降装置包括：
第一升降油缸，其设有固定在所述炉体顶部的第二缸体，以及部分伸出于所述第二缸体的第二缸臂；
位于所述工作台正下方且下方且水平设置的支撑台架，所述第二缸臂顶部固定在所述支撑台架的下表面；
位于所述支撑台架上的第二升降气缸，所述第二升降气缸包括固定在所述支撑台架上的第三缸体，以及部分伸出于所述第三缸体的第三缸臂，所述第三缸臂顶部固定在所述工作台的下表面。
作为本发明的进一步改进，
所述第一板体内侧设置有挡板，该挡板底部设有与所述第二升降气缸以及第三升降油缸均电连接的接触开关，
所述第二升降气缸上行，使所述工作台与所述挡板上的接触开关接触，该接触开关控制
-所述动力装置驱动所述密封板相对运动至契合；
-所述第二升降气缸停止运动，
-并驱动所述第三升降油缸下行至与所述第二板体接触。
本发明的有益效果在于，本发明设置升降仓和加热仓，工件在加热仓内进行真空热处理加工，加工完成后通过输送装置将工件输送至升降装置上，工件由升降装置驱动升降至密封位置，此时工作台将升价仓划割成具有密闭门和工件的第一腔体以及位于工作台下方的第二腔体，此时可打开密闭门进行工件更换。本发明由工作台将炉体大部分空间隔断，在更换工件时，炉体内大部分空间仍保持负压状态，从而有效解决了现有技术中遇到的问题。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2为图1中输送装置的结构示意图；
图3为工作台与工件放置台的结构示意图；
其中：2-炉体；3-密闭门；4-加热仓；8-升降仓；10-工作台；12-第一腔体；13-第二腔体；14-密封板；15-输送装置；16-第一板体；18-第二板体；20-第一开口；22-第二开口；24-第二升降气缸；26-第二缸体；28-第二缸臂；30-支撑台架；32-第三升降油缸；34-第三缸体；36-第三缸臂；38-挡板；102-工件放置台；104-槽；1502-水平移动轨道；1504-滑动横轴；1506-驱动臂；1508-气缸臂。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
如图1-3所示，本发明包括：
用于限定密闭空间的炉体2以及用于炉体2打开或者关闭的密闭门3；
该密闭空间至少被划分为具有加热装置的加热仓4和具有升降装置的升降仓8，该升降装置固定有设有工作台10，并用于驱动所述工作台10升降，该工作台10的升降行程中，设有一密封位置，该工作台10处于所述密封位置时能够将所述升降仓8隔断成具有该密闭门3的第一腔体12以及具有其他部分的第二腔体13；
所述加热仓4与所述升降装置之间设有用于输送工件的输送装置15；
所述加热仓4内还设有用于进气或者排气的第一空气泵；
所述升降装置内设有用于近期或者排气的第二空气泵。
作为本发明的进一步改进，
还包括在所述输送装置15以及所述升降装置上，用于放置所述工件的工件放置台102，该工件放置台102的两端面均设置有从其端面引入并穿过部分底面的槽104，工件放置台102在放置所述工件时，所述槽104位于所述工件的外侧；
所述所述输送装置15包括：
-两端分别位于所述加热仓4和升降仓8内，并能够做水平运动的的水平移动轨道1502，所述水平移动轨道1502由第一驱动机构做往复直线运动；
-固定在所述水平移动轨道1502上的支撑架，该支撑架包括固定在所述水平移动轨道1502上方的滑动横轴1504，以及滑动连接在所述横轴上方的至少两个驱动臂1506，该驱动臂1506与所述槽104分别位于槽104的外侧，所述该驱动臂1506由第二驱动装置驱动能够插入至所述槽104内。
作为本发明的，所述水平移动轨道1502为链条，其由两个链轮张紧，其中一个所述链轮由伺服电机驱动做行程固定的往复旋转运动。
作为本发明的进一步改进，所述第二驱动装置为气缸，该气缸两端均设有至少部分伸出的气缸臂1508，该气缸臂1508与所述驱动臂1506固定连接。
