CN109929987A - 一种真空热处理加热炉 - Google Patents

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CN109929987A CN201910195743.1A CN201910195743A CN109929987A CN 109929987 A CN109929987 A CN 109929987A CN 201910195743 A CN201910195743 A CN 201910195743A CN 109929987 A CN109929987 A CN 109929987A
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王芒利
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
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Abstract

本发明公开了一种真空热处理加热炉，其特征在于，包括：具有炉腔(2)的炉体(4)，该炉腔(2)通过与其连通的抽气装置对其进行抽气；位于所述炉体(4)顶部的开口(6)，该开口(6)由炉门(8)打开或者封闭；位于所述炉门(8)正下方的工作台(10)，该工作台(10)由升降装置驱动做升降运动；固定在所述炉体(4)顶部的密封机构(12)，在所述工作台(10)上升至设定位置后，所述密封机构(12)与所述工作台(10)接触从而将所述开口(6)与所述炉腔(2)隔断。本发明通过工作台(10)上升与密封机构(12)配合，从而由工作台(10)将炉体(4)大部分空间隔断，在更换零件时，炉体(4)内大部分空间仍保持负压状态，无需每次更换零件时都进行抽气真空，从而有效解决了现有技术中遇到的问题。

Description

一种真空热处理加热炉
技术领域
本发明涉及一种真空热处理加热炉。
背景技术
真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空热处理实际也属于气氛控制热处理。真空热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的，热处理质量大大提高。与常规热处理相比，真空热处理的同时，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。
在真空热处理过程中，每次更换加工零件的时候，都需要打开或者关闭炉门，此时空气重新进入炉内，需要再次进行抽气真空，其生产效率低下。
发明内容
本发明的目的是提供一种在每次更换零件进行热处理时，无需进行抽气真空的热处理加热炉。
为解决上述问题，本发明提供了一种真空热处理加热炉，其特征在于，包括：
具有炉腔的炉体，该炉腔通过与其连通的抽气装置对其进行抽气；
位于所述炉体顶部的开口，该开口由炉门打开或者封闭；
位于所述炉门正下方的工作台，该工作台由升降装置驱动做升降运动；
固定在所述炉体顶部的密封机构，在所述工作台上升至设定位置后，所述密封机构与所述工作台接触从而将所述开口与所述炉腔隔断。
作为本发明的进一步改进，
所述密封机构由滑动连接在所述炉体顶部的四个密封板构成；
相邻设置的所述密封板之间相互垂直，相对设置的密封板之间相互平行；
每个所述密封板上都设置有用于驱动相对设置的两个所述密封板做相对或者相背运动的动力装置；
所述密封板包括竖直设置的第一板体以及水平设置并固定连接在所述第一板体上的第二板体；
所述动力装置驱动所述密封板相对运动至相互接触时，所述密封板之间相互契合，其契合时，所述第一板体之间构成中间设有第一开口的框体式结构，所述第二板体构成中间设有第二开口的框体式结构；
所述工作台与所述密封机构密封时，所述工作台位于所述第一开口内，其下表面与所述第二板体的上表面接触。
作为本发明的进一步改进，所述升降装置为第一升降油缸，其包括固定在所述炉体底部的第一缸体，以及部分伸出于所述第一缸体的第一缸臂，所述第一缸臂顶部固定在所述工作台底部。
作为本发明的进一步改进，所述升降装置包括：
第二升降油缸，其设有固定在所述炉体顶部的第二缸体，以及部分伸出于所述第二缸体的第二缸臂；
