CN109929520A - 一种防积碳导热油及其制备方法 - Google Patents
一种防积碳导热油及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109929520A CN109929520A CN201910135375.1A CN201910135375A CN109929520A CN 109929520 A CN109929520 A CN 109929520A CN 201910135375 A CN201910135375 A CN 201910135375A CN 109929520 A CN109929520 A CN 109929520A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mass ratio
- added
- conduction oil
- take
- conduction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 43
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 230000008021 deposition Effects 0.000 title claims abstract description 29
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 90
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 53
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims abstract description 49
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 28
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 28
- 239000002516 radical scavenger Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000009261 D 400 Substances 0.000 claims abstract description 9
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Natural products CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 74
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 39
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 27
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical class C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 18
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 claims description 16
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- -1 isooctyl Chemical group 0.000 claims description 13
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 13
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 12
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 12
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- JKRZOJADNVOXPM-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid dibutyl ester Chemical compound CCCCOC(=O)C(=O)OCCCC JKRZOJADNVOXPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- GOJUJUVQIVIZAV-UHFFFAOYSA-N 2-amino-4,6-dichloropyrimidine-5-carbaldehyde Chemical group NC1=NC(Cl)=C(C=O)C(Cl)=N1 GOJUJUVQIVIZAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 7
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 7
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 7
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims description 7
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 7
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 7
- VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 2,2,2-tetramine Chemical compound NCCNCCNCCN VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- SPSPIUSUWPLVKD-UHFFFAOYSA-N 2,3-dibutyl-6-methylphenol Chemical compound CCCCC1=CC=C(C)C(O)=C1CCCC SPSPIUSUWPLVKD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 claims description 6
- 235000010354 butylated hydroxytoluene Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 6
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 6
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 6
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229920002866 paraformaldehyde Polymers 0.000 claims description 6
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 6
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 6
- 229960001124 trientine Drugs 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XESZUVZBAMCAEJ-UHFFFAOYSA-N 4-tert-butylcatechol Chemical compound CC(C)(C)C1=CC=C(O)C(O)=C1 XESZUVZBAMCAEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- HCUOPEBHVAVNIE-UHFFFAOYSA-N bis(3-methylbutyl) oxalate Chemical compound CC(C)CCOC(=O)C(=O)OCCC(C)C HCUOPEBHVAVNIE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N tert-butyl benzenecarboperoxoate Chemical compound CC(C)(C)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- CIHOLLKRGTVIJN-UHFFFAOYSA-N tert‐butyl hydroperoxide Chemical compound CC(C)(C)OO CIHOLLKRGTVIJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- WRLRISOTNFYPMU-UHFFFAOYSA-N [S].CC1=CC=CC=C1 Chemical compound [S].CC1=CC=CC=C1 WRLRISOTNFYPMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 18
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 16
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 10
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 6
