CN109928497A - 一种改良型升流式复合缺氧池 - Google Patents
一种改良型升流式复合缺氧池 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开一种改良型升流式复合缺氧池，包括缺氧池及其外部设置的反应池，所述缺氧池一侧安装有好氧池，且缺氧池与好氧池并列位于反应池内，所述缺氧池与好氧池上端外表面中间位置之间设置有出水口，所述好氧池左侧设置有调节池；本发明通过文丘里管的设置代替传统缺氧池中的潜水搅拌机，发挥搅拌功能，省去了传统缺氧池中潜水搅拌机的投资、运行及维护费用，大大降低成本，能够使得混合液在上升过程中更好的与反硝化菌充分接触并发挥反硝化作用，实现脱氮，能够有效防止废水短流，确保缺氧反应的高效性，能够对硝化液进行回收重复利用，节约资源，能够截留反硝化菌胶团，防止反硝化菌胶团的流失。
Description
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，具体涉及到一种缺氧池，更具体的是一种改良型升流式复合缺氧池。
背景技术
缺氧池是指没有溶解氧但有硝酸盐的反应池，在脱氮工艺中，主要起反硝化去除硝态氮的作用，同时去除部分BOD，也有水解反应提高可生化性的作用。传统的缺氧池配合好氧池使用，在缺氧池的底部设置潜水搅拌机，发挥搅拌功能，使底部反硝化菌胶团与混合液充分混合，潜水搅拌机的投入增加了污水处理的投资，且后期还需对其进行维护，大大增加了投资成本，现急需利用其它装置或机构代替潜水搅拌机的实用，降低成本，以满足使用需求；
现有的缺氧池在使用的过程中存在一定的弊端，潜水搅拌机的投入增加了污水处理的投资，且后期需进行维护，成本较高，混合液在上升过程中不能够很好的与反硝化菌充分接触，脱氮效果不佳，不能够防止废水短流，缺氧反应比较缓慢，反硝化菌胶团容易流失。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种改良型升流式复合缺氧池，本发明通过设置有若干组文丘里管，混合液在起旋器作用下通过圆筒腔进入到收缩腔内，配合真空负压腔使文丘里管内外形成压力差，在压力差的作用下，利用喷射嘴能够很好的将混合液喷射出来，从而促进缺氧池底部局部搅拌，代替了传统缺氧池中的潜水搅拌机，发挥搅拌功能，使底部反硝化菌胶团与混合液充分混合，混合效果较好，同时省去了传统缺氧池中潜水搅拌机的投资、运行及维护费用，大大降低成本；通过设置比表面积大的生物填料充满于缺氧池中层，能够使得混合液在上升过程中能够更好的与反硝化菌充分接触，确保了污水与微生物的充分接触并发挥反硝化作用，实现脱氮；通过在缺氧池顶部设置有三角溢流堰，处理后的水通过缺氧池顶部三角溢流堰均匀溢出，能够有效防止废水短流，确保缺氧反应的高效性，能够使得好氧池内产生的硝化液通过硝化液回流管回流至缺氧池内重复利用，节约资源；通过设置有两相分离器与挡泥板，能够很好的截留反硝化菌胶团，防止反硝化菌胶团的流失。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种改良型升流式复合缺氧池，包括缺氧池及其外部设置的反应池，所述缺氧池一侧安装有好氧池，且缺氧池与好氧池并列位于反应池内，所述缺氧池靠近好氧池一侧壁上端位置开设有出水口，所述好氧池左侧设置有调节池，所述调节池内部左上角位置设置有格栅池，所述格栅池与调节池之间设置有格栅网，所述反应池右侧安装有沉淀池，所述缺氧池底部中间位置开设有进水口，所述进水口底部与调节池底端之间连接有污水管，所述进水口底部与好氧池底端之间连接有硝化液回流管，所述好氧池靠近上端位置与沉淀池之间连接有导流筒，所述沉淀池底部与调节池底端之间连接有排泥管；
所述缺氧池底端内壁上安装有文丘里管连通板，所述文丘里管连通板上均匀安装有若干组文丘里管，所述缺氧池底部设置有反硝化菌胶团层，所述缺氧池顶部设置有三角溢流堰，所述三角溢流堰下方安装有两相分离器，所述两相分离器下方安装有挡泥板，所述缺氧池内部中间位置设置有生物填料层；
