CN109928197A - 一种冷冻牛油火锅底料与料盒分离机构 - Google Patents
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Abstract
本发明一种冷冻牛油火锅底料与料盒分离机构，包括机架，机架上端分别设置有传送机构、开口机构、翻转机构以及分离机构，传送机构包括上料输送线、排料输送线、开口输送线以及出料输送线，开口机构设置在开口输送线的上端，翻转机构设置在开口输送线和出料输送线之间，分离机构设置在出料输送线上端，机架下端还设置有电控箱，所述上料输送线、排料输送线、开口输送线以及出料输送线分别设置有动力电机，所述电控箱与动力电机电连接，本发明结构简单，操作方便，整条生产线只需要上料和取走分离后的料盒，大大减少了人工成本投入，通过多个输送线输送以及开口机构、翻转机构以及分离机构实现火锅底料与料盒分离，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及自动生产流水线技术领域，尤其涉及一种冷冻牛油火锅底料与料盒分离机构。
背景技术
目前牛油火锅底料生产过程中人员密集，自动化设备只停留在灌装与运输上，炒制作业完成，灌装，冷却成型后再由人工推出进行脱模工序。这样就会造成需要较长的时间和较多人工来完成这道工序，效率低下。并且采取人工脱模，人员直接接触产品，容易造成产品被污染，产品的卫生质量得不到保证，存在食品安全隐患。
发明内容
本发明一种冷冻牛油火锅底料与料盒分离机构，包括机架1，所述机架1上端分别设置有传送机构、开口机构6、翻转机构7以及分离机构8，所述传送机构包括上料输送线2、排料输送线3、开口输送线4以及出料输送线5，所述开口机构6设置在开口输送线4的上端，所述翻转机构7设置在开口输送线4和出料输送线5之间，所述分离机构8设置在出料输送线5上端，所述排料输送线3一端头还设置有气缸31，所述机架1下端还设置有电控箱12，所述上料输送线2、排料输送线3、开口输送线4以及出料输送线5分别设置有动力电机，所述电控箱12与动力电机电连接。
进一步，所述上料输送线2包括设置在机架1上端的轨道以及网带，所述网带两侧分别设置有档板，所述网带上端用于放置底料盒11，所述底料盒11四个并列纵向放置在网带上，所述上料输送线2一端与排料输送线3相邻，所述排料输送线3设置有分料板，所述分料板一端安装在档板外侧，所述档板与分料板之间设置有夹角，所述排料输送下还设置有送料皮带以及侧挡板，所述侧挡板设置送料皮带两侧。
进一步，所述排料输送线3端头还设置有正档板，所述排料输送线3端头部一侧还设置有气缸31支架，所述气缸31支架用于安装气缸31，所述气缸31一端设置有活塞推杆。
进一步，所述开口输送线4与排料输送线3并列设置，所述开口机构6包括转动轴、电机以及开口块，所述开口块设置在转动轴上，所述转动轴由电机带动转动，所述翻转机构7与开口输送线4相邻，所述翻转机构7包括带有内腔的框架、旋转盘71以及托板72，所述框架设置有转轴。
进一步，所述旋转盘71安装在框架内，所述旋转盘71对称设置有两个，所述转轴分别穿过两个旋转盘71，所述托板72呈L形，所述托板72设置有多个，所述托板72设置在两个旋转盘71之间，每两个托板72之间分别设置有空档板73以及弧形封板，所述空档板73中部设置有凹槽，所述托板72与旋转盘71焊接连接。
进一步，所述翻转机构7一端与开口输送线4相邻，其另一端与出料输送线5相邻，所述出料输送线5上端设置有八字形导向板，所述分离机构8包括支架和滚轮，当底料盒11由分离机构8下方穿过时，滚轮沿底料盒11底部滚过，将底料与料盒分离。