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000004913 activation Effects 0.000 abstract description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- JZODKRWQWUWGCD-UHFFFAOYSA-N 2,5-di-tert-butylbenzene-1,4-diol Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(O)=C(C(C)(C)C)C=C1O JZODKRWQWUWGCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 5
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 5
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 4
- ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N diphenyl Chemical compound C1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 4
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- QWUWMCYKGHVNAV-UHFFFAOYSA-N 1,2-dihydrostilbene Chemical compound C=1C=CC=CC=1CCC1=CC=CC=C1 QWUWMCYKGHVNAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PQTAUFTUHHRKSS-UHFFFAOYSA-N 1-benzyl-2-methylbenzene Chemical compound CC1=CC=CC=C1CC1=CC=CC=C1 PQTAUFTUHHRKSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 239000004305 biphenyl Substances 0.000 description 2
- 235000010290 biphenyl Nutrition 0.000 description 2
- ZCILODAAHLISPY-UHFFFAOYSA-N biphenyl ether Natural products C1=C(CC=C)C(O)=CC(OC=2C(=CC(CC=C)=CC=2)O)=C1 ZCILODAAHLISPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- RFXSFVVPCLGHAU-UHFFFAOYSA-N benzene;phenol Chemical compound C1=CC=CC=C1.OC1=CC=CC=C1.OC1=CC=CC=C1 RFXSFVVPCLGHAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000006396 nitration reaction Methods 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 125000000999 tert-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 description 1
- 238000012719 thermal polymerization Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种防积碳导热油及其制备方法,属于化学化工加热技术领域。本发明制备的导热促进剂降低了导热过程中的反应所需的活化能,提高了导热过程中的导热油的稳定性能;本发明制备的防积碳添加剂可防止油品中不饱和酸酯发生自由基氧化聚合,并与聚醚胺D‑400形成导热油分散分子,阻止积炭颗粒与基体表面的接触,提高了导热油使用过程中的抗积碳性能;本发明制备的分散活性剂经碱反应,具有很强的吸附和捕捉能力,使导热油在导热过程中具有较好的流动性能,降低粘度;本发明通过导热促进剂和辅助导热添加剂产生的活性自由基降低了反应温度,与导热油互溶,增加导热流动性,使得导热油的润湿性能增强。本发明解决了目前导热油残炭率高的问题。
Description
技术领域
本发明属于化学化工加热技术领域,具体涉及一种防积碳导热油及其制备方法。
背景技术
导热油是一种热量的传递介质,由于其具有加热均匀,调温控温准确,能在低蒸气压下产生高温,传热效果好,节能,输送和操作方便等特点,近年来被广泛应用于各种场合。
目前,导热油主要分为两种:一种是矿物型导热油,另一种是合成型导热油。矿物型导热油是将原油经过催化裂化、常压蒸馏、减压蒸馏、脱蜡和精制等工序生产出来的基础油为原料,再加入助剂而获得的一种导热油,由于基础油来源丰富,以基础油制备的矿物型导热油价格低廉,但是矿物型导热油使用温度低,热稳定差,只能在300℃以下使用,并且随着使用时间的延长,基础油会发生氧化,热裂化和热聚合等反应,影响导热油的使用性能并且缩短了导热油的使用寿命;合成型导热油包括联苯、联苯醚型导热油和单苄基甲苯、双苄基甲苯型导热油,联苯、联苯醚型导热油在使用过程中会产生酚类物质,易对容器造成损坏,带来安全隐患;单苄基甲苯、双苄基甲苯型导热油热稳定好、使用安全,但是单苄基甲苯、双苄基甲苯的制备成本较高,给生产及使用厂家带来经济负担。