所述文丘里管包括圆筒腔、收缩腔与真空负压腔，所述圆筒腔、收缩腔与真空负压腔从左向右依次设置于文丘里管内，所述文丘里管右端安装有喷射嘴，所述文丘里管表面中间位置设置有调控阀门，所述文丘里管左端两侧均安装有限位卡块；
所述两相分离器两侧靠近上端位置对称设置有排污口与出水口，所述两相分离器底端对称设置有进水口与反硝化菌胶团出口，所述两相分离器底部安装有反硝化菌胶团收集室，所述排污口、出水口、进水口与反硝化菌胶团出口端口位置均安装有管套。
作为本发明进一步的方案：所述缺氧池靠近上端一侧与调节池上端之间连接有排污管，所述排污管通过管套配合排污口与两相分离器连通，所述调节池底部设置有水泵。
作为本发明进一步的方案：所述出水口、进水口、污水管、排泥管、硝化液回流管与导流筒均单向流通。
作为本发明进一步的方案：所述生物填料层内填充有生物填料，所述反硝化菌胶团层内填充有反硝化菌，所述生物填料层充满于缺氧池内部中间位置。
作为本发明进一步的方案：所述反硝化菌胶团收集室的形状为梯形台，所述反硝化菌胶团收集室内壁上设置有滤膜。
作为本发明进一步的方案：所述文丘里管与文丘里管连通板连通，且文丘里管通过文丘里管连通板设置在缺氧池底端内壁，所述文丘里管连通板的形状为凹形，若干组所述文丘里管通过限位卡块沿文丘里管连通板内侧壁并列设置，所述文丘里管连通板通过进水口与污水管和硝化液回流管相连通。
作为本发明进一步的方案：所述三角溢流堰的形状为三角形，若干组三角溢流堰呈一字型横向设置于缺氧池顶部。
作为本发明进一步的方案：所述调控阀门与文丘里管活动连接，所述圆筒腔内安装有起旋器，所述收缩腔的形状为锥形。
作为本发明进一步的方案：所述缺氧池处理污水的具体流程步骤如下：
步骤一：在格栅网的过滤下，污水中颗粒直径较大的物质被过滤在格栅池内，调节池中的污水在水泵作用下，通过污水管进入到进水口中，同时好氧池内的硝化液通过硝化液回流管进入到进水口中，使污水与硝化液混合，并通过进水口进入到文丘里管连通板内，文丘里管连通板与文丘里管连通，混合液在起旋器作用下通过圆筒腔进入到收缩腔内，配合真空负压腔使文丘里管内外形成压力差，用于喷射嘴将混合液喷射出来；
步骤二：喷射出来的混合液与缺氧池底部反硝化菌胶团层内填充的反硝化菌胶团充分混合，其中，部分反硝化菌附着于缺氧池中间生物填料层内填充的生物填料上，上升的混合液继续与生物填料上附着的反硝化菌充分接触，发挥反硝化作用，实现脱氮：
步骤三：反应后的混合液通过两相分离器底端设置的进水口进入到两相分离器内，其内部反硝化菌胶团收集室内壁上设置的滤膜用于截留反硝化菌胶团，并通过反硝化菌胶团出口回流到缺氧池内，污泥通过排污口进入到排污管，用于将污泥输送至调节池进一步处理，处理后的混合通过出水口排出，并配合三角溢流堰流出缺氧池，结合出水口流至好氧池内发挥硝化作用，产生的硝化液通过硝化液回流管回流至缺氧池内重复利用。
本发明的有益效果：
1、通过文丘里管连通板在缺氧池底部设置有若干组文丘里管，其中文丘里管通过文丘里管连通板与进水口连通，混合液在起旋器作用下通过圆筒腔进入到收缩腔内，配合真空负压腔使文丘里管内外形成压力差，在压力差的作用下，利用喷射嘴能够很好的将混合液喷射出来，从而促进缺氧池底部局部搅拌，代替了传统缺氧池中的潜水搅拌机，发挥搅拌功能，使底部反硝化菌胶团与混合液充分混合，混合效果较好，同时省去了传统缺氧池中潜水搅拌机的投资、运行及维护费用，大大降低成本。
2、通过将生物填料层充满于缺氧池内部中间位置，且生物填料层内填满有生物填料，通过设置比表面积大的生物填料充满于缺氧池中层，能够使得反硝化菌更好的附着在生物填料上，使得混合液在上升过程中能够更好的与反硝化菌充分接触，确保了污水与微生物的充分接触并发挥反硝化作用，实现脱氮。
3、通过在缺氧池顶部设置有三角溢流堰，处理后的水通过缺氧池顶部三角溢流堰均匀溢出，能够有效防止废水短流，确保缺氧反应的高效性，同时通过在缺氧池与好氧池底端之间连接有硝化液回流管，能够使得好氧池内产生的硝化液通过硝化液回流管回流至缺氧池内重复利用，节约资源。
