CN109928760A - 一种碳化硅挤出成型生产配方 - Google Patents

一种碳化硅挤出成型生产配方 Download PDF

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龚志刚
郝文虎
马坤
龚红宇
闫帅帅
龚洋
韩宇
马丽
张霞
邢强强
高志民
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Abstract

本发明公开了一种碳化硅挤出成型生产配方，属于碳化硅加工技术领域。包括以下步骤：（1）、将碳化硅微粉A和碳化硅微粉B充分混合10分钟，得碳化硅混合微粉；（2）、向碳化硅混合微粉中加入分散剂和烧结助剂，搅拌混合20分钟；（3）、加入蒸馏水，加入氨水调节PH值为10‑10.5，搅拌混合2h后陈腐24h即得所需的碳化硅挤出成型生产用配料。本发明碳化硅挤出成型配料方法，操作方便，挤出成型产品成品率高，可有效降低产品断坯率，结后产品强度高，烧结产品合格率达90%。

Description

一种碳化硅挤出成型生产配方
技术领域
本发明涉及一种碳化硅挤出成型生产配方，属于碳化硅加工技术领域。
背景技术
碳化硅陶瓷具有高硬度、高分解温度、高导热率、低膨胀、耐腐蚀等多种优良特性，已在机械、石油、汽车工业等领域大显身手。随着现代国防、空间技术以及能源技术的迅速发展，碳化硅作为高技术陶瓷，特别是高性能结构陶瓷的应用日益广泛，如作为高温热机材料诸如高温燃汽轮机的燃烧室、涡轮机叶片、涡轮增压器转子、高温喷嘴等的主要候选材料。与此同时，对碳化硅陶瓷几何形状的复杂性、韧性、强度及可靠性的要求越来越高。
碳化硅的结构特点决定了它的一系列优良性能，高强度、高硬度、耐高温、抗氧化、高热导率、低热膨胀率、具有优良的化学稳定性以及不被大多数的酸碱溶液所腐蚀。碳化硅陶瓷材料还具有高温抗氧化特性。高温氧化时表面生成致密的保护膜，抑制了氧的进一步氧化,因此具有优异的抗氧化性能。碳化硅陶瓷所具备的优良性能使其在机械、化工、能源、军工等使用环境苛刻的应用领域中展示着重要的应用前景。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种碳化硅挤出成型生产配方, 可有效降低产品断坯率，增强烧结后产品强度。
本发明的技术方案是：一种碳化硅挤出成型生产配方，包括以下步骤：
（1）、将碳化硅微粉A和碳化硅微粉B充分混合10分钟，得碳化硅混合微粉；
（2）、向碳化硅混合微粉中加入分散剂和烧结助剂，搅拌混合20分钟；
（3）、加入蒸馏水，加入氨水调节PH值为10-10.5，搅拌混合2h后陈腐24h,即得所需的碳化硅挤出成型生产用配料。
所述碳化硅微粉A的D50值为35-40μm。
所述碳化硅微粉B的D50值为5.5-6.0μm。
所述分散剂为聚乙烯亚胺或四甲基氢氧化铵。
所述烧结助剂为铝钇。
本发明的有益效果是：本发明碳化硅挤出成型配料方法，操作方便，挤出成型产品成品率高，可有效降低产品断坯率，结后产品强度高，烧结产品合格率达90%。
具体实施方式
实施例1
一种碳化硅挤出成型生产配方，包括以下步骤：
（1）、将D50值为40μm的碳化硅微粉A和D50值为5.5μm的碳化硅微粉B充分混合10分钟，得碳化硅混合微粉；
（2）、向碳化硅混合微粉中加入分散剂聚乙烯亚胺和烧结助剂铝钇，搅拌混合20分钟；
（3）、加入蒸馏水，加入氨水调节PH值为10，搅拌混合2h后陈腐24h即得所需的碳化硅挤出成型生产用配料。
实施例2
一种碳化硅挤出成型生产配方，包括以下步骤：
（1）、将D50值为35μm的碳化硅微粉A和D50值为6.0μm的碳化硅微粉B充分混合10分钟，得碳化硅混合微粉；
（2）、向碳化硅混合微粉中加入分散剂四甲基氢氧化铵和烧结助剂铝钇，搅拌混合20分钟；
（3）、加入蒸馏水，加入氨水调节PH值为10.5，搅拌混合2h后陈腐24h即得所需的碳化硅挤出成型生产用配料。

Claims (5)

1.一种碳化硅挤出成型生产配方，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、将碳化硅微粉A和碳化硅微粉B充分混合10分钟，得碳化硅混合微粉；
（2）、向碳化硅混合微粉中加入分散剂和烧结助剂，搅拌混合20分钟；
（3）、加入蒸馏水，加入氨水调节PH值为10-10.5，搅拌混合2h后陈腐24h即得所需的碳化硅挤出成型生产用配料。
2.根据权利要求1所述的一种碳化硅挤出成型生产配方，其特征在于，所述碳化硅微粉A的D50值为35-40μm。
3.根据权利要求1所述的一种碳化硅挤出成型生产配方，其特征在于，所述碳化硅微粉B的D50值为5.5-6.0μm。
4.根据权利要求1所述的一种碳化硅挤出成型生产配方，其特征在于，所述分散剂为聚乙烯亚胺或四甲基氢氧化铵。
5.根据权利要求1所述的一种碳化硅挤出成型生产配方，其特征在于，所述烧结助剂为铝钇。
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