导热油作为热煤在粮油食品行业的热交换工艺中已得到了广泛应用。导热油是石油的下游产品,受石油价格浮动的影响很大。当石油价格上涨时,导热油价格跟着上涨,增大了导热油应用成本。所以延长导热油使用寿命,降低应用成本成为人们关注的问题。为此,久星公司自主研发的具有自主知识产权的导热油在线清洗剂、导热油增寿剂、导热油修复剂等一系列节能和延长导热油使用寿命的“三E”产品,“三E”是指Economy节能、Emission环保排放和Evolution技术进步。具有高效能、长寿命、低排放等特点。
当今节能和环保愈来愈受到世界各国的重视。导热油作为一种优良的热传导介质,具有高温低压的传热性能,且热效率高,传热均匀、温度控制准确,运行成本低,现已发展成为使用最广、用量较大的一种热载体。在克拉玛依油田导热油作为热媒介质运用于油田集输、天然气处理站、油库和炼油生产装置伴热系统。导热油一般在200~400℃之间使用,长期在高温环境运行,油品不可避免地要老化变质,变质后的导热油酸值增大,残炭增多;导热油裂化后形成焦质附着在加热炉管壁上,降低传热效率,带来安全隐患。低沸点物还会发生聚合和缩合,形成高分子物质、胶质等,导致粘度和残炭增加,引起结焦,结焦附着在加热炉管壁上,降低了传热效率的同时耗能增大。氧化反应产生有机酸,使导热油酸值增加,深度氧化还会产生不溶性的酸泥,使导热油的粘度增加,最终导致缩短导热油使用寿命。因此研发一种能够增强闪点减少残炭使导热油延长使用寿命的产品刻不容缓。
发明内容
本发明所要解决的技术问题:针对目前导热油残炭率高的问题,提供一种防积碳导热油及其制备方法。
为解决上述技术问题,本发明采用如下所述的技术方案是:
一种防积碳导热油,包括导热促进剂、防积碳添加剂、分散活性剂。
所述导热促进剂的制备方法为:取硝酸按质量比2~5:2~6加入硫酸,得混合液,取正丁醇按质量比10~15:3~7滴加至混合液,控制滴加时间为30~60min,升温至60~70℃保温,取沉淀经去离子水洗涤干燥,减压蒸馏,得减压蒸馏物,取减压蒸馏物按质量比5~9:1~3加入辅助导热添加剂混合,即得导热促进剂。
所述辅助导热添加剂为:取过氧化苯甲酸叔丁酯、草酸二正丁酯,草酸二异戊酯、叔丁基过氧化氢、硝酸异辛酯中任意一种或任意几种按任意质量比混合,即得。
所述防积碳添加剂的制备方法为:取活性原料按质量比1~3:5~8加入聚醚胺D-400混合,得混合物,取混合物按质量比2~5:10~20加入四氢呋喃搅拌混合,得混合液a,取2,4-甲苯二异氰酸酯按质量比2~5:20~30加入四氢呋喃搅拌混合,得混合液b,取混合液b按质量比1~5:5~10滴加至混合液a中,控制滴加时间60~90min,搅拌混合,减压蒸馏,干燥,即得防积碳添加剂。
所述活性原料为:取2,5-二叔丁基对苯二酚按质量比3~7:1~3加入对叔丁基邻苯二酚混合,即得。
所述分散活性剂的制备方法为:取2-氨基-4-叔丁基苯酚按质量比1~3:5~10加入甲苯,再加入甲苯质量0.5~1%的对甲苯磺酸搅拌混合,得搅拌混合物,取搅拌混合物按质量比10~20:3~8加入胺活性剂,通入氮气保护,加入搅拌混合物质量10~20%的多聚甲醛搅拌混合,抽滤,取抽滤液减压蒸馏,即得分散活性剂。
所述胺活性剂为:取三乙烯四胺按质量比5~10:2~7加入多乙烯多胺混合,即得。
该制备方法包括如下步骤:取分散活性剂按质量比2~5:10~15加入甲苯,加入分散活性剂质量3~5%的对甲苯磺酸,再加入分散活性剂质量30~50%的酸添加剂搅拌混合,减压蒸馏,得减压蒸馏物a,按质量份数计,取200~300份Ⅱ类矿物油、5~10份导热促进剂、5~10份防积碳添加剂、3~7份减压蒸馏物a、10~20份活性展开剂、1~3份二丁基羟基甲苯搅拌混合,即得防积碳导热油。
所述酸添加剂为:取棕榈酸按质量比3~7:5~10加入硬脂酸混合,即得。
所述活性展开剂为:取质量分数为85%乙醇按质量比1~3:5~8加入乙酸乙酯混合,即得。
本发明与其他方法相比,有益技术效果是:
(1)本发明制备的导热促进剂是以硝酸、硫酸为原料,加入正丁醇,经过硝化反应制成酯类物质,并与辅助导热添加剂进行复配,可以降低导热过程中的反应所需的活化能,促进剂首先分解,产生活性自由基,这些自由基促进了油氧化过程中的链式反应,降低了整个反应所需的活化能,降低了反应温度,提高了导热过程中的导热油的稳定性能;
(2)本发明制备的防积碳添加剂是以活性原料、聚醚胺D-400,经2,4-甲苯二异氰酸酯连接,利用2,5-二叔丁基对苯二酚进行导热油自由基的阻聚,可防止油品中不饱和酸酯发生自由基氧化聚合,并与聚醚胺D-400形成导热油分散分子,其可以吸附在基体物表面,形成吸附层,阻止积炭颗粒与基体表面的接触,防止覆盖基体物表面的积炭层的形成,提高了导热油使用过程中的抗积碳性能;
(3)本发明制备的分散活性剂是以2-氨基-4-叔丁基苯酚与多乙烯多胺等为原料经碱反应,将其碱产物用有机酸十八酸进行改性反应得到,其对导热过程中产生的胶质等极性化合物和细小微粒具有很强的吸附和捕捉能力,阻止积炭分子间的聚合形成更大的团聚体,并逐渐向已形成的积炭层的分子间渗透和扩散,破坏积炭层聚合物的结构,使其逐渐松弛,随着分散活性剂分子与积炭分子作用的逐渐增强,一部分的积炭分子就被溶解,使得积炭脱落,且与导热油基础油的互溶性好,使得导热油在导热过程中具有较好的流动性能,降低粘度;