位于所述工作台正下方且下方且水平设置的支撑台架，所述第二缸臂顶部固定在所述支撑台架的下表面；
位于所述支撑台架上的第三升降油缸，所述第三升降油缸包括固定在所述支撑台架上的第三缸体，以及部分伸出于所述第三缸体的第三缸臂，所述第三缸臂顶部固定在所述工作台的下表面。
作为本发明的进一步改进，
所述第一板体内侧设置有挡板，该挡板底部设有与所述第二升降油缸以及第三升降油缸均电连接的接触开关，
所述第二升降油缸上行，使所述工作台与所述挡板上的接触开关接触，该接触开关控制
-所述动力装置驱动所述密封板相对运动至契合；
-所述第二升降油缸停止运动，
-并驱动所述第三升降油缸下行至与所述第二板体接触。
作为本发明的进一步改进，所述动力装置为气缸。
本发明的有益效果在于，本发明通过工作台上升与密封机构配合，从而由工作台将炉体大部分空间隔断，在更换零件时，炉体内大部分空间仍保持负压状态，从而有效解决了现有技术中遇到的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为隔离板的结构示意图。
其中：2-炉腔；4-炉体；6-开口；8-炉门；10-工作台；12-密封机构；14- 密封板；16-第一板体；18-第二板体；20-第一开口；22-第二开口；24-第二升降油缸；26-第二缸体；28-第二缸臂；30-支撑台架；32-第三升降油缸；34-第三缸体；36-第三缸臂；38-挡板。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
如图1-2所示，本发明包括
具有炉腔2的炉体4，该炉腔2通过与其连通的抽气装置对其进行抽气；
位于所述炉体4顶部的开口6，该开口6由炉门8打开或者封闭；
位于所述炉门8正下方的工作台10，该工作台10由升降装置驱动做升降运动；
固定在所述炉体4顶部的密封机构12，在所述工作台10上升至设定位置后，所述密封机构12与所述工作台10接触从而将所述开口6与所述炉腔2隔断。
作为本发明的进一步改进，
所述密封机构12由滑动连接在所述炉体4顶部的四个密封板14构成；
相邻设置的所述密封板14之间相互垂直，相对设置的密封板14之间相互平行；
每个所述密封板14上都设置有用于驱动相对设置的两个所述密封板14做相对或者相背运动的动力装置；
所述密封板14包括竖直设置的第一板体16以及水平设置并固定连接在所述第一板体16上的第二板体18；
所述动力装置驱动所述密封板14相对运动至相互接触时，所述密封板14 之间相互契合，其契合时，所述第一板体16之间构成中间设有第一开口20的框体式结构，所述第二板体18构成中间设有第二开口22的框体式结构；
所述工作台10与所述密封机构12密封时，所述工作台10位于所述第一开口20内，其下表面与所述第二板体18的上表面接触。
作为本发明的进一步改进，所述升降装置为第一升降油缸，其包括固定在所述炉体4底部的第一缸体，以及部分伸出于所述第一缸体的第一缸臂，所述第一缸臂顶部固定在所述工作台10底部。
作为本发明的进一步改进，所述升降装置包括：
第二升降油缸24，其设有固定在所述炉体4顶部的第二缸体26，以及部分伸出于所述第二缸体26的第二缸臂28；
位于所述工作台10正下方且下方且水平设置的支撑台架30，所述第二缸臂 28顶部固定在所述支撑台架30的下表面；
位于所述支撑台架30上的第三升降油缸32，所述第三升降油缸32包括固定在所述支撑台架30上的第三缸体34，以及部分伸出于所述第三缸体34的第三缸臂36，所述第三缸臂36顶部固定在所述工作台10的下表面。
作为本发明的进一步改进，
所述第一板体16内侧设置有挡板38，该挡板38底部设有与所述第二升降油缸24以及第三升降油缸32均电连接的接触开关，
所述第二升降油缸24上行，使所述工作台10与所述挡板38上的接触开关接触，该接触开关控制
-所述动力装置驱动所述密封板14相对运动至契合；
-所述第二升降油缸24停止运动，
-并驱动所述第三升降油缸32下行至与所述第二板体18接触。
作为本发明的进一步改进，所述动力装置为气缸。
本发明的具体步骤如下：
(1)工件放置在工作台10上，在炉体4内进行热处理加工；
(2)该工件加工完毕后，第二升降油缸24的第二缸臂28带动工作台10 上升；