作为本发明的进一步改进，还包括：
所述炉体2顶部设有四个密封板14；
相邻设置的所述密封板14之间相互垂直，相对设置的密封板14之间相互平行；
每个所述密封板14上都设置有用于驱动相对设置的两个所述密封板14做相对或者相背运动的动力装置；
所述密封板14包括竖直设置的第一板体16以及水平设置并固定连接在所述第一板体16上的第二板体18；
所述动力装置驱动所述密封板14相对运动至相互接触时，所述密封板14之间相互契合，其契合时，所述第一板体16之间构成中间设有第一开口20的框体式结构，所述第二板体18构成中间设有第二开口的框体式结构；
在所述密封位置中，所述工作台10位于所述第一开口20内，其下表面与所述第二板体18的上表面接触。
作为本发明的进一步改进，所述升降装置包括：
第一升降油缸，其设有固定在所述炉体2顶部的第二缸体，以及部分伸出于所述第二缸体的第二缸臂；
位于所述工作台10正下方且下方且水平设置的支撑台架30，所述第二缸臂顶部固定在所述支撑台架30的下表面；
位于所述支撑台架30上的第二升降气缸，所述第二升降气缸包括固定在所述支撑台架30上的第三缸体34，以及部分伸出于所述第三缸体34的第三缸臂36，所述第三缸臂36顶部固定在所述工作台10的下表面。
作为本发明的进一步改进，
所述第一板体16内侧设置有挡板38，该挡板38底部设有与所述第二升降气缸以及第三升降油缸32均电连接的接触开关，
所述第二升降气缸上行，使所述工作台10与所述挡板38上的接触开关接触，该接触开关控制
-所述动力装置驱动所述密封板14相对运动至契合；
-所述第二升降气缸停止运动，
-并驱动所述第三升降油缸32下行至与所述第二板体18接触。
本发明的具体原理如下：
(1)工件放置在工件放置台102上，通过电机驱动链轮旋转从而将将工件输送至加热仓4内进行热处理加工；
(2)加工完成后，第二驱动装置带动两个驱动臂1506做相对运动，从而卡入至工件放置台102的两个槽104中，此时电机反向旋转，带动工件放置台102向升降仓8移动；
(3)当工件放置台102移动到升降仓8后，第二驱动装置使驱动臂1506反向运动，脱离工件放置台102的两个槽104；
(4)第二升降气缸的第二缸臂向上运动，工作台10贴合在工件放置台102下表面，从而带动工作放置台上升；
(5)此时的密封板14未契合，之间的间距能够容纳整个工作台10通过；
(6)工作台10继续上升，直至与挡板38上的接触开关接触；
(7)接触开关控制第二升降气缸停止运动，第三升降油缸32向下运动，与此同时，接触开关还控制气缸工作，使得密封板14相对运动至契合；
(8)第三升降油缸32向下运动至工作台10下表面抵压在第二板体18的上表面，从而使工作台10将整个第二开口封闭；
(9)此时，工作台10与四个密封板14之间的组合将炉体2隔断成两个密闭的空间；
(10)打开密闭门3，更换工件；
(11)关闭密闭门3，气缸控制密封板14反向运动，使得密封板14间的间距能够容纳工作台10穿过；
(12)第二气缸带动工作台10下降至底部行程，此时，驱动臂1506与槽104位于同一水平面内。
(13)第二驱动装置控制驱动臂1506做相对运动，插入至槽104内；
(14)电机驱动链轮旋转，从而将工件放置台102输送到加热仓4内；
(15)如此循环。
以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种新型热处理炉，其特征在于，
包括用于限定密闭空间的炉体(2)以及用于炉体(2)打开或者关闭的密闭门(3)；
该密闭空间至少被划分为具有加热装置的加热仓(4)和具有升降装置的升降仓(8)，该升降装置固定有设有工作台(10)，并用于驱动所述工作台(10)升降，该工作台(10)的升降行程中，设有一密封位置，该工作台处于所述密封位置时能够将所述升降仓(8)隔断成具有该密闭门(3)的第一腔体(12)以及具有其他部分的第二腔体(13)；