4、通过在三角溢流堰前端设置有两相分离器与挡泥板，反应后的混合液通过两相分离器底端设置的进水口进入到两相分离器内，配合挡泥板，其内部反硝化菌胶团收集室内壁上设置的滤膜能够很好的截留反硝化菌胶团，反硝化菌胶团能够通过反硝化菌胶团出口回流到缺氧池内，防止反硝化菌胶团的流失，污泥通过排污口进入到排污管，能够将污泥输送至调节池进行进一步处理，使得处理的效果更佳。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种改良型升流式复合缺氧池的流程图。
图2是本发明一种改良型升流式复合缺氧池的整体结构示意图。
图3是本发明一种改良型升流式复合缺氧池中文丘里管的结构示意图。
图4是本发明一种改良型升流式复合缺氧池中两相分离器结构示意图。
图5是本发明一种改良型升流式复合缺氧池中生物填料层的分布图。
图中1、缺氧池；2、反应池；3、好氧池；4、出水口；5、格栅池；6、沉淀池；7、调节池；8、格栅网；9、进水口；10、污水管；11、排泥管；12、硝化液回流管；13、导流筒；14、文丘里管连通板；15、文丘里管；16、三角溢流堰；17、两相分离器；18、挡泥板；19、生物填料层；20、圆筒腔；21、收缩腔；22、真空负压腔；23、喷射嘴；24、调控阀门；25、限位卡块；26、排污口；27、出水口；28、进水口；29、反硝化菌胶团出口；30、反硝化菌胶团收集室；31、管套；32、反硝化菌胶团层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，一种改良型升流式复合缺氧池，包括缺氧池1及其外部设置的反应池2，所述缺氧池1一侧安装有好氧池3，且缺氧池1与好氧池3并列位于反应池2内，所述缺氧池1靠近好氧池3一侧壁上端位置开设有出水口4，所述好氧池3左侧设置有调节池7，所述调节池7内部左上角位置设置有格栅池5，所述格栅池5与调节池7之间设置有格栅网8，所述反应池2右侧安装有沉淀池6，所述缺氧池1底部中间位置开设有进水口9，所述进水口9底部与调节池7底端之间连接有污水管10，所述进水口9底部与好氧池3底端之间连接有硝化液回流管12，能够使得好氧池内产生的硝化液通过硝化液回流管12回流至缺氧池内重复利用，节约资源，所述好氧池3靠近上端位置与沉淀池6之间连接有导流筒13，所述沉淀池6底部与调节池7底端之间连接有排泥管11；
所述缺氧池1底端内壁上安装有文丘里管连通板14，所述文丘里管连通板14上均匀安装有若干组文丘里管15，文丘里管15通过文丘里管连通板14与进水口9连通，混合液在起旋器作用下通过圆筒腔20进入到收缩腔21内，配合真空负压腔22使文丘里管15内外形成压力差，在压力差的作用下，利用喷射嘴23能够很好的将混合液喷射出来，从而促进缺氧池底部局部搅拌，代替了传统缺氧池中的潜水搅拌机，发挥搅拌功能，使底部反硝化菌胶团与混合液充分混合，混合效果较好，同时省去了传统缺氧池中潜水搅拌机的投资、运行及维护费用，大大降低成本，所述缺氧池1底部设置有反硝化菌胶团层32，所述缺氧池1顶部设置有三角溢流堰16，所述三角溢流堰16下方安装有两相分离器17，所述两相分离器17下方安装有挡泥板18，所述缺氧池1内部中间位置设置有生物填料层19，通过设置有两相分离器17与挡泥板18，反应后的混合液通过两相分离器17底端设置的进水口28进入到两相分离器17内，配合挡泥板18，其内部反硝化菌胶团收集室30内壁上设置的滤膜能够很好的截留反硝化菌胶团，防止反硝化菌胶团的流失，反硝化菌胶团能够通过反硝化菌胶团出口29回流到缺氧池1内，污泥通过排污口26进入到排污管，能够将污泥输送至调节池7进行进一步处理，使得处理的效果更佳；
所述文丘里管15包括圆筒腔20、收缩腔21与真空负压腔22，所述圆筒腔20、收缩腔21与真空负压腔22从左向右依次设置于文丘里管15内，所述文丘里管15右端安装有喷射嘴23，所述文丘里管15表面中间位置设置有调控阀门24，所述文丘里管15左端两侧均安装有限位卡块25；