本发明一种冷冻牛油火锅底料与料盒分离机构，结构简单，操作方便，整条生产线只需要上料和取走分离后的料盒，大大减少了人工成本投入，通过多个输送线输送以及开口机构、翻转机构以及分离机构实现火锅底料与料盒分离，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明旋转盘结构示意图。
其中：1、机架；11、底料盒；12、电控箱；2、上料输送线；3、排料输送线；31、气缸；4、开口输送线；5、出料输送线；6、开口机构；7、翻转机构；71、旋转盘；72、托板；73、空档板；8、分离机构。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
根据图1-图2所示的本发明一种冷冻牛油火锅底料与料盒分离机构，包括机架1，所述机架1上端分别设置有传送机构、开口机构6、翻转机构7以及分离机构8，所述传送机构包括上料输送线2、排料输送线3、开口输送线4以及出料输送线5，所述开口机构6设置在开口输送线4的上端，所述翻转机构7设置在开口输送线4和出料输送线5之间，所述分离机构8设置在出料输送线5上端，所述排料输送线3一端头还设置有气缸31，所述机架1下端还设置有电控箱12，所述上料输送线2、排料输送线3、开口输送线4以及出料输送线5分别设置有动力电机，所述电控箱12与动力电机电连接。
进一步，所述上料输送线2包括设置在机架1上端的轨道以及网带，所述网带两侧分别设置有档板，所述网带上端用于放置底料盒11，所述底料盒11四个并列纵向放置在网带上，所述上料输送线2一端与排料输送线3相邻，所述排料输送线3设置有分料板，所述分料板一端安装在档板外侧，所述档板与分料板之间设置有夹角，所述排料输送下还设置有送料皮带以及侧挡板，所述侧挡板设置送料皮带两侧。
进一步，所述排料输送线3端头还设置有正档板，所述排料输送线3端头部一侧还设置有气缸31支架，所述气缸31支架用于安装气缸31，所述气缸31一端设置有活塞推杆。
进一步，所述开口输送线4与排料输送线3并列设置，所述开口机构6包括转动轴、电机以及开口块，所述开口块设置在转动轴上，所述转动轴由电机带动转动，所述翻转机构7与开口输送线4相邻，所述翻转机构7包括带有内腔的框架、旋转盘71以及托板72，所述框架设置有转轴。
进一步，所述旋转盘71安装在框架内，所述旋转盘71对称设置有两个，所述转轴分别穿过两个旋转盘71，所述托板72呈L形，所述托板72设置有多个，所述托板72设置在两个旋转盘71之间，每两个托板72之间分别设置有空档板73以及弧形封板，所述空档板73中部设置有凹槽，所述托板72与旋转盘71焊接连接。
进一步，所述翻转机构7一端与开口输送线4相邻，其另一端与出料输送线5相邻，所述出料输送线5上端设置有八字形导向板，所述分离机构8包括支架和滚轮，当底料盒11由分离机构8下方穿过时，滚轮沿底料盒11底部滚过，将底料与料盒分离。
所述上料输送线2、排料输送线3、开口输送线4以及出料输送线5钧通过动力电机提供动力，所述电控箱12用于开启和关闭动力电机。
本发明的工作原理为：所述的底料盒11包括牛油底料和盛放牛油底料的料盒，首先由人工将底料盒11四个一排均匀放置在上料输送线2的网带上，带有启动开关以及急停按钮的电控箱12设置在机架1下端，启动传送机构，首先由上料输送线2将底料盒11向排料输送线3运送，底料盒11在经过排料板时，多个底料盒11被阻挡，所述排料板一端安装在档板外侧，另一端由档板外侧向侧挡板按照一定角度延伸，按照排料板与侧挡板之间设置的间隙，只容许单个底料盒11通过，因此四个并列的底料盒11被排料板排列为单个，底料盒11在排料输送线3一字型运送，当底料盒11被传送到排料输送线3端头时被正档板阻挡，这时气缸31带动活塞推杆运动，活塞推杆将底料盒11推送至开口输送线4上。