(3)此时的密封板14未契合，之间的间距能够容纳整个工作台10通过；
(4)工作台10继续上升，直至与挡板38上的接触开关接触；
(5)接触开关控制第二升降油缸24停止运动，第三升降油缸32向下运动，与此同时，接触开关还控制气缸工作，使得密封板14相对运动至契合；
(6)第三升降油缸32向下运动至工作台10下表面抵压在第二板体18的上表面，从而使工作台10将整个第二开口22封闭；
(7)此时，工作台10与四个密封板14之间的组合将炉体4隔断成两个密闭的空间；
(8)打开炉门8，更换工件；
(9)关闭炉门8，气缸控制密封板14反向运动，使得密封板14间的间距能够容纳工作台10穿过；
(10)第二气缸带动工作台10下降至工作位置，进行热处理加工。
本发明通过工作台10上升与密封机构12配合，从而由工作台10将炉体4 大部分空间隔断，在更换零件时，炉体4内大部分空间仍保持负压状态，无需每次更换零件时都进行抽气真空，从而有效解决了现有技术中遇到的问题。
以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种真空热处理加热炉，其特征在于，包括：
具有炉腔(2)的炉体(4)，该炉腔(2)通过与其连通的抽气装置对其进行抽气；
位于所述炉体(4)顶部的开口(6)，该开口(6)由炉门(8)打开或者封闭；
位于所述炉门(8)正下方的工作台(10)，该工作台(10)由升降装置驱动做升降运动；
固定在所述炉体(4)顶部的密封机构(12)，在所述工作台(10)上升至设定位置后，所述密封机构(12)与所述工作台(10)接触从而将所述开口(6)与所述炉腔(2)隔断。
2.根据权利要求1所述的一种真空热处理加热炉，其特征在于，
所述密封机构(12)由滑动连接在所述炉体(4)顶部的四个密封板(14)构成；
相邻设置的所述密封板(14)之间相互垂直，相对设置的密封板(14)之间相互平行；
每个所述密封板(14)上都设置有用于驱动相对设置的两个所述密封板(14)做相对或者相背运动的动力装置；
所述密封板(14)包括竖直设置的第一板体(16)以及水平设置并固定连接在所述第一板体(16)上的第二板体(18)；
所述动力装置驱动所述密封板(14)相对运动至相互接触时，所述密封板(14)之间相互契合，其契合时，所述第一板体(16)之间构成中间设有第一开口(20)的框体式结构，所述第二板体(18)构成中间设有第二开口(22)的框体式结构；
所述工作台(10)与所述密封机构(12)密封时，所述工作台(10)位于所述第一开口内，其下表面与所述第二板体(18)的上表面接触。
3.根据权利要求2所述的一种真空热处理加热炉，其特征在于，所述升降装置为第一升降油缸，其包括固定在所述炉体(4)底部的第一缸体，以及部分伸出于所述第一缸体的第一缸臂，所述第一缸臂顶部固定在所述工作台(10)底部。
4.根据权利要求2所述的一种真空热处理加热炉，其特征在于，所述升降装置包括：
第二升降油缸(24)，其设有固定在所述炉体(4)顶部的第二缸体(26)，以及部分伸出于所述第二缸体(26)的第二缸臂(28)；
位于所述工作台(10)正下方且下方且水平设置的支撑台架(30)，所述第二缸臂(28)顶部固定在所述支撑台架(30)的下表面；
位于所述支撑台架(30)上的第三升降油缸(32)，所述第三升降油缸(32)包括固定在所述支撑台架(30)上的第三缸体(34)，以及部分伸出于所述第三缸体(34)的第三缸臂(36)，所述第三缸臂(36)顶部固定在所述工作台(10)的下表面。
5.根据权利要求4所述的一种真空热处理加热炉，其特征在于，
所述第一板体(16)内侧设置有挡板(38)，该挡板(38)底部设有与所述第二升降油缸(24)以及第三升降油缸(32)均电连接的接触开关，
所述第二升降油缸(24)上行，使所述工作台(10)与所述挡板(38)上的接触开关接触，该接触开关控制
-所述动力装置驱动所述密封板(14)相对运动至契合；
-所述第二升降油缸(24)停止运动，
-并驱动所述第三升降油缸(32)下行至与所述第二板体接触。
6.根据权利要求3或5所述的真空热处理加热炉，其特征在于，所述动力装置为气缸。
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