所述两相分离器17两侧靠近上端位置对称设置有排污口26与出水口27，所述两相分离器17底端对称设置有进水口28与反硝化菌胶团出口29，所述两相分离器17底部安装有反硝化菌胶团收集室30，所述排污口26、出水口27、进水口28与反硝化菌胶团出口29端口位置均安装有管套31。
所述缺氧池1靠近上端一侧与调节池7上端之间连接有排污管，所述排污管通过管套31配合排污口26与两相分离器17连通，所述调节池7底部设置有水泵。
所述出水口4、进水口9、污水管10、排泥管11、硝化液回流管12与导流筒13均单向流通。
所述生物填料层19内填充有生物填料，所述反硝化菌胶团层32内填充有反硝化菌，所述生物填料层19充满于缺氧池1内部中间位置，能够使得反硝化菌更好的附着在生物填料上，使得混合液在上升过程中能够更好的与反硝化菌充分接触，确保了污水与微生物的充分接触并发挥反硝化作用，实现脱氮。
所述反硝化菌胶团收集室30的形状为梯形台，所述反硝化菌胶团收集室30内壁上设置有滤膜。
所述文丘里管15与文丘里管连通板14连通，且文丘里管15通过文丘里管连通板14设置在缺氧池1底端内壁，所述文丘里管连通板14的形状为凹形，若干组所述文丘里管15通过限位卡块25沿文丘里管连通板14内侧壁并列设置，所述文丘里管连通板14通过进水口9与污水管10和硝化液回流管12相连通。
所述三角溢流堰16的形状为三角形，若干组三角溢流堰16呈一字型横向设置于缺氧池1顶部，处理后的水通过缺氧池顶部三角溢流堰16均匀溢出，能够有效防止废水短流，确保缺氧反应的高效性。
所述调控阀门24与文丘里管15活动连接，所述圆筒腔20内安装有起旋器，所述收缩腔21的形状为锥形。
所述缺氧池处理污水的具体流程步骤如下：
步骤一：在格栅网8的过滤下，污水中颗粒直径较大的物质被过滤在格栅池5内，调节池7中的污水在水泵作用下，通过污水管10进入到进水口9中，同时好氧池3内的硝化液通过硝化液回流管12进入到进水口9中，使污水与硝化液混合，并通过进水口9进入到文丘里管连通板14内，文丘里管连通板14与文丘里管15连通，混合液在起旋器作用下通过圆筒腔20进入到收缩腔21内，配合真空负压腔22使文丘里管15内外形成压力差，用于喷射嘴23将混合液喷射出来；
步骤二：喷射出来的混合液与缺氧池1底部反硝化菌胶团层32内填充的反硝化菌胶团充分混合，其中，部分反硝化菌附着于缺氧池1中间生物填料层19内填充的生物填料上，上升的混合液继续与生物填料上附着的反硝化菌充分接触，发挥反硝化作用，实现脱氮：
步骤三：反应后的混合液通过两相分离器17底端设置的进水口28进入到两相分离器17内，其内部反硝化菌胶团收集室30内壁上设置的滤膜用于截留反硝化菌胶团，并通过反硝化菌胶团出口29回流到缺氧池1内，污泥通过排污口26进入到排污管，用于将污泥输送至调节池7进一步处理，处理后的混合通过出水口27排出，并配合三角溢流堰16流出缺氧池1，结合出水口4流至好氧池3内发挥硝化作用，产生的硝化液通过硝化液回流管12回流至缺氧池1内重复利用。
本发明通过文丘里管连通板在缺氧池底部设置有若干组文丘里管，其中文丘里管通过文丘里管连通板与进水口连通，混合液在起旋器作用下通过圆筒腔进入到收缩腔内，配合真空负压腔使文丘里管内外形成压力差，在压力差的作用下，利用喷射嘴能够很好的将混合液喷射出来，从而促进缺氧池底部局部搅拌，代替了传统缺氧池中的潜水搅拌机，发挥搅拌功能，使底部反硝化菌胶团与混合液充分混合，混合效果较好，同时省去了传统缺氧池中潜水搅拌机的投资、运行及维护费用，大大降低成本；通过将生物填料层充满于缺氧池内部中间位置，且生物填料层内填满有生物填料，通过设置比表面积大的生物填料充满于缺氧池中层，能够使得反硝化菌更好的附着在生物填料上，使得混合液在上升过程中能够更好的与反硝化菌充分接触，确保了污水与微生物的充分接触并发挥反硝化作用，实现脱氮；通过在缺氧池顶部设置有三角溢流堰，处理