开口输送线4继续带动底料盒11向翻转机构7运行，当所述底料盒11由开口机构6下方经过时，开口机构6的电机带动转动轴和开口块转动，开口块设置有两个，当转动轴转动时两个开口块伸入底料盒11内部，由于开口块外侧紧贴底料盒11内壁，因此开口块将底料盒11的盒壁向外侧扩张，达到扩口的效果，使底料与料盒松弛，达到初步分离效果。
当底料盒11被开口输送线4运送至翻转机构7时，翻转机构7不停歇旋转，其托板72每次翻转均与开口输送线4水平，开口输送线4将底料盒11运送至托板72上，有翻转板带动托板72旋转，将底料盒11旋转180度，底料盒11扣在出料输送线5上，使原料底料盒11盒口向上变为盒口向下，底部向上，该动作连续不间断。
底料盒11底部向上逐个进入出料输送线5上，底料盒11经过分离机构8下方时，由滚轮沿底料盒11底部滚过，将底料底部与料盒分离，由于料盒是拔膜结构开口大于底部，分离后的底料由于自重会落在出料输送线5上。此时，底料与料盒实际上已经分离，只需要将料盒取走即可。
本发明一种冷冻牛油火锅底料与料盒分离机构，结构简单，操作方便，整条生产线只需要上料和取走分离后的料盒，大大减少了人工成本投入，通过多个输送线输送以及开口机构、翻转机构以及分离机构实现火锅底料与料盒分离，提高了生产效率。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所述技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种冷冻牛油火锅底料与料盒分离机构，其特征在于：包括机架，所述机架上端分别设置有传送机构、开口机构、翻转机构以及分离机构，所述传送机构包括上料输送线、排料输送线、开口输送线以及出料输送线，所述开口机构设置在开口输送线的上端，所述翻转机构设置在开口输送线和出料输送线之间，所述分离机构设置在出料输送线上端，所述排料输送线一端头还设置有气缸，所述机架下端还设置有电控箱，所述上料输送线、排料输送线、开口输送线以及出料输送线分别设置有动力电机，所述电控箱与动力电机电连接。
2.根据权利要求1所述的冷冻牛油火锅底料与料盒分离机构，其特征在于：所述上料输送线包括设置在机架上端的轨道以及网带，所述网带两侧分别设置有档板，所述网带上端用于放置底料盒，所述底料盒四个并列纵向放置在网带上，所述上料输送线一端与排料输送线相邻，所述排料输送线设置有分料板，所述分料板一端安装在档板外侧，所述档板与分料板之间设置有夹角，所述排料输送下还设置有送料皮带以及侧挡板，所述侧挡板设置送料皮带两侧。
3.根据权利要求2所述的冷冻牛油火锅底料与料盒分离机构，其特征在于：所述排料输送线端头还设置有正档板，所述排料输送线端头部一侧还设置有气缸支架，所述气缸支架用于安装气缸，所述气缸一端设置有活塞推杆。
4.根据权利要求1所述的冷冻牛油火锅底料与料盒分离机构，其特征在于：所述开口输送线与排料输送线并列设置，所述开口机构包括转动轴、电机以及开口块，所述开口块设置在转动轴上，所述转动轴由电机带动转动，所述翻转机构与开口输送线相邻，所述翻转机构包括带有内腔的框架、旋转盘以及托板，所述框架设置有转轴。
5.根据权利要求4所述的冷冻牛油火锅底料与料盒分离机构，其特征在于：所述旋转盘安装在框架内，所述旋转盘对称设置有两个，所述转轴分别穿过两个旋转盘，所述托板呈L形，所述托板设置有多个，所述托板设置在两个旋转盘之间，每两个托板之间分别设置有空档板以及弧形封板，所述空档板中部设置有凹槽，所述托板与旋转盘焊接连接。
6.根据权利要求1所述的冷冻牛油火锅底料与料盒分离机构，其特征在于：所述翻转机构一端与开口输送线相邻，其另一端与出料输送线相邻，所述出料输送线上端设置有八字形导向板，所述分离机构包括支架和滚轮，当底料盒由分离机构下方穿过时，滚轮沿底料盒底部滚过，将底料与料盒分离。
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