(4)本发明先通过导热促进剂和辅助导热添加剂产生的活性自由基,这些自由基促进了油氧化过程中的链式反应,降低了反应温度,提高了导热过程中的导热油的稳定性能,再以防积碳添加剂防止油品中不饱和酸酯发生自由基氧化聚合并形成吸附层防止积碳伤害,再通过分散活性剂导热过程中产生的胶质等极性化合物和细小微粒进行吸附和捕捉,并与导热油互溶,增加导热流动性,最后加入展开活性剂使得导热油的润湿性能增强,与其他组分的互溶,协同增效性能得到提高。
具体实施方式
导热促进剂的制备方法为:取质量分数为68%的硝酸按质量比2~5:2~6加入质量分数为98%的硫酸,得混合液,于-5~-1℃条件下取正丁醇按质量比10~15:3~7滴加至混合液,控制滴加时间为30~60min,升温至60~70℃保温1~3h,取沉淀经去离子水洗涤干燥,减压蒸馏,得减压蒸馏物,取减压蒸馏物按质量比5~9:1~3加入辅助导热添加剂混合,即得导热促进剂。
辅助导热添加剂为:取过氧化苯甲酸叔丁酯、草酸二正丁酯,草酸二异戊酯、叔丁基过氧化氢、硝酸异辛酯中任意一种或任意几种按任意质量比混合,即得。
活性原料为:取2,5-二叔丁基对苯二酚按质量比3~7:1~3加入对叔丁基邻苯二酚混合,即得。
防积碳添加剂的制备方法为:取活性原料按质量比1~3:5~8加入聚醚胺D-400混合,得混合物,取混合物按质量比2~5:10~20加入四氢呋喃,于-4~-1℃搅拌混合30~50min,得混合液a,取2,4-甲苯二异氰酸酯按质量比2~5:20~30加入四氢呋喃,搅拌混合20~30min,得混合液b,取混合液b按质量比1~5:5~10滴加至混合液a中,控制滴加时间60~90min,于50~60℃搅拌混合2~4h,减压蒸馏,干燥,即得防积碳添加剂。
胺活性剂为:取三乙烯四胺按质量比5~10:2~7加入多乙烯多胺混合,即得。
分散活性剂的制备方法为:取2-氨基-4-叔丁基苯酚按质量比1~3:5~10加入甲苯,再加入甲苯质量0.5~1%的对甲苯磺酸,升温至50~60℃搅拌混合30~50min,得搅拌混合物,取搅拌混合物按质量比10~20:3~8加入胺活性剂,通入氮气保护,加入搅拌混合物质量10~20%的多聚甲醛,升温至70~90℃搅拌混合2~5h,抽滤,取抽滤液减压蒸馏,即得分散活性剂。
酸添加剂为:取棕榈酸按质量比3~7:5~10加入硬脂酸混合,即得。
活性展开剂为:取质量分数为85%乙醇按质量比1~3:5~8加入乙酸乙酯混合,即得。
一种防积碳导热油的制备方法,包括如下步骤:
取分散活性剂按质量比2~5:10~15加入甲苯,加入分散活性剂质量3~5%的对甲苯磺酸,升温至40~50℃,再加入分散活性剂质量30~50%的酸添加剂,再于70~80℃搅拌混合1~3h,减压蒸馏,得减压蒸馏物a,按质量份数计,取200~300份Ⅱ类矿物油、5~10份导热促进剂、5~10份防积碳添加剂、3~7份减压蒸馏物a、10~20份活性展开剂、1~3份二丁基羟基甲苯混合,于110~120℃搅拌混合60~90min,即得防积碳导热油。
实施例1
导热促进剂的制备方法为:取质量分数为68%的硝酸按质量比2:2加入质量分数为98%的硫酸,得混合液,于-5℃条件下取正丁醇按质量比10:3滴加至混合液,控制滴加时间为30min,升温至60℃保温1h,取沉淀经去离子水洗涤干燥,减压蒸馏,得减压蒸馏物,取减压蒸馏按质量比5:1加入辅助导热添加剂混合,即得导热促进剂。
辅助导热添加剂为:过氧化苯甲酸叔丁酯。
活性原料为:取2,5-二叔丁基对苯二酚按质量比3:1加入对叔丁基邻苯二酚混合,即得。
防积碳添加剂的制备方法为:取活性原料按质量比1:5加入聚醚胺D-400混合,得混合物,取混合物按质量比2:10加入四氢呋喃,于-4℃搅拌混合30min,得混合液a,取2,4-甲苯二异氰酸酯按质量比2:20加入四氢呋喃,搅拌混合20min,得混合液b,取混合液b按质量比1:5滴加至混合液a中,控制滴加时间60min,于50℃搅拌混合2h,减压蒸馏,干燥,即得防积碳添加剂。
胺活性剂为:取三乙烯四胺按质量比5:2加入多乙烯多胺混合,即得。
分散活性剂的制备方法为:取2-氨基-4-叔丁基苯酚按质量比1:5加入甲苯,再加入甲苯质量0.5%的对甲苯磺酸,升温至50℃搅拌混合30min,得搅拌混合物,取搅拌混合物按质量比10:3加入胺活性剂,通入氮气保护,加入搅拌混合物质量10%的多聚甲醛,升温至70℃搅拌混合2h,抽滤,取抽滤液减压蒸馏,即得分散活性剂。
酸添加剂为:取棕榈酸按质量比3:5加入硬脂酸混合,即得。
活性展开剂为:取质量分数为85%乙醇按质量比1:5加入乙酸乙酯混合,即得。
一种防积碳导热油的制备方法,包括如下步骤:
取分散活性剂按质量比2:10加入甲苯,加入分散活性剂质量3%的对甲苯磺酸,升温至40℃,再加入分散活性剂质量30%的酸添加剂,再于70℃搅拌混合1h,减压蒸馏,得减压蒸馏物a,按质量份数计,取200份Ⅱ类矿物油、5份导热促进剂、5份防积碳添加剂、3份减压蒸馏物a、10份活性展开剂、1份二丁基羟基甲苯混合,于110℃搅拌混合60min,即得防积碳导热油。