后的水通过缺氧池顶部三角溢流堰均匀溢出，能够有效防止废水短流，确保缺氧反应的高效性，同时通过在缺氧池与好氧池底端之间连接有硝化液回流管，能够使得好氧池内产生的硝化液通过硝化液回流管回流至缺氧池内重复利用，节约资源；通过在三角溢流堰前端设置有两相分离器与挡泥板，反应后的混合液通过两相分离器底端设置的进水口进入到两相分离器内，配合挡泥板，其内部反硝化菌胶团收集室内壁上设置的滤膜能够很好的截留反硝化菌胶团，反硝化菌胶团能够通过反硝化菌胶团出口回流到缺氧池内，防止反硝化菌胶团的流失，污泥通过排污口进入到排污管，能够将污泥输送至调节池进行进一步处理，使得处理的效果更佳。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种改良型升流式复合缺氧池，其特征在于，包括缺氧池(1)及其外部设置的反应池(2)，所述缺氧池(1)一侧安装有好氧池(3)，且缺氧池(1)与好氧池(3)并列位于反应池(2)内，所述缺氧池(1)靠近好氧池(3)一侧壁上端位置开设有出水口(4)，所述好氧池(3)左侧设置有调节池(7)，所述调节池(7)内部左上角位置设置有格栅池(5)，所述格栅池(5)与调节池(7)之间设置有格栅网(8)，所述反应池(2)右侧安装有沉淀池(6)，所述缺氧池(1)底部中间位置开设有进水口(9)，所述进水口(9)底部与调节池(7)底端之间连接有污水管(10)，所述进水口(9)底部与好氧池(3)底端之间连接有硝化液回流管(12)，所述好氧池(3)靠近上端位置与沉淀池(6)之间连接有导流筒(13)，所述沉淀池(6)底部与调节池(7)底端之间连接有排泥管(11)；
所述缺氧池(1)底端内壁上安装有文丘里管连通板(14)，所述文丘里管连通板(14)上均匀安装有若干组文丘里管(15)，所述缺氧池(1)底部设置有反硝化菌胶团层(32)，所述缺氧池(1)顶部设置有三角溢流堰(16)，所述三角溢流堰(16)下方安装有两相分离器(17)，所述两相分离器(17)下方安装有挡泥板(18)，所述缺氧池(1)内部中间位置设置有生物填料层(19)；
所述文丘里管(15)包括圆筒腔(20)、收缩腔(21)与真空负压腔(22)，所述圆筒腔(20)、收缩腔(21)与真空负压腔(22)从左向右依次设置于文丘里管(15)内，所述文丘里管(15)右端安装有喷射嘴(23)，所述文丘里管(15)表面中间位置设置有调控阀门(24)，所述文丘里管(15)左端两侧均安装有限位卡块(25)；
所述两相分离器(17)两侧靠近上端位置对称设置有排污口(26)与出水口(27)，所述两相分离器(17)底端对称设置有进水口(28)与反硝化菌胶团出口(29)，所述两相分离器(17)底部安装有反硝化菌胶团收集室(30)，所述排污口(26)、出水口(27)、进水口(28)与反硝化菌胶团出口(29)端口位置均安装有管套(31)。
2.根据权利要求1所述的一种改良型升流式复合缺氧池,其特征在于，所述缺氧池(1)靠近上端一侧与调节池(7)上端之间连接有排污管，所述排污管通过管套(31)配合排污口(26)与两相分离器(17)连通，所述调节池(7)底部设置有水泵。
3.根据权利要求1所述的一种改良型升流式复合缺氧池,其特征在于，所述出水口(4)、进水口(9)、污水管(10)、排泥管(11)、硝化液回流管(12)与导流筒(13)均单向流通。
4.根据权利要求1所述的一种改良型升流式复合缺氧池,其特征在于，所述生物填料层(19)内填充有生物填料，所述反硝化菌胶团层(32)内填充有反硝化菌，所述生物填料层(19)充满于缺氧池(1)内部中间位置。
5.根据权利要求1所述的一种改良型升流式复合缺氧池,其特征在于，所述反硝化菌胶团收集室(30)的形状为梯形台，所述反硝化菌胶团收集室(30)内壁上设置有滤膜。