所述加热仓(4)与所述升降装置之间设有用于输送工件的输送装置(15)；
所述加热仓(4)内还设有用于进气或者排气的第一空气泵；
所述升降装置内设有用于进气或者排气的第二空气泵。
2.根据权利要求1所述的一种新型热处理炉，其特征在于，
还包括在所述输送装置(15)以及所述升降装置上，用于放置所述工件的工件放置台(102)，该工件放置台(102)的两端面均设置有从其端面引入并穿过部分底面的槽(104)，工件放置台(102)在放置所述工件时，所述槽(104)位于所述工件的外侧；
所述所述输送装置(15)包括：
-两端分别位于所述加热仓(4)和升降仓(8)内，并能够做水平运动的的水平移动轨道(1502)，所述水平移动轨道(1502)由第一驱动机构做往复直线运动；
-固定在所述水平移动轨道(1502)上的支撑架，该支撑架包括固定在所述水平移动轨道(1502)上方的滑动横轴(1504)，以及滑动连接在所述横轴(1504)上方的至少两个驱动臂(1506)，该驱动臂(1506)与所述槽(104)分别位于槽(104)的外侧，所述该驱动臂(1506)由第二驱动装置驱动能够插入至所述槽(104)内。
3.根据权利要求2所述的一种新型热处理炉，其特征在于，所述水平移动轨道(1502)为链条，其由两个链轮张紧，其中一个所述链轮由伺服电机驱动做行程固定的往复旋转运动。
4.根据权利要求3所述的一种新型热处理炉，其特征在于，所述第二驱动装置为气缸，该气缸两端均设有至少部分伸出的气缸臂(1508)，该气缸臂(1508)与所述驱动臂(1506)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种新型热处理炉，其特征在于，还包括：
所述炉体(4)顶部设有四个密封板(14)；
相邻设置的所述密封板(14)之间相互垂直，相对设置的密封板(14)之间相互平行；
每个所述密封板(14)上都设置有用于驱动相对设置的两个所述密封板(14)做相对或者相背运动的动力装置；
所述密封板(14)包括竖直设置的第一板体(16)以及水平设置并固定连接在所述第一板体(16)上的第二板体(18)；
所述动力装置驱动所述密封板(14)相对运动至相互接触时，所述密封板(14)之间相互契合，其契合时，所述第一板体(16)之间构成中间设有第一开口(20)的框体式结构，所述第二板体(18)构成中间设有第二开口(22)的框体式结构；
在所述密封位置中，所述工作台(10)位于所述第一开口内，其下表面与所述第二板体(18)的上表面接触。
6.根据权利要求5所述的一种新型热处理炉，其特征在于，所述升降装置包括：
第一升降油缸(24)，其设有固定在所述炉体(4)顶部的第二缸体(26)，以及部分伸出于所述第二缸体(26)的第二缸臂(28)；
位于所述工作台(10)正下方且下方且水平设置的支撑台架(30)，所述第二缸臂(28)顶部固定在所述支撑台架(30)的下表面；
位于所述支撑台架(30)上的第二升降气缸(32)，所述第二升降气缸(32)包括固定在所述支撑台架(30)上的第三缸体(34)，以及部分伸出于所述第三缸体(34)的第三缸臂(36)，所述第三缸臂(36)顶部固定在所述工作台(10)的下表面。
7.根据权利要求6所述的一种新型热处理炉，其特征在于，
所述第一板体(16)内侧设置有挡板(38)，该挡板(38)底部设有与所述第二升降气缸(24)以及第三升降油缸(32)均电连接的接触开关，
所述第二升降气缸(24)上行，使所述工作台(10)与所述挡板(38)上的接触开关接触，该接触开关控制
-所述动力装置驱动所述密封板(14)相对运动至契合；
-所述第二升降气缸(24)停止运动，
-并驱动所述第三升降油缸(32)下行至与所述第二板体(18)接触。
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