实施例2
导热促进剂的制备方法为:取质量分数为68%的硝酸按质量比4:5加入质量分数为98%的硫酸,得混合液,于-3℃条件下取正丁醇按质量比13:5滴加至混合液,控制滴加时间为50min,升温至65℃保温2h,取沉淀经去离子水洗涤干燥,减压蒸馏,得减压蒸馏物,取减压蒸馏物按质量比8:5加入辅助导热添加剂混合,即得导热促进剂。
辅助导热添加剂为:草酸二正丁酯。
活性原料为:取2,5-二叔丁基对苯二酚按质量比5:2加入对叔丁基邻苯二酚混合,即得。
防积碳添加剂的制备方法为:取活性原料按质量比2:6加入聚醚胺D-400混合,得混合物,取混合物按质量比4:15加入四氢呋喃,于-2℃搅拌混合40min,得混合液a,取2,4-甲苯二异氰酸酯按质量比4:25加入四氢呋喃,搅拌混合25min,得混合液b,取混合液b按质量比4:8滴加至混合液a中,控制滴加时间80min,于55℃搅拌混合3h,减压蒸馏,干燥,即得防积碳添加剂。
胺活性剂为:取三乙烯四胺按质量比8:5加入多乙烯多胺混合,即得。
分散活性剂的制备方法为:取2-氨基-4-叔丁基苯酚按质量比2:8加入甲苯,再加入甲苯质量0.8%的对甲苯磺酸,升温至55℃搅拌混合40min,得搅拌混合物,取搅拌混合物按质量比15:5加入胺活性剂,通入氮气保护,加入搅拌混合物质量15%的多聚甲醛,升温至80℃搅拌混合4h,抽滤,取抽滤液减压蒸馏,即得分散活性剂。
酸添加剂为:取棕榈酸按质量比5:8加入硬脂酸混合,即得。
活性展开剂为:取质量分数为85%乙醇按质量比2:6加入乙酸乙酯混合,即得。
一种防积碳导热油的制备方法,包括如下步骤:
取分散活性剂按质量比4:13加入甲苯,加入分散活性剂质量4%的对甲苯磺酸,升温至45℃,再加入分散活性剂质量40%的酸添加剂,再于75℃搅拌混合2h,减压蒸馏,得减压蒸馏物a,按质量份数计,取250份Ⅱ类矿物油、8份导热促进剂、8份防积碳添加剂、5份减压蒸馏物a、15份活性展开剂、2份二丁基羟基甲苯混合,于115℃搅拌混合80min,即得防积碳导热油。
实施例3
导热促进剂的制备方法为:取质量分数为68%的硝酸按质量比5:6加入质量分数为98%的硫酸,得混合液,于-1℃条件下取正丁醇按质量比15:7滴加至混合液,控制滴加时间为60min,升温至70℃保温3h,取沉淀经去离子水洗涤干燥,减压蒸馏,得减压蒸馏物,取减压蒸馏物按质量比9:3加入辅助导热添加剂混合,即得导热促进剂。
辅助导热添加剂为:草酸二异戊酯。
活性原料为:取2,5-二叔丁基对苯二酚按质量比7:3加入对叔丁基邻苯二酚混合,即得。
防积碳添加剂的制备方法为:取活性原料按质量比3:8加入聚醚胺D-400混合,得混合物,取混合物按质量比5:20加入四氢呋喃,于-1℃搅拌混合50min,得混合液a,取2,4-甲苯二异氰酸酯按质量比5:30加入四氢呋喃,搅拌混合30min,得混合液b,取混合液b按质量比5:10滴加至混合液a中,控制滴加时间90min,于60℃搅拌混合4h,减压蒸馏,干燥,即得防积碳添加剂。
胺活性剂为:取三乙烯四胺按质量比10:7加入多乙烯多胺混合,即得。
分散活性剂的制备方法为:取2-氨基-4-叔丁基苯酚按质量比3:10加入甲苯,再加入甲苯质量1%的对甲苯磺酸,升温至60℃搅拌混合50min,得搅拌混合物,取搅拌混合物按质量比20:8加入胺活性剂,通入氮气保护,加入搅拌混合物质量20%的多聚甲醛,升温至90℃搅拌混合5h,抽滤,取抽滤液减压蒸馏,即得分散活性剂。
酸添加剂为:取棕榈酸按质量比7:10加入硬脂酸混合,即得。
活性展开剂为:取质量分数为85%乙醇按质量比3:8加入乙酸乙酯混合,即得。
一种防积碳导热油的制备方法,包括如下步骤:
取分散活性剂按质量比5:15加入甲苯,加入分散活性剂质量5%的对甲苯磺酸,升温至50℃,再加入分散活性剂质量50%的酸添加剂,再于80℃搅拌混合3h,减压蒸馏,得减压蒸馏物a,按质量份数计,取300份Ⅱ类矿物油、10份导热促进剂、10份防积碳添加剂、7份减压蒸馏物a、20份活性展开剂、3份二丁基羟基甲苯混合,于120℃搅拌混合90min,即得防积碳导热油。
对比例1:与实施例1的制备方法基本相同,唯有不同的是缺少导热促进剂。
对比例2:与实施例1的制备方法基本相同,唯有不同的是缺少防积碳添加剂。
对比例3:与实施例1的制备方法基本相同,唯有不同的是缺少分散活性剂。
对比例4:新乡市某公司生产的防积碳导热油。
将实施例与对比例所得防积碳导热油按照GB/T268-1987、GB/T3536-2008标准进行测试,测试结果如表1所示。
表1:
综上所述,本发明的防积碳导热油相比于市售产品效果更好,其具有良好的热稳定性能,可有效防止沉积物产生。值得大力推广。
以上所述仅为本发明的较佳方式,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种防积碳导热油,其特征在于,包括导热促进剂、防积碳添加剂、分散活性剂。
2.根据权利要求1所述的防积碳导热油,其特征在于,所述导热促进剂的制备方法为:取硝酸按质量比2~5:2~6加入硫酸,得混合液,取正丁醇按质量比10~15:3~7滴加至混合液,控制滴加时间为30~60min,升温至60~70℃保温,取沉淀经去离子水洗涤干燥,减压蒸馏,得减压蒸馏物,取减压蒸馏物按质量比5~9:1~3加入辅助导热添加剂混合,即得导热促进剂。