6.根据权利要求1所述的一种改良型升流式复合缺氧池,其特征在于，所述文丘里管(15)与文丘里管连通板(14)连通，且文丘里管(15)通过文丘里管连通板(14)设置在缺氧池(1)底端内壁，所述文丘里管连通板(14)的形状为凹形，若干组所述文丘里管(15)通过限位卡块(25)沿文丘里管连通板(14)内侧壁并列设置，所述文丘里管连通板(14)通过进水口(9)与污水管(10)和硝化液回流管(12)相连通。
7.根据权利要求1所述的一种改良型升流式复合缺氧池,其特征在于，所述三角溢流堰(16)的形状为三角形，若干组三角溢流堰(16)呈一字型横向设置于缺氧池(1)顶部。
8.根据权利要求1所述的一种改良型升流式复合缺氧池,其特征在于，所述调控阀门(24)与文丘里管(15)活动连接，所述圆筒腔(20)内安装有起旋器，所述收缩腔(21)的形状为锥形。
9.根据权利要求1所述的一种改良型升流式复合缺氧池,其特征在于，所述缺氧池处理污水的具体流程步骤如下：
步骤一：在格栅网(8)的过滤下，污水中颗粒直径较大的物质被过滤在格栅池(5)内，调节池(7)中的污水在水泵作用下，通过污水管(10)进入到进水口(9)中，同时好氧池(3)内的硝化液通过硝化液回流管(12)进入到进水口(9)中，使污水与硝化液混合，并通过进水口(9)进入到文丘里管连通板(14)内，文丘里管连通板(14)与文丘里管(15)连通，混合液在起旋器作用下通过圆筒腔(20)进入到收缩腔(21)内，配合真空负压腔(22)使文丘里管(15)内外形成压力差，用于喷射嘴(23)将混合液喷射出来；
步骤二：喷射出来的混合液与缺氧池(1)底部反硝化菌胶团层(32)内填充的反硝化菌胶团充分混合，其中，部分反硝化菌附着于缺氧池(1)中间生物填料层(19)内填充的生物填料上，上升的混合液继续与生物填料上附着的反硝化菌充分接触，发挥反硝化作用，实现脱氮：
步骤三：反应后的混合液通过两相分离器(17)底端设置的进水口(28)进入到两相分离器(17)内，其内部反硝化菌胶团收集室(30)内壁上设置的滤膜用于截留反硝化菌胶团，并通过反硝化菌胶团出口(29)回流到缺氧池(1)内，污泥通过排污口(26)进入到排污管，用于将污泥输送至调节池(7)进一步处理，处理后的混合通过出水口(27)排出，并配合三角溢流堰(16)流出缺氧池(1)，结合出水口(4)流至好氧池(3)内发挥硝化作用，产生的硝化液通过硝化液回流管(12)回流至缺氧池(1)内重复利用。
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| CN201910299711.6A CN109928497A (zh) | 2019-04-15 | 2019-04-15 | 一种改良型升流式复合缺氧池 |
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| CN201910299711.6A CN109928497A (zh) | 2019-04-15 | 2019-04-15 | 一种改良型升流式复合缺氧池 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021104469A1 (zh) * | 2019-11-29 | 2021-06-03 | 南京扬子石油化工设计工程有限责任公司 | 一种具有低液位物料抽提装置的低温全容罐 |
| CN114436398A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-05-06 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 物料输送装置、污水处理设备以及污水处理方法 |
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2019
- 2019-04-15 CN CN201910299711.6A patent/CN109928497A/zh active Pending
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