3.根据权利要求2所述的防积碳导热油,其特征在于,所述辅助导热添加剂为:取过氧化苯甲酸叔丁酯、草酸二正丁酯,草酸二异戊酯、叔丁基过氧化氢、硝酸异辛酯中任意一种或任意几种按任意质量比混合,即得。
4.根据权利要求1所述的防积碳导热油,其特征在于,所述防积碳添加剂的制备方法为:取活性原料按质量比1~3:5~8加入聚醚胺D-400混合,得混合物,取混合物按质量比2~5:10~20加入四氢呋喃搅拌混合,得混合液a,取2,4-甲苯二异氰酸酯按质量比2~5:20~30加入四氢呋喃搅拌混合,得混合液b,取混合液b按质量比1~5:5~10滴加至混合液a中,控制滴加时间60~90min,搅拌混合,减压蒸馏,干燥,即得防积碳添加剂。
5.根据权利要求4所述的防积碳导热油,其特征在于,所述活性原料为:取2,5-二叔丁基对苯二酚按质量比3~7:1~3加入对叔丁基邻苯二酚混合,即得。
6.根据权利要求1所述的防积碳导热油,其特征在于,所述分散活性剂的制备方法为:取2-氨基-4-叔丁基苯酚按质量比1~3:5~10加入甲苯,再加入甲苯质量0.5~1%的对甲苯磺酸搅拌混合,得搅拌混合物,取搅拌混合物按质量比10~20:3~8加入胺活性剂,通入氮气保护,加入搅拌混合物质量10~20%的多聚甲醛搅拌混合,抽滤,取抽滤液减压蒸馏,即得分散活性剂。
7.根据权利要求6所述的防积碳导热油,其特征在于,所述胺活性剂为:取三乙烯四胺按质量比5~10:2~7加入多乙烯多胺混合,即得。
8.一种如权利要求1~7任意一项所述的防积碳导热油的制备方法,其特征在于,该制备方法包括如下步骤:取分散活性剂按质量比2~5:10~15加入甲苯,加入分散活性剂质量3~5%的对甲苯磺酸,再加入分散活性剂质量30~50%的酸添加剂搅拌混合,减压蒸馏,得减压蒸馏物a,按质量份数计,取200~300份Ⅱ类矿物油、5~10份导热促进剂、5~10份防积碳添加剂、3~7份减压蒸馏物a、10~20份活性展开剂、1~3份二丁基羟基甲苯搅拌混合,即得防积碳导热油。
9.根据权利要求8所述的防积碳导热油的制备方法,其特征在于,所述酸添加剂为:取棕榈酸按质量比3~7:5~10加入硬脂酸混合,即得。
10.根据权利要求8所述的防积碳导热油的制备方法,其特征在于,所述活性展开剂为:取质量分数为85%乙醇按质量比1~3:5~8加入乙酸乙酯混合,即得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910135375.1A CN109929520B (zh) | 2019-02-25 | 2019-02-25 | 一种防积碳导热油及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910135375.1A CN109929520B (zh) | 2019-02-25 | 2019-02-25 | 一种防积碳导热油及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109929520A true CN109929520A (zh) | 2019-06-25 |
CN109929520B CN109929520B (zh) | 2021-04-06 |
Family
ID=66985733
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910135375.1A Active CN109929520B (zh) | 2019-02-25 | 2019-02-25 | 一种防积碳导热油及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109929520B (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102604601A (zh) * | 2011-01-24 | 2012-07-25 | 王文祥 | 一种高碳分子发热油及其制备方法 |
CN103074637A (zh) * | 2013-01-25 | 2013-05-01 | 吕林利 | 一种能清洗发动机积碳的清洗剂 |
CN106978242A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-07-25 | 山东英可利化工有限公司 | 导热油用抗氧化剂及抗氧化方法 |
CN107033986A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-08-11 | 山东英可利化工有限公司 | 导热油用除积碳剂及清除方法 |
-
2019
- 2019-02-25 CN CN201910135375.1A patent/CN109929520B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102604601A (zh) * | 2011-01-24 | 2012-07-25 | 王文祥 | 一种高碳分子发热油及其制备方法 |
CN103074637A (zh) * | 2013-01-25 | 2013-05-01 | 吕林利 | 一种能清洗发动机积碳的清洗剂 |
CN106978242A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-07-25 | 山东英可利化工有限公司 | 导热油用抗氧化剂及抗氧化方法 |
CN107033986A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-08-11 | 山东英可利化工有限公司 | 导热油用除积碳剂及清除方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109929520B (zh) | 2021-04-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10752850B2 (en) | Combined hydrogenation process method for producing high-quality fuel by medium-low-temperature coal tar | |
CN104232147B (zh) | 一种重油轻质化处理工艺 | |
CN102336415B (zh) | 管式炉负压蒸氨工艺 | |
JP6752399B2 (ja) | 生物由来油の接触水素添加と接触分解のカップリングによる芳香族炭化水素とオレフィンの製造方法及び装置 | |
CN103788968B (zh) | 一种煤与石油炼制副产品共热解的组合工艺 | |
US9222037B2 (en) | Apparatuses and methods for deoxygenating biomass-derived pyrolysis oil | |
CN103555363B (zh) | 一种高含酸原料油供氢延迟焦化方法 | |
CN111229237B (zh) | 一种新型金属-生物炭基加氢催化剂的制备方法及其应用 | |
CN110330988A (zh) | 一种全粒径煤炭裂解分质利用生产工艺 | |
CN106883871A (zh) | 一种针状焦原料的生产方法 | |
CN103865556A (zh) | 一种无中间相中温改质沥青生产装置及生产方法 | |
CN109929520A (zh) | 一种防积碳导热油及其制备方法 | |
CN112108138B (zh) | 一种生物质水热碳载体催化剂及其制备方法与应用 | |
CN110093179B (zh) | 一种木质素重质油提质制备生物含氧燃料的方法 | |
CN1068623C (zh) | 抑制加热炉生焦的方法 | |
CN106147879A (zh) | 一种快速热解油气处理系统及方法 | |
CN113004924B (zh) | 超高功率石墨电极接头用针状焦生产工艺 | |
CN112574770B (zh) | 一种优质煤系针状焦的制备方法 | |
CN109439360B (zh) | 一种天然火山石催化地沟油制备生物基燃料的装置及方法 | |
CN106147853B (zh) | 一种煤焦油原料加氢预处理的方法 | |
CN110540862A (zh) | 一种催化油浆高能电子裂解法生产轻质油品的方法 | |
CN1470616A (zh) | 煤气净化方法 | |
CN1245197A (zh) | 一种同时生产碳纤维沥青及针状石油焦的工艺 | |
CN114479937B (zh) | 一种重油转化为轻质油和乙炔的方法 | |
Zhou et al. | Spectroscopic Analysis of Products from Low-Rank Coal Microwave Pyrolysis: Effect of Reaction Atmosphere |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
TA01 | Transfer of patent application right | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210317 Address after: 256200 No.1, Nantang village, Xidong sub district office, Zouping City, Binzhou City, Shandong Province Applicant after: Shandong Oufu Lubrication Technology Co.,Ltd. Address before: 213000 Room 201, unit 11, 11 Lanxiang village, Xinbei District, Changzhou, Jiangsu Applicant before: Zhou Xihe |
|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |